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PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON LIQUIDOS

PENETRANTES

ACTIVO DE PRODUCCION

POL- A

FECHA: 14 DE OCTUBRE / 2001

VERSIN: PRIMERA

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PROCEDIMIENTOS PARA LA INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

TABLA DE CONTENIDO

1.- OBJETIVO 5

2.- MBITO DE APLICACIN 5

3.- REVISIN Y ACTUALIZACIN 5

4.- MARCO NORMATIVO 5

5.- DEFINICIONES 6

6.- DESARROLLO 9

7.- DIAGRAMA DE FLUJO 20

8.- ANEXO 22

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1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento con los lineamentos generales para la inspeccin


No Destructivas en las instalaciones de produccin, mediante de prueba de
lquidos penetrantes, principalmente a uniones soldadas a tope y de filete, para
conocer el estado fsico superficial de las mismas y esto sea una herramienta
para la toma de decisiones.

2. MBITO DE APLICACIN

Este documento es de observancia general y obligatoria par todas las


instalaciones de Pemex- Exploracin y Produccin, deber ser aplicado en la
fase de mantenimiento por el personal que participe
El presente procedimiento de trabajo, se aplicara en uniones soldadas tanto de
lneas de tubera, tanques de almacenamiento y accesorios de acero al carbono,
que se utilizan en las instalaciones de produccin.

3. REVISIN Y ACTUALIZACIN

Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser


enviadas al Activo de produccin Muspac, quien realizar la actualizacin de
acuerdo a la procedencia de la misma.

Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las


sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4.MARCO NORMATIVO

ASTM E 165-89 Estndar Recommended Practice For Liquid Penetrant


Inspection.

ANSI/ASME/BPV SECC.V Boiler and Pressure Vesel Code, Nom Destructive Examination

ANSI/ASME/BPV SECC.Vll Boiler and Pressure Vesel Code, Unfired Presure Vessels.

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API 1104 Stndar for Welding Pipelines and Relate Facilites

API RP-1107 Pipeline Maintence Welding Practices

SNT- TC- 1 A Prctica recomendada para calificacin y certificacin de


personal en pruebas no desdtructivas.

NOMDESTRUCTIVE American Societe of Metals and American Society


Nondestructive Testing

PEMEX RG.10.0.01 Reglamento para la realizacin de Operaciones peligrosas

DOCUMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

5.0 DEFINICIONES

Fondo: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera como fondo a la superficie del


material que se esta probando, donde se observa la indicacin. Esta puede ser la superficie
natural de prueba o una pelcula de revelador sobre la superficie.

Exudado o Sangrado: Es la accin de entraparse el liquido penetrante en la superficie de


las continuidades para formar indicaciones.

Secado: En la prueba de lquidos penetrantes, es la accin del revelador en mejorarse de


penetrante existente en las discontinuidades, para ecelerar el exudado del penetrante.

Limpio: libre de contaminantes.

Contaminante: Cualquier sustancia extraa presente en la superficie de prueba o de


material, el cual acta adversamente en la realizacin de la prueba de lquidos penetrantes.

Contraste: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera la diferencia en la visibilidad


(brillantes o cloracin entre una indicacin y el fondo puede ser mecnico, qumico,
electroltico o una combinacin de ellos, el objeto es producir una superficie lisa y reflexiva de
manera satisfactoria que permita realizar su inspeccin microscpica, libre de ralladuras o
materiales extraos.

Defecto: En pruebas No destructivas; se considera una discontinuidad o grupo de


continuidades, las cuales no son aceptadas por un criterio de aceptacin.

Removedor: Solucin o solvente que tiene como objetivo retirar o remover un penetrante os
cuales pueden ser solventes voltiles, soluciones de detergente con agua, etc., dependiendo
del mtodo de lquidos penetrantes que se este utilizando.

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Revelador: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera un material que se aplica


sobre una superficie de prueba, para acelerar el sagrado o exudado y alcanzar el contraste
de las indicaciones. Existen diferentes tipos de revelador; seco, solubles, hmedos etc., ser
este de acuerdo con el tipo de prueba que se este efectuado.

