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Diseo de un conjunto de dos

cmaras frigorficas para la


conservacin de fruta y carne
en Valencia

Titulacin: Grado en Ingeniera Mecnica (169)

Alumno: Juan Andreu, Emilio

Tutor: Navarro Peris, Emilio

Valencia, Septiembre de 2016

Universidad Politcnica de Valencia


Documentos

1. Memoria
2. Clculos y justificacin detallada
3. Planos
4. Pliego de condiciones
5. Presupuesto
6. Bibliografa

2
Diseo de un conjunto de dos
cmaras frigorficas para la
conservacin de fruta y carne
en Valencia

Documento 1: Memoria

Titulacin: Grado en Ingeniera Mecnica (169)

Alumno: Juan Andreu, Emilio

Tutor: Navarro Peris, Emilio

Valencia, Septiembre de 2016

Universidad Politcnica de Valencia

3
ndice

1. Resumen ...................................................................................................................... 5
2. Palabras clave .......................................................................................................... 5
3. Abstract ........................................................................................................................ 5
4. Datos identificativos ............................................................................................. 5
4.1. Datos de la instalacin ................................................................................ 5
4.2. Titular .................................................................................................................... 6
4.3. Autor del proyecto ......................................................................................... 6
4.4. Director de Obra.............................................................................................. 6
4.5. Instalador autorizado .................................................................................. 7
4.6. Empresa Instaladora .................................................................................... 7
5. Objeto del proyecto............................................................................................... 7
5.1. Emplazamiento ................................................................................................ 8
6. Factores a considerar .......................................................................................... 9
6.1. Especificaciones del encargo ................................................................... 9
6.2. Legislacin y normativa aplicable ........................................................ 9
6.3. Econmicos ........................................................................................................ 9
6.4. Temporales....................................................................................................... 10
7. Planteamiento de soluciones alternativas y justificacin de la
solucin adoptada ............................................................................................................ 10
7.1. Situacin actual ............................................................................................. 10
7.2. Soluciones alternativas............................................................................. 10
7.2.1. Solucin 1.................................................................................................. 10
7.2.2. Solucin 2.................................................................................................. 11
7.2.3. Seleccin de la solucin definitiva ............................................. 11
8. Descripcin detallada de la solucin adoptada .................................. 12
8.1. Descripcin de las cmaras frigorficas .......................................... 12
8.1.1. Dimensiones ............................................................................................ 12
8.1.2. Productos a conservar ....................................................................... 13
9. Sistema de desescarche del evaporador ................................................ 14

4
1. Resumen

En el presente proyecto, se hablar de la colocacin de las instalaciones de


frio industrial y los correspondientes clculos que todo ello conlleva, de un
conjunto de dos cmaras frigorficas situadas en una parcela del polgono
industrial Vara de Quart de Valencia.

Se innovar al utilizar un hidrocarburo como gas refrigerante.

2. Palabras clave

Cmara, frigorfica, conservacin, fruta, carne, melocotones, vacuno, magro,


refrigeracin, congelacin, conjunto, presente, proyecto.

3. Abstract

In this project, it will discuss the placement of industrial refrigeration facilities


and the calculations that all this entails, of a set of two cold rooms located on
a plot of industrial estate Vara de Quart Valencia.

It is innovate by using a hydrocarbon refrigerant.

4. Datos identificativos

4.1. Datos de la instalacin

Descripcin de la actividad a la que se destina: La actividad a la


que se destina la instalacin a disear, es la conservacin de fruta y
carne en el sector alimentario.

Localidad: Valencia (46014)

Domicilio: C/ Dels llanterners, 2 (Polgono Industrial Vara de Quart)

5
4.2. Titular

Nombre: Supermercados El Glotn S.L.

Apellidos: -

Localidad: Valencia (46014)

Domicilio: C/ Dels llanterners, 2 (Polgono Industrial Vara de Quart)

Representante legal: Enrique Garca Carrin

N.I.F.: 22590542-X

Telfono: 697 315 048

4.3. Autor del proyecto

Nombre: Emilio

Apellidos: Juan Andreu

Titulacin: Graduado en Ingeniera mecnica

N Colegiado: 6205 COITIG (Colegio Oficial de Ingenieros Tcnicos


Industriales y de Grado de Valencia)

Localidad: Valencia (46014)

Domicilio: C/ Castan Tobeas, 99 6 26

N.I.F.: 53251540-P

Telfono: 655 913 987

4.4. Director de Obra

Nombre: lvaro

Apellidos: Rubio Mart

Localidad: Valencia (46003)

Domicilio: C/ La corona, 28 2 04

N.I.F.: 45604931-K

Telfono: 676 122 894

6
4.5. Instalador autorizado

Nombre: Rafael

Apellidos: Martnez Lpez

Categora: Especialista

Localidad: Valencia (46019)

Domicilio: C/ Daroca, 05 4 11

N.I.F.: 35022489-Q

Telfono: 688 541 369

4.6. Empresa Instaladora

Nombre: Turia Montajes Frigorficos S.L.

