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UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO

XAVIER DE CHUQUISA
U.M.R. P.S.F.X.CH. - Facultad de Tecnologa

PLAN DE MINIMIZACION EN LA PRODUCCION DEL EXTRACTO DE LEVADURA

1. INTRODUCCION

CODANA S.A. inici sus operaciones en 1985 como una compaa de economa mixta
y en 1991 se transform en Sociedad Annima siendo sus accionistas los dos
principales ingenios azucareros del Ecuador: Compaa Azucarera Valdez S.A. y
Sociedad Agrcola e Industrial San Carlos S.A.
La planta industrial est ubicada en Milagro, Provincia del Guayas, a 45 kilmetros de
Guayaquil, junto a las instalaciones del Ingenio Valdez donde a partir de la melaza de
caa de azcar, se produce el mejor alcohol etlico rectificado extra neutro de 96 G.L.,
entre sus otros productos estn el alcohol anhidro, dixido de carbono y extracto de
levadura.
En agosto 3, del 2001, CODANA S.A. marc un hito al certificar la produccin y
comercializacin del alcohol bajo la norma ISO 9001: 2000 siendo la primera industria
en su gnero de Latinoamrica en obtener este certificado.
En Julio del 2010 CODANA S.A. logra la triple certificacin ISO del Sistema de gestin
Integral, cubriendo los requisitos de las normas ISO 9001:2008 Sistemas de gestin de
calidad, ISO 14000:2004 Sistemas de gestin ambiental y OHSAS 18001:2007
Sistemas de gestin de seguridad y salud ocupacional y reconocimiento ecuatoriano
ambiental Punto Verde.
La empresa CODANA S.A. se categoriza como zona industrial factible a la actividad
industria de procesamiento de alcohol de acuerdo de al certificado de uso del suelo
emitido por la municipalidad de milagro, adems la empresa no se encuentra dentro de
rea protegida por el estado; y cuenta con permiso de funcionamiento del 2011 y
calificacin anual 2011 del consejo nacional de control de sustancias estupefacientes y
psicotrpicas.
Tiene una superficie de 12,47 ha, se encuentra se encuentra en terreno no inundable y
las reas manufactureras y vas internas de circulacin se encuentran pavimentadas. El
predio posee cerramiento y posee seguridad fsica y electrnica para el control de los
ingresos. En la industria laboran 72 personas distribuidas en los departamentos de
produccin, administracin y control de calidad.
La planta de produccin de extracto de levadura cuenta con un rea total de 137 m2. Es
un ambiente cerrado y con poca ventilacin.

2. JUSTIFICACION
El presente plan de minimizacin se realiza por la necesidad de mitigar la
emisin de partculas; debido a que en la tercera auditora ambiental realizada
a la empresa CODANA SA. se identificaron tres impactos ambientales negativos
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no previstos; dos impactos se relacionan con el medio fsico y se refieren a la


calidad del aire, se encuentran en la produccin de CO2 durante la generacin
de las torres de carbn activado y en la operacin de los compresores de fren,
un impacto est relacionado con el medio socioeconmico y se refiere a las
condiciones laborales, identificndose dicho flujo en la produccin de extracto
de levadura durante el proceso de embalado; el cual ocasiona un impacto
negativo en la calidad del ambiente laboral; la evaluacin indica que el impacto
ambiental es moderado. El presente plan de minimizacin se enfoca
bsicamente en el impacto ambiental negativo causado en la produccin del
extracto de levadura.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL.

Elaborar un plan de minimizacin para la empresa CODANA SA. Para reducir el


15% las emisiones de partculas al ambiente laboral que se producen en el
proceso de embalado en la produccin de extracto de levadura, sin alterar el
proceso productivo de la empresa.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Realizar un anlisis completo a la auditora de residuos y emisiones a la empresa


CODANA S.A.
Clasificar los flujos de emisiones, mediante matrices de decisin y reconocer los
flujos prioritarios.
Proponer posibles alternativas de minimizacin en los flujosprioritarios de
emisin de partculas.
Evaluar la factibilidad tcnica y viabilidad econmica de las alternativas
propuestas.
Plantear soluciones tcnicas y tecnolgicamente aplicables para tener mejores
resultados del plan de minimizacin, manteniendo las metas de produccin de la
empresa.

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4. BENEFICIOS Y COSTOS DEL PLAN DE MINIMIZACION

4.1. BENEFICIOS

Prevenir multas y sanciones por impactos ambientales.


Cuidado y mejora de la buena imagen ambiental de la empresa.
Mejora en el ambiente de trabajo.
Mitigar los contaminantes presentes en el ambiente laboral.
Mitigar y/o prevenir riesgos en la salud de los trabajadores.
Eficacia en el proceso productivo.

a. COSTOS
i. COSTOS DIRECTOS:

Son las inversiones destinadas a la produccin del proceso de extracto de levadura:

Costos de energa elctrica requerida para equipo empleado en el extracto de


levadura:
Planta secadora de levadura:
Superficie ( m2) Capacidad Produccin
Instalada promedio Unidad

137 4000 1200 Kg/dia

Cuadro 1. Informacin bsica de la plata de extracto de levadura

Equipo Cantida Modelo Tensin de Potencia (KW)


d alimentacin (V)
Tanque precalentador de 1 HPZ95 380 30 35
levadura
Secador de doble tambor 1 HZG24 380 22- 30

Molino de tamiz centrifugo 20 1 MUS 380 7.5 11


mesh para levadura
Colector de polvo automtico 1 XDM35 380 0.7456
con extractor

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Pesadora ensacadora 1 CSA 95 380 36


automtica
Transportador de sacos con 1 LKG21 380 0.37
tablero de control y motor
elctrico ( sinfn)
Cosedora selladora de sacos 1 DELTA- S 380 2.8 6

Tolva 1
- - -

Cuadro 2..Equipos de la secadora de levadura.

El transporte de fluidos es mediante bombas neumaticas a travs de tuberias de acero y el


transporte de slidos es contranspotadores sinfn.

Tasa de costo de elctricidad local para industrias:

Ciudad Empresa Tasa

Sucre CESSA 0.418296 Bs/KWh

Cuadro 3. Tasa de costos de electricidad

Consumo (KW h) de energa elctrica:

AO Empresa Elctrica CESSA Importe Total (Bs)

2010 4729168 KW 1990740.938

2011 4288070 KW 1793682.529

Cuadro 4. Consumo de energa elctrica.

Materia prima, insumos y materiales auxiliares.