Tiempo de revelado: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera el lapso de tiempo


de que transcurre entre la aplicacin del revelador y la inspeccin de la superficie de prueba.

Discontinuidad: Interrupcin la cual puede ser intencional o no intencional, en la estructura


fsica o configuracin de alguna parte o elemento.

Tiempo de penetracin: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera el l tiempo total


en el que el penetrante o emulsificador est en contacto con la superficie de prueba,
incluyendo el tiempo de aplicacin y de drenado.

Evaluacin: En pruebas No- Destructivas; se considera una revisin seguida de una


interpretacin, de las indicaciones observadas, para determinar cuales cumplen o no con los
requisitos de aceptacin.

Grieta: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera como una discontinuidad de


superficie.

Transductor: Elemento encargado de emitir y capturar ondas sonoras mediante la


conversin de energa elctrica en energa mecnica (ondas sonoras)

Indicacin: En pruebas No destructivas, se considera evidencia de una discontinuidad que


requiere ser interpretada, para determinar su importancia o la gravedad de la misma.

Inspeccin: Examen o inspeccin visual de la superficie de prueba una vez concluidas las
etapas de la prueba de lquidos penetrantes.

Interpretacin: En pruebas No destructivas; se considera la accin de determinar si la o las


indicaciones son relevantes o no.

Penetrante: Solucin colorida, visible o fluorescente, capaz de penetrar en las


discontinuidades abiertas a la superficie.

Fluorescencia: Es la emisin de radiacin visible por alguna sustancia como resultado de la


absorcin de luz negra.

Indicacin relevante: En pruebas No destructivas; se considera la indicacin de una


discontinuidad que requiere ser evaluada

Temperatura de prueba: Rango de temperatura en el cual se puede efectuar la prueba de


lquidos
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S.M.C de acuerdo con los lquidos utilizados.
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Vehculo: Lquido cualquiera, acuoso o no acuoso, en la cual los materiales de la prueba de


lquidos penetrantes, estn disuelto o suspendidos.

Viscosidad: Propiedad o resistencia de un flujo a cortar su flujo o continuidad del mismo.

Tensin Superficial: Es la capacidad de un lquido para espaciarse o difundirse y adherirse


a la superficie de un slido

Soldadura: Material fundido por medio del calor a una temperatura apropiada que sirve
para unir dos metales.

Prelimpieza: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera la remocin de


contaminantes de la superficie o parte a inspeccionar, para que no interfiera con el proceso
de inspeccin.

Postlimpieza: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera la limpieza que debe


realizarse una vez realizada la prueba de lquidos penetrantes.

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6. DESARROLLO

6.1 Requisitos Generales

Es propsito de este procedimiento asegurar el optimo desarrollo de las pruebas de


inspeccin con lquidos penetrantes, que se realizan de manera superficial para
determinar o garantizar la continuidad superficial de los materiales sometidos a pruebas y
contar as con los elementos que garanticen la operabilidad y funcionalidad de elementos
estructurales, lneas de transporte de hidrocarburos, tanques y recipientes localizados en
las instalaciones de produccin.

Este procedimiento es aplicable slo para la detencin de discontinuidades abiertas ala


superficie tales como grietas, traslapes, poros, socavados, faltas de fusin, etc.,

Los materiales a inspeccionar pueden ser materiales base o soldaduras que podrn ser a
tope o de filete, ejemplo de envolventes metlicas de refuerzo, lneas de conduccin,
recipientes a presin, tanques atmosfricos o de almacenamiento, durante su
construccin o mantenimiento.

El buen desarrollo de la inspeccin con lquidos penetrantes ser responsabilidad de un


tcnico nivel l y un nivel ll, quien se encargara de interpretar. evaluar y reportar los
resultados de la inspeccin, quienes estarn supervisados por un nivel lll o un ingeniero
Especialista asignado por el departamento de Inspeccin y Mantenimiento en cuestin,
quien vigilara el control, aplicacin y actualizacin de este documento.

