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Les méthodes d’analyse de risques

D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire

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Risques (dangers) : typologie générale

Risques
Risques naturels Risques technologiques
• Avalanche • Risque industriel majeurs
• Feu de forêt • Risque nucléaire
• Inondation • Risque biologique
• Mouvement de terrain • Rupture de barrage
• Cyclone Risques liés aux conflits
• Tempête Urgences complexes
• Séisme et éruption volcanique
• Épidémies/pandémies
Risques de transports collectifs
• Personnes
• Matières dangereuses
Risques professionnels
Risques de la vie quotidienne
• Accidents domestiques
• Accidents de la route...

Risques Risques
d’origine naturelle d’origineD.humaine
Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire

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Méthodologie générale : étapes d’une analyse de risques

1. Définition du système étudié • limites et contours dus système
• collecte d’informations sur le système

• décomposition en sous-systèmes, composants , fonctions
2. Identification des risques du système • identification des modes de défaillance, des éléments
dangereux, des déviations possibles
• détermination des conséquences possibles sur le système
et son environnement

3. Modélisation du système • représentation prédictive de la logique de fonctionnement
du système et des liaison de causalité entre chaque risque
(danger) et ses causes primaires

4. Analyse qualitative et/ou quantitative • analyse du système à partir des modèles prédictifs précédents
- an. Quali : classement des évènements non désirables
selon leur importance relative et leur mode d’apparition
- an. Quanti : attribution de probabilités d’occurrence

5. Synthèse et évaluation
D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire

. Page 4 Classement des méthodes d’analyse des risques (Tixier et al. L‘usine agro-alimentaire .IAAL. Polytech'Lille . Bounie. 2002) Données d’entrée Politique de Réglementation Plans et diagrammes Produits management Retour d’expériences Probabilités et Process et Réactions Environnement fréquences Méthodes Méthodes Méthodes qualitatives quantitatives Déterministes Déterministes Déterministes Probabilistes Déterministes Probabilistes et probabilistes et probabilistes Résultats Proposition Liste Probabilité Hiérarchisation D.

Bounie. Page 5 Démarches inductives et déductives Axe du déroulement des dysfonctionnements temps Évènements Combinaisons Accidents défaillance séquences d’évènements Méthodes directes inductives (des causes vers les effets) Méthodes directes déductives (des effets vers les causes) D. L‘usine agro-alimentaire . Polytech'Lille .IAAL.

Polytech'Lille .IAAL. Page 6 Les différentes méthodes d’analyse de risques METHODES DEDUCTIVES INDUCTIVES • Arbre des causes (arbre • APR (Analyse Préliminaire des Risques) des défaillances. L‘usine agro-alimentaire . ou des • Arbre des conséquences défauts ou des fautes) • AMDE/AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et Criticité) • HAZOP (HAZard and OPerability) • Nœud papillon • MADS.MOSAR (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques) D. Bounie.

Polytech'Lille .AMDE : consiste à considérer systématiquement. Le développement de l’arbre débute par un évènement initiateur et progresse selon une logique binaire : chaque évènement conduit à identifier deux états successifs possibles. l’un après l’autre.IAAL.AMDEC : équivalent à l’AMDE. dont l’estimation nécessite la connaissance des probabilités d’occurrence des défaillances. Bounie. leurs conséquences. les dérives imaginées de chaque paramètre sont examinées systématiquement afin de mettre en évidence leurs causes. • AMDE et AMDEC . L‘usine agro-alimentaire . en y ajoutant la criticité du mode de défaillance. Page 7 Principes de quelques méthodes d’analyse de risques • Arbre des défaillances Permet de déterminer les diverses combinaisons d’évènements qui génèrent une situation indésirable unique. chacun des composants du système étudié et à analyser les causes et les effets de leurs défaillances potentielles . Cette démarche fournit ainsi la séquence logique des différents évènements susceptibles de se produire en aval de l’évènement primaire e permet donc leur évaluation. dont le diagramme logique est réalisé au moyen d’une structure arborescente • APR (Analyse Préliminaire des Risques) Consiste à identifier les divers éléments dangereux présents dans le système étudié et à examiner pour chacun d’eux comment ils pourraient conduire à une situation accidentelle plus ou moins grave. A l’aide de mots-clefs. l’un acceptable et l’autre non. suite à un évènement initiant une situation potentiellement dangereuse • Arbre des conséquences Permet d’élaborer un diagramme présentant l’ensemble de éventualités résultant de diverses combinaisons d’évènements. les moyens de détection et les actions correctrices D. et les gravités de leurs effets • Méthode HAZOP (HAZard and OPerability study) Étudie l’influence de déviations des divers paramètres régissant le procédé analysé par rapport à leurs valeurs nominales de fonctionnement.

