PROBLEMA 1

Se va a disear un torno mecnico, cuyo motor elctrico tiene una potencia de

5Kw, y que transfiere al sistema por el contraeje de la caja Norton un momento
torsor de 534Kgf.cm; en la caja Norton se ubican poleas escalonadas opuestas
entre s; para la salida al husillo principal deber tener velocidades rotacionales
por mando directo entre 964rpm como mnimo y 2000rpm como mximo,
debindose proyectar las variaciones de la velocidad rotacional con una razn de
progresin geomtrica en 1.2, donde la distancia entre centros virtual de las
poleas es 388mm. Y, el sistema por mando reductor, las ruedas dentadas son de
dientes rectos, donde: la relacin de transmisin instantnea total es 25, la
relacin de transmisin del primer tren es 5 y la distancia entre centros es 204.
Se pide determinar:
1. La velocidad rotacional de ingreso al contraeje del sistema.
2. El nmero del trmino de la proyeccin geomtrica.
3. Las velocidades en progresin geomtrica directa a la salida del husillo.
4. Los dimetros de las poleas escalonadas.
5. Las velocidades del tren reductor a la salida del husillo principal.
Solucin:
Datos.
Pm = 5Kw
Mt = 534Kgf.cm.
nmn = 964rpm
nMx = 2000rpm
Distancia virtual: Cv = 388mm.
Relacin de transmisin total: iT = 25
Relacin de transmisin del primer tren i1,2 = 5.
Distancia entre centro a = 204mm
Relaciones bsicas: momento torsor o par:
Pc
Potencia en Kw. Mt 97403 Kgf .cm
n
1.- La velocidad rotacional de ingreso al contraeje.
Pm
M t 97403 cm.Kgf
n
Pm 5
n1 97403 97403 912.rpm
Mt 534
2. El numero de trmino de la proyeccin geomtrica.
nmax
K m1
nmin
2000
1.2 m1
965
ln 2000 ln 964
m 1 4
ln 1.2
m5
Verificando la razn geomtrica del sistema.
 2000
K 5 1 1,2
964
3. Las velocidades en progresin geomtrica.

n2 = velocidad de giro mximo = 2000 rpm

n4 = n2 /K =2000/1.2 = 1667
rpm
n6 = n4/K =1667/1.2 = 1389 rpm
n8 = n6/K =1389/1.2 = 1157 rpm
n10 = n8/K =1157/1.2 = 964 rpm

4. Dimetro de las poleas de los conos escalonados:

Dimetro mayor del contraeje:
Cv 388
d1 261mm
n1 912
1 1
n2 2000
Dimetro menor del husillo:
d2 = Cv d1 = 388 261 = 127mm
Dimetro segundo del contraeje:
Cv 388
d3 250.8mm
n1 912
1 1
n4 1667
Dimetro cuarto del husillo:
d4 = Cv d3 = 388 250.8 = 137.2mm
Dimetro medio del contraeje:
Cv 388
d5 234.15mm
n1 912
1 1
n6 1388
Dimetro medio del husillo:
d6 = Cv d5 = 388 234.15 =153.85mm
Dimetro cuarto del contraeje:
Cv 388
d7 217mm
n1 912
1 1
n8 1157
Dimetro segundo del husillo:
d8 = Cv d7 = 388 217 =171mm
Dimetro menor del contraeje:
Cv 388
d9 199.4mm
n1 912
1 1
n10 964
Dimetro mayor del husillo:
d10 = Cv d9 = 388 199.4 =188.6mm
5. El nmero de dientes del primer y segundo tren del sistema.
a) El modulo circular ISO normalizado.
 2*a 2 * 204 408
m 4
Z 1 * (1 i1,2 ) 17 * (1 5) 102
b) Primer tren:
i1,2 = 5
Z1 = 17
Z2 = Z1* i1,2 =17* 5 = 85
c) Segundo tren:
i3,4 = 25/5 = 5
Z3 = 17
Z4 = Z3* i3,4 = 17* 5 = 85
6. Las velocidades del sistema reductor a la salida del husillo principal.
d1 Z1 * Z 3 266.5 17 * 17
nS1 n1 912 * * 80rpm
d2 Z 2 * Z 4 121.5 85 * 85
d3 Z 1 * Z 3 250.8 17 * 17
nS2 n1 912 * * 66.68rpm
d4 Z 2 * Z 4 137.2 85 * 85
d5 Z 1 * Z 3 234.3 17 * 17
nS3 n1 912 * * 55.6rpm
d6 Z 2 * Z 4 153.7 85 * 85
d7 Z 1 * Z 3 217 17 * 17
nS 4 n1 912 * * 46.29rpm
d8 Z 2 * Z 4 171 85 * 85
d9 Z 1 * Z 3 199.5 17 * 17
nS5 n1 912 * * 38.6rpm
d10 Z 2 * Z 4 188.5 85 * 85
La potencia necesaria para el maquinado resulta del producto de cada
componente de la fuerza del maquinado por la respectiva componente de la
velocidad de corte.

