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HERRAMIENTAS

Foto: www.doskaurala.ru
Seleccin y Consejos sobre Insertos
Intercambiables Para Torneado
PARTE I
Camilo Marn Villar
Coordinador Metal Actual

La produccin de piezas por arranque de viruta en Co-

En el mecanizado con lombia se encuentra en una etapa de transicin y cambio
herramientas de metal hacia el mecanizado CNC. Cada vez es ms comn el uso
La industria duro intercambiables, de insertos intercambiables para procesos de torneado y
mundial tambin llamadas insertos, fresado; y, gradualmente, tambin para aplicaciones de
ranurado y roscado.
consumi los factores como la
calidad del material base,
ms de 7.500 geometra, forma y tipo
Segn comenta Oscar Manrique, gerente tcnico nacio-
nal de la firma Herratec S.A: hace tan slo una dcada la
millones de de rompeviruta, juegan un industria metalmecnica nacional, en su mayora, meca-
papel muy importante. Su
plaquitas en adecuada seleccin permite
nizaba con buriles de acero, con punta soldada de tungs-
teno, en los que, cada operario, segn su experiencia y
2010. ahorrar tiempo y dinero de destreza, debe afilar el ngulo de ataque, e incluso, ta-
manera significativa. llar una especie de cuchara en la cara superior que hace
las veces de rompeviruta.