Actividad que Consumos Importe


Material realiza la empresa Total (Bs)
con el material Unidad Ao 2010 Ao 2011

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Materia prima Produccin del


Levadura extracto de levadura Kg 380
380 17882.35
residual
Insumos Produccin del
Sacos extracto de levadura 25 / U 8358 2073 10431

Cuadro 5. Consumo de materia prima e insumos.

Pago de sueldos a los trabajadores encargados del proceso productivo.

Personal requerido Salario ( Bs)

4 Operadores 6000

1 Jefe de mantenimiento mecnico 5500

1 Despachador 1805

1 Ayudante de mantenimiento 1805

1 Analista ( control de calidad) 3500

1 Jefe administrativo 4000

Cuadro 6. Salario de personal

No existen gastos adicionales para la comercializacin del producto; ya que los clientes
recogen el producto en vehculos privados.

ii. COSTOS INTANGIBLES

Mejora del ambiente laboral para mayor seguridad en la salud de los trabajadores.

Mejora delas condiciones de seguridad e higiene.

Aumento de la productividad de los productos fabricados.

iii. COSTOS DE RESPONSABILIDADES FUTURAS

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Evitar que se produzcan accidentes en el proceso, a causa de un mal mantenimiento de


la planta, y estos nos causen gastos de reparacin.

Evitar la contaminacin atmosfrica mediante la contaminacin de partculas para


mejorar las condiciones de trabajo interno y externo.

Evitar gastos mdicos en los trabajadores a causa de la exposicin a partculas


suspendidas en el ambiente laboral.

5. PUESTO DE RESPONSABLE DE MINIMIZACION

5.1 Responsable del plan de minimizacin:


Nuez Luz Clarita
5.2 Equipo del plan de minimizacin:
Rengel Prez Ruth Mayumi
Rejas Bocanegra Luz Andina
Mamani Colque Mara
Cruz Huanca Ana Rosa
Vera lvarez Anah

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6 DESCRIPCION DEL PROCESO


6.1 DIAGRAMA DE FLUJO

LEVADURA
RESIDUAL

PRECALENTAMIENTO
VAPOR DE CALENTAMIENTO

EMISION DE VAPOR A
VAPOR DE CALENTAMIENTO LA ATMOSFERA.
SECADO
ENERGIA ELECTRICA CONDENSADO AL
CANAL

LEVADURA SECA

SACOS EMISION DE
EMBALADO PARTICULAS AL
ENERGIA ELECTRICA AMBIENTE LABORAL

EXTRACTO DE
LEVADURA ENSACADA

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ALMACENAMIENTO Y
COMERCIALIZACION

Figura 1diagrama de bloques del proceso del extracto de levadura.


6.2 RESUMEN DE LA PRODUCCION DEL EXTRACTO DE LEVADURA

La produccin de extracto de levadura se obtiene a partir de la levadura residual de la


fermentacin para la produccin de alcohol, una vez recogida la levadura hmeda es procesada
mediante un evaporador multi-etapas.
El evaporador multi-etapas somete la levadura hasta un contenido de materia seca de un 35%.
Posteriormente, la levadura es alimentada hasta un recipiente de retencin. Una bomba extrae
y transporta el producto al rodillo de secado. El tratamiento trmico efectuado por el rodillo
durante el proceso de secado ahorra subsiguientes tratamientos de descomposicin celular de
la levadura. Tras el secado de la levadura hasta un 95% de contenido de materia seca, un
transportador neumtico la lleva hasta un molino tamizador. Despus del tamizado, la levadura
llega a los silos de almacenamiento para ser envasada en sacos de 25kg, cada saco se
comercializan a un precio estndar de 50$.
La levadura residual contiene ingredientes valiosos, como aminocidos, protenas y minerales.
Estos ingredientes pueden ser reutilizados en la produccin de otros alimentos. Con este
objetivo CODANA SA. Desarroll un eficaz proceso de secado.

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Figura 2.Produccion de extracto de levadura

El ncleo del proceso:

El secadero de rodillos de CODANA SA. Es el elemento central de esta instalacin. Consta


fundamentalmente de dos cilindros de hierro fundido calefactados interiormente por vapor. La
pasta viscosa del concentrado de levadura es alimentada entre los dos cilindros de secado
mientras giran de tal forma que se forma un poso "caliente", desde donde la levadura es
repartida en capas finas que cubre de un lado a otro el rodillo. En el interior de los rodillos de
secado, los cilindros son calefactados con vapor que se condensa sobre la pared. Gracias a la
continua eliminacin del condensado, queda disponible la mxima superficie de pared interior
para la condensacin del vapor. Este sistema de vapor es un sistema esttico, de tal forma que
el producto procesado nunca entra en contacto con el vapor o el condensado. Como resultado
del contacto de la fina capa de levadura con la superficie caliente del cilindro, se evapora el
agua que contiene. Una vez que el cilindro ha girado 2/3 partes, el producto seco y slido es
rapado por una cuchilla y retirado de los cilindros.

7. CLASIFICACION DE FLUJOS:

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A partir de los resultados de la auditoria se clasifican los flujos de acuerdo a la


importancia que tienen estos para la empresa.

7.1 CRITERIOS QUE SE ANALIZARAN PARA LA MATRIZ DE DECISIN:

Legalidad: Se refiere a que la produccin este realizado dentro del marco normativo de
un Estado.

Peligrosidad: Se refiere a la probabilidad de ocurrencia de una situacin peligrosa en


la produccin.

Impacto ambiental: Se refiere al efecto que produce la actividad humana sobre el


medio ambiente.

Cantidad: Es la porcin de materia particulada emitida.

Material particulado y emisiones: se refiere a la generacin de residuos y emisiones.

Costo de la gestin clsica: Es el costo actual de la gestin sin ninguna innovacin

Seguridad e higiene: Se refiere ausencia de peligro y control de los riesgos que se


originan en el lugar de trabajo.

Responsabilidades futuras: Se refiere que al utilizar este criterio cuente con la


seguridad de que en un futuro no existan consecuencias para los trabajadores y en el
entorno laboral.

Facilidad de minimizacin: Poca dificultad en la aplicacin de un plan de minimizacin


en la unidad o flujo.

Consumo energtico: Se refiere al gasto de electricidad en cada proceso.

Potencial de minimizacin: Posibilidad de la aplicacin de una opcin de


minimizacin.

Materia prima: Se refiere al insumo y reactivo que se utiliza en los procesos.

Dificultades de gestin: Se refiere a los posibles problemas que se pueda presentar


en la gestin.
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Deficiencia de informacin: Falta de datos en los documentos entregados de la


empresa y en la bsqueda.

