UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y

METALRGICA

Laboratorio N1:
MICROESTRUCTURA

Alumno: Cortez Caballero, Richardt.

Cdigo: 20130385D.
Profesor: Ing. Lobato Flores, Arturo.
Curso: Ingeniera y Ciencia de los
Materiales ME323

2015
 MICROESTRUCTURA

La microestructura de un metal puro o aleacin es la imagen de la forma de

disponerse las fases y son casi siempre termodinmicamente inestables. Para
cada aleacin hay slo una estructura completamente estable. Existe por tanto
un nmero infinito de posibles microestructuras inestables.
Es de resaltar que las mejores propiedades se obtienen, normalmente, con
estructuras ms o menos inestables correspondiendo a la estructura a que se
llega combinando tratamientos trmicos o termo mecnicos, propiciando los
fenmenos de difusin atmica, detenindola por temple, promovindola por
revenido o interrumpindola, una vez lograda la microestructura ptima.
Cuando hablemos de microestructura nos referimos a los detalles o hechos
estructurales de un slido, cuyas dimensiones estn entre la distancia
interatmica (0,3 nm) y el tamao propio de una muestra o probeta (mm o cm).
En una microestructura se puede identificar la estructura cristalina, el tamao
del grano, la naturaleza, tamao, forma y disposicin de las fases, las
superficies interfases, la composicin, etc.
Cuando se ha logrado una microestructura conveniente hemos de conocer su
estabilidad debido a su tendencia a aumentar la entropa o disminuir su energa
libre. Como ejemplo podemos ver el fenmeno de corrosin de los materiales
metlicos. A partir de los minerales que se encuentran en la naturaleza, se
obtienen los metales contenidos en la mena, que se llevaron a fuerza de
energa ingenio, a su forma elemental, qumicamente inestable, y que por el
proceso de corrosin tratan de recuperar la forma estable (oxidada).
Solidos metalico: El slido metlico es un agregado de mltiples cristales
(granos) que contienen una o varias fases por lo que es un material
policristalino mono o multifsico. Los elementos estructurales que se describen
en la microestructura son la naturaleza, nmero, forma y tamao relativo de los
cristales de cada fase y su disposicin relativa o configuracin de slido
multifsica.
Estructuras policristalinas:

Material monofsico.
Estructura de granos
equiaxiales de una aleacin
de magnesio.

Granos individuales de una

aleacin de Ti moldeado. Se
observan las caras de unin
con granos muy grandes. La
rotura intercristalina se debe a
la presencia de una pelcula
de bajo punto de fusin entre
los granos. (Rostoker W.
1977).
 MICROESTRUCTURA DEL EUTCTICO.

La microestructura de la aleacin con composicin eutctica, se identifica por:

a) Uniformidad, a nivel macroestructural.
b) Formas laminares alternadas de las fases presentes, a nivel
microestructural.

Por la similitud con la solidificacin de un metal puro, temperatura invariante, el

punto eutctico, E, es un punto con tres fases presentes, lquido, fase y fase
, en el que tiene lugar la transformacin eutctica.

liquido solido +solido

Fase inicial Fase 1 Fase 2

CAUSAS DE LA FORMAS LAMINARES ALTENADAS DE LAS FASES DEL

EUTCTICO.

La microestructura del eutctico es bifsica pero con un ensamblaje laminar tan

fino que puede parecer, macro estructuralmente, como pseudomonofsica.

Esto resulta lgico repasando su proceso cintico de solidificacin. En

efecto, tengamos la composicin eutctica, E, y supongamos que
aleatoriamente solidifica una pequea cantidad de fase . Esto hace que se
enriquezca el lquido en metal B y que la composicin del lquido se desplace
hacia la derecha. Para recuperar el equilibrio, debe solidificar fase .
 Crecimiento columnar del eutctico

Si la cantidad de solidificada pasa ligeramente de la precisa para establecer

el equilibrio, el lquido se enriquece en A, con lo cual lo prximo en solidificar es
, y as sucesivamente. Por tanto, a temperatura constante solidifican
alternativamente fase y fase , obtenindose un compuesto en forma
emparedado extraordinariamente fino de las dos fases, llamado eutctico.

Como la solidificacin de la aleacin eutctica se presenta a temperatura

constante, su curva de enfriamiento sera la misma que la de un metal puro o
cualquier aleacin de fusin congruente; sin embargo, la solidificacin eutctica
es incongruente, ya que hay una diferencia en composicin entre el lquido y
las fases slidas individuales.

