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Matricula: 11601042
INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 3
DESHIDRATACION DE CRUDO ................................................................................................................. 4
DNDE Y CMO SE PRODUCEN LAS EMULSIONES AGUA EN PETRLEO? .............................. 4
CLASIFICACIN DE LAS EMULSIONES. ................................................................................................. 6
SEPARACION DE EMULSIONES PETROLEO-AGUA. ........................................................................... 8
METODOS DE DESHIDRATACION DE HIDROCARBUROS. .............................................................. 8
SECADO MECANICO DEL PETROLEO. .............................................................................................................. 9
SECADO TERMICO DEL PETROLEO. ................................................................................................................. 9
METODOS QUIMICOS DE SECADO DE PETROLEO. .................................................................................. 10
SECADO TERMO-QUIMICO DEL PETROLEO. ............................................................................................. 11
PROCESO COMUN DE DESHIDRATACION DE CRUDOS. ................................................................ 13
EQUIPOS UTILIZADO EN LA DESHIDRATACION DE CRUDOS. ................................................... 14
SEPARADORES GAS-LQUIDO. ......................................................................................................................... 14
GUN-BARRELS O SEPARADORES GRAVITACIONALES .......................................................................... 15
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................. 18
CALENTADORES.................................................................................................................................................... 21
COALESCEDORES ELECTROESTTICOS. .................................................................................................... 23
CMO PREVENIR LA FORMACIN DE LA EMULSIN AGUA EN PETRLEO? ...................... 26
CONCLUSION............................................................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................... 27
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DIRECCION DE CIENCIAS DE LA TIERRA
INTRODUCCION
En el proceso de produccin del petrleo, este emerge contaminado con
salmueras subterrneas y agua de formacin o congenita, las cuales pueden estar
en forma libre o emulsionada en el petrleo. Tan pronto como llega a la superficie,
el agua libre se elimina por sedimentacin. Sin embargo la reduccin del agua
emulsionada no es directa, debido a la estabilidad que presentan las gotas de
agua emulsionada a la fuerzas de gravedad.
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DESHIDRATACION DE CRUDO
La deshidratacin de crudo es una de las operaciones de tratamiento y
acondicionamiento primario que se utiliza para romper la emulsin y remover el
agua del crudo hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.
Consiste en aplicar una combinacin de qumica deshidratante, agitacin calor y/o
campo elctrico.
Existen varias razones para eliminar el agua del crudo entre las ms importantes
destacan el aumento del costo de transporte y bombeo, la corrosin en las
instalaciones de transporte y de refinacin y, la demanda de calor.
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DIRECCION DE CIENCIAS DE LA TIERRA
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsin es
causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el gas lift es
introducido y en la cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la
emulsin generalmente es creada en la cabeza del pozo o en el equipo en
superficie. Para el proceso continuo, la mayor parte de la emulsin es formada en
fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas
emulsiones directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son
llamadas emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada,
ya que emulsiones mltiples o complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin
ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy particular de la industria petrolera, ya
que en general las emulsiones O/W son denominadas emulsiones normales y las
W/O son las inversas.
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Agua en Aceite.
Emulsiones directas: son aquellas en las que la fase dispersa es una sustancia
lipoflica (crudo) y la fase continua es hidroflica (agua). Estas emulsiones suelen
denominarse O/W.
Aceite en Agua.
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Emulsiones mltiples: son las que como fase dispersa contiene una emulsin
inversa y la fase continua es un lquido acuoso o viceversa. Estas emulsiones se
conocen como W/O/W y O/W/O.
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Los primeros dos mtodos tienen muchas ventajas y son ms efectivos que el
tercero. La filtracin se basa en la adsorcin selectiva de diferentes sustancias y
es empleada para la separacin de emulsiones inestables. El material de la capa
filtrante puede ser arena, vidrio, aspen, maple, poplar y otros tipos de no-resinas
Wood y partculas metlicas. La fibra de vidrio la cual se humedece
generalmente con agua y no con petrleo tambin es usada frecuentemente. El
secado de petrleo
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Electrolitos.
No-electrolitos.
Coloidales.
Los aditivos coloidales son sustancias de actividad interfacial las cuales pueden
destruir emulsiones o debilitar la pelcula protectora y pueden transformar la
emulsin del agua en el petrleo en su opuesta, emulsin de petrleo en agua, ya
que promueve la emulsin inversa.
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Se sabe que la separacin del petrleo usando un campo elctrico con frecuencia
variable es ms efectiva que la separacin usando un campo constante.
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SEPARADORES GAS-LQUIDO.
Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al
crudo que proviene desde los pozos de produccin. El procedimiento consiste en
que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles
desviadores a fin de promover la separacin gas-lquido mediante la reduccin de
velocidad y diferencia de densidad. El nmero de separadores vara en funcin del
volumen de produccin de gas y petrleo en las estaciones. Se identifican cuatro
secciones de separacin:
a) Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.
b) Separacin secundaria: Est representada por la etapa de separacin mxima
de lquido por efecto de gravedad.
c) Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido que
an contiene el gas.
d) Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del separador que
acta como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.