Potencia de Corte Pc
F * VC
PC C (Kw )
102 * 60
Donde:
Vc : Velocidad de corte (m/min)
Fc : Fuerza de corte (Kgf)

Fuerza de Corte
Es la fuerza en el maquinado que acta en la direccin de la fuerza de corte (Fc).
La magnitud de esta fuerza puede estimarse aplicando frmulas de presin
especfica de corte, considerando que:

Fc = Kc * Ac (Kgf)

Donde:
Ac es la seccin de corte y es igual a:
Ac = a * p bien
Ac = b * h en mm2
a = avance de la mesa (mm/rev)
p= profundidad de corte (mm)
b= ancho de la herramienta (mm)
h= altura del corte (mm)

Formulario de la Potencia Especfica de Corte (Kc)

Uno de los primeros investigadores que procur expresar analticamente el

anlisis de la presin especfica con los factores vistos anteriormente fue Taylor
(1908). Sus frmulas son siguientes:

88
KC 0.25
para la fundicin gris
a * p 0.07

200
KC para el acero semidulce
a 0.97

Despus de Taylor, muchos investigadores siguieron trabajando para expresar

valores de fuerza especfica de corte, en forma simple y suficientemente precisa
para fines prcticos. Resultados de estos trabajos son la frmula ASME y
Nomograma de Kienzle que se da a continuacin

Potencia de Avance (Pa)

Donde:
VA : Velocidad de Avance (mm/min)
Fa : Fuerza de avance (Kgf)

Potencia Efectiva de Corte (Pe)

Pe = *Pm (Kw)
= rendimiento del conjunto = 85%
Pm = potencia de la maquina
Pe > Pc
La potencia de avance es pequea en relacin con la potencia de corte y se puede
aproximar.

Pe > Pc (Kw)
PROBLEMA 1

Una mquina herramienta tiene un motor elctrico de 2.25Kw , cuya eficiencia mecnica es 80% ,
velocidad del acabado es 20m / min y se encuentra dotado de velocidades siguiente:
n 45, 63, 88, 123, 172, 240 y 336rpm y la caja de la mesa dotada de las velocidades
de avance.

Va 16, 22, 30, 45, 63, 90 y 115mm/min.

Te 0.18
La presin especifica de corte Kc 0.036( ) Kw min/ cm3 donde:
2

Te es la tolerancia del eje, y el dimetro nominal de la pieza es: 74h9 (40i) , donde el dimetro
mnimo deber ser para la operacin del acabado cuyo avance 0.35mm / rev , una profundidad
de corte de 3mm y su longitud es de 350mm .
Se pide determinar::
1.- Seleccin de la velocidad de corte.

2.- La potencia de especfica de corte.

3.- La potencia de corte.

4.- El nmero de pasadas y potencia de corte ha cada pasada.

5.- El tiempo de mecanizado.