MICROESTRUCTURA DE LA AEACIN HIPOEUTCTICA.

La aleacin con el 50% de Ag y el 50% de Cu, es hipoeutcticas, pobre en Cu,
pues tiene transformacin eutctica, T = 780C, y su composicin en Ag, 50%,
es inferior a la requerida por el eutctico, aproximadamente un 71.9%.
La microestructura, revela dos fases, una de las cuales, la
correspondiente al metal de mayor punto de fusin, el cobre, se muestra con
dos formas diferentes:
a. Granos equiaxiales inmersos en el eutctico.
b. Lminas componentes del eutctico.

En definitiva, la microestructura hipoeutcticas son granos monofsicos a,

inmersos en la estructura bifsica del eutctico que describimos en la cuestin
anterior.
Esta conformacin se justifica por su cintica de enfriamiento. En efecto, a
temperatura por encima de la lnea liquidus, T3, la aleacin es monofsica. En
la figura, se describe la formacin de la microestructura para este tipo de
aleaciones hipoeutcticas, y concretamente para una aleacin con el 34% de
Ag.
La aleacin, 66Cu-34Ag, permanece en estado lquido hasta alcanzar la lnea
lquidus en T3. El lquido empieza a solidificar cristales de solucin
slida primaria o proeutctica muy rica en Cu. A medida que la temperatura
disminuye, el lquido se hace ms rico en Ag, movindose gradualmente hacia
abajo y a la derecha a lo largo de la lnea de lquidus hasta que alcanza el
punto E. Al examinar la condiciones que existen arriba de la temperatura
eutctica TE, se ve que coexiste un 40% de fase lquida con un contenido en
Ag del 71.9% y un 60% de fase slida , correspondiente a la fase rica en
cobre.
Como este ltimo lquido tiene la composicin eutctica y est a la
temperatura de transformacin eutctica, solidifica formando alternativamente
cristales de y enriquecidos en cobre y plata respectivamente. La
temperatura no desciende hasta que la solidificacin termina, y cuando sta
tiene lugar, la microestructura aparece como se muestra en la figura 5.47, es
decir, cristales proeutcticos en la matriz eutctica + . A medida que la
aleacin se enfra hasta temperatura ambiente, por el cambio de solubilidad
indicado por la lnea de solubilidad total, algn exceso de se precipita de la
solucin.
 LA DIFERENCIA MICROESTRUCTURAL CON LA COMPOSICIN.

La comparacin de la microestructura de tres aleaciones hipoeutcticas, de Cu,

nos determina una misma distribucin de fases y eutctico ( +). Sin
embargo, la proporcin entre ambas vara. Efectivamente, la proporcin entre
la fase , rica en Cu, y el eutctico, +, viene definida por la relacin:
Ci (%) = b/(a+b)

Lo que nos indica la correlacin lineal de la fase embebida, con el

segmento b que es indicador de la composicin.
As pues, el porcentaje de la fase pro eutctica vara desde 0 para b= 0,
composicin eutctica, a 100% para b = 1, zona monofsica.

MICROESTRUCTURA DE LA ALEACIN HIPEREUTCTICA.

La aleacin del 80% de Ag y 20% de Cu, es hipereutctica, rica en Ag, pues

tiene transformacin eutctica, T = 780C y su composicin en Ag es superior a
la requerida por el eutctico, 72%.

Al igual que suceda en la aleacin hipoeutcticas, la microestructura,

revela dos fases, una de las cuales muestra dos formas diferentes:

a. Granos dendrticos de fase , rica en Ag, inmersos en el eutctico.

b. Granos de estructura laminar de eutctico.
Puesto que el diagrama de equilibrio muestra, cualitativamente, simetra
respecto a la composicin eutctica, la microestructura hipoeutcticas e
hipereutctica son semejantes con slo sustituir la fase rica en Cu, de la
hipoeutcticas, por la fase rica en Ag de la hipereutctica.
Igualmente, puede aplicarse el proceso de enfriamiento descrito en el
apartado anterior con tal de sustituir las fases primarias, pro eutcticas, ricas en
Cu, por la fase primaria rica en Ag.
 ALEACIN

Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est

compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de
metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metlico,
como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse
enlaces estables entre los tomos de los elementos involucrados.
Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos qumicos
Clasificacin:
Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin
(aleaciones frricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleante no tienen
carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si
nicamente se mezclan metales, los aleante pueden aparecer en proporciones
similares.
Propiedades:
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad
elctrica y trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales,
sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad,
tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan
estos materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada
aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin
y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de
fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. Preparacin
Histricamente, la mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los
materiales fundidos. Ms recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran
importancia en la preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En
este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas
justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado es una aleacin slida y
homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta
tcnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden
obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de metal y
carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y
nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad
y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del
metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra tcnica de aleacin es la
implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en
una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros
elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la
superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se
puede producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis.
La plata fina, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son
aleaciones de metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el
metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la
soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus
impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones
de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

Aleaciones ms comunes:
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:

Acero Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono

variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su
composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%)
pasa a ser una fundicin.

Alnico
Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio
(8-12%) y nquel (15-26%), aunque tambin puede
contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el
resto de hierro.
Alpaca Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%),
cobre (45-70%) y nquel (8-20%)

Bronce
Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que
el primero constituye su base y el segundo aparece en
una proporcin del 3 al 20 por ciento.
Constantn Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de
cobre y un 45% de nquel

Cupronquel
Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la
consolidacin, tales como hierro y manganeso.
Magal Es una aleacin de magnesio, al que se aade
aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%).

Magnam Es una aleacin de Manganeso que se le aade

Aluminio y Zinc

Nicrom Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un

 20% de cromo.

Nitinol titanio y niquel

Oro blanco (electro) Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como
la plata, paladio, o nquel.

Peltre Es una aleacin compuesta por estao, cobre,

antimonio y plomo.

Zamak Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y

cobre.

Latn Es una aleacin de zinc con cobre.

Aplicaciones de las Aleaciones:

Acero: gran aplicacin en casi todas las

estructuras modernas, en la imagen
podemos ver bolines de acero utilizados en
los rodamientos, de gran importancia en la
industria automotriz.
Alpaca: es una aleacin ternaria, su
aplicacin bsicamente es en joyas.

Oro Blanco: es una aleacin de oro con

algn metal blanco (plata).
 MICROESTRUCTURA DE METALES FERROSO Y NO FERROSOS
FUNDAMENTO TERICO

Puede admitirse como acero al carbono, todo acero con un contenido en

carbono hasta el 2%, el contenido de Manganeso y Silicio es inferior al 1% para
cada uno de ellos, el contenido de Cromo, Wolframio, Nquel, Cobalto,
Aluminio, Titanio, etc., es inferior a 0.3% para cada uno de ellos y el contenido
de Vanadio y Molibdeno es menor a 0.08% para cada uno de ellos.

Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono

son: ferrita, cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez
austenita, aunque nunca como nico constituyente. Tambin pueden estar
presentes constituyentes no metlicos como xidos, silicatos, sulfuros y
aluminatos.

Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al

carbono son:

FERRITA

Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la

temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se
considera como hierro puro, la mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa
es de 0,02% a 723 C.
La ferrita es el microconstituyente ms blando y dctil de los aceros, cristaliza
en la red cbica centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una
resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del
40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.

Diagrama de equilibrio Fe-C

En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de
perlita, en los aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla
que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de
agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los planos
cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en
aceros que han sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina
Widmanstaten.

La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando

lminas paralelas separadas por otras lminas de cementita, figura 8, en la
estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la matriz
que rodea los glbulos de cementita, en los aceros hipoeutectoides templados,
puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha sido bien
efectuado.
CEMENTITA

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de

hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono,
alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica.
En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y
aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de
0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de
la perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se
presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita,
cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de
globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.

PERLITA

Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y

cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el
0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80
kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las
irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece
en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin
isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.

Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y

se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a
temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos
incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.

AUSTENITA

Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin

slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de
1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente.

La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.La austenita no puede atarcarse con
nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos
poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita
en los aceros templados.

MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas
temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de

carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7 %C.

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170

a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un
aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.

Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente

que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que
se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

TROOSTITA

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento

de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la
crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de
temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.

Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene

una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro
con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.

SORBITA

Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento

de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica
de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a
650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400
Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un
alargamiento del 10 al 20%.

Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de
hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de
grano muy fino.

BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto
arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto
acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que
contienen delgadas placas de carburos.La bainita tiene una dureza variable de
40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la
martensita.