CRITERIOS PESO

LEGALIDAD 9

PELIGROSIDAD 9

IMPACTO AMBIENTAL 9

CANTIDAD 8

EMISIONES Y MATERIAL PARTICULADO 8

COSTO DE LA GESTION CLASICA 7

SEGURIDAD E HIGIENE 7

RESPONSABILIDADES FUTURAS 7

FACILIDAD DE MINIMIZACION 7

CONSUMO ENERGETICO 6

POTENCIAL DE MINIMIZACION 6

MATERIA PRIMA 5

DIFICULTADES DE GESTION 5

DEFICIENCIAS DE INFORMACIN 3

7.2 FLUJOS IDENTIFICADOS:

Flujo 1: Vapor seco a la atmosfera en el proceso de precalentamiento

Flujo 2: Compuestos orgnicos voltiles a la atmosfera en el proceso de


precalentamiento

Flujo 3: Emisin de vapor a la atmosfera.

Flujo 4: Condensado al canal

Flujo 5: Emisin de partculas al ambiente laboral en el proceso de embalado


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8. PROCESO DE PRECALENTAMIENTO:

decantador
(35% menos de
(2500 Kg, 100% de separacion de la fase humedad)
Vapor de calentamiento
humedad) solida y liquida

bomba de
levadura residual precalentamiento

Vapor seco (5Kg/ da)COVs (3Kg/da)

Descripcin del proceso: La levadura residual se obtiene como sub producto del
proceso de fermentacin; esta es transportada a un decantador, donde se realiza el
proceso de separacin de slidos y lquidos; posteriormente esta pasa a una bomba de
precalentamiento donde la levadura residual pierde un 35% de humedad, la masa de
entrada con un 100% de humedad es 2500 Kg, as mismo la masa de salida de
levadura pre-secada es 2042.9525 kg ( con 65% de humedad); la masa de agua covs
vapor seco, hacen un total de 457.0475 L.

Normativa boliviana

Vapor seco (limite COVs (limite permisible)


permisible)
3 Kg/ h

FLUJO 1

CRITERIO P V P*V ANALISIS

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LEGALIDAD 9 2 18 Esta dentro de lo permitido por


la norma.

PELIGROSIDAD 9 1 9 No significa un peligro, pero a


largo plazo representa
perjudicial al medio ambiente.

IMPACTO AMBIENTAL 9 3 27 A largo plazo representa un


impacto energtico negativo en
el medio ambiente.

CANTIDAD 8 2 16 La cantidad emitida es mnima.

EMISIONES Y MATERIAL 8 2 16 Las emisiones y material


PARTICULADO particulado es mnimo.

COSTO DE LA GESTION 7 1 7 No se realiza ninguna gestin


CLASICA en este flujo.

SEGURIDAD E HIGIENE 7 4 28 Afecta a la seguridad y higiene


laboral en cantidades mayores y
a largo plazo.

RESPONSABILIDADES 7 5 35 En mayores proporciones es un


FUTURAS riesgo a futuro.

FACILIDAD DE 7 5 35 Representa cierta dificultad al


MINIMIZACION momento de implementar el
plan.

CONSUMO ENERGETICO 6 2 12 El gasto energtico es mnimo.

POTENCIAL DE 6 2 12 Las opciones de minimizacin


MINIMIZACION son viables.

DEFICIENCIAS DE 6 6 36 No existe informacin suficiente


INFORMACION en la auditora realizada a
CODANA. S.A.

MATERIA PRIMA 5 4 20 Se utilizara una cantidad inicial


que gradualmente se modificara
en el proceso.

DIFICULTADES DE 5 4 20 Representa cierta dificultad a


GESTION causa de una deficiencia de
informacin.
Cuadro 2. Emisin de vapor seco a la atmosfera (precalentamiento)

Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV) son generados principalmente


como subproductos del proceso de fermentacin; en el proceso de decantacin y
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precalentamiento de la levadura residual se puede estimar la presencia de compuestos


orgnicosvoltiles. Los dos principales COVs son el etanol y elacetaldehdo. Otros
subproductos son alcoholes, tales como el butanol, alcohol isopropilo, 2,3-butanodiol,
cidos orgnicos, y acetatos. De acuerdo a datos de emisiones, aproximadamente entre
el 80 y 90% del total de las emisiones de COV es etanol, y el restante 10 a 20%
consisten de otros alcoholes y acetaldehdo. El acetaldehdo es un contaminante
atmosfrico considerado peligroso.

FLUJO 2

CRITERIO P V P*V ANALISIS


LEGALIDAD 9 1 9 Cumple con la norma.

PELIGROSIDAD 9 3 27 A largo plazo puede causar peligros


en la salud de los trabajadores .

IMPACTO AMBIENTAL 9 3 27 El impacto ambiental es mnimo, sin


embargo a largo plazo y en
cantidades elevadas representa un
riesgo ambiental.

CANTIDAD 8 1 8 La cantidad emitida es mnima.

EMISIONES Y MATERIAL 8 2 16 El proceso genera emisiones en


PARTICULADO proporciones permisibles.

COSTO DE LA GESTION CLASICA 7 3 21 No genera mayores costos.

SEGURIDAD E HIGIENE 7 3 21 La cantidad actual emitida


representa un riesgo menor en el
ambiente laboral.

RESPONSABILIDADES FUTURAS 7 2 14 Por la cantidad emitida, no


generara mayores
responsabilidades.

FACILIDAD DE MINIMIZACION 7 3 21 Existe la facilidad de un plan de


minimizacin.

CONSUMO ENERGETICO 6 1 6 El consumo es mnimo.

POTENCIAL DE MINIMIZACION 6 2 12 Es posible aplicar un Plan de


minimizacin.

DEFICIENCIAS DE INFORMACION 6 5 30 No existe informacin suficiente en


la auditora realizada a
CODANA.S.A.

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MATERIA PRIMA 5 4 20 Se utilizara una cantidad inicial que


gradualmente se modificara en el
proceso.

DIFICULTADES DE GESTION 5 4 20 Representa cierta dificultad a causa


de una deficiencia de informacin.
Cuadro 3. Emisin de compuestos orgnicos voltiles(precalentamiento)

PROCESO DE SECADO:

sinfin
Vapor de calentamiento 2042,9525 kg (
con 65% de
Energa elctrica humedad)
1236.4 Kg (con 5%
de humedad)
secador de doble
tambor

Emision de vapor Condensado al canal


a la atmosfera

Descripcion del proceso: Una vez realizado el precalentamiento la levadura pasa al


proceso de secado realizado por el secador de doble tambor, el tratamiento termico
efectuado por el rodillor durante el proceso de secado ahorra sub siguientes
tratamientos de descomposicion celular de la levadura,en este equipo la levadura es
secada hasta un 95%, para despues ser transportada por un sin sinfn (transportador
neumatico) al molino tamizador.

