Correlação Entre Os Resultados de Tração A Quente e Fluência para o Cobre Comercialmente Puro

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS
CORRELAO ENTRE OS RESULTADOS DE TRAO A QUENTE E

FLUNCIA PARA O COBRE COMERCIALMENTE PURO
Cayo Roberto Ferreira Dias
So Carlos
2010
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E
ENGENHARIA DE MATERIAIS
CORRELAO ENTRE OS RESULTADOS DE TRAO A QUENTE E

FLUNCIA PARA O COBRE COMERCIALMENTE PURO
Cayo Roberto Ferreira Dias
Dissertao apresentada ao Programa de

Ps-Graduao em Cincia e Engenharia
de Materiais como requisito parcial
obteno do ttulo de MESTRE EM
CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS
Orientador: Dr. Levi de Oliveira Bueno

Agncia Financiadora: CNPq
So Carlos
2010
Ficha catalogrfica elaborada pelo DePT da
Biblioteca Comunitria da UFSCar
Dias, Cayo Roberto Ferreira.

D541cr Correlao entre os resultados de trao a quente e
fluncia para o cobre comercialmente puro / Cayo Roberto
Ferreira Dias. -- So Carlos : UFSCar, 2011.
96 f.
Dissertao (Mestrado) -- Universidade Federal de So

Carlos, 2011.
1. Engenharia de materiais. 2. Correlao de dados de

trao a quente e fluncia. 3. Ensaios mecnicos. I. Ttulo.
CDD: 620.11 (20a)

DEDICATRIA
Aos meus pais Jos Roberto Ferreira Dias, e Maria Aparecida Bolonhezi Dias
minha irm Patrcia Ferreira Dias
VITAE DO CANDIDATO
Mestre em Engenharia de Materiais pela UFSCar (2011), Licenciado em Fsica

pela UFSCar (2008)
ii
iii
AGRADECIMENTOS
Agradeo ao professor Levi Bueno pelo apoio e orientao durante todas

as etapas deste projeto de mestrado.
empresa STM - Sistemas de Teste em Materiais Ltda pelo apoio
financeiro oferecido desde a obteno do material, sua usinagem e por toda a
estrutura necessria para a realizao dos ensaios mecnicos.
Aos tcnicos da STM, Gustavo H. Pelissari, William de O. Paiva e Heber
P.Cardoso pelo apoio durante a execuo dos ensaios mecnicos.
Aos professores do Departamento de Engenharia de Materiais - DEMa
Ao CNPq pela concesso da bolsa de mestrado
Ao todos os responsveis pela organizao do Programa de Ps-
Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais PPG-CEM.
iv
v
RESUMO
Dados de trao a quente foram correlacionados com dados de fluncia, no

cobre comercialmente puro, utilizando-se um critrio recentemente proposto
para anlise destes dois tipos de ensaios em alta temperatura. O critrio
prope uma equivalncia entre os seguintes parmetros de cada teste: taxa de
deformao, limite de resistncia, tempo necessrio para atingir o limite de
resistncia, nos ensaios de trao, respectivamente com: a taxa mnima, a
tenso aplicada, o tempo de ruptura, nos ensaios de fluncia, a uma dada
temperatura de ensaio. O material foi ensaiado em trao na faixa de
temperatura de 250 a 550C, utilizando-se taxas de deformao constantes
variando na faixa de 1x10-5 s-1 a 0,208 s-1. Em fluncia, a faixa de temperatura
variou de 250 a 525C com tenses de 7,5 a 60 MPa na modalidade carga
constante. A converso dos dados de trao a quente para fluncia tornou
possvel a anlise de todos os resultados segundo relaes propostas por
diversos autores na literatura de fluncia, a saber: Norton, Arrhenius, Zener-
Hollomon e Monkman-Grant, com determinao dos parmetros
correspondentes em cada caso. Os dados tambm foram analisados segundo
4 diferentes mtodos comumente citados na literatura tradicional de
parametrizao de dados de fluncia: Larson-Miller, Orr-Sherby-Dorn, Manson-
Succop e Manson-Haferd. Com exceo do mtodo de Larson-Miller, todas as
tentativas de correlacionar dados de trao a quente e fluncia produziram
excelentes resultados. Alm da correlao entre os dois tipos de ensaios, foi
realizada uma ampla anlise dos resultados de trao a quente e fluncia,
separadamente, discutindo-se o comportamento mecnico do cobre
comercialmente puro em cada o caso.
vi
vii
CORRELATION BETWEEN HOT TENSILE AND CREEP TESTS

FOR COMMERCIALLY PURE COPPER
Hot tensile test data were correlated with creep data, in commercially pure
copper, using a recently proposed criterion for the analysis of these two kinds of
tests at high temperature. The criterion considers the equivalence between the
following parameters in each case: deformation rate, ultimate tensile stress,
time taken to reach the ultimate tensile stress, in tensile tests respectively with:
minimum creep rate, applied stress, rupture time, in creep tests, at a certain test
temperature. In tension, the material was tested in the temperature range from
250 to 550C, using constant deformation rates varying from 1x10-5 s-1 to
0.208 s-1. In creep the temperature range varied from 250 to 525C with
stresses varying from 7.5 to 60 MPa at constant load. The conversion of the hot
tensile data to creep data made possible the common analysis of all the results
according to typical relations pro-posed by several authors in creep literature:
Norton, Arrhenius, Zener-Hollomon and Monkman-Grant, with determination of
the corresponding parameters in each case. The data were also analyzed
according to four different parameterization methods commonly mentioned in
the traditional creep literature for data extrapolation: Larson-Miller, Orr-Sherby-
Dorn, Manson-Succop and Manson-Haferd. With exception of the Larson-Miller
method, all the attempts for data correlation of hot tensile and creep tests
produced excellent results. In addition to the correlation between these two kind
of tests, a detailed analysis of the results of hot tensile and creep tests was
carried out, separately, with discussion of the mechanical behavior of the
commercially pure copper in each case.
viii
ix
PUBLICAES
TRABALHOS APRESENTADOS EM CONGRESSOS:
1 DIAS, C. R. F.; BUENO, L. O. Correlao Trao a Quente e Fluncia para

o Cobre Comercial Puro. Parte 1: Relaes entre Tenso, Taxa De
Deformao, Tempo de Ruptura e Temperatura. In: ASSOCIAO
BRASILEIRA DE METALURGIA, MATERIAIS E MINERAO, 2010, Rio
de Janeiro-RJ,. Anais do 65 Congresso Anual da ABM. Em CD ROM.
2 BUENO, L. O. ; DIAS, C. R. F. Correlao Trao a Quente e Fluncia Para

o Cobre Comercial Puro. Parte 2: Aplicao de Diferentes Metodologias de
Parametrizao. In: ASSOCIAO BRASILEIRA DE METALURGIA,
MATERIAIS E MINERAO, 2010, Rio de Janeiro-RJ,. Anais do 65
Congresso Anual da ABM. Em CD ROM
3 DIAS, C. R. F. ; BUENO, L. O. Comportamento de Trao a Quente do

Cobre Comercialmente Puro na Faixa De 300 a 500 C: Variao da
Resistncia e Ductilidade em Diferentes Velocidades de Trao. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE CINCIA E ENGENHARIA DOS
MATERIAIS, 2010, Campos do Jordo-SP, Anais do 19 CBECIMAT. Em
CD ROM.
4 DIAS, C. R. F.; BUENO, L. O. Comportamento em Fluncia do Cobre

Comercial Puro. Parte 1: Relaes Envolvendo Taxa Mnima de
Deformao, Tempo de Ruptura, Tenso e Temperatura. In: CONGRESSO
BRASILEIRO DE CINCIA E ENGENHARIA DOS MATERIAIS, 2010,
Campos do Jordo-SP, Anais do 19 CBECIMAT. Em CD ROM.
5 BUENO, L. O. ; DIAS, C. R. F. Estudo do Comportamento de Fluncia do

Cobre Comercial Puro. Parte 2: Uma Anlise Baseada nas Metodologias
Tradicionais de Parametrizao. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE
CINCIA E ENGENHARIA DOS MATERIAIS, 2010, Campos do Jordo-
SP, Anais do 19 CBECIMAT. Em CD ROM.
x
TRABALHOS ACEITOS PARA PUBLICAO
1. DIAS, C. R. F. ; BUENO, L. O. - Equivalncia entre dados de Trao a

Quente e Fluncia para o Cobre Comercial Puro. Parte 1: Relaes entre
Tenso, Taxa de Deformao, Tempo de Ruptura e Temperatura Revista
Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Minerao. Publicada trimestralmente.
Publicao prevista no volume do 1 Trimestre de 2011, em Maro de 2011.
2. BUENO, L. O. ; DIAS, C. R. F. - Equivalncia entre dados de Trao a

Quente e Fluncia para o Cobre Comercial Puro. Parte 2: Anlise por
Diferentes Metodologias de Parametrizao - Revista Tecnologia em
Metalurgia, Materiais e Minerao. Publicada trimestralmente. Publicao
prevista no volume do 1 Trimestre de 2011, em Maro de 2011.
xi
NDICE DE ASSUNTOS
Pag.
BANCA EXAMINADORA ............................................................................. i
AGRADECIMENTOS ................................................................................... iii
RESUMO ..................................................................................................... v
ABSTRACT .................................................................................................. vii
PUBLICAES ........................................................................................... ix
SUMRIO .................................................................................................... xi
NDICE DE TABELAS .................................................................................. xv
NDICE DE FIGURAS .................................................................................. xvii
SMBOLOS E ABREVIATURAS ................................................................... xxiii
1 INTRODUO E JUSTIFICATIVA ........................................................... 1
2 REVISO DA LITERATURA .................................................................... 3
2.1 Relaes entre Trao a Quente e Fluncia...................................... 3
2.2 O Critrio de Equivalncia Trao a Quente/Fluncia ....................... 5
2.3 Validaes do Critrio em Aos ........................................................ 7
2.4 Comportamento dos Materiais Metlicos Durante a Deformao..... 11
2.4.1 Ensaios de Trao ....................................................................... 11
2.4.2 Curva Tenso-Deformao Convencional ou de Engenharia .... 12
2.4.3 Curva Tenso-Deformao Real ou Verdadeira .......................... 13
2.4.4 Encruamento ................................................................................ 15
2.4.5 Efeitos da Temperatura e da Taxa de Deformao no Escoa-
mento..................................................................................................... 16
2.5 Processos de Amaciamento ............................................................... 18
2.5.1 Recuperao e Recristalizao .................................................... 18
2.5.2 Recuperao Dinmica ................................................................ 19
2.5.3 Recristalizao Dinmica ............................................................. 20
2.6 Fluncia ............................................................................................... 22
2.6.1 Efeito da Tenso e da Temperatura no Processo de Fluncia ... 23
2.6.2 Fratura por Fluncia ...................................................................... 24
2.6.3 Equao Geral de Fluncia........................................................... 25
xii
2.6.4 Relao de Norton........................................................................ 25

2.6.5 Relao de Arrhenius ................................................................... 26
2.6.6 Mecanismos de Deformao por Fluncia ................................... 27
2.6.7 Relao de Monkman Grant ...................................................... 28
2.6.8 Parmetro de Zener-Hollomon ..................................................... 29
2.6.9 Mapa de Deformao do Cobre..................................................... 29
2.6.10 Mtodos de Parametrizao ........................................................ 31
2.6.11Exemplos de Problemas com o Fenmeno de Deformao em
Altas Temperaturas no Cobre ................................................................ 32
3 MATERIAIS E MTODOS ......................................................................... 35
3.1 Ensaios de Trao .............................................................................. 38
3.2 Ensaios de Fluncia ............................................................................ 38
4 RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................. 41
4.1 Ensaios de Trao ............................................................................... 41
4.1.1 Variao da Resistncia e Ductilidade em diferentes Velocidades
de Trao ................................................................................................ 41
4.1.2 Variao do Limite de Escoamento, Limite de Resistncia,
Alongamento Final e Reduo de rea com a Temperatura e a Taxa
de Deformao......................................................................................... 47
4.1.3 Avaliao dos Parmetros de Encruamento e Sensibilidade
taxa de Deformao n, K, m e C ....................................................... 52
4.1.4 Mecanismos de Fratura em Trao .............................................. 57
4.2 Ensaios de Fluncia ............................................................................ 59
4.2.1 Curvas de Fluncia ........................................................................ 59
4.2.2 Relaes de Monkman - Grant, Norton, Arrhenius e Zener -
Hollomon................................................................................................. 62
4.2.3 Mecanismos de Fratura em Fluncia .............................................. 65
4.2.4 Parametrizao de Dados de Fluncia .......................................... 68
4.3 Correlao de dados de Trao a Quente e Fluncia.......................... 73
4.3.1 Anlises Segundo as Relaes de Norton, Zener-Hollomon e
Monkman-Grant ...................................................................................... 73
xiii
4.3.2 Anlise Segundo as Metodologias de Parametrizao: Larson-

Miller, Orr-Sherby-Dorn, Manson-Haferd e Manson-Succop................... 78
4.4 Discusso Geral dos Resultados........................................................... 83
5 CONCLUSES .......................................................................................... 87
5.1 Ensaios de Trao a Quente................................................................. 87
5.2 Ensaios de Fluncia.............................................................................. 88
5.3 Correlao Trao a Quente/Fluncia.................................................. 89
6 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS ......................................... 91
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................... 93
xiv
xv
NDICE DE TABELAS
Pag.
Tabela 3.1 Composio qumica do cobre comercialmente puro, em ppm.. 35

Tabela 4.1 Condies de Temperatura e Tenso e Tempo de Ruptura
dos Ensaios de Fluncia ................................................................................ 60
Tabela 4.2 Valores da Energia de Ativao mdia para Fluncia................ 64
xvi
xvii
NDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 2.1 Comparao entre a taxa mnima de fluncia prevista e

observada. Grfico adaptado de Steen [5]..................................................... 3
Figura 2.2 Grfico de fluncia adaptado de Osgerby e Dyson [6]. O
material similar em composio ao Nimonic 101 e foi ensaiado a 800C... 4
Figura 2.3 Previso da curva de trao a quente. Grfico adaptado de
Osgerby e Dyson [6]........................................................................................ 5
Figura 2.4 Variao da tenso aplicada com o tempo de ruptura nos
ensaios de fluncia analisada conjuntamente com o LRT e o tempo para
sua ocorrncia no ao 2,25Cr-1Mo. Grfico adaptado de [1]......................... 8
Figura 2.5 Variao da carga utilizada com o tempo de ruptura nos
ensaios de fluncia analisada conjuntamente com a tenso verdadeira do
LRT e o tempo de ocorrncia do LRT no Ao Inoxidvel AISI 310. Grfico
adaptado de [1]............................................................................................... 9
Figura 2.6 Grfico Log (taxa de deformao) versus Log (tempo de
ruptura) para os dados de trao a quente e fluncia do ao A268/Tp 446
[4].................................................................................................................... 10
Figura 2.7 Grfico Log (taxa de deformao) versus Log (tempo de
ruptura) para os dados de trao a quente e fluncia do material liga
Kanthal-APM [4].............................................................................................. 10
Figura 2.8 Representao esquemtica de uma mquina de trao.......... 11
Figura 2.9 Curva convencional tenso-deformao tpica de um ensaio
de trao. Os correspondentes pontos: 1- Tenso do Limite de Resistncia
Trao (LRT); 2- Tenso de escoamento convencional (0,2); 3- Limite de
Proporcionalidade (p); 4- Tenso de Ruptura do material; 5- Deformao
Plstica de 0,2%............................................................................................. 12
Figura 2.10 Comparao das curvas tenso-deformao real e tenso
deformao convencional............................................................................... 14
xviii
Figura 2.11 Curva esquemtica de tenso-deformao ilustrando o

encruamento dos materiais ............................................................................ 16
Figura 2.12 Esquematizao do comportamento da curva tenso-
deformao e dos parmetros tenso de escoamento e limite de
resistncia a trao quando a taxa de deformao aumenta ou a
temperatura diminui........................................................................................ 17
Figura 2.13 Evoluo microestrutural de um material que recristaliza
dinamicamente durante o trabalho a quente. ................................................. 20
Figura 2.14 Curva tenso-deformao para o cobre com 99,9% de
pureza, tracionado a 700C em vrias taxas de deformao. Grfico
adaptado de Lim e Lu [15].............................................................................. 21
Figura 2.15 Curva tpica de um ensaio de fluncia de um material
submetido a uma carga constante e temperatura elevada............................. 22
Figura 2.16 Alterao das caractersticas de fluncia com a variao da
tenso ou da temperatura. Na figura, T3 > T2 > T1 > To ou 3 > 2 > 1................ 24
Figura 2.17 Mapa de deformao do cobre puro [19]................................... 30
Figura 2.18 Mtodos de parametrizao, a) Larson-Miller, b) Orr-Sherby-
Dorn, c) Manson-Haferd, d) Manson-Succop..... 32
Figura 3.1 Microestrutura do cobre comercial como recebido, com a
presena de gros alongados por encruamento............................................. 36
Figura 3.2 Microestrutura do cobre comercial aps o recozimento a
600C por 1 hora resultando em uma estrutura granular mais homognea
com dimetro mdio de gro prximo a 80 m............................................... 36
Figura 3.3 Curvas de trao em temperatura ambiente no cobre a) antes;
b) aps o tratamento trmico a 600C por 1 hora........................................... 37
Figura 3.4 Desenho esquemtico de um corpo de prova utilizado nos
ensaios mecnicos.......................................................................................... 37
Figura 3.5 Equipamentos usados neste trabalho: a) Mquina universal de
trao; b) Conjunto de 10 mquinas de fluncia............................................. 39
Figura 4.1 Curvas Tenso-Deformao para Diferentes Velocidades de
Trao a 250C .............................................................................................. 42
xix