Categora: Empresa privada; Sociedad de responsabilidad limitada

Localidad: Aldaia (46960)

Domicilio: C/ Riu Xquer, 8

C.I.F.: A58818501

Telfono: 961 503 811

5. Objeto del proyecto

El presente proyecto tiene como objetivo disear un conjunto de dos cmaras


frigorficas independientes en la localidad de Valencia. Una cmara de
refrigeracin, donde conservar fruta, y otra de congelacin, en la que
conservar carne.

Cmara 1: Refrigeracin

Producto a conservar: Melocotones.

Cmara 2: Congelacin

Producto a conservar: Vacuno de magro en cuartos.

Las fases de desarrollo del proyecto sern las siguientes:

7
Anlisis de las condiciones de partida.
Clculo de las cargas trmicas.
Potencia frigorfica necesaria.
Seleccin de compresores.
Seleccin de evaporadores.
Seleccin de condensadores.
Seleccin de vlvulas de expansin.
Regulacin.

5.1. Emplazamiento

El emplazamiento del conjunto de ambas cmaras frigorficas, estar


ubicado en la calle dels llanterners nmero 2 del polgono industrial
Vara de Quart de Valencia, tal y como se puede observar en la imagen
area de situacin presente a continuacin (imagen 1). Tambin puede
verse en el plano nmero 1 de situacin del documento 3 del presente
proyecto.

Imagen 1: Imagen area de situacin (Google maps).

8
6. Factores a considerar

6.1. Especificaciones del encargo

Supermercados El Glotn S.L. es una nueva cadena de supermercados


que abrir sus puertas en diciembre de 2016. Con la apertura de 5
nuevas tiendas, sus necesidades de abastecimiento de fruta y carne
an no estn cubiertas completamente.

Por ello, supermercados El Glotn S.L. ha solicitado los servicios de un


proyectista que se encargue de disear un conjunto de dos cmaras
frigorficas para la conservacin de fruta y carne en Valencia.

6.2. Legislacin y normativa aplicable

CE 517/2014, de 16 de Abril, Reglamento Europeo.


Ley 16/2013, de 29 de Octubre, Fiscalidad medioambiental.
RSIF/2013, Gua tcnica de aplicacin del reglamento de
seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones
tcnicas complementarias.
Real Decreto 138/2011, de 4 de Febrero, Reglamento de
seguridad para instalaciones frigorficas y sus instrucciones
tcnicas complementarias.
UNE.100-001-85, Normativa europea de Climatizacin.
Condiciones climticas para proyectos.
Real Decreto 681/2003, de 12 de Junio, Proteccin de la salud y
la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados
de atmosferas explosivas en el lugar de trabajo.
Real Decreto 400/1996, de 1 de Marzo, Por el que se dicta las
disposiciones de aplicacin de la directiva del parlamento europeo
y del consejo 94/9/CE, relativo a los aparatos y sistemas de
proteccin para uso en atmosferas potencialmente explosivas.
Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, Prevencin de riesgos laborales.

6.3. Econmicos

Se prev un presupuesto inicial de 165.000 .

Plazos:

1 plazo de 110.000 para la compra del material y puesta en marcha.

2 plazo de 55.000 para todos los dems gastos generados.

9
6.4. Temporales

Se dispone de un plazo mximo de cuatro meses para la presentacin


del presente proyecto en industria. Establecida la fecha de entrega el
da 13 de octubre de 2016 a las 11:00h.

Adems, el grupo de operarios dispone de dos meses y una semana,


contando desde la fecha de entrega del presente proyecto en industria,
para solicitar todos los componentes necesarios y colocar debidamente
las instalaciones de las cmaras frigorficas, instaurando as el primer
da de funcionamiento el 21 de diciembre de 2016 a las 9:00h.

