AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a Dios ante todo por permitirnos seguir da a da frente a este camino
ancho y ajeno, agradecemos tambin a la universidad por formarnos
profesionalmente a cada uno de nosotros, gracias tambin al ingeniero a cargo del
curso de Corrosin y Proteccin de metales por instruirnos y capacitarnos sobre este
tema.

Y por ltimo agradecemos a las personas que leern este trabajo monogrfico por
permitirnos aportar en sus nuevas visiones acerca de este tema.

WILFREDO 2
 DEDICATORIA

Dedicamos esta monografa principalmente a nuestros padres por confiar en

nosotros y que gracias a su sacrificio que hacen da a da logran apoyarnos y as nos
permite desarrollar una mejor formacin profesional como futuros ingenieros.

WILFREDO 3
 RESUMEN

Es un proceso de deposicin electroltica en baos, similar al cromado o cobreado.

La capa de Zinc es mucho ms fina (5-20micras), por lo que se le suele dar un
pasivado (tratamiento que incrementa la proteccin), pero aun as la duracin es
mucho menor y en principio salvo que se recurra a pasivados caros solo es
adecuado para interiores. Por contra las piezas admiten deformacin despus del
recubrimiento y estticamente son "bonitas": acabado brillante, adems el pasivado
cambia el color y admite lacados. Por ejemplo el bicromatado sera un ejemplo de
electrozincado ms pasivado.

WILFREDO 4
 INDICE
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................. 2

DEDICATORIA ........................................................................................................... 3

RESUMEN .................................................................................................................. 4

INTRODUCCION ........................................................................................................ 8

CAPITULO I : ZINCADO............................................................................................. 9

1.1 DEFINICION ...................................................................................................... 9

1.2 SHERARDIZACIN ........................................................................................ 10

1.3 METALIZACIN .............................................................................................. 11

1.4 EL ZINC COMO PROTECTOR INDUSTRIAL DE LA CORROSION .............. 12

1.5 REACCIONES ENTRE EL ZINC Y EL PASIVADO ........................................ 15

1.6 PARAMETROS QUE INFLUENCIAN EN LA RESISTENCIA A LA

CORROSION......................................................................................................... 15

CAPITULO II ............................................................................................................. 17

2.1 METODOS DE ZINCADO ............................................................................... 17

2.1.1 FORMAS DE REALIZARSE ....................................................................... 18

2.2 ZINCADO MECNICO .................................................................................... 18

2.2.1 PROCESO ................................................................................................ 19

2.2.2 Equipamiento........................................................................................... 19

2.2.3 Caractersticas......................................................................................... 20

2.3 ZINCADO ELECTROLTICO ........................................................................... 21

2.3.1 FUNDAMENTO:........................................................................................ 22

2.3.2 MATERIAL Y REACTIVOS: ..................................................................... 22

WILFREDO 5
 2.4 OTROS MTODOS DE ZINCADO. ................................................................. 24

2.4.1 RECUBRIMIENTOS CON POLVO DE ZINC. ........................................... 24

2.4.2 DEPSITO MECNICO DE ZINC ............................................................ 26

2.4.3 PINTURAS RICAS EN ZINC .................................................................... 26

2.5 ELIMINACIN DE RESIDUOS: ...................................................................... 26

2.6 PELIGROSIDAD DE LA EXPERIENCIA: ....................................................... 26

CAPITULO III: DIFERENCIA ENTRE GALVANIZADO Y ZINCADO ....................... 27

3.1 DETERMINACION........................................................................................... 27

3.2 GALVANIZADO: ............................................................................................. 27

3.4 ENSAYOS DE LA NIEBLA SALINA ............................................................... 28

3.5 QU ES INCORRECTO EN EL ENSAYO DE NIEBLA SALINA? ................ 29

CONCLUSIONES ..................................................................................................... 31

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 32

ANEXOS ................................................................................................................... 33

WILFREDO 6
 INDICE DE FIGURAS

Figura N1: Proteccin Catdica (Fuente: Aias) ................................................... 13

Figura N2: Sistema de proteccin a la corrosin (Fuente: Aias) ....................... 14
Figura N3: Construccin de capa de zinc ............................................................ 20
Figura N4: Pieza de metal antes y despus de zincado metlico ...................... 21
Figura N5: Equipos y materiales empleados para realizar en zincado. ............ 23
Figura N6: Moneda despus de zincado electroltico. ........................................ 24
Figura N7: Moneda antes de zincado electroltico. ............................................. 24

WILFREDO 7
 INTRODUCCION

El zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para

protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El
principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con las
molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la
superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna.

El zincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes

metlicas se sumergen en un bao de cinc lquido a temperatura de fusin de 900 a
950 grados Celsius, consiguiendo un galvanizado. El cinc tambin puede adsorberse
si se aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se
pulveriza a presin (metalizacin). Tambin existe el cincado cido y el alcalino. La
diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro.
Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la utilizacin de la
variante cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la pureza.

Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de cincado. Las
piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para las de
mayor tamao se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el rozamiento en la
superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se cuelga en un bastidor
acorde a su forma. Despus del bao electroltico se consigue un espesor de
recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor proteccin anticorrosiva del
material, se aplica un pasivado cromatizado que le da adems el aspecto final de la
pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de la proteccin y matiz
que se desee obtener.

WILFREDO 8
 CAPITULO I: ZINCADO

1.1 DEFINICION

El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para

protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual.
El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con
las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar
en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin
interna.

El cincado puede obtenerse por:

Procesos electrolticos

Anodizado
Electropulido
Galvanizado
Iridizado
Pasivacin
Pavonado
Tropicalizado

Procesos mecnicos

Acabado con lima

Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.)
Desbaste abrasivo
Esmerilado
Lapeado
Moleteado
Pulido/bruido
Rebabeo

WILFREDO 9
 Rectificado
Sandblasting

Las partes metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de

fusin, consiguiendo un galvanizado. El zinc tambin puede adsorberse si se
aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sherardizacin), o se
pulveriza a presin (metalizacin).

1.2 SHERARDIZACIN

Consiste en recubrir con una capa protectora de zinc las piezas de acero por
medio del calentamiento simultneo con polvo de zinc.

La sherardizacin se utiliza primordialmente para el recubrimiento de pequeos

artculos de ferretera y de piezas para equipo elctrico. Los recubrimientos son
bastante resistentes a la accin atmosfrica en la intemperie, pero son menos
resistentes que los recubrimientos electrolticos de zinc.

La esencia del proceso tecnolgico de sherardizacin consiste en lo siguiente:

Las piezas con la superficie limpia de xidos e impurezas, junto con polvo de zinc
y polvo de xido de zinc, se cargan en un tambor. Por cada 100 kg de piezas
cargadas se introducen de 5 a 10 kg de mezcla, compuesta por 90% de polvo de
zinc y 10% de xido de zinc. El xido se incluye para evitar la sinterizacin de la
mezcla.

El tambor con las piezas y la mezcla, se calienta en un horno elctrico o de gas

hasta 440C. Bajo esta temperatura el proceso se prolonga durante 2-4 horas.
Despus de ese tiempo, el tambor se enfra hasta la temperatura normal y se
descarga.

En el proceso de sherardizacin mientras ms alta es la temperatura y mayor el

tiempo de permanencia ms gruesa es la capa de recubrimiento. Al recubrir

WILFREDO 10
 piezas de serie (tuercas, tornillos etc.) se considera como suficiente un espesor de
0.05-0.06 mm.

1.3 METALIZACIN

Es un trmino que se aplica a un mtodo el cual consiste en aplicar, en forma de

roco, una capa de metal puro (no es pintura). Opuesto a otros mtodos donde se
aplica capas metlicas por zambullida caliente como galvanizados y cromados.

Metalizacin se realiza con un equipo porttil y adecuado para formas complejas,

no est limitado por el tamao. Este mtodo se usa solo o en combinacin con
otros mtodos o sistemas de capas y aumenta drsticamente la adherencia
cuando es aplicado encima de las capas de metalizado.

Puede ser, segura y efectivamente aplicado a una gran variedad de materiales,

tales como, metal, concreto, vidrio, fibra de vidrio, madera, papel y tela.

Los dos principales sistemas (existentes), para proteger metales del polvo y la
corrosin son andico y barrera. Una capa de metalizado, proporciona proteccin
andica, de tal forma que, esta se oxida y se sacrifica ella misma para proteger el
metal o el concreto subyacente. La naturaleza electroqumica del galvanizado de
capas de zinc retarda la corrosin en el acero adyacente (pulgadas), hasta
consumirse.