La masa de levadura que ingresa al secador es 2042,9525Kg (65% de humedad), la


masa de levadura que desaloja el secador es 1236.4 Kg (con 5% de humedad).El
volumen de agua perdida en este proceso es de 806.36L; la cual esta concentrada en la
emision de vapor y en el condensado al canal .

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FLUJO 3

CRITERIO P V P *V ANALISIS
LEGALIDAD 9 2 18 Esta dentro de lo permitido por la norma.

PELIGROSIDAD 9 2 18 No significa un peligro, pero a largo plazo


representa perjudicial al medio ambiente.

IMPACTO AMBIENTAL 9 1 9 No genera un impacto ambiental


considerable.

CANTIDAD 8 1 8 La cantidad emitida es mnima.

EMISIONES Y MATERIAL 8 2 16 Las emisiones son minimas.


PARTICULADO

COSTO DE LA GESTION 7 2 14 No se realiza ninguna gestin en este


CLASICA flujo, por lo que no representa costos
considerables.

SEGURIDAD E HIGIENE 7 3 21 Afecta levemente a la seguridad y higiene


laboral en cantidades mayores y a largo
plazo.

RESPONSABILIDADES 7 4 28 En mayores proporciones es un riesgo a


FUTURAS futuro.

FACILIDAD DE MINIMIZACION 7 3 21 Representa cierta dificultad al momento


de implementar el plan.

CONSUMO ENERGETICO 6 7 42 El gasto energtico es elevado.

POTENCIAL DE MINIMIZACION 6 5 30 Las opciones de minimizacin presentan


cierta dificultad.

DEFICIENCIAS DE 6 4 24 No existe informacin suficiente en la


INFORMACION auditora realizada a CODANA. S.A.

MATERIA PRIMA 5 4 20 Se utilizara una cantidad inicial que


gradualmente se modificara en el proceso.

DIFICULTADES DE GESTION 5 4 20 Representa cierta dificultad a causa de


una deficiencia de informacin.
Cuadro 3. Emisin de vapor a la atmosfera (SECADO)

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FLUJO 4

CRITERIO P V P *V ANALISIS

LEGALIDAD 9 3 27 Esta dentro de lo permitido por la


norma.

PELIGROSIDAD 9 2 18 No representa un peligro para el


ambiente.

IMPACTO AMBIENTAL 9 3 27 Genera un mnimo impacto


ambiental .

CANTIDAD 8 4 32 La cantidad de agua utilizada en


el proceso ser considerable.

EMISIONES Y MATERIAL 8 5 40 Las emisiones generadas son


PARTICULADO permisibles.

COSTO DE LA GESTION CLASICA 7 3 21 No genera costos mayores.

SEGURIDAD E HIGIENE 7 2 14 No afecta en la seguridad e


higiene en el ambiente laboral

RESPONSABILIDADES FUTURAS 7 4 28 En mayores proporciones


generara riesgos al ambiente.

FACILIDAD DE MINIMIZACION 7 3 21 No presenta dificultad a la hora


de implementar un plan.

CONSUMO ENERGETICO 6 8 48 El consumo energtico es


elevado.

POTENCIAL DE MINIMIZACION 6 3 18 Las opciones de minimizacin no


presentan cierta dificultad.

DEFICIENCIAS DE INFORMACION 6 5 30 No existe informacin suficiente


en la auditora realizada a
CODANA. S.A. y tampoco en
otras fuentes de informacin.

MATERIA PRIMA 5 4 20 Se utilizara una cantidad inicial


que gradualmente se modificara
en el proceso.

DIFICULTADES DE GESTION 5 5 25 Representa cierta dificultad a


causa de una deficiencia de
informacin.

Cuadro 3. Emisin de condensado al canal (secado)

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PROCESO DE EMBALADO:

Sacos
Energia Electrica

Secado
(Levadura Seca) Particulas Totales
Embalado Suspendidas a la
1236.4Kg (con 5% de Atmosfera
humedad)

Extracto de Levadura

Descripcin del proceso: La levadura seca y molida es transportada mediante un


sinfn hasta una tolva metlica, desde donde se descarga el material seco y molido para
ser embalado en sacos de 25 kg.
En el proceso de embalado se estima una prdida de 36.4kg.
Segn el Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica, 8 diciembre de 1995.
Ttulo lll. Anexo 1 (Lmites Permisibles de Calidad del Aire)
Contaminante Valor de Concentracin Periodo

Partculas Suspendidas Totales 260 ug/m3 24 hrs.

(PST) 75ug/m3 Media geomtrica anual

Identificacin de los riesgos al estar expuesto a la levadura en suspensin

Identificacin de los peligros


Frases de riesgo No se encuentra informacin

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Peligros fsico-qumicos Partculas finamente distribuidas pueden


son sensibles a explosin de polvo
Peligros ambientales Los datos disponibles no justifican ningn
riesgo medioambiental.
Sales de ammonium Provoca eutrofizacin.

Peligros para la salud humana Ligeramente irritante para ojos y tracto


respiratorio.

Primeros Auxilios
Inhalacin
Efectos Ligeramente irritante.
Sntomas Tos.
Primeros Lleve a la vctima al aire libre. Mantngase a la vctima en reposo.
auxilios Consulte a un mdico en caso de cualquier complicacin.
Piel
Efectos No se conocen efectos especficos
Sntomas No se conocen efectos especficos
Primeros Retrese la ropa contaminada. Lavar la zona de piel afectada con
auxilios abundante agua. Consulte a un mdico en caso de cualquier
complicacin.
Ojos
Efectos Ligeramente irritante
Sntomas Rojez.
Primeros Lvese abundantemente con agua, manteniendo el prpado bien
auxilios abierto.
Consulte a un mdico en caso de cualquier complicacin.

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Ingestin
Efectos Ligeramente irritante para membranas mucosas.
Sntomas No se conocen sntomas especficos.
Primeros Enjuagar la boca y garganta concienzudamente con agua (mximo 2
auxilios vasos). Consulte a un mdico en caso de cualquier complicacin.