7. Planteamiento de soluciones alternativas y


justificacin de la solucin adoptada

7.1. Situacin actual

Actualmente la cadena de supermercados El Glotn S.L. no dispone de


proveedores de los siguientes productos:

Melocotones
Carne de vacuno de magro congelada en cuartos

7.2. Soluciones alternativas

7.2.1. Solucin 1

Contactar y contratar con proveedores de productos conservados.


En este caso, melocotones y carne de vacuno de magro en cuartos.

7.2.1.1. Ventajas

Ninguna responsabilidad de la conservacin del producto.


Beneficios inmediatos de la venta de los productos, ya que no
existe inversin econmica inicial.

10
7.2.1.2. Inconvenientes

Poco margen de beneficios, ya que el producto posee mucha


manipulacin (intermediarios).
Producto de menor frescura y calidad, ya que est lejano.

7.2.2. Solucin 2

Construir e instalar un conjunto de dos cmaras frigorficas en el


polgono industrial Vara de Quart de Valencia. Con la finalidad de
abastecer a la cadena de supermercados El Glotn S.L. con productos
frescos, cercanos y de calidad.

Llegando a un acuerdo con la empresa I.C. LA COPE, ya que cuenta


con un matadero y est muy prxima del polgono industrial. Dicha
empresa sera nuestro proveedor y nos proporcionara la carne de
vacuno de magro en cuartos preenfriada.

Adems llegaramos a un acuerdo con los agricultores de la zona, para


el suministro de melocotones valencianos.

7.2.2.1. Ventajas

Mayor margen de beneficios, ya que el producto posee poca


manipulacin.
Producto de mayor calidad y frescura, por la cercana.

7.2.2.2. Inconvenientes

Responsabilidad total de la conservacin del producto.


Inversin econmica inicial de la construccin y las
instalaciones del conjunto de dos cmaras frigorficas.

7.2.3. Seleccin de la solucin definitiva

Se selecciona la solucin 2 puesto que el cliente opta por realizar


una inversin econmica inicial que le proporcione un producto ms
fresco, cercano y de calidad superior.

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8. Descripcin detallada de la solucin adoptada

El cliente adquiri una parcela en el polgono industrial Vara de Quart de


Valencia, con la finalidad de construir un almacn general para su negocio.
Puesto que dispone de espacio suficiente, se reservar un espacio para alzar
el conjunto de dos cmaras frigorficas.

Por una parte, se construir un conjunto de dos cmaras frigorficas, para la


conservacin de fruta y carne, en una nica edificacin, a fin de ahorrar
espacio y coste. Adems, ambas cmaras contarn con un andn de
camiones, con lo que facilitar la carga y descarga del producto.

Por otra parte, se montaran las instalaciones de frio industrial en cada una
de las cmaras frigorficas. Esta parte es la que se contempla en el presente
proyecto.

8.1. Descripcin de las cmaras frigorficas

8.1.1. Dimensiones

8.1.1.1. Cmara frigorfica para la conservacin de


melocotones

Longitud: 13 m
Anchura: 13 m

Para determinar la altura adecuada de la cmara frigorfica de


refrigeracin se debe recurrir a las tablas de estimacin de balance
frigorfico (tabla 1).

Tabla 1: Alturas y densidades de almacenamiento para frutas refrigeradas (Rango 0 C).

Debido a los datos, se establece que la altura de la cmara


frigorfica debe ser de 6 metros.

Altura: 6 m

12
8.1.1.2. Cmara frigorfica para la conservacin de vacuno
de magro en cuartos

Longitud: 13 m
Anchura: 13 m

Para determinar la altura adecuada de la cmara frigorfica de


congelacin se debe recurrir a las tablas de estimacin de balance
frigorfico (tabla 2).

Tabla 2: Alturas y densidades de almacenamiento para productos animales


congelados (Rango -15/-40 C).

Debido a los datos, se establece que la altura de la cmara


frigorfica debe ser de 3 metros.

Altura: 3 m

8.1.2. Productos a conservar

8.1.2.1. Fruta (Melocotn)

El melocotn o durazno contiene


una nica semilla encerrada en
una cscara dura (hueso). Esta
fruta de piel aterciopelada,
posee un mesocarpio de color
amarillo de dulce sabor y un
aroma delicado.

Variedades:

Nectarina (no tiene la piel aterciopelada).


Paraguayo (achatados).