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico
contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos.

Micro estructuras del acero

a. Austenita (acero inoxidable)

b. Ferrita (< 0.02 C, % en peso)

c. Ferrita + Perlita (0.3 C % en peso)

d. Ferrita + Perlita (0.6 C % en peso)
e. Perlita (0.85 C % en peso)
f. Perlita + cementita nter granular

Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del temple se

persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se
calienta el material a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y
se somete a un enfriamiento ms o menos rpido (segn caractersticas de la
pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las
piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de templado. El
revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con
la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en
cuanto a temperatura mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad
de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida es
martensita revenida;
 DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las

transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen
tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones por mtodos diversos.
 METAL NO FERROSO

Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composicin no se encuentra el

hierro. Los ms importantes son siete: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y magnesio. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con
ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay
alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la
industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son
aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad
est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de
2 kg/dm.

Materiales no ferrosos pesados

Estao (Sn):

Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231 C, tiene una

resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color brillante pero
a temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy
blando y flexible, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo, por debajo de
-18 C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Este
proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido
denominado grito de estao Aleaciones: las ms importantes son el bronce
(cobre y estao) y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de
este entre el 25 % y el 90 %) Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes
son la fabricacin de hojalata y proteger el acero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):

Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la

malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de
1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y
posee una alta conductividad elctrica y trmica. Aleaciones: las ms
importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y
cinc. Aplicaciones: Campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos.

Cobalto (Co)

Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490

C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Aleaciones y
aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros
rpidos) y como elemento para fabricacin de metales duros empleados para
herramientas de corte.

Materiales no ferrosos ligeros

Titanio:

-Densidad: 4,45 kg/dm3

-Punto de fusin: 1800 C.

-Resistividad: 0,8 Wmm2/m.

-Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2

-Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):

Caractersticas:

Se obtiene de la bauxita

-Densidad es de 2,7 kg/dm -Punto de fusin es de 660 C -Muy ligero e

inoxidable -Buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y
aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

Materiales no ferrosos ultraligeros

Magnesio (Mg):

Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su densidad es

de 1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. En estado lquido y en polvo
es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable,
y es ms resistente al aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene
pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y como
desoxidante en los talleres de fundicin de acero

METALES FERROSOS
Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen hierro
como elemento base; pueden levar adems pequeas proporciones de otros.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro,
acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser dificiles
de trabaja, entre otros, son uno de los ms usados en la actualidad.
Las aplicaciones ms significativas a las que se destinan los materiales
ferrosos son la construccin de puentes, estructuras de edificios, barcos,
trenes, coches y utensilios domesticos (ollas, grifos, cucharas, etc.)

FUNDICIN BLANCA

La fundicin blanca es aquella en la que todo el carbono est combinado bajo

la forma de cementita. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color
blanco brillante. Es un tipo de fundicin menos fluida que la gris y al
solidificarse se produce algo de contraccin.

Estas fundiciones blancas se caracterizan por:

Su alta dureza.

Resistencia al desgaste.

Alta fragilidad.

Su nombre se debe al color de su fractura.

FUNDICIN NODULAR:
La fundicin nodular contiene grafito de forma esfrica y sus caractersticas
principales son: buena rigidez (mdulo de Young); buena resistencia al
impacto = material tenaz, no quebradizo; buena resistencia a la traccin;
mala amortiguacin, no absorbe la vibracin de un motor; mala conductividad
trmica, ms calor en el proceso de mecanizado. Si se compara con la GCI, el
grafito de la NCI aparece formando ndulos y esto contribuye a sus superiores
propiedades de traccin y tenacidad.
 FUNDICION NODULAR

FUNDICIN GRIS

El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo de

aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como
hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se

debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa
contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de
manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que
el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las
superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

Fundicin gris con su matriz perlitica. 150 X

 CONCLUSIONES

Se pudo aprender que todo acero tiene contenido en carbono hasta el

2%.

Se aprendi a diferenciar entre los tipos de aceros que hay y el

porcentaje de carbono.
 Se aprendi a identificar y a reconocer el diagrama de hierro carbono,
sobre sus puntos de fusin a una composicin dada.

Conocer acerca de los metales ferrosos y no ferrosos

BIBLIOGRAFA

http://www.textoscientificos.com/quimica/acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbono

http://www.utp.edu.co/~publio17/maleable.htm

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html