Trao a 300C .............................................................................................. 43
Trao a 350C .............................................................................................. 43
Trao a 400C .............................................................................................. 44
Trao a 450C............................................................................................... 44
Trao a 500C............................................................................................... 45
Trao a 550C .............................................................................................. 45
Figura 4.8 Grfico adapatado de Prasad e Rao [29] contendo as curvas
obtidas em toro, comparando o escoamento do cobre com alto e baixo
teor de oxignio............................................................................................... 47
Figura 4.9 Variao do Limite de Resistncia a Trao com a
Temperatura.................................................................................................... 48
Figura 4.10 Variao da Tenso de Escoamento com a Temperatura........ 48
Figura 4.11 Variao do Limite de Resistncia a Trao com a Taxa de
Deformao..................................................................................................... 49
Figura 4.12 Variao da Tenso de Escoamento com a Taxa de Deforma-
o................................................................................................................... 49
Figura 4.13 Variao do Alongamento Final com a Temperatura................ 50
Figura 4.14 Variao da Reduo de rea com a Temperatura.................. 50
Figura 4.15 Variao do Alongamento Final com a Taxa de Deformao.. 51
Figura 4.16 Variao da Reduo de rea com a Taxa de Deformao.... 51
Figura 4.17 Variao do expoente de encruamento com a temperatura,
nos 5 nveis de velocidade de trao ............................................................. 52
Figura 4.18 Variao do expoente de encruamento em funo da taxa de
deformao para os 7 nveis de temperaturas estudadas.............................. 53
Figura 4.19 Variao do coeficiente de resistncia com a temperatura,
nos 5 nveis de velocidade de trao ............................................................. 53
xx
Figura 4.20 Variao do coeficiente de resistncia em funo da taxa de

deformao nas 7 temperaturas estudadas.................................................... 54
Figura 4.21 Mtodo para obteno dos parmetros da sensibilidade da
tenso do limite de resistncia taxa de deformao.................................... 55
Figura 4.22 Variao do expoente de sensibilidade da tenso com a taxa
de deformao no LRT com a temperatura ................................................... 56
Figura 4.23 Variao do coeficiente de sensibilidade da tenso taxa de
deformao no LRT com a temperatura. Obs. Valores de C para Tenso
em MPa e Taxa de Deformao em s-1.......................................................... 56
Figura 4.24 Fraturas em Trao a Quente Mostrando a Dependncia do
Mecanismo de Fratura com a Velocidade de Trao..................................... 58
Figura 4.25 Microestrutura do cobre comercial ensaiado a trao a 500C
com a velocidade de 0,8 mm/min. Regio da parte til do corpo de prova.... 59
Figura 4.26 Exemplos de curvas de fluncia para o cobre policristalino
puro a 300C, com tenses de 40, 50 e 60 MPa ........................................... 61
Figura 4.27 Exemplos de curvas de fluncia para o cobre policristalino
puro a 50 MPa, nas temperaturas de 275, 300 e 325C ................................ 61
Figura 4.28 Grfico referente relao de Norton ..................................... 62
Figura 4.29 Grfico referente relao de Monkman-Grant....................... 63
Figura 4.30 Diagrama de Arrhenius para as 6 linhas de iso-tenso ......... 63
Figura 4.31 Grfico do parmetro de Zener-Hollomon. No caso, o
parmetro Z igual: min x exp (100000 / RT)............................................... 65
Figura 4.32 Corpos de prova fraturados por fluncia organizados em
ordem crescente do tempo de ruptura............................................................ 66
Figura 4.33 Micrografias do cobre comercial aps o ensaio de fluncia a
350C com 10 MPa. a) Regio da rosca; b) Regio til do corpo de
prova............................................................................................................... 67
Figura 4.34 Micrografias do cobre comercial aps o ensaio de fluncia a
450C com 10 MPa. a) Regio da rosca; b) Regio til do corpo de
prova............................................................................................................... 67
Figura 4.35 Queda de Resistncia Fluncia com o Tempo de Ruptura.. 68
xxi
Figura 4.36 Variao do tempo de ruptura com a temperatura, para cada

nvel de tenso................................................................................................ 69
Figura 4.37 Variao do tempo de ruptura com o inverso da temperatura,
para cada nvel de tenso............................................................................... 69
Figura 4.38 Curva paramtrica de Larson-Miller, com C = 6,313 ............... 70
Figura 4.39 Curva paramtrica de Manson-Haferd, com T* = 0 e LOGtr*=
9,523............................................................................................................... 71
Figura 4.40 Curva paramtrica de Manson-Succop, com B = - 0,0124 ...... 71
Figura 4.41 Curva paramtrica de Orr-Sherby-Dorn, com A = 5066,05....... 72
Figura 4.42 Teste da eficincia do mtodo de Larson-Miller com os dados
de Fluncia...................................................................................................... 73
Figura 4.43 Relao de Norton para os dados de fluncia juntamente
com os de trao a quente.............................................................................. 74
Figura 4.44 Diagrama de Arrhenius para as linhas de iso-tenso em
fluncia se aproximando dos valores de Limite de Resistncia dos ensaios
de trao a quente.......................................................................................... 75
Figura 4.45 Diagrama de Zener-Hollomon contendo dados de fluncia
juntamente com os de trao a quente. No caso, Z = min x exp
(100000/RT).................................................................................................... 76
(130000/RT).................................................................................................... 77
Figura 4.47 Grfico de Monkman-Grant para os dados de fluncia e de
trao a quente............................................................................................... 78
Figura 4.48 Grfico da queda de resistncia com o tempo para os dados
de trao a quente e de fluncia..................................................................... 79
Figura 4.49 Curva paramtrica de Larson-Miller para C = 6,3127.............. 80
Figura 4.50 Curva paramtrica de Orr-Sherby-Dorn, com A = 5066,05...... 81
Figura 4.51 Curva paramtrica de Manson-Succop, com B = - 0,0124...... 81
Figura 4.52 Curva paramtrica de Manson-Haferd, com T* = 0 LOGtr*=
9,5226............................................................................................................. 82
Figura 4.53 Teste de eficincia do mtodo de Manson-Haferd .................. 83
xxii
Figura 4.54 Mapa de Deformao do cobre puro. Regio Vermelha e

Azul so correspondentes, respectivamente, s condies de ensaios de
trao a quente e fluncia utilizadas neste trabalho [19]................................ 85
xxiii
SMBOLOS E ABREVIAES
Ao Constante da Equao Geral de Fluncia

A Constante da relao de Norton.
A Constante do Mtodo de Orr-Sherby-Dorn
Af Alongamento Final
B Constante da relao de Arrhenius
B Constante do Mtodo de Manson-Succop
C Constante do Mtodo de Larson-Miller
C Coeficiente de Sensibilidade Taxa de Deformao
d Tamanho de Gro
E Mdulo Elstico
Deformao Convencional
Taxa de Deformao
min Taxa Mnima de Fluncia

v Deformao Verdadeira
FL Fluncia
G Mdulo de Cisalhamento
K Coeficiente de Resistncia
K Constante de Monkman-Grant
LRT Limite de Resistncia a Trao
m Expoente de Sensibilidade Taxa de Deformao
n Expoente de Encruamento
m Expoente da relao de Monkman-Grant
n Expoente de Tenso ou de Norton
p Expoente do Tamanho de Gro
Qf Energia de Ativao Aparente de Fluncia
R Constante Ideal dos Gases
RA Reduo de rea
T Temperatura
xxiv
tr Tempo de Ruptura
T* Temperatura de Interseco das Linhas de Iso-Tenso do Mtodo de
Manson-Haferd
tr* Tempo de Ruptura do Mtodo de Manson-Haferd formado pela
Interseo das Linhas de Iso-Tenso no Grfico LOG(tr) versus T
TQ Trao a Quente
UT Tenacidade em Trao.
VT Velocidade de Trao
Z Parmetro de Zener-Hollomon
LRT Tenso de Limite de Resistncia a Trao
0,2 Deformao de Escoamento Convencional
Tenso Convencional
v Tenso Verdadeira
1 INTRODUO E JUSTIFICATIVA
A deformao por fluncia uma das principais causas da deteriorao

de equipamentos e componentes de indstrias de gerao de energia e de
processamento qumico e petroqumico que trabalham a elevadas
temperaturas e tenses por um determinado perodo de tempo.
Atualmente, para fazer a previso da vida til desses equipamentos
utilizado o convencional ensaio de fluncia onde se busca simular as condies
do material em servio. Neste ensaio um corpo de prova submetido a uma
tenso esttica ao mesmo tempo em que mantido em um forno a uma
temperatura constante e, geralmente elevada em relao temperatura de
fuso do material. Este um ensaio de relativa dificuldade de realizao por
demandar um aparato laboratorial considervel alm de funcionrios
qualificados e treinados para a execuo dos testes. Os testes de fluncia so
geralmente de longa durao, podendo se prolongar por dias, meses e at
alguns anos, sendo este, portanto, um ensaio oneroso em consequncia dos
elevados custos energticos para manter o forno funcionando em altas
temperaturas durante todo o tempo de ensaio.
Alternativas tm sido buscadas por pesquisadores para extrapolao de
dados de fluncia visando diminuio de custos e maior agilidade na
obteno de informaes de fluncia de materiais metlicos expostos s
condies citadas anteriormente. Recentemente, uma metodologia
desenvolvida por Bueno [1] tem mostrado bons resultados na caracterizao de
materiais ferrosos em geral atravs da analise conjunta de dados de trao a
quente e fluncia em uma determinada faixa de temperatura [2-4]. Este
trabalho busca estudar a aplicabilidade desta metodologia no cobre
comercialmente puro, com o objetivo de verificar se ela seria adequada para os
materiais no ferrosos. Embora o cobre no tenha importantes aplicaes
como material estrutural na rea de fluncia, este trabalho pode contribuir para
uma maior amplitude de validao deste critrio em variedades distintas de
materiais metlicos, alm de ajudar a entender melhor as relaes existentes
2
entre estes dois tipos de ensaios mecnicos, que, at pouco tempo atrs, eram
analisados separadamente.
Com a obteno de resultados de curta durao dos ensaios de trao a
quente, espera-se correlacionar com resultados mais longos dos ensaios de
fluncia para poder caracterizar o cobre comercial em uma ampla faixa de
temperaturas e tempos de ruptura.
3
2 REVISO DA LITERATURA
2.1 Relaes entre Trao a Quente e Fluncia
Ao longo da histria alguns estudos apontaram uma tendncia de

anlise conjunta de dados buscando estabelecer uma relao entre trao a
quente e fluncia. Em 1983, Steen [5] conseguiu relacionar ambos os tipos de
testes ao prever a taxa mnima de fluncia atravs de ensaios de trao de
curta durao. Este autor sugeriu que ensaios de trao podem ser bastante
teis para prever a taxa de deformao por fluncia no estgio secundrio por
demandar menor tempo na realizao do ensaio e resultar em um
espalhamento de dados razoavelmente reduzido.
Os resultados obtidos por Steen esto apresentados na Figura 2.1 para
diversos aos: ferrticos, austenticos e refratrios. Os smbolos abertos
representam materiais virgens, os fechados materiais que j foram usados em
servio e os em forma de cruz correspondem a materiais soldados. As
temperaturas mencionadas no grfico correspondem s temperaturas de
ensaio.
Figura 2.1 Comparao entre a taxa mnima de fluncia prevista e observada.

Grfico adaptado de Steen [5].
4
Os aos A, B, C e D so refratrios do tipo 21Cr-33Ni-1,5Nb; o ao E,

tambm refratrio do tipo 25Cr-35Ni-1Nb; o ao F um ferrtico do tipo 0,7Cr-
0,45Mo; o ao G ferrtico do tipo 1,1Cr-0,65Mo; e os aos H1 e H2 so
austenticos do tipo Inox 304.
Pode ser observada na figura anterior uma boa aproximao entre a
taxa mnima prevista e a experimental. Com exceo de alguns dados dos
materiais soldados, onde ocorreu maior espalhamento, todos os outros
materiais tiveram timos resultados na obteno da taxa mnima de fluncia.
De maneira inversa a Steen, os autores Osgerby e Dyson [6]
propuseram que seria possvel gerar uma curva de trao atravs de dados de
fluncia, utilizando um modelamento fsico [7], capaz de descrever o
comportamento nos 3 estgios de fluncia, com um programa de simulao de
deformao nomeado CRISPEN.
As Figuras 2.2 e 2.3 mostram os resultados das simulaes fsicas e
computacionais dos ensaios de trao a quente e de fluncia a carga
constante, realizados a 800C em um material similar em composio ao
Nimonic 101.
Figura 2.2 Grfico de fluncia adaptado de Osgerby e Dyson [6]. O material

similar em composio ao Nimonic 101 e foi ensaiado a 800C
A curva de fluncia da Figura 2.2 tem como funo fornecer os

parmetros necessrios para gerar a curva de trao atravs do
5
equacionamento proposto. Pode-se observar uma tima concordncia entre a

curva traada pelo programa CRISPEN e os dados experimentais de fluncia a
tenso constante (Figura 2.2).
Na Figura 2.3, o programa foi modificado para fixar a taxa de
deformao e conseguiu fazer a previso de uma curva de trao a quente que
teve tambm tima concordncia com o resultado experimental.
No ensaio de trao a quente a tenso aumenta com a deformao at
um valor de pico, seguido de uma queda decorrente da predominncia do
processo de amaciamento que previsto pelo equacionamento. Osgerby e
Dyson [6] mostraram que o pico de tenso no ensaio de trao equivale
tenso aplicada no ensaio de fluncia.
Figura 2.3 Previso da curva de trao a quente. Grfico adaptado de Osgerby

e Dyson [6].
2.2 O Critrio de Equivalncia Trao a Quente/Fluncia
Como mostrado na seo anterior, os estudos de Steen [5] e Osgerby e