13
8.1.2.2. Carne (Vacuno de magro congelado en cuartos)

La carne es el tejido animal,


principalmente muscular, que
se consume como alimento.

Las primeras dos piezas que se


obtienen al realizar el corte
longitudinal del animal, se
denominan canales. A continuacin se realizan los cortes
transversales de los canales, las nuevas piezas se denominan
cuartos delanteros y cuartos traseros.

Tipos de carne de vacuno:

Ternera de leche
Ternera
Aojo
Novillo
Cebn
Vacuno mayor (incluye el buey, la vaca y el toro)

9. Sistema de desescarche del evaporador

Escarche

El escarche es una capa de hielo que se forma en los evaporadores. Debido


a que los evaporadores poseen bajas temperaturas, el aire hmedo del
interior de la cmara frigorfica es depositado sobre estos.

El hielo acta como aislante trmico, reduciendo la potencia de evaporacin.

Desescarche

El mtodo de desescarche utilizado en el caso de la carne de vacuno, ser el


de gas caliente, que consiste en dirigir el gas refrigerante directamente desde
el compresor hasta el evaporador, mediante un bypass. Dicho mtodo puede
verse de manera visual en el plano de esquema bsico (plano 3) situado en
el documento 3 del presente proyecto.

En el caso de los melocotones, se instalar un reloj de desescarche que


obligara a parar la instalacin dos veces al da en periodos de 15 minutos.
Este mtodo ha sido seleccionado con el propsito de reducir costes.

14
Diseo de un conjunto de dos
cmaras frigorficas para la
conservacin de fruta y carne
en Valencia

Documento 2: Clculos y justificacin


detallada

Titulacin: Grado en Ingeniera Mecnica (169)

Alumno: Juan Andreu, Emilio

Tutor: Navarro Peris, Emilio

Valencia, Septiembre de 2016

Universidad Politcnica de Valencia


ndice

1. Anlisis de las condiciones de partida ....................................................... 3


1.1. Condiciones exteriores ................................................................................ 3
1.2. Condiciones interiores (Melocotones) ............................................... 4
1.3. Condiciones interiores (Vacuno de magro en cuartos) ........... 5
1.4. Aislante (Poliuretano expandido) ........................................................ 6
1.5. Iluminacin ........................................................................................................ 6
1.6. Ocupacin ........................................................................................................... 7
1.7. Motores internos (Carretillas elevadoras) ...................................... 9
2. Cargas trmicas ..................................................................................................... 10
2.1. Primera carga trmica: Enfriamiento del producto (Q1) y
enfriamiento del embalaje (Q1).......................................................................... 10
2.2. Segunda carga trmica: Transmisin de calor en
cerramientos (Q2) ........................................................................................................ 16
2.3. Tercera carga trmica: Respiracin del producto (Q3) .......... 21
2.4. Cuarta carga trmica: Renovacin de aire (Q4) ......................... 23
2.5. Otras cargas trmicas a considerar................................................... 24
2.5.1. Carga trmica de iluminacin (QL)............................................. 24
2.5.2. Carga trmica de ocupacin (QP)................................................ 25
2.5.3. Carga trmica de motores internos Carretillas
elevadoras (QM) ...................................................................................................... 26
2.5.4. Carga trmica de elementos de trasiego (QV) .................... 27
2.6. Grfico de columnas: Cargas trmicas ............................................ 28
3. Carga trmica total (QT) y coeficiente de seguridad (QT)........... 29
4. Potencia frigorfica necesaria (Q0) ............................................................ 30
5. Seleccin de componentes de la instalacin frigorfica ................ 31
5.1. Compresores ................................................................................................... 31
5.2. Evaporadores .................................................................................................. 39
5.3. Condensadores............................................................................................... 40
5.4. Resto de componentes .............................................................................. 42

2
1. Anlisis de las condiciones de partida

1.1. Condiciones exteriores

Mediante el anlisis de la tabla presente a continuacin (tabla 1),


correspondiente a la normativa UNE.100-001-85 Climatizacin.
Condiciones climticas para proyectos, se procede a indicar las
condiciones exteriores a las que se vern sometidas ambas cmaras
frigorficas situadas en la localidad de Valencia.

Tabla 1: Condiciones de verano.

Situando ambas cmaras frigorficas en la localidad de Valencia, a 50


metros sobre el nivel del mar, las condiciones exteriores presentes sern
de 31,80C en temperatura seca y 22,80C en temperatura hmeda, con
una oscilacin media anual (O.M.A.) de 31,60C.

