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C O N S U LT O R A

El tiempo en el
proceso de reparacin
EL COSTE O LA CALIDAD, CONCEPTOS EXTREMADAMENTE IMPORTANTES EN EL TALLER DE REPARACIN, NO
SON SUFICIENTES EN S MISMOS. EL TIEMPO, OBJETIVAMENTE, ES DINERO. HACER LAS COSAS RPIDAS SE
CONVIERTE EN ALGO TAN IMPORTANTE COMO REALIZARLAS MEJOR Y MS BARATAS. EL TIEMPO, CADA VEZ
MS, SE HA TRANSFORMADO EN UNA MEDIDA CLAVE EN EL XITO EN LOS NEGOCIOS. DE HECHO, ALGUNOS
TALLERES INCORPORAN EL CONCEPTO DE VELOCIDAD EN SU PROPIO NOMBRE, EMPLEANDO PALABRAS COMO
RPIDO, EXPRS, MINUTO

En los talleres de carrocera y pintura la Esta forma de proceder, interrumpiendo

carga de trabajo parte de los accidentes e
imprevistos, por lo que la previsin y
programacin parece ser la anttesis de un
Por Francisco J. Alfonso Pea
da tpico en este negocio. No obstante,
todo taller conoce bien la, cada vez ms
previsible, demanda del cliente de plazos
de entrega rpidos. Constituimos una
sociedad impaciente, a la que no le gusta
esperar.
Un sistema eficaz del pasado era aqul en
el que los tcnicos del taller disponan
siempre de coches que reparar si, por
cualquier motivo, no podan seguir
trabajando en un mismo vehculo. Lo que
antes se vea como eficiencia, ahora parece
propio de una reparacin poco
estructurada y planificada, en la que los
procesos no estn suficientemente
ajustados para trabajar de forma continua
de principio a fin en un coche.
una reparacin para ponerse con otro
vehculo, es sinnimo de incremento de los
costes de la reparacin. Y es una razn
suficiente para adoptar un enfoque centrado
en el ciclo de reparacin para trabajar de
forma continua en un mismo vehculo a lo
largo de todas las fases del proceso, desde
que se calcula el presupuesto hasta que
queda listo para entregar.
El tiempo de ciclo
Diferentes estudios muestran que la
fidelizacin del cliente se incrementa
cuando se le devuelve su vehculo reparado
en el menor tiempo posible. Ms rpido
proviene de analizar el proceso de
reparacin y el tiempo asociado a l es el
denominado tiempo de ciclo.
ste se puede medir entre dos
operaciones, eventos o actividades dadas,

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que tienen lugar en cualquier negocio.

Consta de diversas perspectivas:
financiera, de gestin, de administracin,
de procesamiento de pedido, de
produccin, etc. Desde nuestro punto de
vista, nos interesa esta ltima: el tiempo
que trascurre para originar una unidad de
principio a fin, utilizando un proceso
definido o el tiempo que lleva reparar un
vehculo y devolvrselo al cliente. No hay
que confundir con el tiempo que se pasa
trabajando sobre el vehculo (tiempo
productivo), ya que arranca cuando el
vehculo llega al taller (las llaves pasan a
nuestras manos) y termina cuando se le
devuelve reparado al cliente (las llaves
pasan a sus manos).
Incluye, por tanto, preproduccin, w El embudo en el taller
produccin y posproduccin, as como el
trabajo administrativo asociado. Toda vehculos en el proceso, se incrementa el
reparacin contiene los diferentes procesos tiempo de ciclo medio. As, para optimizar
por los que pasa el vehculo: preparacin nuestros tiempos de ciclo, tenemos que
del presupuesto, peritacin, gestin del controlar nuestras entradas.
recambio, carrocera, pintura, mecnica de
apoyo, preparacin para la entrega; cada La necesidad de ser rpidos
uno de ellos con su correspondiente tiempo Dado que reparaciones ms rpidas
de proceso asociado. conllevan clientes ms satisfechos, el
El tiempo total de ciclo es un indicador de objetivo de todo taller ser reparar los
la rapidez, muestra cunto se tarda en vehculos en el perodo de tiempo ms PARA OPTIMIZAR
entregar el vehculo reparado. Est corto posible, ya que aportar los
siguientes beneficios: NUESTROS TIEMPOS
directamente relacionado con la capacidad
del proceso (volumen de produccin de Optimizar la utilizacin de todos los
DE PROCESO
nuestro taller) utilizando los recursos al recursos disponibles, simplificando las
mximo; es decir, cuntos coches pueden intervenciones. TENEMOS QUE
ser reparados en un intervalo de tiempo Incrementar la capacidad del taller.
determinado (por ejemplo, un da). Reducir los gastos internos y externos. CONTROLAR
El tiempo de ciclo es esencialmente una Disminuir las ineficiencias y los cuellos
de botella. NUESTRAS ENTRADAS
relacin matemtica entre el trabajo en
curso cuntos vehculos estn en proceso Aumentar la rentabilidad.
en el taller y la capacidad del proceso Mejorar los ratios de crecimiento y la
cuntos vehculos se reparan al da. Por capacidad de aprovechar las oportunidades
ello, cada vez que aumenta el nmero de del mercado.