Tambin existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en

el alcalino se utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo
qumico se ha incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir
mayor control de la composicin y la pureza.

Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de zincado. Las
piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para las
de mayor tamao se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el rozamiento en

WILFREDO 11
 la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se cuelga en un
bastidor acorde a su forma. Despus del bao electroltico se consigue un espesor
de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor proteccin anticorrosiva
del material, se aplica un pasivado cromatizado que le da adems el aspecto final
de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de la proteccin y
matiz que se desee obtener.

1.4 EL ZINC COMO PROTECTOR INDUSTRIAL DE LA CORROSION

Una gran parte de la proteccin industrial de la corrosin atmosfrica se consigue

utilizando el metal zinc aplicado de diferentes formas, desde el galvanizado en
caliente a la deposicin electroltica del zinc o zinc aleado, tema que
desarrollaremos a lo largo de este artculo.

Cul es el mecanismo de proteccin a la corrosin que se forma con el

zinc?

El mtodo clsico que se utiliza para la proteccin a la corrosin es: Un metal

noble (por ejemplo el cobre) es depositado sobre un metal innoble (por ejemplo
el hierro). Por tanto, protege al metal menos noble de la corrosin.

El principio denominado como barrera de proteccin es: Siempre que la capa del
metal ms noble se mantenga sin alteracin, la proteccin a la corrosin del metal
base se mantiene activa.

WILFREDO 12
 Figura N1: Proteccin Catdica (Fuente: Aias)

Cuando se utiliza el zinc, el principio de proteccin ser el opuesto: proteccin

catdica. El zinc comparado con el acero metal base es ms innoble. En el caso
del ataque de la corrosin, esto conduce a una disolucin activa (que forma el
nodo) el cual protege al metal base como el ctodo del sistema.

El comportamiento del zinc lo podemos describir de la siguiente manera:

El zinc se disuelve en s, como nodo. Los electrones se mueven hacia el metal

base. Ello comportar una proteccin al hierro ya que acta como ctodo.

Como el propio zinc se recubre con una delgada capa protectora natural, la
velocidad de corrosin del zinc se puede reducir.

En la industria, despus de la deposicin electroltica del zinc, esta capa

protectora se produce artificialmente en el paso de la pasivacin de acuerdo con
la resistencia a la corrosin que se desee obtener y con las necesidades
decorativas del acabado.

WILFREDO 13
 Figura N2: Sistema de proteccin a la corrosin (Fuente: Aias)

El espesor de la capa de zinc es directamente responsable de la resistencia a la

corrosin del metal base (formacin de xido rojo). El mayor espesor de zinc
alarga la proteccin catdica activa.

El zinc que se disuelve para proteger de la corrosin el metal base, tambin forma
productos de corrosin, y este tipo de corrosin se denomina corrosin blanca.

La formacin de la corrosin blanca es una caracterstica de calidad, ya que indica

que la proteccin catdica est activa. Naturalmente, la corrosin blanca es visible
y por tanto esta reaccin deber ser retrasada lo mximo posible a travs de la
aplicacin de una capa protectora de pasivado (con cromo trivalente) o
cromatizado (con cromo hexavalente). En ambos casos, se puede incrementar
an ms su proteccin con la aplicacin de un sellado final.

Esta barrera por encima de la pelcula de zinc, retarda el inicio de la corrosin del
zinc (corrosin blanca) y por tanto la proteccin global de la corrosin aumenta.

En caso de necesitar un mayor grado de proteccin, podemos aplicar una

segunda barrera encima del pasivado para retrasar an ms el inicio de la
corrosin, y en este caso sera un sellado.

WILFREDO 14
1.5 REACCIONES ENTRE EL ZINC Y EL PASIVADO

El zinc es parcialmente disuelto debido al ataque cido de la solucin del

pasivado.

Zn + 2H+ Zn2+ + H2

El zinc disuelto precipita con los iones de cromo (III) formando una capa de xido
de cromo y zinc en la superficie del zinc.