Page 8 Guide de sélection des méthodes d’analyse de risques Arbre des conséquences Check-list + What-if AMDE / AMDEC Fiabilité humaine Arbre des causes Check list HAZOP What-if MDCC Audit APR Recherche-développement O O Conception procédés O O O O Unité pilote O O O O O O O O O O Ingénierie O O O O O O O O O O Construction-démarrage O O O O O Exploitation O O O O O O O O O O Modification O O O O O O O O O O O Phase d’audit-enquête après O O O O O O O O accident Arrêt définitif/démontage O O O O O : méthode couramment utilisée D. Polytech'Lille . L‘usine agro-alimentaire . Bounie.IAAL.

Bounie.IAAL. L‘usine agro-alimentaire . Page 9 Approche systémique Décomposition du système en trois sous-systèmes : • sous-système opérant (fabrication) : SSO • sous-système de pilotage (direction) : SSP • sous-système d’information (contrôle-commande) : SSI (chaque sous-système peut. Polytech'Lille . à son tour être décomposé en trois sous-systèmes) SSP SSI diriger informer Maîtrise des risques SSO faire D.

L‘usine agro-alimentaire .IAAL. la forme) Entrées de : Sorties • matière. Bounie. • énergie. l’espace. • information Environnement spécifique Champ de dangers Évènement initiateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de Effet du flux de danger flux de danger (ou « Évènement Non Souhaité ») D. Page 10 Approche systémique : le modèle MADS (Méthodologie d’Analyse de Dysfonctionnement des Systèmes) Environnement Système Processus = Transformation (dans le temps. Polytech'Lille .

L‘usine agro-alimentaire . Page 11 Modèle MADS Enchaînement des évènements menant au dysfonctionnement Environnement spécifique Champs de dangers Évènement Évènement initiateur renforçateur/atténuateur (externe ou interne) (interne ou externe) Évènement renforçateur/atténuateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de Effet du flux de danger flux de danger Évènement Non Souhaité Évènement initial Effets du danger D. Polytech'Lille .IAAL. Bounie.

externe ou renforçant l’évènement interne à l’origine du changement principal d’état ou de situation du système Environnement spécifique Origine du danger Champ de dangers Évènement initiateur Évènement renforçateur Évènement amplificateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de EI EF Effet du flux de danger flux de danger (ou « Évènement Non Souhaité ») Rupture d’équilibre du système cible Evènement initial = (peut lui-même être une Échanges non désirés d’un système source de danger) évènement caractérisant le avec son environnement changement d’un système (matière. externe ou interne.et/ou de l’évolution du système source + évènement renforçateur + évènement final D. population. Polytech'Lille . Bounie. Evènement perturbateur. énergie. Page 12 Eléments touchés par le danger Environnement actif interne ou externe Évènement perturbateur. installation) Evènement perturbateur.IAAL. renforçant (individus. fluctuations de stabilité du système l’évènement principal écosystème.et/ou du comportement + évènement principal principal sur le système cible . information) Rupture d’équilibre : normal Æ défaillant Evènement initiateur Évènement généré par . L‘usine agro-alimentaire .de la forme + évènement initial l’impact de l’évènement . et subissant des dommages dont les fluctuations provoquent des externe ou interne.

soupape) amplificateur • grande baie vitrée • voie passante à proximité • erreur de manipulation •… • ou confinement de l’atelier Système Source Système Cible Flux de danger • personnels et Formation d’un population externe mélange explosif • matériels dans un atelier Explosion = flux dans : • environnement • le temps : quelques fractions de sec. …) • … Évènement Évènement Initiateur Évènement renforçateur/atténuateur • dysfonctionnement d’un • stockage d’acide à proximité équipement (régulation. Page 13 Modèle MADS : exemple d’une explosion dans un atelier Environnement spécifique le bâtiment de l’atelier et son environnement proche. à l’origine de différents champs de dangers • conditions atmosphériques (température de l’air…) • configuration de l’atelier (forme.IAAL. Bounie. énergie cinétique des éclats • information : bruit D. nature des parois) • conditions de travail (procédures en place. éclats • énergie : ondes de pression et de chaleur. L‘usine agro-alimentaire . Polytech'Lille . Évènement initial • l’espace: diffusion d’énergie dans l’espace Effets du danger • la forme : énergie chimique Æ énergie cinétique de : • matière : gaz formés par l’explosion.