Condiciones exteriores para ambas cmaras frigorficas:

Nivel de percentil: 1 % (se escoge el nivel ms desfavorable)


Temperatura seca (TExt.S.): 31,80 C
Temperatura hmeda (TExt.H.): 22,80 C
O.M.A.: 31,60 C

3
Datos psicromtricos obtenidos en el software Sicro v.2.1.1.

Entalpia (hExt.): 67,10
..
3
Volumen especfico (Vesp.Ext.): 0,8830
..

1.2. Condiciones interiores (Melocotones)

A continuacin se muestran las condiciones ideales de conservacin de


los melocotones (tabla 2).

Tabla 2: Condiciones de almacenamiento. Productos vegetales (Frutas).

Se selecciona una temperatura seca interior de cmara entre 0 y -0,50C,


en este caso de -0,30C y una humedad relativa del 90% (tabla 2). La
entrada del producto ser simultnea, lo que significa que solo descargar
un camin diario y los das de llenado del producto sern cuatro (lunes,
mircoles, jueves y viernes). El martes se reservar como el da de
mantenimiento.

Condiciones interiores cmara frigorfica melocotones:

TCmara: -0,30 C
Cmara: 90 %
Duracin: De 2 a 4 semanas
Entrada del producto: Simultnea
n: 4 das

4
Datos psicromtricos obtenidos en el software Sicro v.2.1.1.

Entalpia (hInt.): 8
..

1.3. Condiciones interiores (Vacuno de magro en cuartos)

A continuacin se muestran las condiciones ideales de conservacin de la


carne de vacuno de magro congelada en cuartos (tabla 3).

Tabla 3: Condiciones de almacenamiento. Productos crnicos.

Se selecciona una temperatura seca interior de cmara de -18C y una


humedad relativa entre 90 y 95%, en este caso de 93% (tabla 3). La
entrada del producto ser paulatina, lo que significa que descargarn dos
camiones diarios y los das de llenado del producto sern cuatro (lunes,
martes, jueves y viernes). El mircoles se reservar como el da de
mantenimiento.
Condiciones interiores cmara frigorfica carne vacuno magro:

TCmara: -18 C
Cmara: 93 %
Duracin: De 9 a 12 meses
Punto congelacin: -2 C
Entrada del producto: Paulatina
n: 4 das

5
Datos psicromtricos obtenidos en el software Sicro v.2.1.1.

Entalpia (hInt.): -16,30
..

1.4. Aislante (Poliuretano expandido)

A peticin del cliente, el aislante utilizado en todos los cerramientos de


ambas cmaras frigorficas ser poliuretano expandido.

Se obtiene la conductividad trmica del material aislante de la siguiente


tabla (tabla 4).

Tabla 4: Valores de conductividad trmica para diferentes materiales aislantes.

El valor de conductividad trmica del material aislante escogido


(poliuretano expandido), posee un valor medio comprendido desde 0,019
hasta 0,026W/mC, por lo que se escoge un valor intermedio (ka:
0,024W/mC).

Conductividad trmica del aislante (poliuretano expandido):



ka: 0,024

1.5. Iluminacin

A continuacin se presentan los parmetros a considerar en lo referente


a la iluminacin (Torrella Alcaraz, 2015).

Por una parte, el alumbrado que se instala en cmaras frigorficas suele


ser de bajo nivel (de 5 a 10W/m2 trmicos), en este caso se ha optado
por una potencia de iluminacin superficial (PL) de 8W/m2, estimacin
basada en datos obtenidos de la experiencia.

6
Por otra parte, en lo referente al nmero de horas diarias de iluminacin
de las cmaras frigorficas, nicamente estar conectada la iluminacin
durante los periodos de trabajo en el interior, por lo que se estima una
jornada laboral de 8 horas diarias, desde la apertura a las 9:00h hasta el
cierre a las 19:00h, interrumpiendo la jornada con dos horas de descanso.

Parmetros de iluminacin de las cmaras frigorficas:



Potencia de iluminacin superficial (PL): 8
2
Jornada laboral: 8 h

1.6. Ocupacin

Enrique Torrella (2015) seala la importancia de considerar a las


personas en el interior de las cmaras frigorficas, apoyndose en las
tablas que se muestran a continuacin en este apartado.

En la tabla 5 se aprecia la potencia desprendida por una persona en las


condiciones de trabajo (qp) en funcin de la temperatura seca interior de
la cmara frigorfica (TC).