Dyson [6] denotaram algum xito ao tentar relacionar os ensaios de trao a
quente e fluncia em termos das variveis de tenso e taxa de deformao,
porm, nenhum desses trabalhos havia indicado um parmetro equivalente ao
tempo de ruptura em fluncia para o caso de um ensaio de trao. Com a nova
6
metodologia proposta [1], definiu-se essa equivalncia tornando possvel

caracterizar melhor os materiais metlicos em altas temperaturas.
O critrio [1] utilizado para equivalncia trao a quente / fluncia foi
elaborado de maneira quase intuitiva, sem conhecimento dos trabalhos
anteriores [5,6], baseado em muitas observaes com resultados de trao a
quente e fluncia, buscando encontrar algum tipo da reciprocidade entre eles.
A analogia entre trao a quente e fluncia foi estabelecida
considerando que, em um ensaio de trao a temperatura e a taxa de
deformao so arbitrariamente mantidas constantes para se verificar a histria
de tenso, ou resistncia do material, enquanto que em um ensaio de fluncia
a tenso e a temperatura so arbitrariamente mantidas constantes para se
verificar de que maneira ocorre a histria de deformao do material.
Segundo Penny [8], a vida til do material em ambos os ensaios pode
ser considerada at o momento do surgimento do pescoo, mesmo que este
no frature imediatamente aps seu surgimento. Em trao, a carga necessria
para manter a velocidade de trao constante decresce a partir do momento
em que a estrico aparece. Dessa forma, ainda restar um tempo
considervel antes que acontea a fratura. J em fluncia, a carga constante
no possibilita que o material resista por muito tempo depois que a rea til
reduzida (seja por estrico ou por trinca). A propagao da trinca ou a
estrico ocorrem momentos antes da fratura, ou seja, bem no final do regime
tercirio [9].
Com as observaes relacionando cada ensaio foi proposto o seguinte
critrio de equivalncia [1]:
a) a taxa de deformao no ensaio de trao equivalente taxa mnima de
fluncia;
b) o limite de resistncia a trao (LRT) equivalente tenso utilizada no
ensaio de fluncia;
c) o tempo necessrio para atingir o limite de resistncia a trao equivalente
ao tempo de ruptura do ensaio de fluncia.
Observe a esquematizao a seguir:
7
Ensaio de Trao: Ensaio de Fluncia
Taxa de deformao ( ) constante Tenso constante (0)

Temperatura T constante Temperatura T constante

LRT
Tempo at o LRT (tLRT)
min
tr t
const. min r 0 t LRT tr
Bueno [1] sugere, portanto, que os resultados de trao a quente e fluncia so

manifestaes diferentes da mesma realidade fsica traduzida pelo
comportamento mecnico do material, e que uma equivalncia poderia ser
estabelecida fornecendo uma adequada correspondncia entre estes dois tipos
de ensaios.
2.3 Validaes do Critrio em Aos
Originalmente, o critrio [1] foi empregado para analisar conjuntamente

os dados de trao a quente e fluncia na tese de doutorado de Reis Sobrinho
[2]. Este trabalho foi o pioneiro na correlao entre trao a quente e fluncia
ao aplicar o critrio de equivalncia no ao 2,25Cr 1Mo. Posteriormente
Santos [3] continuou o estudo no mesmo material realizando um maior nmero
de ensaios de fluncia e tambm testou o critrio estudando o ao inoxidvel
AISI 310.
As Figuras 2.4 e 2.5 so resultados da aplicao do critrio para
correlacionar dados de trao a quente e fluncia mostrando os grficos da
8
variao da tenso com o tempo de ruptura respectivamente no ao 2,25Cr

1Mo e no ao inoxidvel 310.
Figura 2.4 Variao da tenso aplicada com o tempo de ruptura nos ensaios de
fluncia analisada conjuntamente com o LRT e o tempo para sua
ocorrncia no ao 2,25Cr-1Mo. Grfico adaptado de [1].
A Figura 2.4 resultado de uma continuao da pesquisa iniciada na

tese de doutorado de Reis Sobrinho [2], possuindo um maior nmero de dados
de fluncia que permitiu uma melhor anlise da correlao trao a quente e
fluncia. Estes novos ensaios de fluncia foram realizados com tenses mais
elevadas, resultando em menores tempos de ruptura. Com estes ensaios mais
curtos, foi possvel observar os dados de fluncia entrando na regio dos
dados de trao a quente e vice-versa.
A Figura 2.5 mostra uma boa combinao entre os dados de trao a
quente e fluncia a 700C no ao inoxidvel AISI 310. Tambm observado
neste material que dados dos dois tipos de ensaios se superpuseram em uma
ampla faixa de tempos de ruptura.
9
Figura 2.5 Variao da carga utilizada com o tempo de ruptura nos ensaios de
fluncia analisada conjuntamente com a tenso verdadeira do LRT
e o tempo de ocorrncia do LRT no Ao Inoxidvel AISI 310.
Grfico adaptado de [1].
Recentemente, os resultados de mais dois aos foram analisados

utilizando o mesmo critrio de correlao de dados empregado neste trabalho.
Em 2008, Moreto [4] estudou o comportamento em trao a quente e fluncia
em dois materiais, o ao inoxidvel ferrtico A268/Tp446 e liga tipo Kanthal -
APM. Embora no haja muitos dados, a anlise se mostrou eficiente e
conseguiu unir muito bem os resultados de trao a quente e fluncia nas
relaes de Monkman-Grant e Norton para ambos os materiais. As Figuras 2.6
e 2.7 mostram como ocorreu a correlao dos dados nos dois materiais
segundo a relao de Monkman-Grant.
10
Figura 2.6 Grfico Log (taxa de deformao) versus Log (tempo de ruptura)
para os dados de trao a quente e fluncia do ao A268/Tp 446
[4].
Figura 2.7 Grfico Log (taxa de deformao) versus Log (tempo de ruptura)
para os dados de trao a quente e fluncia do material liga
Kanthal-APM [4].
Nos 4 materiais ferrosos onde o critrio foi empregado verificou-se uma

tendncia geral de concordncia dos dados de trao a quente e fluncia. Uma
srie de outros tipos de aos como ferrticos, austenticos e refratrios foram
estudados at o momento indicando excelentes resultados na correlao de
11
resultados, fazendo do critrio uma importante ferramenta para extrapolao de

dados.
2.4 Comportamento dos Materiais Metlicos Durante a Deformao
2.4.1 Ensaios de Trao
O ensaio de trao um ensaio relativamente rpido e fcil de ser

realizado e gera informaes muito importantes sobre as propriedades
mecnicas dos diversos materiais metlicos. Neste tipo de ensaio as
extremidades dos corpos de prova so submetidas a uma fora de trao
uniaxial continuamente crescente onde a tenso fica concentrada na parte
central, ou, na rea til do corpo de prova. A mquina de trao projetada
para deformar o corpo de prova a taxas constantes e geralmente o ensaio
termina com a ruptura do material. A Figura 2.8 mostra uma representao
esquemtica de uma mquina que realiza um ensaio de trao.
Figura 2.8 Representao esquemtica de uma mquina de trao

12
2.4.2 Curva Tenso-Deformao Convencional ou de Engenharia
Segundo Dieter [10], a forma e a magnitude da curva tenso-deformao

dos metais dependem de sua composio, tratamento trmico, histria anterior
da deformao plstica e da taxa de deformao, temperatura e estado de
tenses impostas durante o teste.
Para a maioria dos materiais metlicos a curva tenso-deformao de
um corpo cilndrico uniforme submetido a uma fora de trao representada
na Figura 2.9, onde destacado os seus 5 pontos fundamentais. Na
deformao de 0,2% (ponto 5) convencionou-se a tenso de escoamento
(ponto 2) onde a deformao j exibe a componente plstica. A partir do ponto
3 (fim do regime elstico) o material comea a ser encruado uniformemente at
o ponto 1 (LRT) onde o encruamento deixa de ser uniforme e surge uma regio
de empescoamento que concentra a maior parte da tenso. Posteriormente a
ruptura do material ocorrer no ponto 4.
Figura 2.9 Curva convencional tenso-deformao tpica de um ensaio de

trao. Os correspondentes pontos: 1- Tenso do Limite de
Resistncia Trao (LRT); 2- Tenso de escoamento
convencional (0,2); 3- Limite de Proporcionalidade (p); 4- Tenso
de Ruptura do material; 5- Deformao Plstica de 0,2%
13
A tenso e a deformao convencionais () so dadas pelas equaes

abaixo:
F
(2.1)
A0
l l0 l
(2.2)
l0 l0
onde: a tenso (MPa); F = carga aplicada (N); A 0 = a rea inicial da seo

transversal (mm2), = deformao (adimensional); l0 = comprimento inicial
antes da aplicao da carga (mm); l = comprimento varivel (mm)
Para muitos materiais metlicos tracionados com baixos nveis de

tenso (no regime elstico), a tenso e a deformao so linearmente
proporcionais e relacionados pela Lei de Hooke:
E (2.3)
onde: E = mdulo de elasticidade ou mdulo de Young (GPa)
2.4.3 Curva Tenso-Deformao Real ou Verdadeira
A curva tenso-deformao de engenharia no representa fielmente o

comportamento do material durante a deformao, pois considera somente as
dimenses originais do corpo de prova. Uma maneira de representar com
maior exatido a curva tenso-deformao construir a curva real ou
verdadeira, que considera as constantes mudanas nas dimenses que o
corpo de prova sofre durante a deformao. Nesta curva, a rea da seo
transversal instantaneamente corrigida durante a deformao e a regio de
deformao plstica fica mais bem caracterizada, como ilustra a Figura 2.10
14
No ensaio de trao, a rea da seo transversal diminui continuamente

com o progresso do ensaio, causando uma queda da carga necessria para
continuar a trao. A queda na curva convencional pode passar a impresso
que o material est ficando mais fraco, porm, na verdade, ele est se
tornando cada vez mais resistente em consequncia do encruamento. Segundo
Dieter [10], a curva correta, ou, tenso-deformao verdadeira, deve ser
crescente at o momento da ruptura em consequncia desse aumento na
resistncia.
Figura 2.10 Comparao das curvas tenso-deformao real e tenso

deformao convencional
As equaes que descrevem a tenso e a deformao verdadeiras

consideram o encruamento uniforme, que acontece do incio do escoamento
at o ponto M (LRT). Aps este ponto tem incio a formao de um pescoo e o
encruamento deixa de ser uniforme.
A relao entre as tenses e deformaes verdadeiras com as
convencionais expressa por:
v ln(1 ) (2.4)
v (1 ) (2.5)
onde v e v so respectivamente a tenso e a deformao verdadeiras.

15
2.4.4 Encruamento
Os materiais metlicos possuem uma capacidade intrnseca de

endurecimento medida que so deformados plasticamente, este fenmeno
denominado encruamento. O encruamento ocorre em metais cristalinos,
quando estes deformam plasticamente devido ao movimento de discordncias.
As discordncias em movimento interagem entre si e com outras imperfeies
que dificultam sua capacidade de locomoo e exige uma tenso maior para
continuar a deformao plstica [11]. Em geral, o encruamento mais evidente
em baixas temperaturas, sendo reduzido medida que a temperatura se eleva
pela predominncia dos processos de recuperao. Materiais como o cobre,
em particular, so dcteis, mas podem ser endurecidos apreciavelmente por
trabalho a frio [11].
A equao mais usada para descrever a curva de tenso-deformao de
materiais policristalinos a equao de Ludwik:
K ' n' (2.6)
onde: K = o coeficiente de resistncia; n = expoente de encruamento
A Figura 2.11 mostra como a curva devido ao encruamento dos metais

comparado com a curva geralmente exibida por polmeros e cermicas.
Quando n = 1 o material exibe somente um comportamento elstico como o
caso das cermicas em geral. Quando n = 0 no existe encruamento e a
tenso tem valor constante e igual a K, comportamento mais semelhante dos
polmeros em geral. Para a maioria dos metais que sofrem encruamento o valor
de n est entre 0,1 e 0,5.
16
Figura 2.11 Curva esquemtica de tenso-deformao ilustrando o

encruamento dos materiais
Ambos K e n so caractersticas particulares de cada material, mas

podem assumir valores distintos com a ao de tratamentos trmicos e/ou
termomecnicos. A forma logaritma da equao 2.6, representada pela
equao 2.7, determina uma reta no grfico Log(tenso verdadeira) x
Log(deformao verdadeira) permitindo obter os parmetros de encruamento
K e n
log log K 'n'. log (2.7)
2.4.5 Efeitos da Temperatura e da Taxa de Deformao no Escoamento
Segundo Guest [12] a taxa de deformao em um ensaio de trao a

quente influencia diretamente parmetros como a tenso de escoamento e o
limite de resistncia a trao, podendo alterar significativamente a forma da
curva tenso deformao. medida que a temperatura aumenta ocorre uma
queda do limite de resistncia e da tenso de escoamento (este ltimo
principalmente em metais cbicos de corpo centrado) [10]. Em elevadas
temperaturas aumenta a mobilidade dos tomos, vacncias, discordncias e a
difuso acontece mais rapidamente provocando essas perdas nas
17
propriedades mecnicas. O material geralmente se torna mais dctil e ainda

pode estar sujeito a alguns fenmenos como envelhecimento, precipitao,
formao de vazios e recristalizao dependendo principalmente da
temperatura, taxa de deformao e do material em estudo.
A Figura 2.12 mostra uma esquematizao do comportamento da curva
tenso-deformao com relao tenso de escoamento () e tenso de limite
de resistncia (LRT) quando a taxa de deformao aumenta ou a temperatura
diminui. Em geral, a deformao de pico tambm aumenta neste processo: 3 >
2 > 1.
Figura 2.12 Esquematizao do comportamento da curva tenso-deformao e

dos parmetros tenso de escoamento e limite de resistncia a
trao quando a taxa de deformao aumenta ou a temperatura
diminui.
Para uma dada temperatura, o aumento da taxa de deformao provoca

um aumento no limite de resistncia e na tenso de escoamento, ou, para uma
dada taxa de deformao, a diminuio da temperatura tem efeito semelhante
alterando a forma da curva como esquematizada na Figura 2.12.
Esta dependncia da curva com a taxa de deformao e com a
temperatura devido ao maior ou menor grau de encruamento sofrido pelo
material durante a trao. Com altas taxas de deformao predomina o
18
encruamento causado pelo acmulo de defeitos que promove o aumento da

tenso necessria para manter a deformao plstica. Este efeito na curva
tenso-deformao semelhante em baixas temperaturas quando a
recuperao dinmica no to eficiente ao ponto de equilibrar com o
encruamento.
O parmetro que indica a dependncia das tenses de escoamento e de
limite de resistncia com a taxa de deformao conhecido como expoente de
sensibilidade taxa de deformao, m. Este expoente indica o quanto sensvel
a tenso a uma variao na taxa de deformao. A sensibilidade taxa de
deformao dos metais bem baixa temperatura ambiente (< 0,1), mas
aumenta com a temperatura, principalmente em temperaturas acima da metade
do ponto absoluto de fuso [10].
Para uma temperatura e deformao constantes, a relao entre a
tenso e taxa de deformao dada pela equao 2.8. A equao 2.9, forma
logartma da equao 2.8, permite a obteno dos parmetros C e m no
grfico do log (tenso) versus o log (taxa de deformao).
C ' () m' (2.8)
log m' log log C ' (2.9)
onde C = coeficiente de sensibilidade taxa de deformao; m o expoente

de sensibilidade taxa de deformao
2.5 Processos de Amaciamento
2.5.1 Recuperao e Recristalizao
Quando materiais metlicos so deformados plasticamente, um

marcante ganho nas propriedades mecnicas como dureza e resistncia
podem ser observados. Esta energia de deformao fornecida no trabalho a
19
frio fica armazenada no material na forma de lacunas, maclas e principalmente

devido ao acmulo da densidade de discordncias [13]. Toda essa energia
armazenada pode ser liberada nos processos de recuperao e recristalizao
desde que o material seja recozido em temperaturas elevadas.
No processo de recuperao uma pequena parte da energia
armazenada liberada com o rearranjo de defeitos pontuais na eliminao de
lacunas e aniquilao de discordncias. De acordo com Verhoeven [13] este
processo corresponde a todo tipo de amaciamento que acontece no material
antes do surgimento dos novos gros livres de deformaes.
no processo de recristalizao que a maior parte da energia
armazenada liberada com a nucleao e crescimento de novos gros livres
de deformaes. Todas as propriedades mecnicas antes do trabalho a frio so
recuperadas com esse fenmeno. Com a manuteno da temperatura aps a
recristalizao ocorrer o crescimento do gro podendo assim comprometer as
propriedades mecnicas como dureza e resistncia.
2.5.2 Recuperao Dinmica
Mesmo temperatura ambiente o fenmeno da recuperao dinmica

muito presente, e responsvel por diminuir o grau de encruamento. Este
fenmeno envolve o rearranjo de discordncias e consiste de dois processos,
isto , discordncias de sinais opostos so aniquiladas ou se rearranjam
formando clulas com uma densidade de discordncias relativamente baixa,
cercadas por contornos com uma alta densidade de discordncias [14].
Materiais que possuem alta energia de falha de empilhamento
conseguem recuperar dinamicamente durante o trabalho a quente por
apresentar maior facilidade de operao de mecanismos termicamente
ativados como a escalagem e o deslizamento cruzado de discordncias.
Durante a deformao estabelecido um equilbrio dinmico entre a taxa de
gerao e de aniquilao das discordncias sem que acumule energia
suficiente para dar incio recristalizao dinmica.
20
2.5.3 Recristalizao Dinmica
Materiais com baixa ou moderada energia de falha de empilhamento