CICLO DE LA REPARACIN

Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso

Recibir al cliente Elaborar Gestin del Reparacin Reparacin Mecnica

Identificar y revisar presupuesto Peritacin recambio de carrocera de pintura de apoyo Pre-entrega Entrega Facturacin
el vehculo

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w Carro portapiezas
Ampliar el retorno sobre los activos.
Optimizar el flujo de caja.
TRABAJAR LA Desarrollar la moral y el nivel de
compromiso de los empleados.
FIABILIDAD Y SOLIDEZ Aminorar la posibilidad de daos al
producto.
DE LOS PROCESOS Continuar siendo competitivos.
REDUCE EL RIESGO
Cuanto ms pronto se realice una
DE PRDIDAS reparacin, antes se estar en condiciones
de empezar la siguiente. Sin embargo, ser
giles requiere planificacin y una
w Recepcin del vehculo
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integracin completa en el negocio y en los
procesos de gestin.
Cmo reducir el tiempo de ciclo
Reducir el tiempo de ciclo no consiste en
presionar a los equipos puede conducir a
buscar atajos poco deseables; es mejor
trabajar la fiabilidad y solidez de los
procesos, reduciendo as el riesgo de
despilfarro.
Uno de los puntos clave es buscar flujos de
trabajo en el taller, antes que mirar la
eficiencia individual de cada tcnico. No se
trata de reparar ms rpido, sino de crear
procedimientos que posibiliten trabajar de
forma continua en cada vehculo,
eliminando pasos innecesarios.
Para ello, como el tiempo del ciclo est
afectado por sus diferentes pasos arranca
en la propia puerta del taller hemos de
analizarlo como una serie de operaciones
interrelacionadas que hay que completar
en cada punto para llegar al siguiente
paso. Una vez identificado el ciclo, se
comprueban sus diferentes procesos
yendo ms all, analizando las diversas
operaciones de cada proceso y de qu
tareas constan.
Conociendo y midiendo los detalles de
nuestro ciclo de produccin, es ms fcil
identificar las reas de restriccin y
mejorarlas.
Exponemos algunas consideraciones para
decidir por dnde empezar:
Eliminar los despilfarros. Centrarnos
en prescindir de los procesos de
produccin y de administracin de todo lo
innecesario que consuma tiempo y no
aporte valor. Forma parte del ciclo el
movimiento de cualquier documento, pieza
o trabajo. Por ejemplo, cuando un
documento est en una bandeja esperando
que alguien haga algo con l, una pieza de
recambio aguarda a que alguien
compruebe la referencia y la asigne o un
coche espera para entrar en la cabina de
pintura. Eso tambin forma parte del ciclo.
Hay que evitar que los coches se queden
parados en el taller, aunque estemos
trabajando en otros.
Disponibilidad y accesibilidad de los
recursos. Cuntas veces un importante
trabajo o tarea se ha retrasado porque los
recursos no se hallan en el lugar adecuado
en el momento oportuno? Debe estar
disponible, con sus componentes preparados
para usarse, y accesible, sin impedimentos
en la proximidad del rea de trabajo.
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w La organizacin del puesto de trabajo es fundamental
Flujo continuo. En un flujo continuo, el
recambio, los materiales, la informacin,
las personas y todo lo necesario se
mueven continuamente en el proceso; slo
se detienen si se aade valor. Para
alcanzar esta situacin ideal, los retrasos y
pasos que no aadan valor han de ser
identificados y eliminados.
Utilizar la tecnologa. El uso de avances
tecnolgicos en los procesos de produccin
y administracin es un verdadero aliado
para reducir los tiempos de proceso.
Herramientas informticas para la
valoracin de daos, programas para la
gestin de taller (DMS), etc., posibilitan
que, haciendo el trabajo una sola vez, se
explote la informacin en todas las fases
del ciclo. Permite combinar procesos,
eliminar pasos, minimizar tiempos, etc.
Pero procedimientos pobremente
diseados e implementados seguirn
siendo procedimientos pobremente
diseados e implementados, con o sin
ayuda de la tecnologa.
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Aproximarnos al trabajo en equipo.
Muchos talleres estn estructurados en
labores individuales. Como resultado, un
tcnico o departamento individual
frecuentemente tiene que esperar a que
otro tcnico o departamento termine sus
tareas. El trabajo en equipo implica un
grupo de individuos con diferentes
disciplinas y capacidades, centrados en un SER GILES REQUIERE
nico cometido: completar una tarea
eficientemente. PLANIFICACIN Y UNA
No valen excusas: cada golpe es nico,
INCORPORACIN
Cmo voy a hacerlo ms rpido de lo que
lo hago? No es posible... Mejorar el COMPLETA AL
proceso beneficia a todo el mundo
involucrado en la reparacin. Por ejemplo, NEGOCIO Y A LOS
a ningn recepcionista le gustar tener que
atender siempre a 10 clientes a primera PROCESOS DE
hora de la maana del lunes.
GESTIN
Ser importante analizar cuntos das
pasan los coches en nuestras
instalaciones, por cada da de reparacin.
El metro cuadrado de taller es muy caro
para ser usado como parking
PARA SABER MS
rea de consultora
consultoria@cesvimap.com
Mejorar innovando
Revista CESVIMAP, n 74
www.revistacesvimap.com
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