Medidas de lucha contra incendio


Medios de extincin Agua, Dixido de carbono (CO2), espuma,
polvo seco.
Medios de extincin no apropiados No existen limitaciones de agentes
extintores para esta sustancia/mezcla.
Peligros especficos derivados de la sustancia o mezcla
Inflamable En caso de incendio posible formacin de
gases de combustin o vapores peligrosos
Recomendaciones para el personal de luchas contra incendio
Equipo de proteccin especial para el En caso de fuego, protjase con un equipo
personal de lucha contra incendios respiratorio autnomo.

Medidas en caso de vertido accidental


Precauciones personales, equipo de Indicaciones para el personal que no
proteccin y procedimientos de forma parte de los servicios de
emergencia emergencia: evitar la inhalacin de polvo.
Evacue el rea de peligro, respete los
procedimientos de emergencia, consulte
con expertos.
Precauciones relativas al Medio Ambiente No son necesarias medidas especiales.
Mtodos y material de contencin y de Recoger en seco y proceder a la
limpieza eliminacin de residuos. Aclarar. Evitar la
formacin de polvo

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Manipulacin y almacenamiento
Precauciones para una manipulacin segura
Consejos para una manipulacin segura Observar las indicaciones de la etiqueta
Medidas de higiene Sustituir la ropa contaminada. Lavar
manos al termino del trabajo
Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades
Condiciones de almacenamiento Bien cerrado. Seco. Protegido de la luz

FLUJO 5

CRITERIO P V P *V ANALISIS

LEGALIDAD 9 3 21 Los niveles de emisin estn


al margen de la norma.

PELIGROSIDAD 9 3 21 La cantidad emitida genera


cierto peligro.

IMPACTO AMBIENTAL 9 7 63 El impacto ambiental que


genera es de consideracin

CANTIDAD 8 7 56 Las cantidades emitidas son


altas.

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EMISIONES Y MATERIAL 8 8 64 Se genera material


PARTICULADO particulado considerable.

COSTO DE LA GESTION CLASICA 7 4 28 Se genera costos en la


limpieza del ambiente.

SEGURIDAD E HIGIENE 7 5 35 Representa un riesgo para la


seguridad e higiene laboral.

RESPONSABILIDADES FUTURAS 7 6 42 A causa de las cantidades


existe mayor riesgo de
asumir responsabilidades
futuras.

FACILIDAD DE MINIMIZACION 7 5 35 Representa cierta dificultad al


momento de implementar el
plan.

CONSUMO ENERGETICO 6 4 24 El gasto energtico es


moderado.

POTENCIAL DE MINIMIZACION 6 5 30 Las opciones de


minimizacin presentan cierta
dificultad.

DEFICIENCIAS DE INFORMACION 6 8 48 No existe informacin


suficiente en la auditora
realizada a CODANA. S.A.

MATERIA PRIMA 5 4 20 Se utilizara una cantidad


inicial que gradualmente se
modificara en el proceso.

DIFICULTADES DE GESTION 5 4 20 Representa cierta dificultad a


causa de una deficiencia de
informacin.
Cuadro5. Emisin de partculas al ambiente laboral totales suspendidas al ambiente laboral
(embalado)

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ANALISIS Y CARACTERIZACION DEL FLUJO IDENTIFICADO (PRIORITARIO)

Segn la auditora realizada en febrero de 2012; se identific un impacto ambiental


calificado como moderado sobre el medio econmico y social en la produccin de
extracto de levadura; el cual se identifica durante el proceso de embalado; originndose
emisiones de partculas que ocasionan un impacto negativo en la calidad del ambiente
laboral.

En base a la clasificacin de flujos de residuos y emisiones; se identific como flujo


prioritario la emisin de partculas suspendidas al ambiente laboral en el proceso de
embalado en el proceso productivo de extracto de levadura.

La planta de produccin de extracto de levadura cuenta con un rea total de 137 m2. Es
un ambiente cerrado y con poca ventilacin.

Fuente: CODANA S.A

CARACTERSTICAS DEL EXTRACTO DE LEVADURA:

El extracto de levadura es un producto que se obtiene como residuo a partir de la


fermentacin alcohlica y de la fermentacin de la cerveza; las partculas del extracto
de levadura tienen un tamao que oscila entre 3 12 micras; microscpicamente se
observan redondas y ovoides, elipsoides, a veces cilndricas y filamentosas.

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El extracto autolizado de levadura es el resultado de la descomposicin de las clulas


de la levadura

Efectos nocivos de las partculas suspendidas en el ambiente laboral:

Sustancia inflamable (en caso de incendio posible formacin de gases de


combustin o vapores peligrosos)
En contacto con las vas respiratorias, ojos y de ingestin: ligeramente
irritante.

Polvo de extracto de levadura como contaminante del aire:

Se define como contaminante en el aire, a todos los polvos, humos, nieblas, vapores o
gases que se desprenden de una amplia gama de procesos industriales y de
operaciones simples.

Polvos: pequeas partculas slidas, creadas por el rompimiento de partculas ms


grandes (moler, pulir, perforar, etc.)

PORQUE CONTROLAR LOS POLVOS

Para proteccin del personal


Proteger el ambiente de trabajo
Cumplir con la legislacin.
Ayudar a evitar la formacin de atmsferas explosivas.
Protegerse de futuras demandas de ex empleados.
Para evitar daos a equipos a causa del polvo.

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COMO SE PUEDEN CONTROLAR LOS POLVOS O PARTCULAS

Evitando su creacin en la fuente, usando diferentes procesos o materiales


Conteniendo los polvos generado
Extrayendo y luego colectando los polvos por medio de un sistema de extraccin.

Tecnologas de control para partculas

o Filtros industriales
o Separadores con ayuda mecnica
o Cmaras de sedimentacin
o Separadores por momento
o Ciclones
o Precipitadores electrostticos
o Separadores por condensacin

IDENTIFICACIN DE OPCIONES DE MINIMIZACIN

Para el flujo identificado como prioritario se seleccionara las opciones existentes y se


clasificara de acuerdo a la siguiente jerarqua de alternativas de minimizacin:

- Reduccin en origen.
- Reciclar los residuos y emisiones en el mismo proceso donde se generan.
- Recuperacin de materiales valiosos de residuos y emisiones

a) Reduccin en origen:

- Buenas Practicas
- Modificacin del Proceso

En el proceso actual del empaquetado del extracto de levadura existe una perdida
estimada de 36.4 kg/da esto puedo deberse al mal funcionamiento de la
empaquetadora actual es por eso que identificamos como opcin de minimizacin la
modificacin del proceso.