Page 14 Les deux modules et les dix étapes de MOSAR (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques) A partir d’une modélisation Identifier les de sources de danger Module A : vision macroscopique de l’installation l’installation Analyse principale de risques ou Identifier les Analyse des risques principaux scénarios de danger Évaluer les scénarios de risques Identifier les Négocier des risques de objectifs et fonctionnement hiérarchiser les scénarios Évaluer les risques Définir les moyens en construisant et de prévention et qualifiant les ADD les qualifier ADD : arbre des défaillances Négocier des objectifs précis de prévention Module B : vision microscopique de l’installation Affiner les moyens de Analyse des risques de fonctionnement ou prévention Sûreté de fonctionnement Gérer les risques D. Polytech'Lille .IAAL. Bounie. L‘usine agro-alimentaire .

L‘usine agro-alimentaire . Évaluer les risques Æ quantification du risque 8.IAAL. Représenter sous forme de boîtes noires Æ boîtes noires (scénarios courts) 5. Bounie. Qualifier les barrières de prévention / protection Æ tableau C D. Polytech'Lille . Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS Æ scénarios de défaillance 6. Hiérarchiser les risques Æ grille de criticité 9. Définir les barrières de prévention et de protection Æ tableau B 10. Présenter les scénarios sous forme de pré-arbres logiques Æ arbre des causes 7. Identifier les ENS (Evènements Non Souhaités) Æ tableau A 4. Identifier les sources de danger Æ grille des sources de danger 3. Décrire le système (modélisation de l’installation) Æ système + sous-systèmes 2. Page 15 Déroulement pas à pas du module A de MOSAR 1.

Polytech'Lille . L‘usine agro-alimentaire . Bounie. Décrire le système (modélisation de l’installation) 1. Page 16 MOSAR – 1. Découper le système en sous-systèmes : • découpage géographique (ne pas oublier les opérateurs) SS1 • ou découpage fonctionnel SSx SS2 D. Observer / représenter le système : • en phase de conception • ou en phase d’exploitation SS3 2.IAAL.

une installation destinée au test de matériels de climatisation D.IAAL. Polytech'Lille . Décrire le système Exemple Climatest. Page 17 MOSAR – 1. Bounie. L‘usine agro-alimentaire .

Modélisation de l’installation Exemple Climatest D. Polytech'Lille . Page 18 MOSAR – 1. Bounie.IAAL. L‘usine agro-alimentaire .

IAAL.3 : Contamination – mécanique – E1. Bounie. Gamma X A4 Éléments nécessitant une manutention – E1. L‘usine agro-alimentaire .2 : Neutrons – manuelle – E1. Page 19 MOSAR – 2.1: Alpha.4 : Criticité (domaine nucléaire) A5 Systèmes sources d’explosion d’origine physique autre que A1 E2 Sources thermiques A6 Systèmes sources de chute de hauteur – E2. Identifier les sources de danger à partir d’une liste préétablie = Grille 1 A Systèmes sources de dangers d’origine mécanique C Systèmes sources de dangers d’origine électrique A1 Appareils sous pression C1 Électricité à courant continu ou alternatif – gaz C2 Électricité statique – vapeur mixte – hydraulique C3 Condensateurs de puissance A2 Éléments sous contraintes mécaniques C4 Hautes fréquences A3 Éléments en mouvement D Systèmes sources de dangers d’incendie – solides E Systèmes sources de dangers thermiques et de rayonnement – liquides E1 Ionisants – gaz – E1. Polytech'Lille . Béta.2 : rayonnement UV – IR – visible A7 Systèmes sources chute de plain-pied E3 Lasers A8 Autres systèmes sources de blessures E4 Micro-ondes A9 Systèmes sources de bruit et de vibrations E5 Champs magnétiques B Systèmes sources de dangers d’origine chimique F Systèmes sources de dangers biologiques B1 Systèmes sources de réactions chimiques F1 Virus – bactéries B2 Systèmes sources d’explosions – en milieu condensé F2 Toxines – en phase gazeuse G L’homme source de dangers B3 Systèmes sources de toxicité et d’agressivité G1 Situation normale B4 Systèmes sources de pollution de l’atmosphère et d’odeurs G2 Malveillance B5 Systèmes sources de manque d’oxgène D.1 : conduction thermique – E2.