Zn2+ + xCr(III) + y H2O Zn Crx Oy + 2yH+

Esta capa de conversin sobre el zinc se puede obtener a travs de dos

soluciones diferentes qumicamente, como son:

Con soluciones de sales de cromo trivalente o libres de cromo: PASIVADO

Con soluciones de sales de cromo hexavalente: CROMATIZADO

1.6 PARAMETROS QUE INFLUENCIAN EN LA RESISTENCIA A LA CORROSION

Del metal base.

La calidad del hierro o acero a cincar.

El estado superficial del hierro o acero.
El proceso de preparacin previo al zinc (desengrase, decapado, lavados).

Del proceso de zinc.

El tipo de proceso de zinc (cianurado, alcalino o cido).

El espesor.
La activacin de la pelcula de zinc, lavados, etc.

Del pasivado

pH, agitacin, concentracin.

Tiempo, temperatura.

WILFREDO 15
 Control y eliminacin de las impurezas de Zn y Fe para mantener las
caractersticas del pasivado en ptimas condiciones

Acabado.

Secado, temperatura y uniformidad de sta en todas las piezas.

Sistema del secado a utilizar.

Sobre el tipo de proceso de zinc a utilizar que hemos comentado hay tres clases
basndose en su composicin qumica, como son: cianurado, cido y alcalino
(libre de cianuro).

Sus caractersticas ms destacas de forma comparativa son:

Tabla N 1
Caractersticas segn su composicin para el proceso de Zinc

CIANURADO ACIDO ALCALINO

Coste de tratamientos de vertidos 100 30 12
Facilidad de aplicacin, con
Si no no
preparacin pobre
Tensin del depsito poco ligero bajo Poco ligero bajo
Nivel de brillo del acabado Normal alto normal
Ataque a interiores (no cincados) Nulo alto nulo
Depositar zinc sobre fundicin de acero no si no
Poder de distribucin (uniformidad
Malo peor muy bueno
espesores)
Rendimiento catdico > 65% > 95% > 60%

Nota: Asociacin de industrias de acabados de superficies

WILFREDO 16
 CAPITULO II

2.1 METODOS DE ZINCADO

El cincado puede obtenerse por procesos electrolticos o mecnicos. Las partes

metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de fusin,
consiguiendo un galvanizado. El zinc tambin puede adsorberse si se aplica como
polvo y se coloca en un horno adecuado (sheradizacin), o se pulveriza a presin
(metalizacin). Tambin existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre
ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro. Debido a la
toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la utilizacin de la variante
cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la pureza. (jhon,
1996)

Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de zincado. Las
piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para las
de mayor tamao se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el rozamiento en
la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se cuelga en un
bastidor acorde a su forma. Despus del bao electroltico se consigue un espesor
de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor proteccin anticorrosiva
del material, se aplica un pasivado cromatizado que le da adems el aspecto final
de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de la proteccin y
matiz que se desee obtener. (calin, s.f.)

WILFREDO 17
2.1.1 FORMAS DE REALIZARSE

Su finalidad es lograr una buena resistencia a la corrosin, a la vez que se mejora

el aspecto final de la pieza, dando un acabado de muy buen brillo y color. De
acuerdo a los requerimientos del cliente, el cincado recibe un tratamiento posterior
(pasivado) que le da su aspecto final: azul, amarillo o negro. (edgar, s.f.)

Las piezas, de acuerdo a su geometra y tamao, se procesan de formas

diferentes.

Las que son pequeas y de diseos simples, se tratan a granel en tambores

rotativos. Es el caso de elementos tales como tornillos, tuercas, remaches, etc. La
empresa dispone de una lnea de produccin de tambores que opera con cuatro
baos de cinc para realizar el cincado de este tipo de materiales. (calin, s.f.)

Las piezas ms grandes o de geometra complicada deben ser procesadas en

bastidores o gancheras, en lo que se denomina baos quietos. La firma posee una
lnea de produccin que opera con dos baos de cinc para realizar el cincado de
piezas en bastidores, con una capacidad til de 3m de largo, 0.6 m de ancho y
1.20 m de profundidad en las cubas o bateas. (s.f.)

2.2 ZINCADO MECNICO

El cincado mecnico o zincado mecnico se realiza tal y como su nombre indica,

mecnicamente, al impactar el metal que se desea depositar contra la superficie
del metal a recubrir, mediante bolas de vidrio de diferentes tamaos en una
campana rotatoria. Al contrario que el proceso electroltico, prcticamente no
existen posibles fuentes de formacin de hidrgeno en el proceso y, cuando
aparece, lo hace siempre en muy pequea cantidad concentrado en la superficie,
situacin que facilita su desorcin espontnea en pocas horas sin llegar a crear
problemas de fragilizacin. (edgar, s.f.)