El personal que realice las inspecciones deber estar calificado y certificado como nivel l
y ll para este mtodo, de conformidad con ASNT-TC-1A-88

Los materiales consumibles para la inspeccin, sern los siguientes:

Descripcin Codificacin

Remobedor DR-61 O DR 60

Penetrante DP-51

Revelador D-100

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Todos los lotes de consumibles empleados, deben de estar identificados y certificados,


antes de emplear un nuevo lote de consumibles, este se deber de evaluar por medio de
las placas de sensibilidad siguiendo el mismo procedimiento, no se permite mezclar los
consumibles de diferentes fabricantes. La situacin de los materiales podrn hacerse
nicamente cuando el procedimiento haya sido calificado

La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a ser


inspeccionada debe estar entre 16 y 52 oC. Cuando la temperatura exceda de este limite,
el procedimiento se debe recalificar a la temperatura deseada, como se describe en ASME
SECC.V, Articulo 6, Prrafo T-648 El contenido de Halgenos y Sulfuros debe limitarse al
1% de conformidad con ASTM E-165-89.

Nuevamente la base para el buen desarrollo de este tipo de inspeccin es la preparacin o


limpieza de la superficie de la prueba, por lo que se deber de observar una prelimpieza;
la cual siempre que se requiera la prelimpieza, se pueden emplear los agentes comunes de
limpieza como son: detergentes, solventes orgnicos, soluciones desinfectantes, Para
precauciones generales con la preparacin de la superficie se debe consultar el apndice
de la ASTM E-165-89, si la superficie a inspeccionar presenta escoria incrustada, xido o
cascarilla, la limpieza de la superficie se realiza con un cepillo de alambre o con cerda de
hilo fino.

En lo que se refiere a la iluminacin durante la evaluacin de las indicaciones puede


realizarse con luz blanca natural o artificial. La calidad de la iluminacin debe ser tal que
permita distinguir de forma clara y ntida las indicaciones. La intensidad mnima permitida
para la evaluacin de las indicaciones ser de 150 lmenes o fluxes.

La frecuencia, porcentaje de inspeccin y criterio de aceptacin de cada soldadura o


material inspeccionado, ser de acuerdo a lo especificado en el diseo o en el
procedimiento general de construccin o reparacin.

La inspeccin se realizar deacuerdo con el mtodo B tipo 3, penetrante contraste o visible


removible con solvente.

El cordn de soldadura o superficie inspeccionada y por lo menos un rea adyacente de 25


milmetros de cada lado deben de estar seca y libre de polvo, xido, fundente de
soldadura, salpicadura, grasa, pintura, etc., y de cualquier otro material extrao que pueda
interferir con la inspeccin.

Despus de aplicar cualquier mtodo de prelimpieza, la superficie deber limpiarse con un


solvente removedor del mismo fabricante para asegurar la completa limpieza y ausencia de
grasa o cualquier otro material extrao.

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La superficie de prueba o de las soldaduras debe de estar perfectamente secas despus


de limpiarse. En el secado se realizar a la temperatura ambiente por un tiempo no menor
a 5 minutos. La temperatura de las piezas no debe de exceder de 52 oC, antes de la
aplicacin del presente.

La aplicacin del penetrante se puede realizar por aspersin o con brocha cubierta con
penetrante.

Despus de la aplicacin, se debe observar que el penetrante cubra de forma homognea


la forma a inspeccionar. En caso necesario se puede emplear una brocha o pincel para
evitar los escurrimientos o la formacin de encharcamientos . El tiempo de penetracin
ser de 5 minutos, en el cual podr variar hasta 15 minutos en funcin de las condiciones
climatolgicas presentes durante la inspeccin.

La remocin de exceso de penetrante se realizar con un material absorbente, limpio que


no se deje pelusa. La operacin deber repetirse hasta eliminar cualquier indicio de
penetrante. La ltima etapa de remocin se efecta con un material absorbente
humedecido ligeramente con solvente removedor para minimizar la remocin del
penetrante de las discontinuidades.