como o nquel e o cobre podem recristalizar dinamicamente durante o trabalho
a quente. A recuperao dinmica no eficiente nestes materiais, de modo
que a aniquilao das discordncias durante a deformao a quente inferior
gerao das mesmas. Em um dado momento a energia armazenada pelas
discordncias suficiente para iniciar o processo de recristalizao.
Como a recuperao dinmica no eficiente, a subestrutura de clulas
ou subgros no se torna bem ordenada durante a deformao, assim, suas
paredes so mais emaranhadas que as dos materiais que recuperam
dinamicamente. Esta subestrutura densa de discordncias contm energia
armazenada funcionando como stios para a nucleao e crescimento de novos
gros.
medida que acontece a nucleao dos novos gros, estes so
deformados enquanto crescem (Figura 2.13). Se a taxa de deformao baixa
existe pouca energia armazenada dentro dos novos gros, consequentemente
o movimento dos contornos desses gros no prejudicado e a recristalizao
se completa antes de dar incio a outro ciclo. Mas se a taxa de deformao for
alta o gradiente de deformao do centro para os contornos do gro dificulta o
movimento desses contornos, de modo que antes de terminar a recristalizao
um novo ciclo se inicia.
Figura 2.13 Evoluo microestrutural de um material que recristaliza

dinamicamente durante o trabalho a quente.
21
Durante uma pesquisa, Lim e Lu [15] observaram a recristalizao

dinmica alterar a forma da curva tenso-deformao durante a realizao de
ensaios de trao a 700C no cobre com 99,9% de pureza, como mostra a
Figura 2.14. medida que a taxa de deformao diminuda ocorre uma
queda significativa no limite de resistncia a trao e na tenso de escoamento
do cobre. Com taxas de deformao de 8,3x10-3s-1 at 8,3x10-5s-1 a
recristalizao dinmica tornou-se peridica e foi seguida por ciclos de
encruamento deixando a curva tenso-deformao com uma forma serrilhada
como mostra a Figura 2.14. Em taxas de deformao mais elevadas
( 8,3x10-2s-1) estes ciclos diminuem de periodicidade a tal ponto que a
recristalizao dinmica aps o pico de tenso praticamente contnua e a
curva deixa de apresentar oscilaes. Para taxas de deformao menores ou
iguais a 6,7x10-5s-1 nenhum efeito de recristalizao foi observado, pois, nestas
taxas, os autores [15] observaram somente a ocorrncia de recuperao
dinmica.
Figura 2.14 Curva tenso-deformao para o cobre com 99,9% de pureza,

tracionado a 700C em vrias taxas de deformao. Grfico
adaptado de Lim e Lu [15].
22
2.6 Fluncia
A fluncia um tipo de deformao que age de maneira silenciosa e

discreta consistindo em um dos principais fatores de limitao da vida til dos
materiais metlicos que trabalham em condies elevadas temperaturas e
tenses estticas por longos perodos de tempo. Este fenmeno tem
importncia medida em que a temperatura aumenta, pois os tomos tm
maior mobilidade e os processos controlados por difuso tm significativa
influncia nas propriedades mecnicas dos metais. Altas temperaturas tambm
facilitam o movimento de discordncias pelo mecanismo de escalagem, que
acontece devido difuso atmica e maior presena de lacunas em equilbrio
a dada temperatura [10].
Em alguns metais, a temperatura muda o sistema de deslizamento ou
sistemas de deslizamento adicionais so introduzidos, como a deformao dos
contornos de gro. A instabilidade microestrutural outro fato importante que
pode ocorrer com a exposio prolongada do metal a altas temperaturas [9]. A
Figura 2.15 mostra uma curva tpica de um ensaio de fluncia.
Figura 2.15 Curva tpica de um ensaio de fluncia de um material submetido a

uma carga constante.
A forma da curva de fluncia determinada principalmente pela

competio dos processos de encruamento, amaciamento e formao de
danos. O encruamento desacelera a taxa de fluncia enquanto os processos
23
de recuperao crescimento de vazios e estrico so responsveis pelo

aceleramento da taxa [11].
No incio do ensaio ocorre uma deformao inicial devido ao
carregamento. Logo aps inicia-se o primeiro estgio da fluncia conhecido
como fluncia primria, que marcada por uma taxa de deformao
decrescente causada pelo aumento da resistncia do material fluncia como
conseqncia da prpria deformao. No segundo estgio denominado
fluncia secundria ou fluncia em regime estacionrio, a taxa de deformao
mnima e constante, resultante da competio entre os mecanismos de
encruamento e recuperao. neste estgio que determinado um dos
parmetros mais importantes do fenmeno de fluncia, conhecido como taxa
mnima de fluncia que corresponde inclinao da curva neste estgio, ou,
d / dt min . No terceiro e ltimo estgio, fluncia terciria, ocorre uma
acelerao na taxa de deformao que se acentua at a ruptura. O surgimento
de vazios no interior do material uma das principais causas do aceleramento
da taxa de deformao neste estgio, que pode ser tambm ocasionado por
efeitos metalrgicos. A estrico no material, quase sempre evidente no corpo
de prova fraturado acontece momentos antes da fratura, de modo que,
somente no final do estgio tercirio o pescoo aparece e logo seguido pela
fratura.
Ainda que os ensaios de fluncia sejam realizados com a carga
constante, a tenso nem sempre a mesma durante todo o ensaio. A rea do
corpo de prova diminui durante a deformao em fluncia e pode causar um
aumento na tenso resultante.
2.6.1 Efeito da Tenso e da Temperatura no Processo de Fluncia
Em um ensaio de fluncia, a variao da carga ou da temperatura causa

grandes mudanas nas caractersticas da curva como mostra a Figura 2.16. A
deformao inicial e a taxa mnima de fluncia aumentam e o tempo de ruptura
diminui com o aumento da carga ou da temperatura. Essa dependncia com a
24
tenso e com a temperatura varia de acordo com o mecanismo de fluncia

operante [16].
Figura 2.16 Alterao das caractersticas de fluncia com a variao da tenso

ou da temperatura. Na figura, T3 > T2 > T1 > T0 ou 3 > 2 > 1
2.6.2 Fratura por Fluncia
O terceiro estgio de fluncia causado pelo desenvolvimento de trincas

intergranulares e cavidades que aceleram a taxa de deformao. Existem dois
tipos de formao de trincas intergranulares, tipo cunha (tipo w) e cavidades
elpticas (tipo r). As tipo cunha surgem principalmente em pontos triplos de
contornos de gro e se propagam ao longo dos contornos normais tenso
aplicada. As cavidades arredondadas surgem devido ao escorregamento dos
contornos de gro e ocorrem nas condies de elevadas temperatura e
tenses moderadas [10].
Os dois mecanismos de fratura por fluncia podem ser classificados em
fratura transgranular e intergranular. Na transgranular, similar ao modo de
fratura dctil, a trinca se propaga atravs dos gros e a deformao plstica
pode produzir uma regio de deformao localizada formando uma estrico
(pescoo). Na fratura intergranular a trinca (tipo w ou r) se propaga ao longo
dos contornos de gro causando uma regio de fratura praticamente plana sem
estrico ou deformao observvel ao olho nu. Segundo Wilshire e
25
Battenbough [17] a fratura intergranular o modo de fratura responsvel por

controlar a taxa de deformao em fluncia do cobre, causado pelo
crescimento de vazios, ou, cavidades nos contornos de gro.
2.6.3 Equao Geral de Fluncia
As propriedades de fluncia para metais puros so dependentes de

diversos fatores como a tenso (), a temperatura (T) e o tamanho do gro (d),
e bem descrita, no regime secundrio, por uma equao fsica da forma da
equao 2.10 abaixo [18]:
1 Qf
n p
min A0 exp (2.10)

G d RT
onde min a taxa de deformao, G o mdulo de cisalhamento, n

conhecido como expoente de tenso, R a constante ideal dos gases, A0
uma constante dependente da temperatura e da estrutura do material, p o
expoente do tamanho de gro e Qf a energia de ativao aparente para
fluncia.
2.6.4 Relao de Norton
A relao de Norton expressa uma dependncia da taxa mnima de

deformao em fluncia com a tenso aplicada. Desde que as tenses sejam
baixas e a temperatura alta (acima de 0,4Tf) a relao de Norton se torna bem
descrita pela seguinte equao:
min A' n (2.11)

26
A Equao 2.11 na forma logartmica determina uma reta ( Equao

2.11a), cuja inclinao permite a determinao do valor de n e sua interseco
o valor de A:
Log (min ) Log ( A' ) n.Log ( ) (2.11a)
As constantes A e n so dependentes da temperatura e da tenso, alm

disso, o expoente de tenso (n) fornece informaes sobre quais mecanismos
de deformao por fluncia esto operando [19].
2.6.5 Relao de Arrhenius
A dependncia da taxa mnima de fluncia ( min) com a temperatura (T)

normalmente bem representada pela relao de Arrhenius, expressa pela
seguinte equao:
Qf
min B' exp (2.12)
RT
A expresso 2.12 na forma do logaritmo neperiano determina uma

equao de reta (equao 2.13), onde a energia de ativao aparente Qf
corresponde constante dos gases R multiplicada pelo coeficiente angular da
reta formada no grfico de Arrhenius (Ln versus 1/T).
1 Qf
Ln LnB' (2.13)
T R
27
2.6.6 Mecanismos de Deformao por Fluncia
Em geral, diferentes mecanismos de deformao ocorrem durante o

processo de deformao por fluncia sofrida pelos materiais metlicos. Os
principais so: fluncia por difuso, deslizamento de discordncias, escalagem
de discordncias e deslizamento dos contornos de gro. A deformao por
fluncia influenciada em maior ou menor magnitude por esses mecanismos
de deformao, sendo que a deformao resultante determinada pela
contribuio individual dos que operam de maneira mais significativa. Os
mecanismos de deformao por fluncia dependem da estrutura do material e
tambm das condies em que o ensaio realizado, podendo o expoente de
tenso n assumir valores diferentes de acordo com as condies de ensaio. De
um modo geral, medida que a tenso cresce o expoente de tenso n
aumenta, passando por vrios valores com diferentes significados fsicos.
Quando n 1 o mecanismo de deformao dominante o transporte de
tomos por difuso. A deformao controlada por difuso explicada pela
movimentao de defeitos causados pela tenso aplicada, sem que ocorra
diretamente o movimento de discordncias. O fluxo dos tomos previsto para
ocorrer de regies de compresso para regies de trao balanceado pelo
movimento das vacncias na direo oposta [16]. Em fluncia por difuso, o
movimento isolado ou coletivo de tomos ou ons chamado fluncia Nabarro-
Herring, se o movimento ocorrer nos contornos de gro conhecido como
fluncia Coble. Geralmente, fluncia por difuso ocorre em condies de baixa
tenso e elevada temperatura, tornando-se mais intenso medida que
decresce o tamanho de gro do material
Para valores de n 2 o deslizamento dos contornos dos gros comea a
ter importncia e desempenha tambm papel principal com o incio da fratura
intergranular [10]. Nas condies de baixas taxas de deformao e elevadas
temperaturas, os materiais policristalinos sofrem um cisalhamento na direo
dos contornos dos gros resultando em uma movimentao entre os mesmos.
A deformao devido ao escorregamento depende do material e das condies
28
do ensaio, mas geralmente corresponde a poucos por cento (menos que 50%)
da deformao total do metal.
Quando n 3 o mecanismo dominante o de deslizamento de
discordncias controlado pelo atrito viscoso na rede cristalina. O deslizamento
de discordncias o principal fator controlador da deformao em fluncia para
as diversas aplicaes dos materiais em engenharia [16]. Durante o seu
movimento, as discordncias podem sofrer interaes com nuvens de tomos
de impurezas intersticiais ou substitucionais presentes na rede cristalina.
Quando n 5 as discordncias conseguem se mover atravs do
processo de escalagem. Este mecanismo geralmente o controlador da
deformao em tenses e temperaturas moderadas. Alm do deslizamento, o
efeito da temperatura contribui para que as discordncias se movimentem por
escalagem possibilitando contornar os obstculos ao movimento. A
movimentao dos intersticiais e das vacncias com a tenso externa aplicada
torna possvel a escalagem das discordncias para planos de deslizamento
paralelos desviando dos obstculos presentes [11]. Este o principal
mecanismo de deformao por fluncia de metais puros e certos tipos de ligas
com elementos de liga em soluo slida.
Para metais puros tm se notado a proximidade entre Qf e a energia de
ativao para a auto difuso Qad, tanto para fluncia controlada por difuso
como para controlada pelo movimento de discordncias [18].
Porm, valores de Qf at metade do valor de Qad podem ser encontrados
quando a difuso passa a ocorrer em temperaturas abaixo de 0,5T f, e a
deformao passa a ser dependente da movimentao das discordncias
controlada pela difuso em contornos de gro [19].
2.6.7 Relao de Monkman - Grant
O conceito essencial da relao de Monkman-Grant trata da relao
ntima entre a taxa mnima de fluncia ( min ) e o tempo de ruptura ( t r ) em

fluncia da seguinte maneira [16] :
29
min trm K (2.14)
onde: m uma constante de valor prximo a 1; K a constante de Monkman-

Grant.
A equao 2.15, forma logaritma da equao 2.14, determina uma
equao de reta no grfico do logaritmo de ( min ) versus logaritmo de ( t r ). O

coeficiente angular determinado pela reta corresponde ao valor da constante
m.
log( min ) m. log tr log K (2.15)
2.6.8 Parmetro de Zener-Hollomon
Segundo Dieter [10] o valor de Z, conhecido como parmetro de Zener-

Hollomon pode ser denominado como taxa de deformao compensada pela
temperatura. Este parmetro analisa o efeito combinado da taxa de
deformao com a temperatura de acordo com a equao abaixo:
Z min exp(Q f / RT ) (2.16)
2.6.9 Mapa de Deformao do Cobre
O mapa de deformao do cobre apresentado na Figura 2.17 a seguir.