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Con la entrada de los equipos de
control numrico, el aumento de
fabricantes y proveedores de he-
rramientas en el mercado local, y el
crecimiento de la formacin en nue-
vas tecnologas de maquinado, los
insertos simplemente se han puesto
de moda.
Hoy, los operarios, jefes de taller y
empresarios, son conscientes de las
ventajas de utilizar insertos: eficien-
cia, repetibilidad, precisin dimen-
sional y mejores acabados. A lo cual
vale aadir el ahorro en costos de
maquinado, gracias a que, a diferen-
cia de la dcada pasada, el mercado
actualmente ofrece pastillas tan ase-
quibles como los tradicionales buri-
les y con mejores prestaciones.
El auge de los insertos ante todo es
positivo; no obstante, implica gran-
des retos como la apertura de cami-
nos para que esta tecnologa sea de
dominio pblico. El cambio requiere
que los usuarios reciban una fuerte
dosis de capacitacin y conocimien-
to, con el fin de aprovechar eficaz-
mente las nuevas herramientas y
mejorar los procesos.
Aunque, los fabricantes, proveedo-
res y los centros de formacin hacen
continuos esfuerzos para capacitar la
industria en el manejo de los insertos
intercambiables, an existe una fuer-
te desinformacin en esta rea.
Al respecto, Manrique asegura que
una constante del taller nacional, al
momento de seleccionar plaquitas
de corte, es sobrevalorar el recubri-
miento que trae el inserto; ya que,
si bien es cierto, ste influye en el
rendimiento de la herramienta, no
es el nico elemento que se debera
considerar.
Es tal la desinformacin que inclu-
so, hay operarios que sustentan la
eleccin con base en los colores de
las herramientas (doradas o negras),
lo cual no es un indicador confiable,
pues existen docenas de plaquitas
con igual tonalidad cromtica y tipo
de recubrimiento, pero con amplias
diferencias en sus caractersticas y
propiedades, aadi el ingeniero.
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Adems del recubrimiento, es funda-
mental analizar los factores externos
a la herramienta (material y diseo
de la pieza de trabajo, tolerancias,
mquina, sistema de sujecin y pre-
supuesto), para finalmente, con
base en dichos aspectos, elegir la
herramienta correcta, segn la for-
ma, tamao, ngulo, radio, tipo de
rompeviruta y calidad del material
de la misma, adems del tipo de
portaherramienta.
Hasta los operarios ms experimen-
tados omiten alguno o, incluso, va-
rios de estos tems en la seleccin de
los insertos, lo cual termina por afec-
tar el control de las virutas, aumen-
tar los ciclos de corte y desmejorar el
acabado superficial de la pieza.
En ocasiones, el taller aprende a
convivir con esos problemas; el ope-
rario compensa los efectos de una
eleccin incorrecta, modificando
los datos de corte, con pasadas adi-
cionales o recorridos diferentes, sin
percatarse de que la solucin es sen-
cilla y, sobre todo, econmica: hay
que utilizar el inserto adecuado para
cada requerimiento.
El presente artculo es el primero de
dos publicaciones, que tienen como
propsito describir y mostrar los cri-
terios que deben considerarse a la
hora de seleccionar un inserto para
torneado, ya que este es quizs el
proceso de mecanizado ms comn
en la metalmecnica; se estima que
el 60% de las piezas metlicas pro-
ducidas en la actualidad requiere del
torneado.
La Clave, Saber Elegir
El desafo se presenta una vez el
taller quiere definir el juego de he-
rramientas que ms le conviene, ya
que en el mercado existe un vasto
universo de insertos intercambia-
bles. Actualmente, hay insertos para
todas las aplicaciones y necesidades,
de all que, muchas veces, los usua-
rios se confundan y sea necesario
consultar diferentes manuales, para
tener una visin completa en la se-
leccin del inserto correcto.
HERRAMIENTAS 43
El ingeniero mecnico, Marco Anto-
nio Velasco Pea, docente de la Uni-
versidad Santo Tomas de Colombia,
recomienda, adems de asesorarse
con los proveedores de herramienta,
conocer y poner en prctica un m-
todo tcnico con el fin de lograr una
eleccin correcta. Los pasos de este
mtodo se describen a continuacin:
Inicio
Clasificar el material a
mecanizar segn su grupo ISO
Seleccionar la geometra
del inserto de acuerdo a la
operacin
Seleccionar la geometra del
rompevirutas
Seleccionar el grado de acuerdo
al material a mecanizar y las
condiciones de corte
Seleccionar el
portaherramientas
Fin
El primer paso para una adecuada
seleccin es conocer la composicin
bsica del material a trabajar, su
grado de durezas y maquinabilidad.
Las variables ms importantes que
describen la maquinabilidad de un
material son: composicin, trata-
miento trmico y microestructura.
Adems, las propiedades mecnicas
como la dureza, resistencia a la ten-
sin y ductilidad dan indicaciones de
las caractersticas de maquinado que
deben esperarse. Todas estas pro-
piedades afectan el comportamien-