Identifier les sources de danger (suite) H Systèmes sources de dangers liés à l’environnement actif A l’aide du tableau des sources de H1 Inondations danger. routière (« Grille 1 ») H4 Autres industries environnantes H5 Séismes H6 Autres sources de dangers naturels : gel. Polytech'Lille . pour chaque sous- H2 Foudre système. glissement de terrain. établir.IAAL. la liste des sources de danger H3 Circulation aérienne. Bounie. L‘usine agro-alimentaire . SS3 chutes diverses I Systèmes sources de dangers d’origine économique et sociale SS1 – Finances SSx – Migration – Conflits SS2 – Criminalité – violence – Grands rassemblements Grille des sources de danger de SS1 Grille des sources de danger de SS2 A1 A1 A2 A2 A3 A3 … … D. Page 20 MOSAR – 2.

L‘usine agro-alimentaire . Polytech'Lille .IAAL. Identifier les sources de danger (suite) Exemple Climatest SS1 Sous-sol Grille 1 D. Page 21 MOSAR – 2. Bounie.

EX (exploitation).IAAL. MO (montage). M (maintenance). préciser. L‘usine agro-alimentaire . DEP (dépannage). Bounie. FN (fonctionnement normal). SE (essai). EN (entretien). AR (arrêt). Polytech'Lille . TR (transformation). Page 22 MOSAR – 3. DEM (démantèlement) D. les évènements dont l’enchaînement conduit à l’ENS (« Tableau A ») (Attention : ne pas tenir compte des barrières SS2 de protection / prévention déjà en place) SS3 SSx SS1 TABLEAU A : processus de danger pour le SS1 Type de Phase Évènement initial Évènement initiateur Évènement principal système source de (ENS) de danger vie* Lié au Lié au Externe Interne Grille 1 Sources de danger de SS1 contenant contenu A1 A1 chaudière Ex Rupture Surpres. Explosion sion Corrosion sion A2 A3 A2 … … *Phases de vie : CO (conception). FD (fonctionnement dégradé). IN (incident). Choc Surpres. Identifier les ENS (Evènements Non Souhaités) Pour chaque sous-système.

Bounie. Identifier les ENS Exemple Climatest Grille des systèmes sources de danger de chaque sous-système D. L‘usine agro-alimentaire . Polytech'Lille .IAAL. Page 23 MOSAR – 3.

Représenter sous forme de boîtes noires Pour chaque sous-système. Explosion sion Corrosion sion A2 … Évènements initiateurs Évènements non (externes ou internes) souhaités (effets) Scénario 1 SS1 Scénario 2 D. Choc Surpres.IAAL. L‘usine agro-alimentaire . Page 24 MOSAR – 4. Bounie. Polytech'Lille . représenter le tableau A sous forme de boîte noire et y faire apparaître les scénarios « courts » TABLEAU A : processus de danger pour le SS1 Type de Phase Évènement initial Évènement initiateur Évènement principal système source de (ENS) de danger vie* Lié au Lié au Externe Interne contenant contenu A1 chaudière Ex Rupture Surpres.

Polytech'Lille . L‘usine agro-alimentaire .IAAL. Bounie. Représentation simplifiée sous forme de boîtes noires Exemple Climatest D. Page 25 MOSAR – 4.

L‘usine agro-alimentaire . Bounie.IAAL. Polytech'Lille . Page 26 MOSAR – 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS SS1 SS3 Blessure SS2 SS4 D.

Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS (1/2) Exemple Climatest D.IAAL. Polytech'Lille . Bounie. L‘usine agro-alimentaire . Page 27 MOSAR – 5.

Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS (2/2) Exemple Climatest D. Page 28 MOSAR – 5. L‘usine agro-alimentaire . Bounie.IAAL. Polytech'Lille .

IAAL. Bounie. L‘usine agro-alimentaire . Page 29 MOSAR – 6. Polytech'Lille . Présenter les scénarios sous forme de pré-arbres logiques Exemple : explosion chaudière Scénario 1 Scénario 2 Scénario 3 Arrachement Dysfonctionnement Maladresse Corrosion (régulation + sécurité) Chute d’objet (rupture fixation) Choc Explosion Jet vapeur Chute de matériels chaudière BLESSURE OPERATEURS D.