WILFREDO 18
 El cincado mecnico es una de las tcnicas a nuestro alcance que permite
minimizar la absorcin de hidrgeno y, en estos momentos, es una alternativa al
cincado electroltico para el tratamiento de piezas de acero de alta resistencia
como tornillera, arandelas, tuercas, flejes, muelles, etc. (edgar, s.f.)

2.2.1 PROCESO
El proceso una vez introducidas las piezas y las bolas en la campana con agua,
consta de un desengrasado previo, (que puede ser realizado en el mismo
proceso), un decapado con inhibidores, un flash de cobre, un aditivo y el polvo de
metal dctil que se desea aplicar sobre el acero, pudindose aplicar metales
(incluso aleados) como el cinc, estao, cobre, aluminio, etc. (jhon, 1996)

Al trmino del tiempo son separadas las piezas de las bolas de vidrio. Las piezas
posteriormente son pasivadas para darle mayor proteccin contra la corrosin.
Los pasivados actuales ya son totalmente libres de Cr VI. (jhon, 1996)

La variacin de espesor del recubrimiento puede ir desde las 3 hasta las 75

micras. Al pasar de las 25 su denominacin pasa a ser galvanizado mecnico.
(jhon, 1996)

2.2.2 Equipamiento
El equipo bsico necesario para el proceso consta de:

Una campana rotatoria, la cual puede ser de diferentes tamaos.

Una tolva vibratoria.
Un separador magntico o criba.
Un depsito para la bola de vidrio.
Una secadora centrifuga.

WILFREDO 19
2.2.3 Caractersticas
El hidrgeno generado por el cincado electroltico afecta negativamente a
las piezas de acero endurecido (> 1000 N / mm). El riesgo de rotura por
fragilizacin por hidrgeno se elimina con el proceso mecnico.
El coste del recubrimiento mecnico es ms econmico a mayor micraje y
no requiere de metales fundidos, deshidrogenacin, o corriente elctrica
para su depsito.
El recubrimiento mecnico opera a temperatura ambiente.
Es posible depositar una serie de metales en una amplia gama de
espesores. Piezas de diferentes formas estn cubiertas de manera ms
uniforme que en la galvanizacin en caliente.
El tamao de las piezas determina que se puedan revestir o no.
Es un acabado industrial, no decorativo. (edgar, s.f.).

Figura N3: Construccin de capa de zinc

WILFREDO 20
 Figura N4: Pieza de metal antes y despus de
zincado metlico

2.3 ZINCADO ELECTROLTICO

Consiste en un recubrimiento metlico de zinc que se aplica por va electroltica, el

zinc es el componente ms utilizado para el recubrimiento de piezas de acero
tanto por su capacidad anticorrosiva como por su versatilidad y precio. Se obtiene
una capa con un reparto excelente y homogneo. (calin, s.f.)

Este recubrimiento se suele aplicar acompaado de una etapa de pasivacin y/o

sellado de capa.

Estos se aplican para conferirle al material una mayor proteccin anticorrosiva

adems de determinar el aspecto final de la pieza ya que puede variar en funcin
de la proteccin y propiedades que queramos obtener. (jhon, 1996)

El zincado electroltico es un tratamiento que aporta, por electrlisis, un Depsito

de zinc a las piezas de acero, con el objetivo principal de protegerlas contra la
corrosin. (calin, s.f.)

WILFREDO 21
2.3.1 FUNDAMENTO:
El zinc es un metal bastante activo que reacciona con facilidad con los cidos y
que se oxida sin demasiada dificultad. Al realizar la electrlisis pretendemos que
el zinc se oxide en el nodo pasando a la disolucin para reducirse en el ctodo,
es decir sobre la moneda de 0.05.

Empleamos vinagre para mantener el pH ligeramente cido, favorecer la oxidacin

del zinc en el nodo y propiciar la electrlisis ya que slo con agua no sucede la
electrlisis y el vinagre hace de electrolito.

Durante la electrlisis paralelamente se formar hidrgeno gas en el ctodo y

oxgeno en el nodo proveniente de la disolucin acuosa.