to de la herramienta, en especial su
desgaste.
44 HERRAMIENTAS
Conviene tener en cuenta la nor-
ma ISO 513:2004, que clasifica los
diferentes tipos de metal duro de
los insertos en seis grupos, segn la
aplicacin y maquinabilidad del ma-
terial a cortar. Cada grupo se desig-
na con una letra y un color distinti-
vo: P azul; M amarillo; K rojo;
N verde; S caf, y H gris. A con-
tinuacin la descripcin:
Insertos para aceros al carbono.
(P - azul): El acero es el grupo de
materiales ms grande del rea
de mecanizado, abarca materia-
les no aleados y de alta aleacin,
e incluye acero fundido y aceros
inoxidables ferrtico y martenstico.
Son materiales que generan viruta
larga y su maquinabilidad suele ser
buena, pero puede ser muy distin-
ta segn la dureza y contenido de
carbono del material.
Insertos para aceros inoxidables.
(M - amarillo): Los aceros inoxida-
bles son materiales aleados con un
mnimo de 12% de cromo; otras
aleaciones pueden incluir nquel y
molibdeno. Los distintos estados,
como ferrtico, martenstico, aus-
tentico y austentico-ferrtico (d-
plex), crean una amplia gama. Un
factor comn de todos estos tipos
es que los filos quedan expuestos
a gran cantidad de calor, desgaste
en entalladura y filo de aportacin.
Insertos para fundicin. (K - rojo):
La fundicin es, al contrario que el
acero, un tipo de material que pro-
duce viruta corta. La fundicin gris
(GCI) y la fundicin maleable (MCI)
La organizacin ISO, un
establecimiento abocado a la
normalizacin y estandarizaciones
industriales con sede en Ginebra,
Suiza, eligi su nombre del griego
antiguo (isos), que significa
IGUAL. Un trmino apropiado, ya
que la idea de las normalizaciones
entre distintos pases es
exactamente buscar la igualdad
entre normas y limitaciones. Esto
permite utilizar herramientas y
portaherramientas de diferentes
proveedores y elegir aquellas que
brinden mejores resultados.
son muy fciles de mecanizar, mien-
tras que la fundicin nodular (NCI),
la fundicin compactada (CGI) y la
fundicin austemperizada (ADI)
presentan ms dificultades. Todas
las fundiciones contienen carbu-
ro de silicio (SiC), que resulta muy
abrasivo para el filo de los insertos.
Insertos para no ferrosos (N - ver-
de): Los metales no frreos son ms
blandos, como aluminio, cobre, la-
tn, etc. El aluminio con un conte-
nido de Si del 13% es muy abrasivo.
Por regla general, se puede obte-
ner alta velocidad de corte y pro-
longada vida til de la herramienta
con plaquitas de filos agudos.
Insertos para superaleaciones ter-
morresistentes (S - caf): Este tipo
de superaleaciones incluyen un gran
nmero de materiales de alta alea-
cin con base de hierro, nquel, co-
balto y titanio. Son pastosos, crean
filo de aportacin, se endurecen du-
rante el mecanizado (endurecimien-
to mecnico) y generan calor. Son
similares a los del rea ISO M pero
mucho ms difciles de mecanizar y Por ejemplo, el numero 01 represen-
acortan la vida til de la herramien- ta una elevada dureza y baja tena-
ta y del filo de la plaquita.
cidad, mientras el 50 corresponde
Insertos para materiales endure- a una herramienta con elevada te-
cidos (H - gris): Este grupo incluye nacidad y baja dureza. En cualquier
aceros templados con una dureza caso, se prefiere una herramienta
entre 45-65 HRc y tambin la fun- grado 01 cuando las condiciones de
dicin en coquilla de alrededor de torneado son muy estables, con baja
400-600 HB. Esta dureza hace que tendencia a la vibracin y al golpe,
todos ellos sean difciles de meca- para prolongar la vida de la herra-
nizar. Estos materiales generan bas- mienta; mientras una de grado 50
tante calor durante el mecanizado y puede ser ms til si el inserto tien-
resultan muy abrasivos para el filo. de a quebrarse o desportillarse.
Adems del cdigo bsico de los Algunos fabricantes incluyen su pro-
grupos de materiales ISO, la herra- pia nomenclatura para identificar las
mienta se clasifica tambin segn herramientas, pero siempre ubican
su tendencia a ser tenaz o dura, con los dos nmeros ISO de la norma,
un nmero de 1 a 50, para el grupo que muestran la relacin entre te-
azul; de 1 a 40 para los grupos ama- nacidad y dureza, al final del cdigo
rillo, rojo, verde y caf, y para el gris del propio, en las cajas, empaques,
del 1 al 30. catlogos y folletos promocionales
de los insertos.
A medida que se utilizan herramien-
tas ms duras se pierde tenacidad, Para obtener condiciones de corte
es decir, hay menor resistencia a los ideales (tiempos de mecanizado cor-
impactos y riesgo de fractura. Es tos, amplia vida til de la herramien-
muy importante manejar la relacin ta y buen acabado) lo recomendable
entre tenacidad y dureza, pues el in- es no dejar nada al azar, conocer el
serto adecuado debe tener un buen proceso, el material a mecanizar, su
balance entre ambas propiedades. dureza y la capacidad de la mquina.
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 HERRAMIENTAS 45