Solucin:

Pm 2.25Kw 80% Vc 20m / min d 74h9

1.- Seleccin de la velocidad de corte:

50... 80 : N 50 80 63.24mm

1.1.- Unidad de tolerancia:

i 0.45 3 N 0.001 N 0.45 3 63.24 0.001 63.24

i 1.856m

1.2.- Tolerancia al eje:

 74h9 IT 9 40i 0.074mm

dmax 74mm
74 00.074
dmin 73.926mm

1.3.- Velocidad de giro:

1000 Vc 1000 20
n 86rpm
d 74
1.4.- Velocidad de corte: Proceso de acabado.

d ,min n 73.926 88
Vc 20.44m / min
1000 1000
2.- Potencia especifica de corte del material:

0.18 0.18
Te 0.074
Kc 0.036 0.036
2 2

Kw min
Kc 0.065
cm3
3.- Potencia de corte:

Pc
Kc
Zw
3.1.- Remocin de viruta:

Zw a p Vc 0.35 3 20.44 21.5cm3 / min

Pc 0.065 21.5 1.4KW

3.2.- Potencia efectiva:

Pe Pm 2.25 0.8 1.8KW

3.3.- Verificacin:

Pe Pc
1.8 1.4KW

4.- Numero de pasadas:

Pc 1.4KW
Una pasada
5.- Tiempo de mecanizado:

L
Tm
Va

Va a n 0.35 88 30.8m / min Tomamos Va 45mm / min

350
Tm 7.8 min
45
PROBLEMA N. 2:

Se va a disear un torno mecnico que deber tener una potencia elctrica del motor de 3Kw, y se
transfiere al ingreso del contraeje del sistema, un momento torsor o par de 292cm-Kgf, en la caja
Norton se ubican poleas escalonadas opuestas entre s, y para el husillo principal deber tener
velocidades rotacionales de salida entre 1024 y 2000rpm como mnimo y mximo, debindose
proyectar cuatro variaciones de la velocidad de giro, donde la distancia entre centros virtual es
390mm por mando directo.
Y, del sistema por mando reductor, el pin conductor del primer tren, al igual que la rueda
conductora del segundo tren tienen el mismo nmero de dientes, y la distancia entre centros es
170mm, la relacin de transmisin instantnea total es 16, y la relacin de transmisin instantnea
del primer tren es 4.
Se pide determinar:
1. La velocidad rotacional del contraeje.

2. Las velocidades directas a la salida del husillo principal.

3. Los dimetros de las poleas escalonadas opuestas.

4. El nmero de dientes del primer y segundo tren del sistema.

5. Las velocidades del sistema reductor a la salida del husillo principal.

Solucin.

Pm = 3Kw Mt = 292cm-Kgf mnimo = 1024rpm

mximo = 2000rpm Cv = 390mm m = 4 a =170mm

iT = 16 i1,2 = 4

1. La velocidad rotacional del contraeje.

3 * 102
71620 * 4
n1 71620 75 1000 rpm
292 292
2. Las velocidades en progresin geomtrica.

La razn geomtrica de progresin.

2000
k= 4 1 1,25
1024

n8 = 1024 rpm
n6 = n8*k =1024*1.25 = 1280 rpm
n4 = n6*k =1280*1.25 = 1600 rpm
n2 = n4*k =1600*1.25 = 2000 rpm

3. Dimetros de las poleas de los conos escalonados:

Dimetro mayor del contraeje:

Cv 390
d1 = 260 mm
n1 1000
1 1
n2 2000

Dimetro menor del husillo:

d2 = Cv d1 = 390-260=130 mm

390
d3 = 240 mm
1000
1
1600
d4 = Cv d3 = 390 240 = 150mm

390
d5 = 219 mm
1000
1
1280
d6 = Cv d5 = 390 219 =171mm

390
d7 = 197 mm
1000
1
1024
d8 = Cv d7 = 390 197 =193mm

5. El nmero de dientes del primero y segundo tren del sistema.

El mdulo circular ISO normalizado.