CTODO (REDUCCIN):

Zn (+2) > Zn (0) (slido)

2H (+1) > ^H2 (0) (gas)

NODO (OXIDACIN):

Zn(0) > Zn(+2)

2O(-2) > ^O2(0)(gas)

2.3.2 MATERIAL Y REACTIVOS:

Cubeta de plstico
Fuente de alimentacin (una pila de petaca tambin sirve)
Cables con pinza de cocodrilo
Trozo de chapa de zinc
Moneda de 0.05
Vinagre de vino blanco

WILFREDO 22
2.3.3 PROCEDIMIENTO:

Llenamos la cubeta de plstico con vinagre.

Conectamos el ctodo(-) a la moneda de 0.05 y el nodo(+) al trozo de
chapa de zinc
Sumergimos tanto el nodo como el ctodo en la disolucin y
seleccionamos la cantidad de corriente que queremos que pase.
Encendemos la fuente de alimentacin a 10Voltios aproximados y
esperamos unos 15-20 minutos hasta que se deposite el zinc metlico.
Pasado este tiempo ya se habr formado una capa de color gris sobre la
moneda, secamos con papel absorbente y damos por finalizada la
experiencia.
Podemos asegurar que realmente se ha formado zinc sobre el cobre al tirar
una gota de cido clorhdrico, ya que este reacciona rpidamente con el
zinc produciendo burbujas de hidrgeno. (edgar, s.f.)

Figura N5: Equipos y materiales empleados para

realizar en zincado.

WILFREDO 23
 Figura N7: Moneda antes de
Figura N6: Moneda despus de zincado
zincado electroltico.
electroltico.

2.4 OTROS MTODOS DE ZINCADO.

2.4.1 RECUBRIMIENTOS CON POLVO DE ZINC.

Sherardizacin:

Consiste en recubrir con una capa protectora de zinc las piezas de acero por
medio del calentamiento simultneo con polvo de zinc. La sherardizacion es un
proceso de difusin en fase slida, donde las piezas pequeas se tratan en
tambores giratorios con una mezcla de polvo de zinc, slice y/o carborundo, a
temperaturas entre 380 400 C por debajo de la temperatura de fusin del zinc.
Esto inicia un proceso de difusin que forma una capa uniforme y dura de una
aleacin hierro-zinc, resistente al calor y a la abrasin y con una excelente
resistencia contra la corrosin. (jhon, 1996)

La sherardizacin se utiliza primordialmente para el recubrimiento de pequeos

artculos de ferretera y de piezas para equipo elctrico. Los recubrimientos
obtenidos por este mtodo aunque son bastante resistentes a la accin
atmosfrica en la intemperie, son menos resistentes que los recubrimientos
electrolticos de zinc.

La esencia del proceso tecnolgico de la sherardizacin consiste en lo siguiente:

WILFREDO 24
 Las piezas con la superficie limpia de xidos e impurezas, junto con polvo de zinc
y polvo de xido de zinc, se cargan en un tambor. La proporcin a emplear
aproximadamente es por cada 100 kg de piezas cargadas se introducen de 5 a 10
kg de mezcla, compuesta por 90% de polvo de zinc y 10% de xido de zinc. El
xido se incluye para evitar la sinterizacin de la mezcla.

Posteriormente el tambor, con las piezas y la mezcla, se calienta en un horno

elctrico o de gas hasta alcanzar los 440C. Bajo esta temperatura el proceso se
prolonga durante 2-4 horas.

Despus de ese tiempo, el tambor se enfra hasta la temperatura normal y se

descarga.

En el proceso de sherardizacin mientras ms alta es la temperatura y mayor el

tiempo de permanencia en el tambor, ms gruesa es la capa de recubrimiento.
Para recubrir piezas de serie (tuercas, tornillos etc.) se considera como suficiente
un espesor de 0.05-0.06 mm.

En estas condiciones, aplicando este procedimiento s se origina aleacin con el

acero base, y los espesores de las capas de aleacin hierro-zinc sobre la
superficie del acero son variables dependiendo de la temperatura y duracin de
los tratamientos, oscilando entre 15-45 m, similares a los obtenidos en la
galvanizacin en caliente, pero de menor espesor. Adems con este
procedimiento no se presenta la capa externa de zinc puro.