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Forma y Radio de Nariz
R S C W T D
Bajo la norma 1832:1991, la ISO codi-
Fuente: Sandvik Coromant

fic los parmetros que deben cum-

plir los insertos de metal duro a nivel
mundial segn su geometra. Dicha
norma incluye insertos en diferentes
formas y tamaos, los cuales deben
90 80 80 60 elegirse segn el tipo de trabajo a
55 realizar. Las plaquitas ms comunes
+ +
S A son: cuadrada, triangular, rmbica,
1 redonda y la llamada trigonal; as
V 2 P mismo, hay plaquitas especiales para
+ - ranurar y roscar.
El ingeniero Velasco Pea, explica
La figura muestra las formas de inserto ms comunes, desde el
que la forma del inserto debe se-
circular hasta el inserto de punta de 35. La escala en la parte leccionarse con relacin al ngulo
superior indica que, en relacin con la resistencia del filo (S), entrante necesario y la accesibilidad
cuanto mayor sea el ngulo en la punta de la izquierda ser mayor de la herramienta para hacer una
la resistencia, mientras que en relacin con la versatilidad y la operacin en particular. La forma
accesibilidad (A) los insertos de la derecha son mejores. En la escala
2 se muestra que hacia la izquierda los torneados tienen mayor del inserto y la orientacin del filo
tendencia a la vibracin mientras que a la derecha tienen menor variarn segn se desee hacer una
consumo de potencia. operacin de refrentado, cilindrado,
perfilado, roscado o ranurado, entre
otras. Se debe tratar de seleccionar
46 HERRAMIENTAS
Fuente: Sandvik Coromant.
el mximo ngulo en la punta del
inserto, para obtener resistencia y
economa, pero de existir tendencia
a las vibraciones en el corte debe
considerarse que prima la estabili-
dad contra la resistencia y se deben
usar menores ngulos en la punta.
Aunque la norma 1832 solamente co-
bija las herramientas de metal duro,
estos parmetros sirven de referen-
cia, de manera orientativa, tambin
para las plaquitas de cermet, cermi-
ca, diamante policristalino y CBN1.
Con el fin de guiar al operario, la nor-
ma ISO 1832 clasifica los insertos bajo
un cdigo de smbolos alfanumricos
(nueve caracteres: seis letras y tres
nmeros), que representa las carac-
tersticas principales de la herramien-
ta, segn su geometra (forma de la
cara superior de la plaquita); ngu-
los de corte; radio de la punta; tipo
de rompeviruta; sistema de sujecin
y sentido del corte. Los smbolos de
la primera a la sptima posicin, se
utilizan en todas las designaciones,
mientras las posiciones octava y no-
vena, son opcionales; en todo caso,
el cdigo conserva un estricto orden.
Algunos fabricantes aaden una d- van de 1.2 a 1.6 mm. Cuando se es-
cima posicin con carcter propio
para una mejor descripcin y perso-
nalizacin de su producto (por ejem-
plo, los rompevirutas exclusivos). En
este caso, el smbolo ha de estar se-
parado de la designacin normaliza-
da por un guion. (Ver tabla: Cdigo
ISO para insertos intercambiables).
Las herramientas ms robustas se
utilizan para maquinado exterior e
interior, por su parte, las plaquitas
delgadas; por ejemplo, una herra-
mienta romboidal con un ngulo de
la punta menor a 30, se usan para
maquinar piezas pequeas, largas y
delgadas, adems cavidades estre-
chas y dar acabados finos. (Ver gr-
fico: Forma sugerida de la plaquita
segn la operacin).
El radio de nariz es un factor geom-
trico del filo de la herramienta que
influye de manera considerable en
la resistencia en operaciones de des-
baste y la rugosidad en operaciones
de acabado. A mayor radio de nariz
mayor resistencia y mejor acabado.
Sin embargo, un mayor radio de na-
riz tambin aumenta la tendencia a
la vibracin. Como regla emprica el
avance para operaciones de desbas-
te puede fijarse como un 50% de la
medida del radio de nariz.
En general, para desbaste debe se-
leccionarse el mximo radio de na-
riz posible, con el fin de obtener el
filo ms fuerte posible. Un radio ms
grande permite avances ms altos,
aunque puede generar tendencia a
la vibracin.
Usualmente, un inserto puede tener
varios radios de nariz opcionales,
que pueden variar de manera con-
siderable, las alternativas grandes
son para operaciones de desbaste y
tablece la velocidad de avance para
operaciones de desbaste, es esen-
cial no exceder los niveles mximos
con relacin al radio de nariz. (Ver
tabla 1).
Tabla 1. Valores recomendados
de avance
Radio de la Rango de avance
nariz recomendado
(mm) (mm/rev)
0.4 0.120.25
0.8 0.250.5
1.2 0.360.7
1.6 0.51.0
2.4 0.71.6
Los avances ms altos del intervalo
recomendado para el inserto se apli-
can a insertos con filos cortantes ms
fuertes, por lo menos a un ngulo
de punta de 60, de un solo lado,
empleado con un ngulo de entra-
da menor de 90 y en materiales de
buena maquinabilidad.
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 HERRAMIENTAS 47