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Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin gas-
petrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores horizontales
poseen mayor rea superficial y tienen controladores de espumas. En la figura 18
se muestran un tren de tres separadores verticales.
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En general, el Gunbarrel esta compuesto por cinco partes principales, cada una de
las cuales presenta su propia funcin o ms propsitos especficos.
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La salida del agua: tambin llamado patada de agua o sifn exterior posee
dos principales funciones:
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PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Agentes emulsificantes:
Carbonatos de calcio
Sulfato de aluminio
Silica
Sulfato de hierro
cidos solubles en aceites
Sistemas trmicos:
El principio bsico es debilitar y romper las pelculas que envuelven las gotas de
agua y permite:
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Como la emulsin que proviene del separador, entra por la lnea de entrada hacia
la tubera conductora, estar sujeta a una presin atmosfrica. Para ello es
necesario contrarrestar la presin que proviene del separador de aceite y gas, la
cual esta localizada en la corriente de emulsin delante del Gunbarrel, dentro de
ello, algn gas que viene fuera de solucin se producir por la cada de presin
con la entrada de la emulsin en el Gunbarrel.
Este gas es llevado hacia fuera a travs de la lnea exterior de gas y dicho gas es
venteado o pasa a un sistema de acumulacin de gas.
El expansor esta usualmente situado a dos pies del fondo del tanque, en esta
profundidad se trata de sumergir totalmente el spreader profundamente como sea
posible en el agua, manteniendo claro esta, una distancia prudente debido al
pegado que pueda acumularse en el fondo del tanque.
El dimetro del spreader depende del tamao del cuerpo del tanque del gunbarrel,
usualmente cerca de 40 o 70% del dimetro del tanque, pero algunos son ms
pequeos.
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Por encima del free-water que contiene el gunbarrel, hay o existen dos capas de
lquidos, el tope de la capa superior contiene aceite limpio y la capa de abajo es la
capa que contiene la emulsin. Estas no estn claramente definidas y estn un
poco mezcladas de una a la otra.
En resumen, la accin que ocurre en el tanque del gunbarrel para separar aceite y
agua esta dividido en dos partes principales:
Lavado
Asentamiento
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El lavado tiene pequeos o casi pocos efectos en ciertas emulsiones, sin embargo
en tal caso, una muy pequea cantidad de free-water en el tanque solo es
necesaria. Por otra parte, algunas emulsiones se rompen completamente por
debajo del lavado. Y esto es ventajoso al tener una cantidad grande de free-water
en el tanque.
CALENTADORES.
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COALESCEDORES ELECTROESTTICOS.
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo
que permite la sedimentacin por gravedad.
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, figura 21. La primera
seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de
calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de
nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la
seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del
deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida
para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn
localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.
iv. Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las
propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el
agua, la salinidad y la presencia de slidos.
v. El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de manejar, ya
que un valor alto podra hacer que el agua tenga contacto con las parrillas
energizadas y halla un corto circuito en el equipo y sus correspondientes daos al
sistema elctrico. Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento
por gravedad es muy lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de
agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad
de 6,5 cp se asienta a una velocidad de 0,07 ft/hr. Como la molcula de agua es
polar, el campo elctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el
aceite por dos mecanismos que actan simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga
elctrica neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al pasar por el
campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo
cargado (negativo).
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la
fuerza de gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de
gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4 micras de
dimetro en crudo de 20 API expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5
kilovoltios/pulgada.
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las
siguientes circunstancias:
Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy
costoso.
Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs
de un nmero mnimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostticos son:
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren
los tratadores calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los calentadores,
eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas petroleras
marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de
corrosin e incrustacin.
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c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador
de fondo y por lo tanto, menos turbulencia.
CONCLUSION
o El crudo, normalmente cuando es extrado del pozo viene con cierta cantidad de
agua libre, pero tambin con agua en emulsin.
o El agua es un componente que le resta valor comercial, por lo que se hace
necesario eliminarla o disminuirla en el crudo.
o Existen procesos y equipos especializados para disminuir el porcentaje de agua
en el crudo.
o El agua libre es ms fcil de eliminar que el agua en emulsin.
o Es preferible eliminar el agua libre, debido que la eliminacin del agua en
emulsin es ms costosa.
BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/89418426/4-Gun-Barrel
http://es.scribd.com/doc/111535183/Unidad-I-Deshidratacion-de-Crudo
http://es.scribd.com/doc/208941650/Deshidratacion-Del-Crudo
http://es.scribd.com/doc/75251786/Deshidratacion-y-Desalado-de-Crudos
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