Évaluer les risques Pour chaque scénario. Bounie. Polytech'Lille . Page 30 MOSAR – 7.IAAL. L‘usine agro-alimentaire . évaluer l’importance des évènements et leur impact sur les cibles Évaluation quantitative Évaluation qualitative (calculs) (jugement par groupe d’experts) D.

Hiérarchiser les risques 1. 4 important Sc cén S Risque j inacceptable Important é n.IAAL. Bounie. Établir une grille de criticité 2. . Page 31 MOSAR – 8. Placer les scénarios (probabilité. gravité) sur la grille de criticité Gravité 1 2 3 4 i k Très é n. L‘usine agro-alimentaire . 3 Sc Peu important 2 Risque assumé Mineur 1 Probabilité Très Improbable Peu Possible de l’effet improbable probable D. Polytech'Lille .

Bounie.IAAL. Définir les barrières de prévention et de protection Les barrières peuvent être des barrières d’utilisation ou des barrières technologiques (plus fiables) Environnement spécifique BARRIERES DE BARRIERES DE PREVENTION Champs de PROTECTION dangers Barrières de neutralisation Barrières de neutralisation des évènements initiateurs des évènements renforçateurs Évènement Évènement initiateur renforçateur/atténuateur Évènement renforçateur/atténuateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de Effet du flux de danger flux de danger Évènement Non Souhaité (ENS) Évènement initial Barrières de Effets sur la cible neutralisation des évènements initiaux Barrières de neutralisation des Barrières de ENS protection des cibles D. L‘usine agro-alimentaire . Polytech'Lille . Page 32 MOSAR – 9.

2 Surveillance médicale personnel 2. L‘usine agro-alimentaire . télédétection. Module 3. Définir les barrières de prévention / protection – Tableau B (recherche des solutions pour éliminer les sources de dangers ou en diminuer les risques) 1.2 Climatisation – Ventilation (Elément important d’une installation en matière de prévention .IAAL. Module 2. télémesure. Bounie.5 Maintenance D.4 Facteur d’ambiance 2.3 Formation du personnel . Polytech'Lille .3 Contrôles et vérifications techniques : contrôle Qualité 3.Procédures technique et 3.Recherche de son adéquation aux sources de dangers (diagnostic) ou recherche de conception pour répondre aux sources de dangers) 2.1 Consignes et consignations .4 Télésurveillance.2 Réglementation applicable réglementaire 3.1 Protection individuelle du personnel concernant le 2.Habilitation 2.1 Solutions principales concernant la conception de construction conception (étude protection collective) 1. réseaux de communication 3. Page 33 MOSAR – 9. Module de 1.5 Comportement humain 3.

L‘usine agro-alimentaire .IN 5.IN 5.2.2.IN 5.6 population FN – IN D. Définir les barrières de prévention / protection – Tableau B (suite) 4.3 déchets FN .1 Implantation (choix) – Balisage – Accès – Circulation (interne ou externe) concernant le 5.IAAL.2.2.2 air FN . Polytech'Lille .2. Bounie.4 flore FN – IN 5.2. Module 5.2 Environnement : influence de l’installation sur : champ 5.1 eau FN – IN (Fonctionnement Normal – Incident) spécifique et l’environnement 5.5 faune FN . Module des 4.1 Définition et étude des postes de travail postes de travail 5. Page 34 MOSAR – 8.

1.3 Formation du A la manutention mécanique et manuelle Sensibilisation à ce Sensibilisation aux risques personnel d’objets (BU) risque (BU) des chaudières (BU) 2.2.4.1 Conception Prévoir un système d’accrochage des Surdimensionner les Puissance limitée (BT) bouteilles sur le chariot de manutention systèmes de fixation Doublage sécurité (disque (BT) de rupture (BT) 1.3 Habilitation Intervention réservée au personnel autorisé (BU) 2. Tableau B : exemple Climatest BT : barrière technologique BU : barrière d’utilisation Scénarios Scénario 2 Scénario 3 Scénario 1 (par ordre de criticité) (chute d’objet lors de manutention) (chute matériel) (explosion chaudière) Phases EX (Exploitation) EX EX EN (Entretien) EN 1. Surveillance médicale 2. Bounie. Page 35 MOSAR – 9. Protection individuelle du personnel 2.2 Ventilation Evacuation vapeur (BT) 2.IAAL. L‘usine agro-alimentaire .5 Comportement Pour entreprises extérieures. Polytech'Lille . Identification des Corrosivité de l’air facteurs d’ambiance 2. intérimaires Pour entreprises extérieures. humain et stagiaires : rappel des risques et des intérimaires et stagiaires : règles d’utilisation du chariot et des rappel des risques et autres moyens de manutention utilisés consignes relatifs aux dans cette zone (BU) chaudières D.