O grfico, proposto por Frost e Ashby [19], mostra em detalhes em que
condies predominam os mecanismos de fluncia de acordo com a mudana
30
das trs principais variveis: Tenso, Temperatura e Taxa de Deformao. O

grfico referente ao cobre puro com tamanho de gro prximo a 100 m.
Figura 2.17 Mapa de deformao do cobre puro [19]
A regio que ocupa uma extensa rea do mapa a regio da Relao

Potencial de Fluncia (Power Law Creep), onde a fluncia tem a forma
potencial da maneira descrita pela Lei de Norton (equao 2.11), sendo devida
predominantemente ao movimento de discordncias na rede cristalina. Para
taxas de deformao e tenses maiores essa lei que descreve a fluncia perde
sua validade (na regio denominada Breakdown), e a fluncia passa a ser
descrita por uma funo exponencial. Ocorre uma transio na regio da
Fluncia Potencial, onde o controle passa de movimentao das discordncias
por difuso na rede para difuso em contornos, aproximadamente de 0,8T f a
0,5Tf, medida que a tenso decresce de: s/G 10-2 10-4 (fronteira entre
H.T. CREEP e L.T. CREEP).
31
Em baixas tenses, a fluncia por difuso deixa de ser controlada pelo

movimento dos tomos na rede cristalina para acontecer nos contornos de gro
quando a temperatura diminui para menos de 0,7Tf.
O fenmeno da recristalizao dinmica s acontece em regies de
elevadas tenso, temperatura e taxas de deformao como indica o mapa.
2.6.10 Mtodos de Parametrizao
Existe uma srie de mtodos de parametrizao que utilizam equaes

relacionando a temperatura e o tempo de ruptura para anlise de dados de
fluncia. A definio dos parmetros se baseia na linearidade e padro de
disposio dos pontos de iso-tenso em grficos de Log(tempo de ruptura)
versus Temperatura ou do Log(tempo de ruptura) versus o Inverso da
temperatura. Os diferentes mtodos surgem pelas hipteses de paralelismo ou
convergncia dessas linhas de iso-tenso nesses grficos.
De acordo com Viswanathan [16] os mtodos de parametrizao mais
utilizados e que se aplicam neste trabalho esto esquematizados na Figura
2.18. Cada mtodo de parametrizao possui uma expresso correspondente a
cada parmetro, a saber:
a) Mtodo de Larson-Miller P = T( C + LOG tr )

b) Mtodo de Orr-Sherby-Dorn P = LOG tr A/T
c) Mtodo de Manson-Haferd P = ( LOG tr LOGt* )/( T - T*)
d) Mtodo de Manson-Succop P = LOG tr B.T
onde, tr = tempo ruptura (h), T = temperatura (K), A, B, C, LOGt* e T* so as

constantes de cada mtodo. Os mtodos de Larson-Miller e Manson-Haferd
consideram convergncia, enquanto que os mtodos de Orr-Sherby-Dorn e
Manson-Succop consideram paralelismo das linhas de iso-tenso.
32
Figura 2.18 Mtodos de parametrizao, a) Larson-Miller, b) Orr-Sherby-Dorn,

c) Manson-Haferd, d) Manson-Succop
2.6.11 Exemplos de Aplicao de Estudo de Fluncia no Cobre
O cobre um material metlico amplamente conhecido pela sua

maleabilidade e ductilidade com importantes aplicaes industriais,
principalmente na conduo da eletricidade e calor e por suas boas
propriedades de resistncia corroso. Pode ser utilizado na construo de
cabos de transporte de energia eltrica em linhas de transmisses ou como
material componente de trocadores de calor, tubulaes e caldeiras ou vasos
de presso em certas instalaes industriais. Em todas essas aplicaes o
estudo do fenmeno de fluncia no cobre, torna-se importante na previso de
vida nas condies para sua operao em servio [9, 15, 17, 20].
Ayensu [21], por exemplo, menciona um estudo de fluncia no cobre
puro visando sua aplicao como material de cabos de energia eltrica em
linhas de transmisso. Devido ao aquecimento solar e o efeito Joule, o material
33
pode chegar a temperaturas suficientes para provocar o fenmeno de fluncia

devido ao peso prprio do cabo entre as torres de transmisso.
Bowyer [22] e Andersson et al [23] realizaram estudos de fluncia no
cobre com adio de Enxofre e Enxofre + Fsforo, respectivamente, visando
sua aplicao em tanques de armazenamento de rejeitos nucleares (lixo
atmico). Essas unidades so depositadas em alta profundidade no interior de
rochas, ficando em geral imersos em uma camada de bentonita. Os tanques
so constituidos de um recipiente de ferro revestido externamente com cobre
que proporciona maior resistncia corroso. Devido a radioatividade do lixo
nuclear, a temperatura e a presso no recipiente so aumentados criando
condies para ocorrencia de deformao por fluncia de longa durao.
Singh et al. [24] relatam a realizao de testes de trao a quente no
cobre puro a 90C, dentro de um reator de fisso nuclear, sob baixssima
velocidade de trao da ordem de 1x10-7 s-1, em condies muito semelhantes
a de um ensaio de fluncia, procurando alteraes em sua resistncia e
ductilidade devido a irradiao por nutrons.
34
35
3 MATERIAIS E MTODOS
Este trabalho utiliza como material o cobre comercialmente puro, ou

eletroltico, com 99,9% de pureza procedente da indstria Termomecnica So
Paulo S/A. O material foi recebido na forma de barra trefilada com dimetro de
3/8. O teor das impurezas informado pelo fabricante, em ppm, est descrito
na tabela 3.1
Tabela 3.1: Composio qumica do cobre comercialmente puro, em ppm

O Te Se Bi As Sn Pb Fe Ni S Ag P Sb
< 400 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 20 < 15 < 10 < 25 < 35 < 15 < 15
Uma anlise por microscopia tica do material recebido revelou a

presena de gros alongados por encruamento, exigindo, portanto, tratamento
trmico de recozimento para homogeneizar a estrutura granular. Testes
preliminares foram realizados com tratamentos a 400, 500 e 600C por 1 hora
com resfriamento ao ar indicando o tratamento a 600C por 1 hora como
satisfatrio para a presente finalidade. Este tempo e temperatura de tratamento
trmico esto de acordo com trabalhos de outros autores realizados no mesmo
material [17,25].
As Figuras 3.1 e 3.2 a seguir mostram respectivamente as micrografias
do cobre como recebido e recozido a 600C por 1 hora. O reagente utilizado
para atacar os contornos de gro e revelar a microestrutura foi o Cloreto de
Ferro III. Na figura 3.1 possvel observar a presena dos gros alongados
pelo trabalho mecnico ocorrido durante o processamento do material. O
tratamento a 600C por 1 hora, apresentado na Figura 3.2, conferiu ao material
estrutura granular mais homognea com dimetro mdio de gro prximo a 80
m.
36
Figura 3.1 Microestrutura do cobre comercial como recebido, com a presena

de gros alongados pelo trabalho mecnico.
Figura 3.2 Microestrutura do cobre comercial aps o recozimento a 600C por 1

hora resultando em uma estrutura granular mais homognea com
dimetro mdio de gro prximo a 80 m
A Figura 3.3 mostra os resultados de ensaios de trao realizados

temperatura ambiente antes e aps o tratamento de recozimento. Comparando
37
as curvas nota-se que o material como recebido encontrava-se em um estado

altamente encruado com LRT = 343,1 MPa e Af = 20,5% ficando aps o
tratamento com um grau bem menor de encruamento e maior ductilidade com
LRT = 223,4 MPa e Af = 55,0%.
a) b)
Figura 3.3 Curvas de trao temperatura ambiente no cobre a) como
recebido; b) aps o tratamento trmico a 600C por 1 hora.
Os corpos de prova utilizados tanto nos ensaios de trao a quente

como nos de fluncia possuam as mesmas medidas, sendo todos de formato
cilndrico com rosca nas extremidades tipo M8x1,25 e dimenses nominais:
D0 = 4mm e L0 = 16mm, na parte til, como mostra a Figura 3.4
Figura 3.4 Desenho esquemtico de um corpo de prova utilizado nos ensaios

mecnicos
38
3.1 Ensaios de Trao
Os ensaios de trao a quente foram realizados nas temperaturas de

250 300 350 400 450 500 e 550C perfazendo um conjunto de 35
ensaios utilizando as velocidades constantes de trao: 0,01 0,1 0,8 20 e
200mm/min equivalentes s seguintes taxas de deformao nominais 1,04 x10-5
1,04x10-4 8,3x10-4 0,0208 e 0,208s-1 respectivamente. O equipamento
utilizado foi uma mquina universal de ensaios marca TIME modelo WDW-
100E operando em conjunto com um forno eltrico tubular com resistncias de
Kanthal A-1(Figura 3.5a). Tanto para o controle da temperatura do forno, como
para a medida da temperatura do corpo de prova foram utilizados termopares
tipo Chromel-Alumel, sendo o primeiro colocado junto s resistncias do
aparelho, e o segundo na superfcie da parte til do corpo de prova. Um
controlador de temperatura tipo P.I.D microprocessado foi utilizado para manter
constante o nvel de temperatura durante os ensaios com variao mxima na
faixa de 1C. Os ensaios de trao a quente foram realizados basicamente
de acordo com a norma ASTM E-21 [26].
Todos os grficos dos ensaios de trao foram construdos em funo
das tenses e deformaes nominais ou de engenharia.
3.2 Ensaios de Fluncia
Os ensaios de fluncia foram realizados na modalidade carga constante

com tenses variando de 7,5 a 60 MPa abrangendo 10 diferentes nveis de
temperatura: 250 275 300 325 350 400 450 475 500 e 525C
totalizando 22 ensaios. Empregou-se um conjunto de cerca de 10 mquinas de
ensaio marca STM modelo MF-1000 (Figura 3.5b). O sistema de extensometria
nos corpos de prova utilizou sensores tipo LVDT associados a uma
armazenadora automtica de dados tipo Data Logger, marca Fluke.
As medidas da variao do alongamento em funo do tempo foram
armazenadas em intervalos de tempo que variaram de aproximadamente 5 a
39
30 minutos, sendo que, este perodo dependia das previses de durao de

cada ensaio. Os tempos de ruptura variaram na faixa de 3,7 a 2540 horas
aproximadamente. Os ensaios de fluncia foram realizados basicamente de
acordo com a norma ASTM E-139 [27].
a) b)
Figura 3.5 Equipamentos usados neste trabalho: a) Mquina universal de
trao (TIME WDW-100E); b) Conjunto de 10 mquinas de fluncia
(STM MF-1000).
40
41
4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Ensaios de Trao
4.1.1 Variao da Resistncia e Ductilidade em diferentes Velocidades de

Trao
Em geral, os parmetros de resistncia e ductilidade dos diversos

materiais metlicos dependem fortemente das condies de temperatura e taxa
de deformao aplicada em ensaios de trao a quente. A norma ASTM E-21
[26] especifica que no incio do ensaio e durante o escoamento, a taxa de
deformao seja de 0,005 0,002 min-1, e que aps o escoamento seja
aumentada para 0,05 0,01 min-1. No entanto, dependendo da sensibilidade
que a resistncia do material apresente com a temperatura e a taxa de
deformao, o simples cumprimento dessas recomendaes pode levar a uma
avaliao bastante limitada do desempenho do material. Este trabalho explora
melhor as propriedades mecnicas do cobre comercial em uma faixa mais
ampla de taxas de deformao e temperatura, permitindo uma melhor
caracterizao das suas propriedades mecnicas atravs de ensaios de trao
a quente.
As Figuras a seguir 4.1a 4.7 apresentam as curvas resultantes do ensaio
de trao no cobre comercial nas temperaturas de 250 a 550C, nas seguintes
taxas de deformao nominais mdias 1,0x10-5 1,0x10-4 8,3x10-4 0,0208 e
0,208 s-1 que correspondem respectivamente s velocidades de trao: 0,01
0,1 0,8 20 e 200 mm/min apresentadas nos grficos.
Nota-se que algum fenmeno termicamente ativado j se manifesta logo
nas temperaturas 300 e 350C modificando o formato da curva tenso-
deformao em algumas velocidades de trao (0,8 e 20 mm/min). Este
fenmeno torna-se mais acentuado medida que a temperatura aumenta
como pode ser observado nas curvas referentes s temperaturas de 400 a
550C. Com exceo da velocidade mais baixa de trao (0,01 mm/min),
notvel que algum fenmeno esteja modificando o formato da curva tenso-
42
deformao nas outras velocidades de trao. Nas temperaturas mais elevadas

e velocidades de trao intermedirias algumas curvas apresentaram
oscilaes com picos de amplitude decrescente, aps o limite de resistncia a
trao.
O comportamento do cobre e de outros materiais bem conhecido por
exibir alteraes no formato da curva tenso-deformao devido ao fenmeno
conhecido por recristalizao dinmica. Diversos trabalhos envolvendo
deformao a quente no cobre puro produziram resultados semelhantes aos
deste trabalho com curvas de escoamento radicalmente modificadas pelo efeito
deste fenmeno [16,28,29]
Figura 4.1 Curvas Tenso-Deformao para Diferentes Velocidades de Trao

a 250C
43

a 300C

a 350C
44

a 400C

a 450C
45

a 500C

a 550C
Materiais com baixa ou moderada energia de falha de empilhamento

como o nquel e o cobre podem recristalizar dinamicamente durante o trabalho
a quente uma vez que a recuperao dinmica no eficiente nestes
materiais. A aniquilao das discordncias durante a deformao a quente
46
inferior gerao das mesmas, sendo assim, em um dado momento a energia

armazenada pelas discordncias suficiente para iniciar o processo de
recristalizao. Entretanto, os autores Lim e Lu [15] observaram em ensaios de
trao no cobre a 700C que em taxas de deformao menores que 3x10-5 s-1
( 0,01 mm/min) somente tem ocorrncia a recuperao dinmica, no
havendo acmulo de deformao suficiente para dar incio recristalizao
dinmica. Isto pode explicar a no observao de recristalizao dinmica na
velocidade de trao mais baixa utilizada neste trabalho.
Em taxas de deformao moderadas, principalmente com 0,8mm/min, a
recristalizao dinmica tornou-se peridica e seguida por ciclos de
encruamento. Nas taxas de deformao mais elevadas, estes ciclos diminuiram
de periodicidade a tal ponto que a recristalizao dinmica aps o pico de
tenso praticamente contnua e a curva deixou de apresentar grandes
oscilaes. Sakai e Jones [30] sugeriram atravs de um modelo que a
presena de um pico nico na curva tenso deformao estaria relacionada
com o tamanho relativo dos gros antes e aps a recristalizao dinmica, de
forma que, se o tamanho relativo dos gros for superior a 1,8 : 1 a curva
tenso-deformao deixa de apresentar mltiplos picos. Provavelmente a
presena de vrios picos em uma mesma curva se d pela ocorrncia
simultnea dos efeitos de estrico (com encruamento localizado) e
recristalizao dinmica durante o teste de trao nesse material.
Um estudo desenvolvido por Prasad e Rao [29] indica que a presena de
mltiplos picos tambm influenciada pela quantidade de oxignio presente no
cobre. Uma comparao entre resultados dos ensaios de compresso a quente
realizados no cobre contendo alto e baixo teor de oxignio mostrou que um
maior nmero de oscilaes na curva tenso-deformao observada no
cobre com maior grau de impureza de oxignio.
O material utilizado na pesquisa de Prasad e Rao o cobre com baixo
teor de oxignio ( 2 ppm) e o cobre eletroltico com elevado teor de oxignio
( 100 ppm). A Figura 4.8 mostra o resultado dos testes de compresso a
quente no cobre com diferentes nveis de oxignio. Em taxas de deformao
at 10 s-1 a curva tenso-deformao das duas classes do cobre apresentaram
47
recristalizao dinmica, porm, em geral, no pode ser observado oscilaes

de encruamento e recristalizao da mesma forma da curva do cobre
eletroltico.
Figura 4.8 Grfico adapatado de Prasad e Rao [29] contendo as curvas obtidas
em toro, comparando o escoamento do cobre com alto e baixo
teor de oxignio.
4.1.2 Variao do Limite de Escoamento, Limite de Resistncia,

Alongamento Final e Reduo de rea com a Temperatura e a Taxa de
Deformao
Nas Figuras anteriores de 4.1 a 4.7, nota-se que o limite de resistncia a

trao e a tenso de escoamento decrescem medida que a temperatura
aumenta. Este fato pode ser melhor observado nas Figuras 4.9 e 4.10 que
analisam a variao de ambos parmetros com a temperatura, para cada
48
velocidade de trao empregada. Da mesma forma, estes parmetros tambm

dependem da taxa de deformao, como indicam as Figuras 4.11 e 4.12.
Nestas figuras pode-se observar que um aumento na taxa de deformao
causa um aumento no limite de resistncia e uma tendncia de aumento na
tenso de escoamento.
Figura 4.9 Variao do Limite de Resistncia a Trao com a Temperatura
Figura 4.10 Variao da Tenso de Escoamento com a Temperatura

49
Figura 4.11 Variao do Limite de Resistncia a Trao com a Taxa de

Deformao
Figura 4.12 Variao da Tenso de Escoamento com a Taxa de Deformao
Nota-se um maior espalhamento dos dados nas Figuras 4.10 e 4.12 em

relao s figuras 4.9 e 4.11. Este espalhamento possivelmente foi causado
pela impreciso em obter com exatido o incio do escoamento de 0,2% em
certos grficos pois a regio elstica da curva tenso-deformao algumas
vezes pareceu no ter sido claramente linear.
50
As Figuras de 4.13 a 4.16 mostra o comportamento do alongamento final

e da reduo de rea com a temperatura e a taxa de deformao. O
alongamento final em funo da temperatura aparentemente s apresentou
grandes variaes nas velocidades de 20 e 200 mm/min, onde se notou a
presena de um maior ou menor nmero de ciclos do fenmeno que alterou a
forma da curva tenso-deformao e, provavelmente, acabou influindo tambm
no alongamento final.
Figura 4.13 Variao do Alongamento Final com a Temperatura
Figura 4.14 Variao da Reduo de rea com a Temperatura