Cdigo ISO para insertos intercambiables

1 Forma del 2 ngulo de alivio
Smbolo

Smbolo

Smbolo
4 Sistema de sujecin
fronal o ngulo de 3 Tolerancia en las dimensiones
Inserto u rompeviruta
incidencia
A
R N Sin rompevirutas con taladro

0
m m M
S B Rompevirutas unilateral con
taladro
5 d1 d1 s
G
SMBOLO m s d Rompevirutas unilateral, con
T C
E 0,025 0,025 0,025 taladro
G 0,025 0,13 0,025
C 80/100 7 R
De 0,08 De 0,05
M 0,13
P a 0,18(1) a 0,13(1) Rompevirutas unilateral sin
E 75 De 0,13 De 0,08 taladro
U 0,13
11 a 0,38(1) a 0,25(1) B
Sin rompevirutas con taladro
Tolerancia en mm avellanado unilateral
D 55 Con m Con d1
Crculo T,H
Clase M Clase U Clase M Clase U
int d1 Rompevirutas unilateral con
6,35 0,08 0,13 0,05 0,08 taladro avellanado
V
9,52 0,08 0,13 0,05 0,08
35 P
12,70 0,13 0,20 0,08 0,13
Neg/Pos., unilateral o
15,87 0,15 0,27 0,10 0,18 bilateral, con taladro
W 19,05 0,15 0,27 0,10 0,18
80 25,40 0,18 0, 38 0,13 0,25 Z,X Ejecucion especial
7 10 Designacin
Smbolo

Smbolo

Smbolo

Smbolo

8 Condiciones 9 Sentido
5 Longitud de borde del filo 6 Espesor Tamao de del rompe virutas
del filo del corte
radio (opcional)

S F
I I Vivo R R. Desbastado
I I I
r M. Mecanizado
d1 Letra caracterstica (I) S Derecha medio
mm C D R S T V W E F. Acabado
3,97 02 Redondeado
S
5,56 05 09 L
6,35 06 07 11 11 03 01 1,59 mm 02 0,2 mm - R1 -F1
7,94 13
8,00 08 02 2,38 mm 04 0,4 mm T -R2 -F2
9,52 09 11 09 16 16 06 Biselado Izquierda
10,00 10 03 3,18 mm 08 0,8 mm (negativo) -M1 -F3
12,00 12
12,70 12 15 12 22 22 08 T3 3,97 mm 12 1,2 mm N -M2 -F4
15,88 16 15 27
16,00 16 04 4,76 mm 16 1,6 mm S -M3 -F5
19,05 19 19 33 13 Biselado + Derecha e
20,00 20 06 6,35 mm 20 2,0 mm redondeado izquierda -F6
25,00 25
25,40 25 07 7,94 mm 24 2,4 mm -F8
Fuente: International Organization For Standarization