Esta prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie despus de


la aplicacin del penetrante y antes del revelado. Las zonas de inters debern estar secas
por exposicin al aire a la temperatura ambiente, el tiempo de secado fluctuar de 3 a 5
minutos.

El revelado se aplicar por aspersin, a una distancia aproximada de 30 centmetros,


procurando que forme una capa fina y uniforme. Preferentemente se debern aplicar dos
capas finas sucesivas, la segunda se aplica cuando la primera se encuentra
completamente seca.

El tiempo que el revelador debe permanecer en la zona inspeccionada antes de ser


evaluada debe ser de 7 minutos el tiempo revelado inicia inmediatamente despus de que
el revelador se seca. Si la absorcin del penetrante no altera los resultados de la
inspeccin o deforma las indicaciones, se permiten periodos de revelados hasta de 30
minutos.

Las superficies debern observarse mediante su aplicacin del revelador para verificar el
desarrollo de indicaciones que tiendan a sangrar demasiado. La interpretacin final debe
efectuarse despus de que haya transcurrido el tiempo de revelado.

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Toda la indicacin que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen, deber
ser reinspeccionada para determinar si una indicacin falsa, no relevante o verdadera. La
reinspeccin deber realizarse desde la limpieza previa a la aplicacin del penetrante.

El registro de indicaciones, ser el de toda marca o evidencia que denote la presencia de


una discontinuidad. En este caso es el sangrado o exudado del penetrante lo que permite
evidenciar una discontinuidad.

Para este procedimiento se considera una indicacin relevante aquella que por sus
dimensiones debe ser tomada en cuenta para su evaluacin. Solamente las indicaciones
con una dimensin mayor a 1/16 de pulgada sern consideradas relevantes.

Una indicacin lineal es aquella cuyo largo es mayor a tres veces su ancho, en tanto una
indicacin redondeada es aquella con una forma circular o elptica cuyo largo es igual o
menor a tres veces su ancho.

Como se mencion anteriormente cualquier indicacin confusa o poco definida debe ser
reinspeccionada para determinar si es relevante o no.

Los mtodos de evaluacin sern con base al tamao de las indicaciones obtenidas
durante el intervalo del tiempo despus de la aplicacin del revelador (tiempo de revelado)

La evaluacin se har por dimensionamiento directo de las indicaciones, de acuerdo con


la especificacin que aplique segn el caso, tanques atmosfricos (API-650 Y 653) lneas
de conduccin (API-1104) envolventes metlicas (API-1107) lneas de tubera dentro del
as instalaciones de produccin (ANSI-B.31.4. Y 31.8).

Es importante sealar que una indicacin puede ser mayor que la propia discontinuidad
que la produce, sin embargo el tamao de la indicacin es lo que se debe evaluarse.

Una vez concluidas las inspecciones se debern limpiar las superficies, primero con papel
absorbente seco, y finalmente con papel humedecido con solvente.

Los resultados debern reportados en el formato propuesto para ello, anexo al final del
presente documento.

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6.2 Recursos Necesarios

6.2.1 Materiales

Andamios, escaleras, tablones de madera, comales, trapo seco y/o estopa, papel
absorbente, lquidos removedor, lquidos penetrantes, cepillo de alambre, solucin
desinfectante, desengrasante, liquido removedor, solventes orgnicos, detergentes.

6.2.2 Equipo y herramientas

Cepillo de alambre, carda de hilo fino, microscopio ptico o lupa, cmara fotogrfica planta
de luz, Winche, lmpara sorda, camioneta de 3 toneladas.

6.2.3 Personal

Ingeniero Especialista, Tcnico en Pruebas No Destructivas Nivel l, Tcnico en Pruebas No


Destructivas Nivel ll, Cabo de Oficios, Operario Especialista Operador, Ayudantes de
Operario, Chofer y Obreros.

6.3 Actividades

6.3.1 Generar Solicitud de Trabajo.

Supervisar las condiciones del lugar del trabajo, para programar las actividades y evaluar
los recursos materiales y humanos, generando la solicitud de trabajo.