51
Na Figura 4.14 acima, a variao da reduo de rea com a temperatura

foi pequena nas velocidades de 0,1 e 0,01 mm/min, situando-se principalmente
na faixa de 10 a 20%. Entretanto, nas velocidades mais altas ocorreu uma
tendncia sistemtica de aumento da reduo de rea at prximo de 100%.
Em geral, o alongamento final e a reduo de rea aumentaram com a taxa de
deformao.
Figura 4.15 Variao do Alongamento Final com a Taxa de Deformao
Figura 4.16 Variao da Reduo de rea com a Taxa de Deformao

52
4.1.3 Avaliao dos Parmetros de Encruamento e Sensibilidade taxa de

Deformao n, K, m e C
De uma maneira geral, a curva tenso-deformao pode ser descrita
com boa preciso pela equao de Ludwic: K ' n' ,T onde n o

expoente de encruamento e K um coeficiente de resistncia do material. O
valor n determinado pela equao: n = d(LOG ) / d(LOG ), que representa
a inclinao do grfico log x log , obtido taxa de deformao e temperatura
constantes, sendo 0 < n < 1.
As Figuras 4.17 e 4.18 mostram respectivamente como o expoente de
encruamento n varia com a temperatura e com a taxa de deformao. Apesar
de um notvel espalhamento, possvel verificar que o expoente de
encruamento decresce com a temperatura em todas as velocidades de trao.
Na faixa 250C a 550C em que os ensaios foram realizados, o valor de n ficou,
aproximadamente, entre 0,1 e 0,4 e o encruamento aumentou medida que a
taxa de deformao foi elevada como mostra a Figura 4.18
Figura 4.17 Variao do expoente de encruamento com a temperatura, nos 5

nveis de velocidade de trao
53
Figura 4.18 Variao do expoente de encruamento em funo da taxa de

deformao para os 7 nveis de temperaturas estudadas.
As Figuras 4.19 e 4.20 acima mostram respectivamente a variao do

coeficiente de resistncia K com a temperatura e a taxa de deformao.
Figura 4.19 Variao do coeficiente de resistncia com a temperatura, nos 5

nveis de velocidade de trao
54
Figura 4.20 Variao do coeficiente de resistncia em funo da taxa de

deformao nas 7 temperaturas estudadas.
O valor de K tambm diminui com a temperatura e apresentou valores

entre, aproximadamente, 25 e 340 ao longo da faixa de temperatura estudada.
Assim como o expoente de encruamento, o coeficiente de resistncia
aumentou com a taxa de deformao em todas as temperaturas como mostra a
Figura 4.20.
A dependncia da tenso com taxa de deformao pode ser descrita por
m
uma relao geral do tipo: = C.( ) ,T , onde m e C so respectivamente o
expoente e o coeficiente de sensibilidade da tenso com a taxa de deformao.

O valor de m pode ser determinado pela equao: m = d(LOG ) / d(LOG ( )),
que representa a inclinao do grfico log x log obtido temperatura e
deformao constantes, sendo 0 < m < 1.
A Figura 4.21 apresenta um exemplo da forma de obteno dos
parmetros m e C. Rigorosamente esses parmetros so determinados para
um nvel de temperatura, deformao e estado estrutural constante do material.
Essa condio s conseguida com o emprego de sequncias de variaes
rpidas da taxa de deformao, em certo nvel de deformao, durante o
ensaio de um mesmo corpo de prova, temperatura constante [31]. Como
55
neste trabalho foi utilizado um corpo de prova para cada condio de ensaio,
optou-se pela determinao especfica da sensibilidade da tenso de limite de
resistncia do material com a taxa de deformao, em cada nvel de
temperatura.
Figura 4.21 Mtodo para obteno dos parmetros da sensibilidade da tenso

do limite de resistncia taxa de deformao.
Embora se tenha encontrado um valor mdio de m em todas as

temperaturas, o grfico mostra que os pontos no tendem a se comportar
linearmente. possvel que o valor de m varie com a taxa de deformao,
como se verifica em materiais superplsticos, em que a curva LOG versus
LOG ( ) apresenta comportamento sigmoidal [32]
A Figura 4.22 mostra a variao do expoente de sensibilidade da tenso
taxa de deformao (m) com a temperatura. Neste grfico o valor de m
aumentou de 0,05 at prximo a 0,15 quando a temperatura foi elevada de 250
a 550C.
A Figura 4.23 mostra a queda do valor C, coeficiente de sensibilidade da
tenso taxa de deformao, de 125 para 32 com o aumento da temperatura.
56
Figura 4.22 Variao do expoente de sensibilidade da tenso com a taxa de

deformao no LRT com a temperatura
Figura 4.23 Variao do coeficiente de sensibilidade da tenso taxa de

deformao no LRT com a temperatura. Obs. Valores de C para
Tenso em MPa e Taxa de Deformao em s-1.
Comparando as Figuras 4.17 e 4.22 pode se observar que os expoentes

n e m se comportam de maneiras diferentes com a temperatura.
57
temperatura ambiente o encruamento alto e a sensibilidade da tenso taxa

de deformao bastante baixa. Com o aumento da temperatura o
encruamento amenizado pelos efeitos de recuperao e o expoente n tem o
valor reduzido. Por outro lado, o expoente m indica que o material cada vez
mais sensvel a mudanas na taxa de deformao medida que a temperatura
aumenta.
4.1.4 Mecanismos de Fratura em Trao
A explicao para a forte dependncia do alongamento final e a reduo

de rea com a taxa de deformao pode estar na mudana do mecanismo de
fratura apresentado com o aumento da taxa de deformao. Com baixas
velocidades de trao (0,01 e 0,1mm/min) o alongamento final e a reduo de
rea so pequenos em funo do mecanismo de fratura intergranular
predominante. Lim e Lu [15] observaram que em baixas taxas de deformao a
fratura ocorre de maneira frgil causada pelo crescimento de vazios nos
contornos de gro fazendo com que a ductilidade seja pequena. A ductilidade
elevada nas maiores velocidades de trao onde prevalece a fratura
transgranular, verificando-se a presena de acentuada estrico nos corpos de
prova aps a ruptura.
A Figura 4.24 mostra como ocorreu a fratura nos diversos corpos de
prova medida que a velocidade de trao aumentou. Ao contrrio das
velocidades de trao mais altas, em 0,01 e 0,1mm/min no foi possvel
observar nenhuma formao de estrico, o que caracteriza uma fratura frgil
de origem intergranular.
58
1cm
1cm
Figura 4.24 Fraturas em Trao a Quente Mostrando a Dependncia do

Mecanismo de Fratura com a Velocidade de Trao
Uma amostra da microestrutura do corpo de prova relativo ao ensaio a

500C com 0,8 mm/min apresentado na Figura 4.25. A regio apresentada na
foto extremidade lateral da rea til do corpo de prova. Como mostra a Figura
4.24, este ensaio de trao est na regio pertencente ao modo de fratura
dctil, com a presena de estrico e uma regio de fratura pontiaguda. Por
este modo de fratura dctil apresentado, no era de se esperar que a
microestrutura apresentasse trincas na rea til do corpo de prova, como foi
comprovado pela anlise metalogrfica realizada. O tamanho mdio dos gros,
aparentemente est maior que aqueles resultantes do tratamento trmico a
59
600C por 1 hora. Provavelmente, este crescimento de gro devido ao

fenmeno de recristalizao dinmica ocorrida durante este ensaio (Figura 4.6
- curva vermelha).
Figura 4.25 Microestrutura do cobre comercial ensaiado a trao a 500C com

a velocidade de 0,8 mm/min. Regio da parte til do corpo de
prova
4.2.1 Curvas de Fluncia
Os ensaios de fluncia apresentaram tempos de ruptura variando entre

3,68h e 2540h, e taxas mnimas variando entre 1,4x10-2 h-1 e 2,9x10-5 h-1,
correspondentes ao ensaio mais curto e mais longo respectivamente. Um total
de cerca de 5450 horas de ensaio foram dedicadas para os ensaios de
fluncia. A Tabela 4.1 mostra as condies de temperatura e tenso que foram
realizados os ensaios de fluncia, com destaque para os tempos de ruptura de
cada ensaio
60
Tabela 4.1 Condies de Temperatura e Tenso e Tempo de Ruptura dos

Ensaios de Fluncia.
TENSES (MPa) TEMPOS DE RUPTURA (h)

T(C) 7,5 10 15 20 30 40 50 60
250 826,3
275 40,5
300 648,8 39,2 15,2 8,9
325 57,7 7,6
350 2540,2 26,6 8,6
400 763,1 38,7 7,1
450 168,7 21,31 8,5
475 58,1
500 129,8 27,5 3,7
525 5,2
As Figuras 4.26 e 4.27 mostram alguns exemplos de curvas de ensaios

de fluncia acelerados, indicando como as variveis: taxa de fluncia e tempo
de ruptura so alteradas quando a tenso ou a temperatura sofrem variaes.
Dentre as diversas temperaturas utilizadas nos ensaios de fluncia, a de 300C
foi escolhida para mostrar como a taxa mnima de fluncia e o tempo de
ruptura dependem da tenso aplicada a 40, 50 e 60 MPa. Da mesma forma,
impondo uma carga constante de 50 MPa, a taxa mnima de fluncia e o tempo
de ruptura so significativamente alterados quando a temperatura varia
progressivamente de 25 em 25C passando por 275, 300 e 325C.
Nos grficos das Figuras 4.26 e 4.27 pode ser observado como o tempo
de ruptura e a taxa de deformao so dependentes da tenso e da
temperatura. Um pequeno aumento de 25C na temperatura ou de 10 MPa na
tenso so suficientes para diminuir o tempo de ruptura e aumentar a taxa de
deformao modificando significativamente a curva de fluncia.
61
min min min
Figura 4.26 Exemplos de curvas de fluncia para o cobre policristalino puro a

300C, com tenses de 40, 50 e 60 MPa
min min min
Figura 4.27 Exemplos de curvas de fluncia para o cobre policristalino puro a

50 MPa, nas temperaturas de 275, 300 e 325C.
62
4.2.2 Relaes de Monkman-Grant, Norton, Arrhenius e Zener-Hollomon
A anlise envolvendo as correlaes da taxa mnima de fluncia com o

tempo de ruptura e com a tenso, so apresentadas na Figuras 4.28 e 4.29,
procurando-se verificar a validade das relaes de Norton e Monkman-Grant,
respectivamente.
O diagrama de Norton indica que os dados podem ser razoavelmente
bem expressos por linhas retas, com pouco espalhamento. Na faixa de tenses
e temperaturas estudadas, o valor de n variou entre 2,7 a 4,2, com uma mdia
de n 3,5. Ainda que aparentemente a tendncia das linhas de iso-tenso seja
uma reta, para elevadas tenses o valor de n (expoente de Norton) deve
aumentar medida que a tenso tambm aumenta. A melhor maneira de fazer
esta e outras anlises, como Arrhenius e Zener-Hollomon, seria normalizando a
tenso pelo mdulo elstico, ou, mais precisamente pelo mdulo da tenso de
cisalhamento G, como indica a equao 2.10. Entretanto, frente falta de
equipamento, neste trabalho, para obter medidas da variao do mdulo
elstico do cobre com a temperatura, a forma abordada representa uma
aproximao da equao mais geral de fluncia.
Figura 4.28 Grfico referente relao de Norton

63
A relao de Monkman-Grant, apesar de evidenciar alguns pontos

espalhados, apresentou uma linha reta satisfatria passando pelos dados de
fluncia, sendo possvel se determinar o valor da constante (m 0,9) da
equao de Monkman-Grant que geralmente bem prximo da unidade, como
reportado em geral para vrios materiais metlicos [33].
Figura 4.29 Grfico referente relao de Monkman-Grant
Figura 4.30 Diagrama de Arrhenius para as 6 linhas de iso-tenso

64
O diagrama de Arrhenius (Figura 4.30) foi construido com 6 linhas de

iso-tenso permitindo calcular a energia de ativao aparente para fluncia Q f
= 100 kJ/mol. A Tabela 4.2 mostra o valor de energia de ativao de cada linha
de iso-tenso, a mdia e o desvio padro.
Tabela 4.2 Valores da Energia de Ativao Aparente mdia para Fluncia

Isotenso Coeficiente angular Qf (kJ/mol)
10 12675 105,3
15 14770 122,7
20 11710 97,3
30 9852,5 81,9
40 10044 83,5
50 13130 109,1
Mdia Qf = 100,0
Desvio Padro Qf = 15,7
A energia mdia de ativao aparente para a fluncia encontrada no

trabalho (100 kJ/mol) pelo diagrama de Arrhenius est em concordncia com
valores encontrados em outros trabalhos no cobre policristalino, como por
exemplo, o valor mencionado de Qf = 110 kJ/mol por Wilshire e Battenbough
[17]. Valores maiores ou menores que 110 kJ/mol, tm sido relatados por
diversos autores, dependendo da faixa de temperatura e tenso em que se
realizam os ensaios de fluncia, sendo o cobre um material particularmente
complexo de apresentar reprodutibilidade nos resultados, uma vez que a sua
facilidade de absoro de oxignio e a interferncia de recristalizao dinmica
durante deformao em altas temperaturas podem mascarar sobremaneira o
comportamento de estgio secundrio de fluncia [33]
Com o valor da energia de ativao aparente mdia para a fluncia (Q f =
100kJ/mol) obtido neste trabalho, foi construdo o diagrama de Zener-
Hollomon, que apresentado na Figura 4.31. Nota-se que o parmetro Z
correlaciona muito bem os dados da Figura 4.28, na forma de uma nica curva
paramtrica.
65
Figura 4.31 Grfico do parmetro de Zener-Hollomon. No caso, o parmetro Z

igual: min x exp (100000 / RT).
O grfico do parmetro de Zener-Hollomon teve como resultado um

expoente de tenso mdio, para baixas tenses, prximo a 3,5, no entanto, a
curva polinomial de terceiro grau traada nos pontos indica que o expoente de
Norton assume maiores valores para tenses mais elevadas chegando prximo
a 5. Segundo Wilshire [9,34], essa faixa de valores de n indica predominncia
de mecanismos de fluncia controlados por movimento viscoso de
discordncias e por movimento de discordncias controlado por escalagem.
4.2.3 Mecanismos de Fratura em Fluncia
A Figura 4.32 mostra as fotos dos corpos de prova fraturados em

fluncia colocados em uma ordem crescente de tempos de ruptura. Foi
observado que, Independentemente da temperatura, tenso ou durao do
ensaio o mecanismo de fratura do cobre nos ensaios de fluncia foi de origem
intergranular e frgil sem qualquer presena de estrico.
66
1cm 1cm
Figura 4.32 Corpos de prova fraturados por fluncia organizados em ordem

crescente do tempo de ruptura.
Uma anlise nos corpos de prova aps os ensaios permitiu observar que
a fratura aconteceu de maneira frgil por no apresentar nenhuma tendncia
de formao de pescoo. Assim como observado por Wilshire [17] a fratura por
fluncia no cobre ocorre em funo do crescimento de vazios, ou, cavidades
nos contornos de gro, que j podem ser evidenciados ao final do estgio
primrio.
Ao observar que o nmero de cavidades e trincas diminuem da
superfcie do corpo de prova para o seu interior, Wilshire [17] sugere que a
nucleao das cavidades ocorrem preferencialmente em pequenas partculas
de xido que surgem nos contornos de gro com a entrada do oxignio durante
a exposio em fluncia.
As Figuras a seguir 4.33 e 4.34 mostram como se apresentou a
microestrutura aps os ensaios de fluncia respectivamente a 350C e 450C,
ambas com a tenso de 10 MPa. Em ambas as Figuras, 4.33a e 4.34a
correspondem regio da rosca do corpo de prova, enquanto as 4.33b e 4.34b
correspondem regio til do corpo do prova.
Nas regies correspondentes rosca, para ambos os ensaios
analisados, pode-se perceber uma estrutura homognea sem qualquer
presena de trincas e com gros de tamanhos bastante prximos aos
resultantes do tratamento trmico realizado a 600C por 1 hora. Isto significa
que nos ensaios a 350C e 450C com 10 MPa, a regio que, teoricamente,
67
est livre das tenses ( regio da rosca) no teve o tamanho de gro alterado
com vrias horas de exposio a estas temperaturas.
a) b)
Figura 4.33 Micrografias do cobre comercial aps o ensaio de fluncia a 350C

com 10 MPa. a) Regio da rosca; b) Regio til do corpo de prova.
a) b)
Figura 4.34 Micrografias do cobre comercial aps o ensaio de fluncia a 450C

com 10 MPa. a) Regio da rosca; b) Regio til do corpo de prova.
Por outro lado, na regio corresponde s partes teis possvel

observar claramente a presena de inmeras trincas que so as responsveis
por controlar a vida til do material em fluncia e se originam de cavidades que
surgem no material. A Figura 4.33b corresponde extremidade lateral da parte
til do corpo de prova e a Figura 4.34b corresponde ao raio de curvatura do
corpo de prova, ou seja, regio de transio da regio da rosca para a parte
til. Por este motivo observa-se a regio da rosca que praticamente uniforme
68
e isenta de trincas, seguida pela regio de incio e aumento do nmero e

tamanho das trincas na parte til.
4.2.4 Parametrizao de Dados de Fluncia
O grfico da queda de resistncia fluncia com o tempo de ruptura,