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48 HERRAMIENTAS
Forma sugerida de la plaquita segn la aplicacin
Los insertos de 80 rmbicos son
ideales para desbaste y terminacin
de dimetros interiores y exteriores.
Para el copiado, son utilizados
insertos rmbicos de 55 o 35.
Aunque tengan menor fuerza en el
filo, son ideales para una amplia
variedad de operaciones dependiendo
de la geometra de la pieza.
Formas Especiales
Un avance importante, entorno a la
geometra de los insertos, lo cons-
tituye el sistema de insertos Wiper,
que naci hace pocos aos, y hoy lo
ofrecen la gran mayora de los fa-
bricantes de herramientas de corte,
como una alternativa vlida para
mecanizados de acabado.
Los insertos Wiper, logran combina-
ciones de avances elevados y acaba-
do de superficie mejorado, al per-
mitir que se duplique el rgimen de
avance, as mismo pueden reducir
Fuente: Sandvik Coromant.
los tiempos de mecanizado a la mi-
tad y mejorar tanto el acabado de
superficie como el control de virutas.
Bsicamente, es un inserto que tiene
un filo corto y plano, localizado en
la parte recta del filo donde inicia
el radio. El sistema Wiper permite
obtener, con radios convencionales
(0,4 - 0,8 mm), mejores terminacio-
nes usando un mismo avance, o lo-
grar el mismo acabado superficial,
aplicando el doble avance (f= 2
avances) pero reduciendo el tiempo
de la operacin a la mitad. Con am-
bas variantes, avance simple o doble
avance se logran mejoras sustancia-
les. Los insertos con sistema Wiper
bien utilizados, permiten suprimir
los rectificados simples, agregan-
do una ltima pasada de termina-
cin en un torno tanto CNC como
convencional.
Sin embargo, esta tecnologa no es
recomendable en todas las operacio-
nes de mecanizado. No es convenien-
te en trabajos con mucho voladizo y
r iso R max
r wiper R max
wiper
Fuente: Sandvik Coromant.
deficiente sujecin, ya que se genera-
ra una importante vibracin, lo que
significa mal acabado superficial y la
casi segura rotura de plaquita.
Los lectores de Metal Actual y usuarios
de herramientas de corte, podrn
encontrar en la siguiente edicin de la
revista, la continuacin de este tema.
La seleccin de los insertos segn las
condiciones del mecanizado, el ngulo
de corte, geometra del rompevirutas y
el tipo de portaherramienta.
Citas
1) Para mayor informacin sobre los insertos de
diamante policristalino (PCD) y de nitruro de
boro cbico, consulte el artculo: Herramien-
tas de Diamante y CBN, las ms Duras de la
Industria. Publicado en la edicin nmero 25
de Metal Actual. Agosto octubre de 2012.
Pginas 54 a la 59.
Asesora Tcnica
Marco Antonio Velasco Pea. Ingeniero
mecnico. Mster en Materiales y procesos
de Manufactura. Docente, Facultad de Inge-
niera Mecnica, Universidad Santo Toms.
marcovelasco@usantotomas.edu.co.
Oscar Andrs Manrique Pardo. Ingeniero.
Gerente Tcnico Nacional de Herratec S.A.
oscar.manrique@herratec.com.co
Fuentes
CORREA. Julio Alberto. Tecnologas de las
herramientas de corte. http://juliocorrea.
files.wordpress.com/2007/09/tecnologia-de-
corte_parte-1.pdf consultado el 3 de abril
de 2013.
www.iso.org/ - www.korloy.com - www.
sandvik.coromant.com/es - www.secotools.
com/es - www.kennametal.com - www.iscar.
com - www.komet. www.mitsubishicarbide.
com com - www.interempresas.net
WWW.METALACTUAL.COM