Asignatura: INDUCCION A LOS NEGOCIOS

Lic. Adm. Luis Antonio PEREZ MARQUEZ

Lic. Adm. LUIS ANTONIO PEREZ MARQUEZ
 Definir los elementos con los que debe contar la futura empresa para
realizar sus actividades de produccin o de servicio.

DISEO DEL PRODUCTO

Para elaborar un producto o prestar un servicio se requiere definir con
claridad y precisin sus caractersticas. Cuando se trata de un producto,
el diseo se plasma cuando corresponda, en un plano, croquis o
diagrama, y en las especificaciones tcnicas. Cuando se trata de un
servicio se describe la forma en que se prestar el servicio.

El diseo del producto es un prerrequisito para la produccin. Este

diseo se transmite en especificaciones de producto. Es estas
especificaciones se indican las caractersticas que tendr el producto
para proceder a la produccin.

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Por ejemplo:

Especificaciones tcnicas para producir un pantaln:

-Tela : Jersey
-Densidad : 180 gr.
-Color : Azul
-Talla :SML
-Proporcin : S (25) M (25) L (10)
-Modelo : Clsico
-Insumos y avos : Cierre dorado, botones dorados
-Etiqueta : Marca, parte posterior

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El diseo del producto atraviesa cuatro etapas:

a) PRIMERA ETAPA: DISEO PRELIMINAR DEL PRODUCTO

Como resultado de la seleccin del producto o servicio, solamente se
define su esqueleto. En el diseo preliminar se elaboran dibujos que
identifican por completo el producto. En el caso de los servicios se hace
una descripcin detallada de la calidad.

b) SEGUNDA ETAPA: CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO O MODELO

La construccin del prototipo puede tener varias formas diferentes.
Primero, se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan
al producto final. Por ejemplo, en la industria automotriz es normal
hacer modelos de arcilla de los automviles nuevos.
En la industria de servicios un prototipo podra ser un solo punto en
donde se pueda probar el concepto del servicio, en su uso real. Se
puede modificar el servicio, si es necesario, para satisfacer mejor las
necesidades del consumidor. Una vez que se ha probado e prototipo
con xito se puede terminar el diseo definitivo y, eventualmente, dar
el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala.

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c) TERCERA ETAPA: PRUEBA DEL PRODUCTO
Las pruebas en los prototipos buscan verificar su desempeo tcnico y
comercial. Una manera de apreciar el desempeo comercial es
construir suficientes prototipos como para apoyar una prueba de
mercado para el nuevo producto. El propsito de una prueba de
mercado es obtener resultados cuantitativos sobre la aceptacin que
tiene el producto entre los consumidores.

d) CUARTA ETAPA: DISEO DEFINITIVO DEL PRODUCTO

Durante la fase de diseo definitivo, se desarrollan dibujos y
especificaciones para el producto y/o servicio. Como resultado de las
pruebas en los prototipos se pueden incorporar ciertos cambios al
diseo definitivo. Cuando se hacen cambios, el producto puede
someterse a pruebas adicionales para asegurar el desempeo del
producto final.

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 PROCESO PRODUCTIVO

Para elaborar un producto o brindar un servicio se requiere de una

secuencia de transformacin que se inicia con el ingreso de la MP
y contina con un proceso de transformaciones para convertir la
MP y los insumo requeridos en un producto final determinado.

La secuencia de transformacin depende del equipamiento,

maquinaria, instalaciones y personal que se emplear. A esta
secuencia de transformaciones se denominar proceso
productivo.

EL proceso productivo est conformado, entonces, por todas las

operaciones que se realizan para transformar la MP en el producto
final, con las caractersticas tcnicas requeridas por el cliente.

Se refiere a las operaciones manuales diferencindolas de las

operaciones administrativas.
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Asimismo, todo proceso productivo tiene que se representado
grficamente, para lo cual se puede usar el Diagrama de Operaciones de
Proceso DOP.

El DOP es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda

secuencia de actividades, identificndolos mediante smbolos; ste
diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones del
taller, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado.

Los smbolos usados son cinco:

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Una vez que estn fritas las papas y la carne, y calentando
el pan, se procede a realizar la primera inspeccin de
calidad y cantidad. La inspeccin se debe llevar a cabo cada
vez que confluya ms de una operacin. Por lo tanto, como
en el armado de hamburguesas confluyen hasta tres
operaciones, se debe realizar una inspeccin: si la carne
est perfectamente cocida, las papas bien fritas y el pan
caliente, se procede al armado de la hamburguesa.

Posteriormente se le pone la ensalada, luego la sal, se

echan las cremas y se procede al embolsado. En este punto
es necesario realizar la ltima inspeccin del producto final.
Luego se adjunta 4 servilletas a la hamburguesa antes de
pasar como producto terminado al consumidor o cliente.

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DISTRIBUCION DEL ESPACIO
EN EL AREA DE TRABAJO

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Para una adecuada distribucin debes seguir algunos criterios
como:

1. FUNCIONALIDAD.- Que las cosas queden donde se puedan

trabajar efectivamente.

2. ECONOMA.- Ahorro en distancias recorridas y utilizacin

plena del espacio.

3. FLUJO.- Permitir que los procesos se den continuamente y

sin tropiezos

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Kike elabor su distribucin de planta tomando en cuenta
varios criterios que se detallan a continuacin:

- Se recepciona el pedido que pasa directamente a la cocina,

lugar donde se inicia el proceso de elaboracin de la
hamburguesa. Es necesario resaltar que la cocina como
primera operacin est al final de la planta, y que las
operaciones siguientes se acercan al punto de entrega del
pedido. No puede distribuirse la planta al revs, ya que se
creara un camino innecesario de retorno de la hamburguesa
terminada hasta el punto de entrega de pedido.