Figura 4.35, apresenta os dados de LOG () e funo de LOG (tr) para cada
nvel de temperatura, os quais devero colapsar em uma nica curva de
referencia, com a aplicao das metodologias de parametrizao.
Figura 4.35 Queda de Resistncia Fluncia com o Tempo de Ruptura.
As Figura 4.36 e 4.37 apresentam os grficos dos dados de LOG (tr) em

funo da temperatura e LOG (tr) em funo do inverso da temperatura
respectivamente, que servem como base para a obteno dos principais
parmetros relacionados com cada metodologia utilizada. A fim de possibilitar a
racionalizao dos resultados por qualquer um dos mtodos citados, torna-se
necessrio trabalhar com valores mdios das constantes envolvidas,
imaginando certo padro de convergncia ou paralelismo exigido em cada
caso. Foram tomados apenas os valores correspondentes media dos pontos
69
de interseo e de inclinao das retas de iso-tenso, que fornecem valores

aproximados dos reais.
Figura 4.36 Variao do tempo de ruptura com a temperatura, para cada nvel
de tenso.
Figura 4.37 Variao do tempo de ruptura com o inverso da temperatura, para

cada nvel de tenso.
70
Nas linhas de iso-tenso da Figura 4.36, os valores mdios de

convergncia e paralelismo correspondentes aos parmetros de Manson-
Haferd e Manson-Succop so respectivamente 9,523 e -0,0124. Na Figura
4.37, os valores mdios de convergncia e paralelismo correspondentes aos
parmetros de Larson-Miller e Orr-Sherby-Dorn so respectivamente 6,313 e
5066,05.
A Figura 4.38 mostra a curva de parametrizao dos dados obtida pelo
mtodo de Larson-Miller, fazendo a suposio de que se poderia estabelecer a
convergncia dos dados em um ponto [0, -C], sendo C = 6,31 dado pelo valor
mdio das linhas de iso-tenso interceptando o eixo Log(tr). Dentre os 4
mtodos utilizados, o de Larson-Miller mostrou o melhor resultado, utilizando-
se para ajuste um polinmio de 2 grau com R2 = 0,9967.
Figura 4.38 Curva paramtrica de Larson-Miller, com C = 6,313
A Figura 4.39 mostra a curva de parametrizao obtida pelo mtodo de

Manson-Haferd. Neste caso, procedeu-se da mesma forma como na anlise de
Larson-Miller, supondo-se uma possvel convergncia das linhas de iso-tenso
no ponto [T*= 0, Log(tr*) = 9,5226]
71
Figura 4.39 Curva paramtrica de Manson-Haferd, com T* = 0 e LOGtr* =

9,523.
A Figura 4.40 apresenta a curva de parametrizao pelo mtodo de

Manson-Succop, imaginando paralelismo das linhas de iso-tenso, dado pela
mdia das inclinaes das retas ajustadas aos dados, conforme mostra a
Figura 4.36.
Figura 4.40 Curva paramtrica de Manson-Succop, com B = - 0,0124

72
A Figura 4.41 apresenta a curva de parametrizao obtida pelo mtodo

de Orr-Sherby-Dorn, fazendo-se a suposio de paralelismo entre as linhas de
iso-tenso pela mdia dos valores da inclinao de cada reta de ajuste
indicada na Figura 4.37. Da mesma forma, escolheu-se um polinmio de
segundo grau para representao dos pontos da curva de referncia, estando
sua equao e o grau de ajuste tambm indicados na Figura 4.41.
Figura 4.41 Curva paramtrica de Orr-Sherby-Dorn, com A = 5066,05
apresentado na Figura 4.42 o teste de eficincia do mtodo de Larson-

Miller que foi escolhido por ter apresentado o menor desvio do polinmio
ajustado. Nota-se que a curva se aproxima razoavelmente dos pontos, embora
no os ajuste perfeitamente em nenhuma temperatura. Ainda assim, de uma
maneira geral, este resultado pode ser considerado satisfatrio.
73
Figura 4.42 Teste da eficincia do mtodo de Larson-Miller com os dados de

fluncia
4.3 Correlao de dados de Trao a Quente e Fluncia
4.3.1 Anlises Segundo as Relaes de Norton, Zener-Hollomon e

Monkman-Grant
Aps analisar separadamente os resultados de trao a quente e

fluncia, nesta seo ambos os resultados so analisados conjuntamente nas
relaes de Norton, Arrhenius, Zener-Hollomon e Monkman-Grant segundo o
critrio em anlise [1].
A Figura 4.43 apresenta os dados de Trao a Quente e Fluncia
colocados na forma do grfico de Norton, para as 5 temperaturas de ensaio em
que os dados puderam ser correlacionados. Para todas as condies de iso-
temperatura do diagrama de Norton, os dados de trao a quente e de fluncia
mostraram tima concordncia entre si, quando analisados conjuntamente de
acordo com o critrio estabelecido. Cada uma dessas curvas indica que o valor
de n (expoente de Norton) na verdade no constante, mas gradativamente
74
crescente, medida que a tenso aumenta, o que est de acordo com

trabalhos reportados na rea de fluncia para vrios materiais [9].
Figura 4.43 Relao de Norton para os dados de fluncia juntamente com os

de trao a quente.
A anlise da correlao Trao a Quente/Fluncia segundo Arrhenius

limitada pela impossibilidade de se obter linhas de iso-tenso nos ensaios de
trao a quente. No entanto, a Figura 4.44 mostra a tendncia das linhas
relativas a cada valor de iso-tenso, ajustadas manualmente, de serem
observadas passando prximo aos valores dos Limites de Resistncias dos
ensaios de trao.
75
Arrhenius / Cobre
Figura 4.44 Diagrama de Arrhenius para as linhas de iso-tenso em fluncia se

aproximando dos valores de Limite de Resistncia dos ensaios de
trao a quente
Na Figura 4.45 apresentado o diagrama de Zener-Hollomon que foi

construdo utilizando a energia de ativao aparente mdia para fluncia 100
kJ/mol, obtido pelo diagrama de Arrhenius (Figura 4.30 da seo 4.2.2). Nota-
se que o parmetro Z correlaciona muito bem os dados da Figura 4.43, na
forma de uma nica curva paramtrica, tanto no caso de trao a quente como
fluncia.
O diagrama de Zener-Hollomon mostrou uma boa concordncia entre os
dados de trao a quente e os de fluncia com pouca disperso. Esse grfico
tem um significado especial, pois indica a possibilidade de parametrizao dos
dados do diagrama de Norton (Figura 4.43), segundo uma nica curva de
referncia, com um nico valor de energia aparente de ativao (Qf = 100
kJ/mol). Na verdade, o produto min x exp (100000/RT) teria uma correlao
linear com o tempo de ruptura tr, se na relao de Monkman-Grant o valor de
m fosse exatamente m = 1. A inclinao da curva de Zener-Hollomon
76
corresponde ao valor de n (expoente de Norton) do material, que varia de

aproximadamente 3,5 a 10, na regio onde h predominncia dos dados de
fluncia (baixas tenses) e onde h predominncia dos dados de trao a
quente (altas tenses), respectivamente.
Zener - Hollomon / Cobre

(100000 / RT).
Segundo Wilshire [34], a fluncia no cobre policristalino ocorre por

difuso controlada pelo movimento de discordncias quando n 4 em elevadas
tenses, passando a ser controlada pelo processo de difuso com n 1
quando a tenso diminuda. Similarmente, um decrscimo na energia de
ativao aparente para fluncia, Qf, diminui de aproximadamente 200 kJ/mol
para menos de 130 kJ/mol com o decrscimo da temperatura de fluncia para
cerca de 0,7 Tf ocorrendo uma significante mudana no processo de difuso na
rede cristalina para difuso ao longo das discordncias e contornos de gro.
Energias de ativao como esta, em torno de 130 kJ/mol, tem mostrado
bons resultados na parametrizao conjunta de dados de trao a quente e
fluncia. O diagrama a seguir (Figura 4.46), tambm de Zener-Hollomon, foi
construdo utilizando essa energia de ativao aparente para fluncia e o
77
resultado foi uma parametrizao conjunta dos dados com excelente ajuste do
polinmio grau 4 utilizado.
Zener - Hollomon / Cobre

(130000 / RT).
Na Figura 4.47, so apresentados os dados de trao a quente e

fluncia na forma do diagrama de Monkman-Grant, indicando que a linha reta
que passa na regio dos dados de fluncia passa tambm pela regio dos
dados de trao a quente.
A relao de Monkman-Grant tambm correlacionou satisfatoriamente
os dados de trao a quente e fluncia. Normalmente essa relao, (assim
como a de Norton) aplicada apenas para dados de fluncia. No entanto, nota-
se que uma nica reta, correspondente relao min x tr 1,136
= 0,095, se
ajusta adequadamente aos dois tipos de teste. O valor da constante m da
equao de Monkman-Grant bem prximo da unidade, como reportado em
geral para materiais metlicos [9]. Os dados de trao a quente apresentaram
uma tendncia sistemtica de espalhamento em torno da linha reta, em cada
nvel de taxa de deformao, ficando os dados de maior temperatura
esquerda e os de mais baixa temperatura direita da linha. Em geral, os
78
grficos de Monkman-Grant para dados de fluncia so conhecidos por

apresentarem acentuado grau de espalhamento tambm [16].
Figura 4.47 Grfico de Monkman-Grant para os dados de fluncia e de trao a

quente.
4.3.2 Anlise Segundo as Metodologias de Parametrizao: Larson-Miller,

Orr-Sherby-Dorn, Manson-Haferd e Manson-Succop
Aps as anlises da correlao entre trao a quente e fluncia segundo

as relaes de Norton, Zener-Hollomon e Monkman-Grant, esta seo estuda a
correlao avaliando a eficincia das metodologias tradicionais de
parametrizao consideradas neste trabalho, so elas: Larson-Miller, Orr-
Sherby-Dorn, Manson-Haferd e Manson-Succop.
O grfico a partir do qual foram aplicadas as metodologias de
parametrizao o grfico do LOG (Tenso) versus LOG (Tempo de Ruptura),
tambm conhecido como grfico da queda de resistncia com o tempo,
apresentado na Figura 4.48. Uma tima concordncia entre os dados de trao
a quente e dados de fluncia em todos os nveis de temperatura pode ser
observado nesta figura. Este um resultado bastante importante, pois indica
79
que os dados de trao a quente so totalmente compatveis com os de ruptura

por fluncia, para o cobre policristalino comercialmente puro.
Figura 4.48 Grfico da queda de resistncia com o tempo para os dados de

trao a quente e de fluncia
As mesmas linhas de iso-tenso dos grficos do LOG (tr) versus T

(Figura 4.36) e LOG (tr) versus 1/T (Figura 4.37) da seo 4.2.4 forneceram os
mesmos valores dos parmetros utilizados para a correlao dos dados de
trao a quente e fluncia utilizados nesta seo, pois, somente os dados de
fluncia so considerados nestes grficos.
A Figura 4.49 corresponde parametrizao dos dados apresentados na
Figura 4.48, segundo o mtodo de Larson-Miller. Essa figura corresponde
utilizao da constante C = 6,313, que expressa o ponto focal do conjunto de
linhas de iso-tenso no eixo Y.
80
Figura 4.49 Curva paramtrica de Larson-Miller para C = 6,3127.
Observa-se que os dados de fluncia ficam muito bem parametrizados.

No entanto, os dados de trao a quente continuam dispersos, alinhados
segundo as diferentes temperaturas utilizadas nos testes. O coeficiente de
correlao R2 = 0,942 tambm no satisfatrio. Dessa forma, a metodologia
Larson-Miller no foi eficaz em correlacionar os dois grupos de dados em uma
nica curva de referncia.
A Figura 4.50 apresenta a parametrizao segundo o mtodo de Orr-
Sherby-Dorn. A constante utilizada foi A = 5066,05 que corresponde ao
paralelismo mdio das linhas de iso-tenso na Figura 4.37. A racionalizao
dos dois conjuntos de dados neste caso bem melhor que no caso anterior,
exibindo um valor de R2 = 0,9777.
81
Figura 4.50 Curva paramtrica de Orr-Sherby-Dorn, com A = 5066,05
A Figura 4.51 apresenta o resultado de parametrizao com o mtodo

de Manson-Succop. A constante desse mtodo foi tomada como B = - 0,0124,
que corresponde tambm ao paralelismo das linhas de iso-tenso na Figura
4.36. A qualidade de ajuste para ambos os conjuntos de dados (R 2 = 0,9825)
tambm muito boa, semelhante obtida com o mtodo de Orr-Sherby-Dorn.
Figura 4.51 Curva paramtrica de Manson-Succop, com B = - 0,0124

82
Na ltima parametrizao foi utilizado o mtodo de Manson-Haferd cujo

resultado est representado na Figura 4.52. Como mencionado anteriormente,
o valor de T* foi considerado como zero. O clculo da interseco mdia com o
eixo Y apresentou um valor LOGtr* = 9,5226. Observa-se que a capacidade
de racionalizao de ambos os conjuntos de dados por este mtodo foi
excelente, exibindo um grau de ajuste notvel: R2 = 0,9918.
Figura 4.52 Curva paramtrica de Manson-Haferd, com T* = 0 e LOGtr* =