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EMPAQUETADORA AUTOMTICA DE LCS-25:

Empaquetadora automtica de LCS-25

Propiedades Descripcin

Voltaje 380 V

Uso Alimentos

Tipo conducido Neumtico

Marca Jialong

Nmero de Modelo LCS-25

Grado automtico Semiautomtico

Tipo de empaquetado Paquete

Certificacin ISO 9001: 2008

Funcin Pesaje, embalaje, bolsa de


cierre automtico y transporte

Rango de pesaje 10-25 kg

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Velocidad de envasado (base en 250-280 bolsas/hora


arroz)

Tipo de alimentacin Embalaje doble barrena

Grado de precisin 0.2% F.S ( factor de seguridad)

Consumo de Aire 0.4 ~ 0.6 Mpa 1m3/H

Caractersticas y Ventajas:
- Automtico de pesaje, auto costura, auto de corte de hilo
- Adoptado controlador de pesaje de sacos llenos
- Ajustable longitud de la rosca, mquina de coser ajustable altura de la cabeza
- Las partes en contacto con las materias primas son de acero inoxidable y tienen
ms vida larga de uso.
- Estructura compacta, respuesta rpida y baja tasa de fracaso
- Controlador de alta precisin, correccin automtica de errores,
- Alarma automtica para sobre y debajo de la tolerancia, fallo de diagnstico
automtico.
- Sper funcin de filtro de anti-vibracin, anti-interferencia

Desventajas:
- Contratacin de nuevo personal para manejo de la maquinaria
- Gastos extras para la capacitacin de los operarios
- Instalacin y adecuacin de las instalaciones para la implementacin de la
maquinaria
b) RECUPERACIN DE MATERIALES VALIOSOS DE RESIDUOS Y EMISIONES

SISTEMAS DE COLECCIN DE POLVO:

Sistema que extrae aire con partculas de polvos o de materiales varios de un proceso,
direccionando el flujo de aire extrado hacia un dispositivo de filtrado, el cual separa los
polvos o partculas de materiales de la corriente de aire que es enviada luego hacia la
atmsfera.

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COLECTORES DE POLVO CON FILTROS DE MANGA:

Los filtros de mangas son considerados como los equipos ms representativos de la


separacin slido-gas mediante un medio poroso.

Su funcin consiste en recoger las partculas slidas que arrastra una corriente
gaseosa, esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a travs de un tejido.
El tamao de las partculas al separar por los filtros de mangas ser entre 2 y 30m.
Sin embargo, no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeos como
para retener las partculas que transporta el gas, debido a que los dimetros de stas
son extraordinariamente pequeos. Por tanto la filtracin no comienza a efectuarse de
manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partculas sobre
la superficie de la bolsa entorna de torta filtrante

COLECTOR DE POLVO CON FILTROS DE MANGA RF (Donaldson Torit):

Los colectores de polvo con filtros de manga RF de DonaldsonTorit estn


especficamente diseados para un volumen de aire alto y para una carga de polvo
pesada, comn en aplicaciones de carpintera, cemento, granos, qumico y
procesamiento de alimentos, entre otras. El colector tipo bolsa RF maneja cargas de
polvo extremadamente pesadas de hasta 70 a 100 gramos por pie cbico. Un solo
colector para polvo con filtros de manga RF maneja los volmenes ms grandes de
polvo con solamente una tolva, en comparacin con un colector para polvo con filtros de

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manga cuadrado tradicional con tolvas mltiples (un beneficio que se traduce en una
instalacin ms sencilla).

La pequea configuracin del RF combina un cicln pre limpiador y un colector de


polvo con filtros de manga en una unidad. Presenta un sistema poderoso y de uso
eficiente de la energa, eliminando la necesidad de aire comprimido para limpiar las
bolsas. En combinacin con los revolucionarios filtros tipo bolsa, el filtro de manga RF
completa el trabajo utilizando mucha menos energa que otros colectores.

Ningn otro colector de polvo con filtros de manga proporciona ms desempeo que el
colector para polvo con filtros de manga DonaldsonTorit RF.

El polvo acumulado debe tratarse adecuadamente. En algunos casos como la


fabricacin de cemento puede ser devuelto al proceso de fabricacin.

Caractersticas del RF:

Opcin de orificio de entrada en cuerpo alto para polvo abrasivo


La nica entrada, la salida y la tolva reducen los costos de ductos y salida de tolva
El alineador de flujo Even-Air reduce el desgaste en los filtros tipo bolsa
La tolva cnica de 60 reduce la acumulacin de polvo
Filtros tipo bolsa Dura-Life TwicetheLife galardonados
Requiere menos energa que otras unidades de tamao similar
Las bolsas ovaladas proporcionan un mejor cierre a presin para una mejor
limpieza de la bolsa
El sistema de limpieza del RF no requiere aire comprimido
Acceso a la bolsa de aire limpio para un servicio de bolsa ms sencillo
10 aos de garanta
Todos los motores de 60 Hz con 1 hp y superior cumplen con las normas EISA
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Ventajas del Sistema

Alta eficiencia de recoleccin para un amplio intervalo de tamao de partculas.


Flexibilidad en diseo (mtodos de limpieza y materiales del filtro).
Requerimientos de energa razonable.
Facilidad de recuperar material seco.

Aspectos negativos

Necesidad de limpieza frecuente para evitar cadas de presin altas


Tamao global mayor que otros.
Posibilidad de explosin
No se puede manejar gases corrosivos

Aplicaciones

Estos colectores con filtros de mangas encuentran aplicacin en las empresas cuyo
proceso de produccin genera desechos y polvo de cualquier naturaleza y
granulometra y en diferentes concentraciones, como por ejemplo en el mecanizado (de
metales, de materias plsticas, de la madera, de la goma, etc.)

CICLONES:

El equipo de recoleccin de polvo que se usa con mayor frecuencia es el cicln. Los
ciclones remueven el material particulado de la corriente gaseosa, basndose en el
principio de impactacin inercial, generado por la fuerza centrfuga.

Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccin de polvo,
tanto desde el punto de vista de operacin como de la inversin. Estos son bsicamente
construcciones simples que no cuentan con partes mviles, lo cual facilita las
operaciones de mantenimiento; pueden ser hechos de una amplia gama de materiales y

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pueden ser diseados para altas temperaturas (que ascienden incluso a 1000 C) y
presiones de operacin.