6.3.2 Autoriza la Realizacin del Trabajo

Obtener la autorizacin del departamento operativo para la realizacin del trabajo.

6.3.3 Autoriza Permisos de Trabajos Peligrosos

Obtener el permiso de trabajos peligrosos del departamento de seguridad industrial

6.3.4 Se efecta inspeccin interior y exterior?

Si el programa de inspeccin no destructiva, mediante prueba de lquidos penetrantes


implica una inspeccin general (interior y exterior), se continua con las siguientes
actividades; si el programa implica solo inspeccin exterior, lo que no requiere liberar al
tanque, recipiente a presin o tuberas por parte del operativo se continuar con las
actividades a partir del punto 6.3.9.

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6.3.5 Realiza desfogue y Liberacin del tanque o recipiente a presin.

El rea operativa realizar el desfogue o liberacin del tanque o recipiente a presin a


intervenir para poder iniciar con los trabajos programados. Invariablemente se deber
verificar que el tanque est desfogado.

6.3.2 Instalacin de Comales.

Una vez desfogado y liberado el tanque o recipiente a presin, se debern de colocarse los
comales en las lneas de carga y descarga, as como los drenes del mismo y bloqueos en
los puntos que sean necesarios.

6.3.7 Retiro de Sedimentos, Lavados e Inertizado.

Se efectuar la actividad del retiro de sedimentos, lavado e inertizado.

6.3.8 Prueba de Explosividad y Toxicidad.

Se debe efectuar para poder trabajar en su interior

6.3.9 Acondicionamiento del rea o superficie de trabajo.

En caso de existir algn tipo de recubrimiento, deber ser retirado por mtodos mecnicos
y/o qumicos, a fin de ser garantizar la ausencia de grasa.

6.3.10 Inspeccin Visual con Apoyo Fotogrfico.

Se efectuar levantamiento de isomtrico o croquis por el personal de inspeccin y


mantenimiento y compaa del personal que realizar las pruebas, as mismo
inspeccionarn el rea de inters y tomar fotografas.

6.3.11 Determinacin de los puntos de Inters.

Inspeccin y mantenimiento determinar los puntos o reas de inters; el personal


encargado por parte de inspeccin y mantenimiento con base a la inspeccin y
mantenimiento con base a la inspeccin ocular realizada determinaran los puntos donde se
realizara la inspeccin. Todos estos puntos de inspeccin se localizarn en el croquis,
planos o isomtrico, localizado en l de ser posible el levantamiento fotogrfico realizado
en el rea de inspeccin.

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6.3.12 Preparacin de la Superficie (prelimpieza)

Previa a la prueba de lquidos penetrantes; se efectuar la prelimpieza de tal manera que


se garantice la ausencia de grasa o cualquier otro material o sustancia extraa que pueda
interferir en el desarrollo de la prueba.

6.3.13 Aplicacin del lquido Penetrante.

Una vez limpia la superficie se aplicar el lquido penetrante al cual se le deber de dar un
tiempo de penetracin de 5 a 15 minutos, dependiendo de las condiciones climatolgicas.

6.3.14 Remocin de exceso de lquido penetrante.

Una vez concluido el tiempo de penetracin se retira el exceso de penetrante mediante la


frotacin con un trapo humedecido con liquido removedor de ninguna manera se aplicar
de manera directa el lquido removedor.

6.3.15 Aplicacin de lquido removedor.

Una vez retirado el exceso de penetrante se aplicar, por aspersin la aplicacin del lquido
revelador aproximadamente a una distancia de 30 centmetros, evitando la formacin de
burbujas o grumos por exceso en la aplicacin de lquido revelador .

6.3.16 Tiempo de Revelado

Se deber esperar aproximadamente 7 minutos para proceder con la interpretacin y


evaluacin de las posibles indicaciones. Siempre y cuando el exudado o sangrado del
penetrante no distorsione las indicaciones se permitirn tiempos de revelado de asta 30
minutos.