9,5226.
Com exceo do mtodo de Larson-Miller, todos os outros mtodos de

parametrizao, considerados para anlise neste trabalho, mostraram boa
compatibilidade entre os dois grupos de testes, indicando consistncia para seu
futuro uso em tcnicas de extrapolao de dados. Os mtodos de Orr-sherby-
Dorn e Manson-Succop se mostraram bastante eficazes, produzindo apenas
certa disperso nos dados de trao a quente, acompanhada por tima
racionalizao dos dados de fluncia. O mtodo de Manson-Haferd apresentou
os melhores resultados entre os quatro investigados. Tanto os grupos de dados
de trao a quente como o de fluncia apresentaram um grau mnimo de
disperso, sendo excelente o grau de compatibilidade entre os dois tipos de
dados.
83
Um teste de eficincia do mtodo de Manson-Haferd foi realizado e

apresentado na Figura 4.53. Nota-se que as linhas traadas de acordo com o
parmetro de Manson-Haferd se ajustam muito bem aos dados de trao a
quente e fluncia em todos os nveis de temperatura onde a correlao foi
estabelecida.
Figura 4.53 Teste de eficincia do mtodo de Manson-Haferd
4.4 Discusso Geral dos Resultados
O formato das curvas de escoamento do cobre foi alterado pelo efeito da

recristalizao dinmica que aconteceu acima de 300C tornando-se mais
frequente com o aumento da temperatura. medida que a velocidade de
trao diminuiu, a recristalizao dinmica tornou-se cclica com outros picos
de menor amplitude aps o LRT. Em velocidades de trao muito baixas,
principalmente em 0,01mm/min no foram presenciados efeitos da
recristalizao dinmica, pois, possivelmente, nestas velocidades a
recuperao dinmica predominou [15]. O mecanismo de fratura frgil, de
natureza intergranular, foi alterado para dctil entre as velocidades de 0,1 e
84
0,8mm/min. Essa alterao no mecanismo resultou em uma grande diferena

entre os valores de alongamento final e reduo de rea em baixas e altas
velocidades de trao.
O comportamento dos dados de fluncia nas diversas relaes
discutidas teve resultados satisfatrios da maneira como era esperado.
Praticamente todos os resultados encontrados, inclusive os valores das
constantes de energia de ativao aparente para fluncia, o expoente de
tenso e o mecanismo de fratura esto coerentes com outros trabalhos
publicados nesta rea para o mesmo material. De acordo com Frost e Ashby
[19] os valores das energias de ativao para o cobre puro nas condies de
difuso pela rede cristalina, pelos contornos de gro e ao longo de canais das
discordncias so respectivamente 197, 104 e 117 kJ/mol. A energia de
ativao de 100 kJ/mol encontrada neste trabalho indica que o movimento de
discordncias durante fluncia controlado principalmente por difuso em
contornos de gro.
No diagrama de Zener-Hollomon os valores do expoente de Norton para
os dados de fluncia ficaram entre, aproximadamente 3,5 e 5, indicando que o
mecanismo predominante na deformao por fluncia o movimento de
discordncias. Para n 3 o mecanismo dominante o de deslizamento de
discordncias controlado pelo atrito viscoso na rede cristalina, quando n 5 o
movimento de discordncias ocorre por escalagem. Com esses valores de n
entre 3,5 e 5, pode-se afirmar que no existe contribuio significante do
mecanismo de fluncia difuso, mecanismo este que ocorre quando n est
prximo a 1.
A Figura 4.54 mostra, novamente, o mapa de deformao do cobre,
contendo agora as regies aproximadas onde os dados dos ensaios de trao
a quente e fluncia se encontram concentrados. Nota-se que os dados de
fluncia aparecem, praticamente, limitados na regio do Power Law, ou seja,
descrito pela lei potencial de fluncia. J os dados de trao a quente, por
envolverem tenses mais elevadas, esto na regio de Breakdown, onde a lei
potencial de fluncia perde validade.
85
T/Tf
T/Tf
Figura 4.54 Mapa de Deformao do cobre puro. Regio Vermelha e Azul so

correspondentes, respectivamente, s condies de ensaios de
trao a quente e fluncia utilizadas neste trabalho [19]
Os dados experimentais de fluncia deste trabalho, confinados no

retngulo azul da Figura 4.54, concentram-se, predominantemente na regio
descrita pela Relao Potencial de Fluncia (Power Law Creep). Nesta regio
ocorre uma transio do mecanismo de deformao por fluncia de difuso na
rede cristalina para difuso nos contornos de gro quando a temperatura
decresce de, aproximadamente, 0,6Tf a 0,4Tf, e tenso decresce de:
s/G 10-3 a 10-4 (fronteira entre H.T. CREEP e L.T. CREEP). medida que se
dirige para a esquerda na regio descrita, o mecanismo de controle por difuso
na rede vai, gradativamente, diminuindo sua contribuio na deformao por
fluncia dando lugar ao controle por difuso nos contornos. Isto significa que
86
no existe uma mudana drstica de mecanismo ao cruzar a fronteira, e sim

que um mecanismo esta perdendo sua predominncia em relao ao outro.
Uma tcnica de processamento denominada ECAP (Extruso em Canal
Angular) tem-se mostrado como uma ferramenta que pode aumentar a vida til
do cobre em fluncia. Segundo Dvok et al [35], logo aps o primeiro passe
pelo canal de extruso a taxa de deformao diminui e o tempo de ruptura em
fluncia aumenta resultando em significante melhoramento na resistncia a
fluncia. Entretanto, esse aumento no tempo de ruptura e diminuio na taxa
de deformao limitado ao nmero de passes pelo canal, diminuindo com o
nmero de passes subseqentes. Dvok et al [35], trabalharam tambm com o
cobre puro, com tamanho de gro mdio de 1,2 mm, e encontraram um valor
bastante semelhante ao deste trabalho para a energia de ativao aparente de
fluncia: Qf = 106,1 0,2. Como mostrado anteriormente, valores prximos a
estes, em torno de 104 kJ/mol, indicam a predominncia do mecanismo de
fluncia controlado pela movimentao atmica ao longo dos contornos de
gro [19].
Em fluncia, a anlise dos dados de tempo de ruptura do cobre
comercial puro indicou possibilidade de sua parametrizao segundo vrios
procedimentos da metodologia tradicional, com graus de eficincia
aproximadamente equivalentes entre si. O mtodo de Larson-Miller apresentou
um desempenho ligeiramente superior em relao aos Orr-Sherby-Dorn,
Manson-Haferd e Manson-Succop na reproduo dos dados experimentais.
Assim como verificado anteriormente para alguns aos, o critrio de
converso trao / fluncia [1] mostrou-se bastante eficiente neste material que
no possui ferro na composio. Nas diversas situaes envolvendo variveis
como taxas de deformao, tempo de ruptura, temperatura e tenso aplicada, o
critrio de converso de dados tornou possvel a anlise comum dos dados de
trao a quente com os de fluncia segundo todas as relaes analisadas
neste trabalho. Com exceo do grfico do parmetro de Larson-Miler, todas
as parametrizaes tiveram excelentes resultados, com destaque para o
mtodo de Manson-Haferd, que apresentou o melhor ajuste dentre os mtodos
estudados.
87
5 CONCLUSES
5.1 Ensaios de Trao a Quente:
a O formato das curvas de escoamento do cobre foi alterado pelo

efeito da recristalizao dinmica que aconteceu acima de 300C tornando-se
mais frequente com o aumento da temperatura. medida que a velocidade de
trao diminuiu, a recristalizao dinmica tornou-se cclica com outros picos
de menor amplitude aps o LRT. Em velocidades de trao muito baixas,
principalmente em 0,01mm/min no foram presenciados efeitos da
recristalizao dinmica, pois, possivelmente, nestas velocidades a
recuperao dinmica predominou.
b Na faixa 250C a 550C em que os ensaios foram realizados, o valor

de n ficou, aproximadamente, entre 0,1 e 0,4 e o encruamento aumentou
medida que a taxa de deformao foi elevada
c O valor de K diminui com a temperatura e apresentou valores entre,

aproximadamente, 25 e 340 ao longo da faixa de temperatura estudada. Assim
como o expoente de encruamento, o coeficiente de resistncia aumentou com
a taxa de deformao em todas as temperaturas.
d O aumento do valor do expoente de sensibilidade da tenso taxa

de deformao (m) com a temperatura foi de 0,05 at prximo a 0,15 quando a
temperatura foi elevada de 250 a 550C.
e O valor do coeficiente de sensibilidade da tenso taxa de
deformao (C) sofreu uma queda de 125 para 32 com o aumento da
temperatura.
f O mecanismo de fratura frgil, de natureza intergranular, foi alterado

para dctil entre as velocidades de 0,1 e 0,8 mm/min. Essa alterao no
mecanismo resultou em uma grande diferena entre os valores de
alongamento final e reduo de rea em baixas e altas velocidades de trao.
88
a Na faixa de tenses e temperaturas estudadas, o valor do expoente

de Norton (n) variou entre 2,7 a 4,2, de acordo com cada linha de iso-tenso,
obtendo a mdia de n 3,5.
b A relao de Monkman-Grant, apesar de evidenciar alguns pontos
espalhados, apresentou uma linha reta satisfatria passando pelos dados de
fluncia, sendo possvel se determinar o valor da constante (m 0,9) da
equao de Monkman-Grant que geralmente bem prximo da unidade.
c A Energia de Ativao aparente encontrada de 100 kJ/mol, sendo
metade da energia para auto-difuso, indica que a difuso acontece nos
contornos de gro para as condies de fluncia estudadas.
d O grfico do parmetro de Zener-Hollomon teve como resultado um
expoente de tenso mdio, para baixas tenses, prximo a 3,5, no entanto, a
curva de terceiro grau traada nos pontos indica que o expoente de Norton
assume maiores valores para tenses mais elevadas chegando prximo a 5.
Os mecanismos de deformao referente a estes valores do expoente de
Norton indicam que a fluncia controlada pelo movimento de discordncias.
Para n 3,5 o mecanismo dominante o de deslizamento de discordncias
controlado pelo atrito viscoso na rede cristalina. Quando n 5 o movimento de
discordncias ocorre por escalagem.
e Uma anlise nos corpos de prova aps os ensaios permitiu observar
que a fratura aconteceu de maneira frgil de origem intergranular, sem
qualquer presena de estrico, ocasionada em funo do crescimento de
vazios, ou, cavidades nos contornos de gro.
f Dentre os 4 mtodos utilizados para parametrizao dos dados de
fluncia, o de Larson-Miller mostrou o melhor resultado, utilizando-se para
ajuste um polinmio de 2 grau com R2 = 0,9967.
89
5.3 Correlao Trao a Quente/Fluncia
a Para todas as condies de iso-temperatura do diagrama de Norton,

os dados de trao a quente e de fluncia mostraram tima concordncia entre
si, quando analisados conjuntamente de acordo com o critrio estabelecido.
Cada uma dessas curvas indica que o valor de n (expoente de Norton) na
verdade no constante, mas gradativamente crescente, medida que a
tenso aumenta.
b Na correlao de dados segundo a relao de Arrhenius, as linhas
relativas a cada valor de iso-tenso, ajustadas manualmente, seguiram uma
tendncia de serem observadas passando prximo aos valores dos Limites de
Resistncias dos ensaios de trao.
c O diagrama de Zener-Hollomon mostrou uma boa concordncia
entre os dados de trao a quente e os de fluncia com pouca disperso. A
inclinao da curva de Zener-Hollomon corresponde ao valor de n (expoente de
Norton) do material variou de aproximadamente 3,5 a 10, na regio onde h
predominncia dos dados de fluncia (baixas tenses) e onde h
predominncia dos dados de trao a quente (altas tenses), respectivamente.
d A relao de Monkman-Grant tambm correlacionou
satisfatoriamente os dados de trao a quente e fluncia ocorrendo apenas um
pequeno espalhamento em torno da linha reta, em cada nvel de taxa de
deformao, ficando os dados de maior temperatura esquerda e os de mais
baixa temperatura direita da linha. O valor da constante m da equao de
Monkman-Grant ficou prximo da unidade, com o valor de 1,136.
e O mtodo de Manson-Haferd apresentou os melhores resultados
entre investigados para a parametrizao conjunta de dados de trao a
quente e fluncia. Ambos tipos de dados apresentaram um grau mnimo de
disperso, sendo excelente o grau de compatibilidade entre os dois tipos de
dados (R2 = 0,9918).
f Os resultados obtidos para a correlao entre trao a quente e
fluncia no cobre comercial foram bastante satisfatrios e alcanaram o
objetivo principal do trabalho. Para todas as condies estudadas, os
90
resultados se mostraram consistentes caracterizando muito bem o material na

faixa de temperatura estudada.
91
6 SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
1 Estudar detalhadamente como a microestrutura do cobre alterada durante o

processo de recristalizao dinmica com a formao dos ciclos de
encruamento.
2 Testar a aplicao do critrio em ensaios de fluncia com temperaturas mais

baixas e tempos de ruptura mais longos, cerca de 10000 h.
3 Estudar a eficincia do critrio de correlao trao a quente / fluncia em

materiais no ferrosos diferentes do cobre, tais como os de energias de falha
de empilhamento mais elevadas como o alumnio, e outros no ferrosos com
diferentes estruturas cristalinas: CCC e HC tais como o ferro puro e o Titnio.
92
93
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 BUENO, L.O. Creep Behaviour of 2,25Cr-1Mo steel. An Equivalence

Between Hot Tensile and Creep Testing Data. In: CREEP & FRACTURE IN
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quente e fluncia do ao 2,25Cr-1Mo na faixa de temperatura de 500C
a 700C. 2004. 212 f. Tese (Doutorado em Cincia e Engenharia de
Materiais) Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas, UFSCar, So
Carlos, 2004.
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em Cincia e Engenharia de Materiais) Centro de Cincias Exatas e
Tecnolgicas, UFSCar, So Carlos, 2007.
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25 PINHEIRO, I.P et al. Restaurao dinmica e evoluo microestrutural do
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copper processed by equal-channel angular pressing. Part I. creep
behaviour. Reviews on Advanced Materials Science. v. 25, p. 225-232,
2010.

Correlação Entre Os Resultados de Tração A Quente e Fluência para o Cobre Comercialmente Puro

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Correlação Entre Os Resultados de Tração A Quente e Fluência para o Cobre Comercialmente Puro

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

CORRELAO ENTRE OS RESULTADOS DE TRAO A QUENTE E

Cayo Roberto Ferreira Dias

CORRELAO ENTRE OS RESULTADOS DE TRAO A QUENTE E

Cayo Roberto Ferreira Dias

Dissertao apresentada ao Programa de

Orientador: Dr. Levi de Oliveira Bueno

Dias, Cayo Roberto Ferreira.

Dissertao (Mestrado) -- Universidade Federal de So

1. Engenharia de materiais. 2. Correlao de dados de

CDD: 620.11 (20a)

Mestre em Engenharia de Materiais pela UFSCar (2011), Licenciado em Fsica

Agradeo ao professor Levi Bueno pelo apoio e orientao durante todas

Dados de trao a quente foram correlacionados com dados de fluncia, no

CORRELATION BETWEEN HOT TENSILE AND CREEP TESTS

TRABALHOS APRESENTADOS EM CONGRESSOS:

1 DIAS, C. R. F.; BUENO, L. O. Correlao Trao a Quente e Fluncia para

2 BUENO, L. O. ; DIAS, C. R. F. Correlao Trao a Quente e Fluncia Para

3 DIAS, C. R. F. ; BUENO, L. O. Comportamento de Trao a Quente do

4 DIAS, C. R. F.; BUENO, L. O. Comportamento em Fluncia do Cobre

5 BUENO, L. O. ; DIAS, C. R. F. Estudo do Comportamento de Fluncia do

TRABALHOS ACEITOS PARA PUBLICAO

1. DIAS, C. R. F. ; BUENO, L. O. - Equivalncia entre dados de Trao a

2. BUENO, L. O. ; DIAS, C. R. F. - Equivalncia entre dados de Trao a

2.6.4 Relao de Norton........................................................................ 25

4.3.2 Anlise Segundo as Metodologias de Parametrizao: Larson-

Tabela 3.1 Composio qumica do cobre comercialmente puro, em ppm.. 35

Figura 2.1 Comparao entre a taxa mnima de fluncia prevista e

Figura 2.11 Curva esquemtica de tenso-deformao ilustrando o

Figura 4.2 Curvas Tenso-Deformao para Diferentes Velocidades de

Figura 4.20 Variao do coeficiente de resistncia em funo da taxa de

Figura 4.36 Variao do tempo de ruptura com a temperatura, para cada

Figura 4.54 Mapa de Deformao do cobre puro. Regio Vermelha e

Ao Constante da Equao Geral de Fluncia

min Taxa Mnima de Fluncia

A deformao por fluncia uma das principais causas da deteriorao

2.1 Relaes entre Trao a Quente e Fluncia

Ao longo da histria alguns estudos apontaram uma tendncia de

Figura 2.1 Comparao entre a taxa mnima de fluncia prevista e observada.

Os aos A, B, C e D so refratrios do tipo 21Cr-33Ni-1,5Nb; o ao E,

Figura 2.2 Grfico de fluncia adaptado de Osgerby e Dyson [6]. O material

A curva de fluncia da Figura 2.2 tem como funo fornecer os

equacionamento proposto. Pode-se observar uma tima concordncia entre a

Figura 2.3 Previso da curva de trao a quente. Grfico adaptado de Osgerby

2.2 O Critrio de Equivalncia Trao a Quente/Fluncia

Como mostrado na seo anterior, os estudos de Steen [5] e Osgerby e

metodologia proposta [1], definiu-se essa equivalncia tornando possvel

Ensaio de Trao: Ensaio de Fluncia

Taxa de deformao ( ) constante Tenso constante (0)

Tempo at o LRT (tLRT)

const. min r 0 t LRT tr

Bueno [1] sugere, portanto, que os resultados de trao a quente e fluncia so

2.3 Validaes do Critrio em Aos

Originalmente, o critrio [1] foi empregado para analisar conjuntamente

variao da tenso com o tempo de ruptura respectivamente no ao 2,25Cr

A Figura 2.4 resultado de uma continuao da pesquisa iniciada na

Recentemente, os resultados de mais dois aos foram analisados

Nos 4 materiais ferrosos onde o critrio foi empregado verificou-se uma

resultados, fazendo do critrio uma importante ferramenta para extrapolao de

2.4 Comportamento dos Materiais Metlicos Durante a Deformao

2.4.1 Ensaios de Trao

O ensaio de trao um ensaio relativamente rpido e fcil de ser