Los materiales as tratados presentan cualidades mecnicas muy resistentes a la

abrasin.

La norma de referencia para este procedimiento es la pr EN 13811.

WILFREDO 25
2.4.2 DEPSITO MECNICO DE ZINC
Es slo aplicable a piezas pequeas de forma similar a la sherardizacion. Estas
piezas se someten primero a un pre tratamiento y luego se hacen girar en un
tambor junto con una mezcla de polvo de zinc, bolitas de vidrio, agua y otros
productos qumicos. Se forma un medio acuoso donde el depsito del polvo de
zinc se genera por el impacto de las bolitas de vidrio sobre la superficie de las
piezas ayudado por el movimiento de rotacin del tambor. Por este procedimiento
se genera un recubrimiento uniforme del material.

Los espesores de recubrimiento oscilan entre los 6-107 m, con una densidad del
orden de un 25% menor que la obtenida por la galvanizacin en caliente.

La norma de referencia en este caso es la pr EN 12683. (calin, s.f.)

2.4.3 PINTURAS RICAS EN ZINC

Se trata de la aplicacin de pinturas que contienen un elevado porcentaje en zinc
metlico en el resultante de la pelcula seca de pintura (entre 80-90%). Se puede
aplicar con brocha, rodillo o pistola sobre la superficie de acero, que previamente
ha sido preparada por chorreo abrasivo.La norma de referencia que aplica en este
tipo de procedimiento es la ISO 3549 (zinc en polvo). (edgar, s.f.)

2.5 ELIMINACIN DE RESIDUOS:

Si fuera necesario eliminacin del zinc en disolucin por precipitacin con

carbonato o hidrxido sdico. Finalmente los residuos neutralizados pueden ir al
desage. (calin, s.f.)

2.6 PELIGROSIDAD DE LA EXPERIENCIA:

Sin peligrosidad a destacar, salvo el manejo de la fuente de alimentacin. (calin,

s.f.)

WILFREDO 26
 CAPITULO III: DIFERENCIA ENTRE GALVANIZADO Y ZINCADO

3.1 DETERMINACION

Los trminos galvanizado y zincado se usan a menudo como sinnimos, pero

realmente corresponden a tratamientos superficiales muy distintos. En sus
pedidos, por favor, intente especificar claramente el tipo de recubrimiento
deseado. (S.L., 2014)

3.2 GALVANIZADO:

Se basa en la inmersin de las piezas de acero en zinc fundido, a una

temperatura aproximada de 450C; dependiendo de la tcnica utilizada se
obtienen recubrimientos bajos (7-42 micras) mediante el galvanizado en continuo
o sendzimir (UNE EN ISO 10346) o de alta duracin (45-200 micras) mediante el
galvanizado general (UNE EN ISO 1461). Se emplea principalmente en exterior
y en ambientes hmedos o corrosivos. Este tipo de recubrimiento tiene una
adherencia extraordinaria dado que el zinc se alea metalrgicamente con el acero
generando una serie de capas muy resistentes a los golpes y de gran dureza. Por
tanto, su valor principal reside en la extraordinaria proteccin frente a la corrosin
y en su fortaleza mecnica tanto a golpes como a la abrasin debido a su fuerte
adherencia al sustrato. Adems, las piezas pueden pintarse (pintura liquida o en
polvo) una vez galvanizadas con objeto de modificar la esttica del producto o
aumentar an ms su durabilidad.

WILFREDO 27
3.3 ZINCADO:

Es un proceso de deposicin electroltica en baos (UNE EN ISO 2081 10152),

similar al cromado o cobreado. La capa de Zinc es mucho ms fina (5-20 micras),
por lo que se suele realizar posteriormente un proceso de pasivado (tratamiento
que incrementa la proteccin). Aun as, la duracin es mucho menor y en principio
salvo que se recurra a pasivados caros, solo es adecuado para interiores. Como
ventajas, las piezas son ms suaves y uniformes aumentando su valor esttico, y
se pueden pasivar, lacar o pintar.

Adems, existen otros procesos menos habituales de aplicacin de un

recubrimiento de zinc al acero para ofrecer proteccin catdica como la
proyeccin trmica o metalizado con zinc, pinturas ricas en zinc, sherardizado y
deposito mecnico de zinc, siendo habituales la proyeccin trmica y las pinturas
ricas en zinc en la reparacin y el mantenimiento de piezas deterioradas por los
golpes, cortes, araazos o las soldaduras.