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-La cocina tiene una capacidad de elaboracin de hasta 12
hamburguesas, ya que, de acuerdo a su experiencia, Kike sabe que
debe tener esta capacidad de produccin con 3 minutos de espera
como mximo por cliente y que en horas punta (de 7.00 pm a 9.30
pm) las hamburguesas debeb salir de manera constante e
ininterrumpida de cada 15 segundos.

-Lo ideal es contar con siete (07) personas en la cocina que se

encarguen del proceso de produccin. Se puede reducir el suo de
personal hasta 4 personas siempre y cuando se implemente un
sistema de riel de mesa, que permita el desplazamiento de la
hamburguesa ya armada por la mesa de cremas y sal, el embolsado,
revisin final y servilleta.

-El rea de seguridad debe estar cerca de la cocina, ya que, ante

cualquier emergencia, se cuenta rpidamente con los implementos
para reducir el peligro.

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CALCULO DE MATERIALES

Calcular la cantidad de MP requerida nos permite

garantizar la elaboracin de los productos en el tiempo
fijado, con las condiciones y especificaciones tcnicas
requeridas. Adems, permite adquirir los insumos
necesarios para iniciar un proceso de produccin,
reducindose el riesgo de compras excesivas o de
desconocimiento de las cantidades necesarias para la
elaboracin de un determinado producto.

Para calcular la necesidad de MP para un pedido

determinado, lo primero que debemos hacer es
calcular cunto requerimos para elaborar una unidad
(un producto)

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CALCULO DE MATERIALES

La necesidad de materiales est determinada por todo el material

necesario para una cantidad de produccin que puede estar
definida por un pedido, la proyeccin de ventas que estimo
alcanzar durante la siguiente semana, mes, etc. Se debe elaborar
una lista de los requerimientos, estimando la cantidad (en kilos,
metros, unidades, etc).

Para calcular la necesidad bruta aplicamos la siguiente frmula:

MATERIAL NMERO DE
NECESIDAD DE
NECESARIO PARA UNIDADES A
MATERIAL
UNA UNIDAD PRODUCIR

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8.5 DETERMINACIN DE HERRAMIENTAS, MQUINAS Y
EQUIPOS

Al igual que calculamos la materia prima e insumos que

requerimos comprar, debemos determinar las mquinas,
equipos y herramientas con las que debemos contar para
elaborar el producto o brindar el servicio que hemos
definido como nuestra oportunidad de negocio.

Este clculo se debe hacer en funcin del diagrama de

operaciones de proceso de has diseado y la cantidad de
produccin regular de la empresa, tomando en cuenta los
siguientes criterios:

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PARA LAS MQUINAS:

Definir aquellas operaciones que se harn manualmente y aquellas en las que se usarn
mquinas, esto depende del nivel de tecnificacin de la empresa. Por ejemplo; Si
nuestra produccin es artesanal requeriremos slo de una cocina simple para hacer
hamburguesas, de repente necesitamos un carrito sanguchero o necesitamos una cocina
especial para frer hasta doce porciones de carne.

Definir las operaciones que se harn directamente y aquellas par las que se contratar
servicios de terceros. Por ejemplo: Si un carpintero tiene un pedido para hacer sillas con
patas tor5neadas, no tiene porque comprarse un torno, si su produccin es poca y
ocasional es ms econmico llevar las patas a tornear en una carpintera que haga
servicio de torneado.

Definir la cantidad de mquinas que se requerir en funcin de la produccin regular de

la empresa. Por ejemplo: si inicialmente vamos a atender a 100 personas diarias y mi
capacidad de produccin es de 120 hamburguesas slo requerimos una cocina, si en
cambio, es de 240 hamburguesas, requeriremos una mayor nmero de cocinas.

Evaluar la capacidad operativa de las mquinas, cunto pueden producir?, para ello
tomamos en cuenta las especificaciones tcnicas de la mquina, as como los aos de
vida til de la misma. Por ejemplo: la capacidad operativa de una mquina de costura
recta que tiene 5 aos de uso ser menor a la capacidad operativa de una nueva.
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 PARA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Por cada una de las actividades del proceso productivo, definimos los
equipos y herramientas auxiliares con las que debemos contar para una
produccin o servicio eficiente (rpido y de calidad). Por ejemplo: para la
elaboracin de moldes necesitamos cinta mtrica, papel kraft para el
trazo requerimos reglas y tizas; para el corte, la tijeras, etc.

-El nmero de personal y herramientas involucrado en cada una de las

actividades: cada persona debe contar con su propio instrumental para
no demorar la produccin o el servicio. Por ejemplo: si tenemos dos
cortadores debemos tener, al menos, dos tijeras.

-Contar con reserva ante una emergencia. Por ejemplo: durante el

proceso de cosido se rompe la aguja, debemos tener un recambio de
forma inmediata.

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8.6 ORGANIZACIN DE LAS PERSONAS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
La organizacin del personal se realiza en funcin del
diagrama de flujo de operaciones de proceso y de la
produccin regular de la empresa.
Generalmente, en una micro o pequea empresa. Un
mismo operario realiza varias actividades, pero, stas
deben funcionar de forma independiente para trabajar
ordenadamente y con eficiencia.

Tomando en cuenta estos criterios, elabora una lista de

requerimientos de mquinas, equipos y herramientas, que
se usar como informacin bsica para elaborar tu plan
de inversin.

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