Universidad Peruana Unin Modelos y procesos productivos

Facultad de Ciencias Empresariales E.A. P. Administracin y Neg. Internacionales

Taller N 4
Capacidad, productividad y cuello de botella

I. La figura 1 detalla el flujo del proceso para dos tipos de clientes que van al taller de costura de
Barbaras Boutique para que les arreglen la ropa. Despus del paso T1, las clientes del tipo A
avanzan al paso T2 y de ah, pasan a cualquiera de las tres estaciones de trabajo en T3. Despus
del paso T1, las clientes del tipo B avanzan al paso T5 y continan con los pasos T6 y T7. Tambin
se indica el tiempo que se necesita para procesar una cliente, en parntesis.
a) Qu capacidad tiene el taller de costura de Barbaras Boutique en funcin del nmero de
clientes tipo A que reciben atencin en una hora? Suponga que no hay clientes esperando en
los pasos T1 y T7.
b) Si 30% de las clientes son tipo A y 70% son tipo B, qu capacidad promedio tiene el taller
de costura de Barbaras Boutique en trminos de clientes por hora?

Figura 1. Diagrama de flujo para Barbaras Boutique

II. Lavado Express ofrece dos tipos de lavado: estndar y de lujo. El flujo del proceso para ambos
tipos de clientes se muestra en el siguiente diagrama. Los dos tipos de lavado se procesan
primero en los pasos A1 y A2. El lavado estndar contina en los pasos A3 y A4, mientras que el
de lujo se procesa en los pasos A5, A6 y A7. Las dos ofertas terminan en la estacin de secado
(A8). Las cifras entre parntesis indican los minutos que se requieren para que esa actividad
procese un cliente.

Figura 2. Diagrama de flujo para Lavado Express

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a) Qu paso es el cuello de botella en el proceso de lavado de automviles estndar y de lujo?.

Justifique su respuesta.
b) Qu capacidad, medida en funcin de clientes atendidos por hora, tiene Lavado Express para
procesar clientes estndar y de lujo? Suponga que no hay clientes esperando en los pasos A1, A2
y A8.

III. Strings & Sounds Industries (SSI) produce una variedad de guitarras baratas (A, B, C) que se
fabrican y ensamblan en cuatro diferentes estaciones de procesamiento (W, X, Y, Z). La
operacin es un proceso por lotes, con tiempos de preparacin muy breves que pueden
considerarse insignificantes. La informacin del producto (precio, demanda semanal y tiempos
de procesamiento) y la secuencia del proceso se ilustran en la figura 2. Las materias primas y las
partes compradas (que se muestran como una tasa de consumo por unidad) estn representadas
por los tringulos invertidos. S&S puede fabricar y vender hasta el lmite de la demanda semanal
sin incurrir en penalizaciones si no puede satisfacer la demanda completa. En cada estacin de
trabajo hay un operario altamente calificado que se dedica a trabajar exclusivamente en esa
estacin de trabajo y gana $15 por hora. La planta trabaja un turno de ocho horas todos los das
y opera 5 das a la semana. Los costos generales variables ascienden a $9,000.00 por semana.

1. Cul de las cuatro estaciones de trabajo W, X, Y o Z, tiene la carga de trabajo agregada

ms grande y, por tanto, constituye el cuello de botella en Strings & Sounds
Industries?

El equipo de alta direccin de SSI quiere mejorar la rentabilidad de la empresa y cree que lo
lograr si acepta el conjunto correcto de pedidos. En la actualidad, las decisiones se toman para
aceptar la mayor cantidad posible del producto con ms alto margen de utilidad (hasta el lmite
de la demanda), seguido por el siguiente producto con el margen de utilidad ms alta, y as
sucesivamente hasta utilizar toda la capacidad. Debido a que la empresa no puede satisfacer toda
la demanda, la mezcla de productos debe elegirse con sumo cuidado.

El supervisor de produccin, recin ascendido al puesto, conoce bien la teora de restricciones y

la programacin basada en los cuellos de botella. Est convencido de que la rentabilidad puede
aprobarse, en efecto, si los recursos cuellos de botella se explotan para determinar la mezcla de
productos.

2. Cul ser el cambio en las utilidades si, en lugar del mtodo tradicional que SSI ha
usado hasta ahora, se utiliza el mtodo basado en los cuellos de botella que ha
propuesto el supervisor para seleccionar la mezcla de productos?

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Figura 3. Diagrama de flujo para Strings & Sounds Industries

IV. El siguiente diagrama (fig. 4) muestra el proceso de flujo, costos de materias primas y tiempo de
procesamiento de mquinas para tres productos: A, B y C. Para estos tres productos se utilizan
tres mquinas (W, X y Y); los tiempos mostrados son los minutos de produccin que se necesitan
por unidad. Los costos de materias primas aparecen en el costo unitario del producto. El mercado
se llevar todo lo producido.
a) Si se supone que al personal de ventas se le paga por comisin, qu producto deben
vender?
b) Basado en la maximizacin de la utilidad bruta por unidad, qu producto se debe
vender?
c) Para maximizar la utilidad total de la empresa, qu producto se debe vender?

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Figura 4. Diagrama de flujo productos A, B y C

V. La planta M-N fabrica dos productos: M y N. Los precios de venta y las demandas semanales del
mercado se muestran en el siguiente diagrama. Cada producto usa materias primas con costos,
como se indica. La planta tiene tres mquinas: A, B y C. Cada una realiza diferentes tareas y solo
trabaja en una unidad de material a la vez.
Los tiempos de proceso se presentan en el diagrama. Cada mquina dispone de 2 400 minutos a
la semana. Los tiempos de preparacin y transferencia son cero. La demanda es constante.
El total de los datos de operacin (incluso mano de obra) es una constante de $12 000 semanales.
Las materias primas no se incluyen en el gasto de operacin semanal.
a) Dnde est la restriccin en esta planta?
b) Qu mezcla de productos proporciona la mayor utilidad?
c) Cul es la utilidad mxima que puede ganar esta planta a la semana?

Figura 5. Diagrama de flujo productos M y N

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