Los ciclones son adecuados para separar partculas con dimetros mayores de 5 m;
aunque partculas muchos ms pequeas, en ciertos casos, pueden ser separadas.
Los mrgenes de la eficiencia de remocin para los ciclones estn con frecuencia
basados en las tres familias de ciclones, es decir, convencional, alta eficiencia y alta
capacidad:

Tamao de partculas (um) Ciclones convencionales Ciclones de alta eficiencia


(%) (%)

<5 <50 50-80

5-20 50-80 80-95

15-50 80-95 95-99

>40 95-99 95-99

CICLON DE ALTA EFECIENCIA STAIRMAND

Este cicln est diseado para alcanzar mayor remocin de las partculas pequeas
que los ciclones convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover

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partculas de 5 micras con eficiencia hasta 90% .Los ciclones de alta eficiencia tienen
mayores cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos de energa para mover
el gas sucio a travs del cicln.
Ventajas:

Bajo costo del capital


Aplicable a partculas >5um.
Bajo requerimiento de mantenimiento.
Bajo costo de construccin y operacin.
Coleccin y disposicin en seco.
Requisitos espaciales pequeos.
Los ciclones son muy econmicos.

Desventajas:

No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.


La unidad de alta eficiencia puede tener altas cadas de presin.

Aplicaciones:

Control de contaminacin.

Recuperacin y reciclado de productos alimenticios.

Para recolectar material til o vendible despus de molienda y secado.

SECTORES DE ACTIVIDAD

Los ciclones se utilizan ampliamente:

En operaciones de secado por aspersin en las industrias de alimentacin e


industrias qumicas.
En operaciones de trituracin, molienda y calcinacin en las industria qumicas y
de minerales para recolectar material til o vendible.

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Se utilizan, con frecuencia, como primera etapa en el control de las emisiones en


la industria de metales ferrosos
En la unidades industriales de combustin que utilizan madera y/o combustibles
fsiles.
Captacin del polvo, que aparece en procesos de desintegracin fluida, para
facilitar el reciclado de los catalizadores.
La separacin de componentes pesados, tales como sulfuros metlicos (pirita,
blenda), xidos metlicos, metales preciosos, (plata, platino), etc.

ESQUEMA FUNCIONAL DEL


CICLON

Paquete de energia

Salida de airelimpio

Entrada de airesucio

Deflector

Cilindro interior Tipo de bridasoldada

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PLAN DE MINIMIZACION DE RESIDUOS Y EMISIONES EMPRESA CODANA


SA
4. EVALUACIN DE LA VIABILIDAD:
Segn el objetivo del plan de minimizacin que es la reduccin en un 15 % de las emisiones de
partculas suspendidas en el ambiente laboral que se producen en el proceso de embalado en la
produccin de extracto de levadura, se realizar la factibilidad tcnica para cada opcin de
minimizacin planteada.
Para realizar la evaluacin de la factibilidad tcnica se usara una matriz de decisin, evaluando diez
criterios que se consideran relevantes para el anlisis, se asignar un peso de 1 a 10 de acuerdo a la
importancia del criterio siendo 10 el ms importante y 1 el de menor importancia.

- EVALUACIN DE FACTIBILIDAD TCNICA

Impacto en la calidad del producto (peso=9): Debemos analizar si la opcin de la minimizacin


pueda daar en la calidad del producto.
Flexibilidad del proceso (peso=8): Es la capacidad de adaptacin a cambios o variacin del
proceso
Espacio disponible en la planta (peso=8): Hace referencia al espacio con el que cuenta la planta
para poder implementar una nueva tecnologa, este aspecto es importante para no generar
dificultades como ser el traslado de producto o complicaciones en el transito del personal.
Espacio que necesita el sistema de tratamiento (peso=7): Es el espacio que requiere la
implementacin de la nueva tecnologa o tratamiento.
Tiempo de instalacin (peso=7): Es importante el tiempo que pueda conllevar la instalacin
porque puede producir un paro o cada de la produccin.

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Impacto de la instalacin (peso=7): Hace refencia a la cada de la produccin durante la


instalacin.
Tecnologa suficientemente contrastada (peso=5): Se refiere a la incertidumbre que pueda
generar o no en la implementacin de la nueva tecnologa, es decir en qu medida la nueva
tecnologa puede generar un impacto negativo en el desarrollo de operacin de la planta.

Eficiencia del proceso (Peso= 5): Este criterio hace referencia al impacto que tendr la nueva
tecnologa en la eficiencia del proceso productivo.

Mantenimiento requerido (peso=4): se refiere al mantenimiento, supervisin y cuidado del


equipo o sistema de tratamiento.

Preparacin del personal de mantenimiento (peso=3): Capacitacin al personal hacer


de la nueva tecnologa que se usar, para que se realice un buen mantenimiento para evitar
gastos futuros.
Implicaciones legales (peso=3): Relacionamos con los aspectos legales que se pueda a llegar a
tener el equipo, es decir que no obstruya ninguna norma legal, esto hace referencia a cuan legal o
permitido esta usar o implementar ya sea una nueva tecnologa o un sistema de tratamiento.

FLUJO 5: EMISIN DE PARTCULAS SUSPENDIDAS AL AMBIENTE


LABORAL EN EL PROCESO DE EMBALADO
OPCIN1: CAMBIO DE EMPAQUETADORA AUTOMTICA LCS-25
Criterio Peso Valoracin P*V Anlisis
(P) (V)

Eficiencia del proceso 9 2 18 La tecnologa a implementar mejorara


en un porcentaje del 40% la eficiencia
del proceso

Impacto de la calidad del 9 5 45 Impacta moderadamente a la calidad del


producto producto

Flexibilidad del proceso 8 4 32 El Proceso es flexible a la


implementacin o cambio de una nueva
tecnologa.

Espacio disponible en la 8 2 16 Existe el espacio necesario; ya que se


planta cambiara una maquina por otra

Espacio que necesita el 7 3 21 El tamao del equipo es aceptable para


sistema de tratamiento la implementacin

Tiempo de instalacin 7 7 49 Se necesita un lapso de 14 das para la


implementacin.

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Impacto de instalacin 7 7 49 El impacto de instalacin ocasionara


inactividad en el proceso durante un
periodo de 14 das.

Tecnologa 5 4 20 La tecnologa no genera mucha


suficientemente incertidumbre, ya que en otras plantas
contrastada es usada y funciona eficazmente.

Mantenimiento requerido 4 3 12 El equipo que no requiere de un


mantenimiento constante.

Preparacin del personal 3 5 15 El personal no requiere mucha


de mantenimiento preparacin, ya que bsicamente la
nueva maquinaria tiene funcionamiento
parecido a la anterior tecnologa.

Implicaciones legales o 3 1 3 Cuenta con un respaldo de la ISO 9001


administrativas.