2*a 2 * 170
m 4
Z 1 * (1 i1,2 ) 17 * (1 4)
 a) Primer tren:

Z1 = 17 i1,2 = 4

Z2 = Z1* i1,2 =17* 4 = 68

b) Segundo tren:

i3,4 = 16/4 = 4

Z3 = 17

Z4 = Z3* i3,4 = 17* 4 = 68

6. Las velocidades del sistema reductor a la salida del husillo principal.

d Z * Z 3 260 17 * 17
n S1 n1 1 1 1000 * *
d2 Z 2 * Z 4 130 68 * 68
260
n S1 1000 * * 0.0625 125rpm
130

d3 Z 1 * Z 3 240 17 * 17
n S 2 n1 1000 * 100rpm
d4 Z 2 * Z 4 150 68 * 68

d5 Z1 * Z3 219 17 * 17
nS3 n1 1000 * 80rpm
d6 Z2 * Z 4 171 68 * 68

d7 Z1 * Z 3 193 17 * 17
nS 4 n1 1000 * 61rpm
d8 Z 2 * Z 4 197 68 * 68

Problema N 1 (6 puntos)
Una mquina herramienta tiene un motor elctrico de 2.25Kw , cuya eficiencia mecnica es del
80% , velocidad de corte del debastado y acabado es 20m / min y se encuentra dotado de la
gama de velocidades rotacionales siguientes:

La presin especfica de corte es ( ) donde:

 (40i) , donde el dimetro
La Te es la tolerancia del eje, y el dimetro nominal de la pieza es: 74h9
mnimo deber ser para la operacin del acabado cuyo avance es 0.35mm/ rev , una
profundidad de corte de 3mm .

Se pide determinar:
6.- La tolerancia del eje requerido.

7.- Seleccin de la velocidad rotacional para el debastado.

8.- Seleccin de la velocidad rotacional para el acabado.

9.- La presin de especfica de corte.

10.- El rea de corte en el acabado.

Solucin:

1.- La tolerancia del eje requerido

Seleccin de la media geomtrica:

50... 80 : N 50 80 63.24mm
1.1.- Unidad de tolerancia

i 0.45 3 N 0.001 N 0.45 3 63.24 0.001 63.24

i 1.856m

1.2.- Tolerancia al eje

74h9 Te IT.9 40i 0.074mm

dmax 74mm
74 00.074
dmin 73.926mm

2. Velocidad rotacional: Debastado o desbronque.

n 45, 63, 88, 123, 172, 240 y 336rpm

1000 Vc 1000 20
n 86rpm
d 74
Seleccin de velocidad rotacional en el debastado n = 63rpm

3. Velocidad rotacional: Acabado.

n 45, 63, 88, 123, 172, 240 y 336rpm

 1000 Vc 1000 20
n 86.11rpm
d 73.926
Seleccin de velocidad rotacional del acabado n = 88rpm

4. La potencia especifica de corte del material:

0.18 0.18
Te 0.074
Kc 0.036 0.036
2 2

Kw min
Kc 0.065
cm3
5. El rea de corte en el acabado.
Avance de la mesa a = 0.35mm/ rev
Profundidad de pasada p = 3mm .
Ac = a*p = 0.35*3 =1.05mm
Problema N 2 (7 puntos)
La figura adjunta muestra una transmisin por engranajes cilndricos de dientes rectos, cuyo
ngulo de presin es 20, el motor elctrico tienen una potencia de 5Kw, la velocidad rotacional del
motor es de 1760 rpm, el pin tienen 17 dientes cuyo modulo circular es 6, y la rueda dentada
tiene un dimetro primitivo de 408 mm, esta se transfiere a travs de un rbol con rodamientos en
su base, y que a su vez transmite a otro segundo tren, cuya rueda motriz tiene un dimetro
primitivo de 100 mm con mdulo 5, y que debe transmitir una velocidad rotacional a la salida de
137.5 rpm y se deber considerar que no existe perdidas de carga en los rodamientos, ni por
contacto de la ruedas dentadas. De las consideraciones propuestas se pide determinar:
1. De la ecuacin de continuidad la transmisin total.
2. La velocidad rotacional de la rueda motriz n2.
3. El nmero de dientes de Z4 y el dimetro primitivo de la rueda d4.
4. El momento torsor del segundo tren de la rueda conducida Z4.
5. La distancia entre centro de los trenes, altura de pie y cabeza.
 Solucionario.