IAAL.2 Réglementation Manutention NFC 15 100 applicable DTU 3. Maintenance Politique de maintenance à Politique de maintenance à Politique de maintenance à définir définir définir 5.3 Contrôles et Trimestriel (état des fixations) vérifications techniques (BU) 3. L‘usine agro-alimentaire . Tableau B : exemple Climatest (suite) Scénarios Scénario 2 Scénario 3 Scénario 1 (par ordre de criticité) (chute d’objet lors manutention) (chute matériel) (explosion chaudière) 3. Télésurveillance 3. Polytech'Lille .5.2 Influence sur Rejet vapeur l’environnement FN (Fonctionnement normal) IN (Incident) ou FD IN IN FD (Fonctionnement dégradé) D. Page 36 MOSAR – 9.1 Implantation 5.4.1. Consignations Consignation électrique du ma- tériel en cas d’intervention (BU) 3.1. Procédures 3.1 Balisage.1 Consignes Consigne d’utilisation du Consigne de fixation du Consigne de mise en chariot de manutention (BU) matériel (BU) œuvre de la chaudière (BU) 3. Marquage des voies de Charge maximale à afficher signalisation circulation (BU) 5. Bounie. accès.

4 … D.2 Ventilation barrière b 1 BT 2. Surveillance médicale barrière d 1 BT 2. … et préciser le scénario où elles sont impliquées Qualifier les 3. Polytech'Lille . … et la qualifier à l’aide du tableau B Tableau C Télésurveillance Réglementation Barrières Comportement environnement Consignation Maintenance d’expérience Implantation Surveillance individuelle Habilitation d’ambiance Conception Procédures Consignes Formation Protection technique médicale Scénario Contrôle Effet sur Facteurs humain Retour Type 1. 2. Protection individuelle du personnel barrière c 2 BU 2. Page 37 1.1 Conception barrière a 1 BT 1.IAAL. L‘usine agro-alimentaire . Lister les barrières répertoriées pour chaque rubrique du tableau B… MOSAR – 10.2.1.3 Formation du personnel barrière e 2. Puis définir le type de chaque barrière (BT ou BU) … barrières 4. Bounie.

Polytech'Lille . L‘usine agro-alimentaire . Tableau C : exemple Climatest … … (suite) D.IAAL. Bounie. Page 38 MOSAR – 10.

Paris. n° 139. • Techniques de l’Ingénieur. Polytech'Lille .techniques- ingenieur. dossier «Sécurité et gestion des risques » (http://www. • A. • A. PERILHON. Bounie.P. Bilan des méthodes d’analyse à priori de risques. Lavoisier. Techniques de l’Ingénieur SE 4060. 2003 • Rezorisque. Cahier de notes Documentaires INRS. FAVARO. PERILHON.fr/module1/ .paris.P. Techniques de l’Ingénieur SE 4061.fr/traite/securite_et_gestion_des_risques/TI112) .paris. 2003..org • Les modules de formation de Rezorisque.module 1 : http://lms-rezorisque. L‘usine agro-alimentaire . Eyrolles. VILLEMEUR.rezorisque. 1988. LAURENT. .fr/module2/ D. Sûreté des systèmes industriels – Fiabilité – Facteurs humains – Informatisation. Page 39 Bibliographie • M. Collection de la Direction des Études et Recherches d’Électricité de France. 2 – Principales méthodes de la sécurité des systèmes. 2003. en accès direct et séquentiel : .ensam. Sécurité des Procédés Chimiques – Connaissances de Base et Méthodes d’Analyse des Risques. 1990.ensam.module 2 : http://lms-rezorisque. MOSAR : Présentation de la méthode. la plateforme du risque développée par le réseau ARI et l’INRS http://www. MOSAR : Cas industriel.IAAL. 363-389. Tech & Doc.