6.3.17 Interpretacin y Evaluacin de Posibles Defectos

El tcnico Nivel ll, se encargar de efectuar la interpretacin y evaluacin considerando los


parmetros de tipo de discontinuidades, alargadas o redondeadas descrito en los requisitos
generales de este documento as como los criterios de aceptacin o rechazo de la
especificacin de diseo y/o construccin del rea inspeccionada, en este caso se
recomienda obtener registros fotogrficos de las discontinuidades registradas de tal
menera que se puedan registrar las dimensiones de las mismas.

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6.3.18 Elaboracin de Reporte Tcnico.

Una vez concluida la interpretacin y evaluacin de las discontinuidades se elaborar el


reporte tcnico en el formato propuesto para ello, de preferencia acompaado de los
registros fotogrficos que se hayan realizado.

6.3.19 Limpieza del Area de Inspeccin.

En caso de no registrarse defectos , se deber retirar toda hulla o evidencia de la


realizacin de la prueba de lquidos penetrantes mediante la aplicacin de papel
humedecido con lquido removedor.

6.3.20 Sealamiento o Marcado de Posibles Defectos en Campo.

En caso de registrarse defectos, stos debern ser marcados en campo de acuerdo con el
acadenamiento tomado al iniciar la prueba.

6.3.21 Limpieza del Area de Trabajo.

Depositando los desperdicios en los lugares que para ello existen.

6.3.22 Entrega del Trabajo al Departamento Operativo.

Entrega del trabajo realizado al departamento operativo en campo, recibiendo de


conformidad.

6.3.23 Anotar en Bitcora y Acta de Recepcin.

La supervisin anotar en bitcora los tiempos, personal, material y equipo utilizado,


elaborado acta de recepcin.

6.3.24 Registrar en Carta de Inspeccin y Mantenimiento.

Se registrarn los trabajos realizados en la carta de inspeccin y mantenimiento.

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DIAGRAMA DE FLUJO

MANTENIMIENTO OPERACIN SIPA ACTIVIDADES

INICIO
INICIO
1. GENERA SOLICITUD DE TRABAJO

2. AUTORIZA LA REALIZACIN DEL


1 TRABAJO.

3. AUTORIZA PERMISOS DE TRABAJO


PELIGROSOS
2 4. EFECTUARA INSPECCIN INTERIOR Y
EXTERIOR?

3 5. REALIZA DESFOGUE Y LIBERACIN


DEL TANQUE O RECIPENTE A
4 PRESIN

6. INSTALACIN DE COMALES

5 7. RETIRO DE SEDIMENTOS, LAVADO E


INERTIZADO

8. PRUEBA DE EXPLOSIVIDAD Y
TOXICIDAD
6
9. ACONDICIONAMIENTO DEL REA O
7 SUPERFICIE DE TRABAJO.

10. INSPECCIN VISUAL CON APOYO


8 FOTOGRFICO

11. DETERMINACIN DE LOS PUNTOS DE


9 INTERES

10 12. PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE(PRELIMPIEZA)

11 13. APLICACIN DE LQUIDO


PENETRANTE
12
14. REMOCIN DE EXCESO DE LQUIDOS
PENETRANTES
13
15. APLICACIN DE LQUIDO
14 REMOVEDOR

15

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DIAGRAMA DE FLUJO

MANTENIMIENTO OPERACIN SIPA ACTIVIDADES


16.- TIEMPO DE REVELADO

17.- INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE


16 POSIBLES EFECTOS

17 18. - ELABORACIN DE REPORTE TCNICO

18
19. - LIMPIEZA DEL REA DE INSPECCIN
(POSTLIMPIEZA)
19
20. - SEALAMIENTOS O MARCADO DE POSIBLES
20 DEFECTOS

21 21. - LIMPIEZA DEL REA DE TRABAJO

22 22. - ENTREGA DEL TRABAJO AL OPERATIVO

23 23. - ANOTAR EN LA BTACORA Y ACTA DE


RECEPCIN

24.- REGISTRAR EN CARTA DE INSPECCIN Y


24 MANTENIMIENTO

TERMINA

FINNN

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