Tambin existen recubrimientos de zinc aleado con otros materiales (aluminio,

magnesio) con diferentes caractersticas estticas pero incrementan el precio sin
aportar mayor durabilidad dado que sta se obtiene por el grosor del
recubrimiento y las tcnicas para estas aleaciones no permiten grosores altos.

Para diferenciar la durabilidad de cada recubrimiento la nica variable que se

requiere conocer es el grosor de dicho recubrimiento. A mayor grosor, mayor
durabilidad. Este grosor se mide en micras y existe una tabla comparativa de
durabilidades en la norma informativa UNE EN ISO 14713.

3.4 ENSAYOS DE LA NIEBLA SALINA

Los resultados del ensayo en niebla salina como orientacin para la seleccin de
revestimientos protectores del acero sigue siendo el origen de graves problemas.
A pesar de las limitaciones bien conocidas de esta prueba dentro del mundo de la
corrosin, todava se utiliza para promover el uso de ciertos revestimientos cuyas

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 propiedades producen resultados aparentemente favorables. Se espera que este
artculo haya dado una idea de los antecedentes cientficos que advierten sobre
las limitaciones de este tipo de prueba acelerada. A pesar del atractivo que posee
la informacin rpida y a corto plazo, no es sustitutiva de los datos de corrosin
que se generan a largo plazo a partir de pruebas de exposicin atmosfrica y
casos histricos de estructuras reales en servicio.

3.5 QU ES INCORRECTO EN EL ENSAYO DE NIEBLA SALINA?

En primer lugar, la prueba es vlida como control de calidad de un material o

recubrimiento especfico. Con esta intencin se dise originalmente el test y, de
hecho, fue usado por ciertos sectores con este propsito. En la actualidad, incluso
la industria del automvil la ha abandonado.

Uno de los mayores abusos perpetrados por el ensayo de niebla salina es la

comparacin de materiales diferentes o de recubrimientos con caractersticas muy
distintas entre s. Es engaoso usar esta prueba para comparar pinturas con
recubrimientos metlicos, o incluso dos recubrimientos metlicos entre s. Por
ejemplo, las comparaciones entre recubrimientos de zinc y aleaciones de zinc
(como las que contienen pequeas adiciones de aluminio o magnesio) conducen a
resultados comparativos muy diferentes de los que se obtienen bajo exposicin
atmosfrica.

Desafortunadamente, este tipo de comparaciones son solicitados an con

frecuencia, pese a que la norma internacional ISO 9227 (que rige este ensayo)
indica claramente que rara vez existe una relacin directa entre la resistencia a la
accin del salitre y la resistencia a la corrosin en otros medios, debido a ciertos
factores que influyen en el progreso de la corrosin, como por ejemplo la
formacin de pelculas protectoras, que varan en gran medida con las
condiciones encontradas. Por lo tanto, los resultados no deben considerarse como
una gua directa de la resistencia a la corrosin de los materiales metlicos

WILFREDO 29
 probados en todos los entornos en los que podran utilizarse. Adems, el
rendimiento de diferentes materiales durante la prueba no debe ser tomado como
una gua directa a la resistencia a la corrosin de estos materiales en el servicio.

En realidad, la norma ISO 9227 recomienda que las pruebas de niebla salina sean
empleadas slo como control de calidad para anlisis de discontinuidades, poros y
daos en la pintura o en ciertos recubrimientos metlicos.

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 CONCLUSIONES

La electrlisis no entraa demasiada dificultad, adems los voltajes con los que
trabajamos son bajos, de todas formas hay que ser cuidadoso con el procedimiento
para evitar sustos.

Al agregar cido clorhdrico 20% se observa fuerte efervescencia debido al

recubrimiento de zinc.

Conviene mantener el pH cido para favorecer la oxidacin del zinc.

Observamos una variacin del pH de 3 a 4 debido precisamente a la reaccin que

implica la sustitucin del hidrgeno por el catin metlico zinc.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS

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site: http://www.ateg.es/revistas/revista_213/index7.html

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SPAIN S.L.:
http://www.tenso.es/utilidades/glosario.asp?termino=Galvanizado%20vs%20zi
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 ANEXOS

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