La relacin de transmisin instantnea total:

n1 z 2 * z 4 n1 z 2 n2 z 4
iT i1,2
n4 z 1 * z 3 n2 z 1 n3 z 3

La velocidad rotacional de la rueda motriz n2.

d1 = 17 x 6 mm = 102 mm

El nmero de dientes de Z4 y el dimetro primitivo de la rueda d4.

d = m. Z

d3 = m3* Z3
100 = 5* Z3 d4 = m4 * Z4
Z3 = 20 d4 = 5 * 20 * 3.2
Z4 = 68 d4 = 320 mm
El momento torsor en el segundo tren de la rueda conducida Z4.
Mt * n
Pc Kw
97403

Mt * 137.5 rpm
5kw
97403

Mt = 3541.93 Kgf.cm

La distancia entre centro de los trenes, altura de pie y cabeza.

Altura de cabeza
ha = m
ha1 = 6 mm ; ha2 = 5 mm
Altura de pie
hf1 = 1.25 x m hf2 = 1.25 x m
hf1 = 1.25 x 6 = 7.5 m hf2 = 1.25 x 5
hf1 = 7.5 mm hf2 = 6.25 mm

Problema N 3 (7 puntos)
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de cilindrado
sobre barras de 30mm de dimetro y 175mm de longitud, empleando un avance de 0.1mm/rev y
una velocidad de rotacin del husillo principal de 250rpm. La herramienta a utilizar tiene un
exponente de vida nominal de Taylor igual a 0.15, de manera tal, que para una velocidad de corte
de 30m/min, su filo dura 2 horas.
El planteamiento de la herramienta es: costo inicial de la herramienta es S/.70, el costo de cada
afilado es de S/.3.5 y el nmero promedio de afilados esperado en la herramienta es de 30
afilados. Y, se deber incrementar una velocidad de corte de 35m/min
Se pide determinar:
1. La velocidad de corte de Taylor

2. El costo del filo.

3. El costo de la herramienta por pieza.

4. La duracin de un filo de la herramienta para la velocidad de corte incrementada.

5. El costo de herramienta por pieza para el incremento de la velocidad.

Solucin:

diametro del material d 30mm

Longitud del material L 175mm
Velocidad de giro del husillo n 250rpm
Avance del sistema a 0.1mm/rev
1.- El costo de un filo.

Exponente de Taylor.
n 0.15
Velocidad de corte.
Vc 30m/min
Costo inicial de la herramienta
C0 S/.70
 costo de un filo de la herramienta.
Costo de cada reafilado g S/. 3.5

Tiempo de duracion del afilado

T1 2 horas 120min
Nmero de reafilados
N 30
Velocidad de corte
Donde :
Y Costo de un reafilado
C 0 Costo inicial de la herramienta
g gasto del filo de la herramienta

d.n * * 5
V2 3 m / min


Duracin del tiempo para el afilado

1 1
V 30
T2 T1 1 n 120 0.15 611min
V2 23.5

Tiempo de mecanizado

L 175
Tm 7min
a.n 0.1 * 250

1.- El costo de un filo.

C0
Y g
N

70
Y 3.5 S / .5.83
30
2.- Costo de la herramienta por pieza.

Y * Tm 5.83x7
CHta S/.0.067 /pieza
T2 611

3.- Duracin la velocidad de corte de 35m/min

Tiempo T2 es:
 V1 35m/min
V2 30min
T1 120min
1 1
V n 30 0.15
T2 T1 1 120 42.94min
V
2 35

4.- Costo de un filo.

Y Y * Tm 5.83 * 7
C Hta S / .0.95/ pieza
T2 T2 42.94
Tm