TOTAL 262

La empaquetadora automtica LCS-25, es tcnicamente factible sin embargo presentara


inconvenientes al momento de su implementacin:

Se parara el proceso productivo del extracto de levadura durante 14 das, con una prdida
de 16800 Kg/14 das, adems actualmente la empaquetadora tiene una eficiencia de 96%
y al implementar la empaquetadoraLCS-25 no se recupera ni la mitad de las partculas
emitidas al ambiente de trabajo; la empaquetadora que se quiere implementar tiene un
capacidad de rendimiento del 98%.

OPCION 2: IMPLEMENTACIN DE UN COLECTOR DE POLVO CON FILTROS DE MANGA RF

Criterio Peso Valoracin P*V Anlisis


(P) (V)

Eficiencia del proceso 9 7 63 No interviene en el proceso productivo

Impacto de la calidad del 9 1 9 No influye ni genera cambios en la


producto calidad del producto

Flexibilidad del proceso 8 2 16 El proceso tiene la capacidad de poder


adaptarse a cambios.

Espacio disponible en la 8 7 56 La planta no cuenta con espacio


planta suficiente para esta tecnologa

Espacio que necesita el 7 7 49 Requiere un espacio amplio.

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sistema de tratamiento

Tiempo de instalacin 7 6 42 La instalacin requiere un tiempo


considerable.

Impacto de instalacin 7 4 28 No genera un impacto significativo de


instalacin, ya que el equipo no altera el
proceso productivo.

Tecnologa 5 7 35 Los filtros de mangaDONALDSON


suficientemente TORIT, es una nueva tecnologa que
contrastada recin est saliendo al mercado
industrial, por tanto genera mucha
incertidumbre.

Mantenimiento requerido 4 8 32 El equipo requiere de mantenimiento


continuo y costoso.

Preparacin del personal 3 6 18 El personal requiere preparacin ya que


de mantenimiento la tecnologa a implementarse necesita
mantenimiento,cambio, limpieza y
control adecuado y continuo de los
filtros de manga.

Implicaciones legales o 3 2 6 Esta nueva tecnologa cuenta con


administrativas. respaldo legal, no tiene ninguna
prohibicin ni tampoco est fuera de la
norma.

TOTAL 291

El colector de polvo con filtros de manga RF DONALDSON TORIT es tcnicamente factible sin
embargo no son convenientes para este proceso, ya que la maquinaria es relativamente grande y
con mayor capacidad; tiene excelente eficiencia en la recuperacin de material particulado, pero
trabaja con flujos muy grandes; ya que el flujo de emisiones en este proceso no es muy significativo,
ste equipo es inviable para este proceso.

OPCION 3: IMPLEMENTACION DE UN COLECTOR DE POLVO CICLON

Criterio Peso Valoracin P*V Anlisis


(P) (V)

Eficiencia del proceso 9 4 36 Mejorar la eficiencia

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Impacto en la calidad 9 1 9 No influye en la calidad del producto


del producto

Flexibilidad del proceso 8 2 16 El proceso productivo no se ver


afectado con la implementacin de la
nueva tecnologa, por lo tanto es
flexible.

Espacio disponible en la 8 3 24 Se tiene espacio necesario para


planta implementar el equipo.

Espacio que necesita el 7 2 14 El equipo no requiere mucho espacio.


sistema de tratamiento

Tiempo de instalacin 7 2 14 El tiempo de instalacin no afectara al


proceso productivo de la planta, ya que
es relativamente corto.

Impacto de la 7 2 14 La instalacin del equipo no generara


instalacin
una cada en la produccin ya que es
de fcil instalacin.

Tecnologa 5 2 10 Los ciclones son la tecnologa ms


suficientemente usada para la recoleccin de partculas
contrastada
suspendidas, por tanto no generan
incertidumbre.

Mantenimiento 4 2 8 No necesita un exhaustivo


requerido mantenimiento.

Preparacin del 3 2 6 La tecnologa es de fcil aplicacin, ya


personal de
que no requiere personal experto para
mantenimiento
su control o manejo.

Implicaciones legales 3 2 6 Cuenta con un respaldo de la ISO 9001

Total 121

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El colector de polvo cicln es una opcin tcnicamente factible ya que en base a los criterios
analizados vemos que esta tecnologa no afecta directamente en el proceso productivo, no requiere
de muchos espacio, tiene un tiempo de instalacin corto, el costo de mantenimiento es
relativamente bajo; adems que favorece econmicamente a la empresa recuperando el material
particulado del ambiente laboral en un 70%.
ANALISIS GENERAL DE LA FACTIBILIDAD TECNICA DE LAS OPCIONES DE MINIMIZACION:

OPCION1. OPCION2. OPCION3.

PESO
CRITERIOS V PXV V PXV V PXV

Impacto de la calidad del


9 5 45 1 9 1
producto 9

Flexibilidad del proceso 8 4 32 2 16 2 16

Espacio disponible en la planta 8 2 16 7 56 3 24

Espacio que necesita el sistema


7 3 21 7 49 2 14
de tratamiento

Tiempo de instalacin 7 7 49 6 42 2 14

Impacto de instalacin 7 7 49 4 28 2 14

Tecnologa suficientemente
5 4 20 7 35 2 10
contrastada

Mantenimiento requerido 4 3 12 8 32 2 8

Preparacin del personal de


3 5 15 6 18 2 6
mantenimiento
Implicaciones legales o
3 1 3 2 6 2 6
administrativas.

TOTAL 262 291 121

REFERANCIA BIBLIOGRAFICA:
- Air Pollution Control EquipmentSelection Guide (Gua para la seleccin de equipo de
control de la contaminacin atmosfrica)www.awma.org/pubs/bookstore

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- Asociacin de Fabricantes de Controles de Emisin (Manufacturers of


EmissionControlsAssociation, MECA) www.meca.org

- AWMA, 1992. Air & Waste Management Association, Air Pollution Engineering Manual,
Van Nostrand, Reinhold, New York, NY, 1992.

- Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Vol. 1: Stationary Point and Area Sources

- (AP-42) (EPA) (Recopilacin de factores de emisin de contaminantes atmosfricos,


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- EPA, 1998. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards, Stationary Source
ControlTechniques Document for Fine Particulate Matter, EPA-452/R-97-001, Research
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ATMOSFERICASINDUSTIALES

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- Leith, D., Lee Jones, D., Cyclones, Captulo 15 en Handbook of Powder Science&
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- Seville, J.P.K., Tzn, U., Clift, R., Processing of Particulate Solids, BlackieAcademic &
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41