El valor TC se obtiene tomando como referencia las temperaturas


interiores reales de las cmaras expuestas en las tablas 2 y 3 de este
documento, asumiendo un error de 0,50C.

TC [C] -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10


qp [W] 420 390 360 330 300 270 240 210
Tabla 5: Carga por operarios.

Melocotones

En el caso de la cmara frigorfica de los melocotones, se puede


considerar una TC de 0C, ya que es un valor muy prximo de la
temperatura interior real. Dicho parmetro est asociado a una potencia
trmica por persona (qp) de 270W.

Potencia desprendida por una persona:

TCmara Real: -0,3 C (tabla 2)


TC: 0 C
qp: 270 W

7
Carne de vacuno de magro congelada en cuartos

En esta ocasin, se puede considerar una TC de -17,50C, ya que es un


valor muy prximo de la temperatura interior real. Dicho parmetro est
asociado a una potencia trmica por persona (qp) de 375W.

Ambos parmetros no estn reflejados en la tabla 5, pero se puede


observar una progresin lineal en los datos. Por lo que se opt por realizar
una media en el intervalo sealado.

Potencia desprendida por una persona:

TCmara Real: -18 C (tabla 3)


TC: -17,50 C (Interpolacin lineal)
qp: 375 W (Interpolacin lineal)

En la siguiente tabla (tabla 6), se muestra una estimacin del nmero de


operarios simultneamente trabajando en el interior de una cmara
frigorfica.

Superficie [m2] Nmero


Hasta 200 2a3
> 200 3a4

Tabla 6: Valores estimados para el nmero de operarios simultneos en el interior de


cmaras durante la carga.

Tomando como referencia la situacin ms desfavorable, y puesto que la


superficie de cada cmara es de 169m2, el nmero de trabajadores dentro
de cada cmara ser de tres. Debido a que ambas cmaras frigorficas
poseen la misma superficie, el nmero de operarios tambin ser el
mismo.

Numero de operarios por cmara frigorfica:

Superficie de cmara = 13m * 13m = 169 m2


N operarios: 3 (Lo ms desfavorable)

8
1.7. Motores internos (Carretillas elevadoras)

Enrique Torrella (2015), menciona los motores internos en el interior de


las cmaras frigorficas y muestra los parmetros a tener en cuenta en
las siguientes tablas (tablas 7 y 8).

Potencia [kW] 0,1 a 0,4 0,4 a 2,2 2,2 a 15


Rendimiento 0,5 0,7 0,9
Tabla 7: Rendimiento del motor elctrico de las carretillas de carga/descarga.

Como procedimiento estndar se escoge una carretilla de media potencia


con un rendimiento de 0,7 (tabla 7).

Carretilla escogida:

Potencia: 1,3 kW
Rendimiento: 0,7

Con apoyo de la tabla 8, se calcula el tonelaje medio diario que es capaz


de realizar una carretilla durante una jornada de 8 horas.

Tabla 8: Caractersticas de equipos de estibaje.

Tras el clculo realizado, se puede observar que incluso en el caso ms


desfavorable, una sola carretilla es capaz de extraer 120Tn de producto
en una jornada.

9
Tonelaje medio diario de una carretilla durante 8h:

Tonelaje medio diario = 15 * 8 h = 120

Entrada de masa diaria (Md):



o Md (Melocotones) = 35,49


o Md (Carne de vacuno de magro) = 5,28

Observando y contrastando los resultados obtenidos, tan solo ser


necesaria una carretilla por cmara frigorfica.

N carretillas simultneas: 1 (por cmara frigorfica)

2. Cargas trmicas

2.1. Primera carga trmica: Enfriamiento del producto


(Q1) y enfriamiento del embalaje (Q1)

Frmulas utilizadas

TCmara > TCongelacin 1 = ( )


= . . = . . =

1 = ( )

Q1 y Q1 para la conservacin de melocotones

Clculos de MT

Primero se procede a calcular la masa total (MT), para ello existen dos
formas de llegar. La primera despejando MT de la frmula de densidad
volumtrica y la segunda despejando MT de la frmula de densidad
superficial.

Se utilizan ambos mtodos para comprobar que se obtiene un resultado


similar.

10

Aplicando: . . =

D.V.: 140 (Obtenida de la tabla 1 del documento 1)
3

MT = 140 * (13m * 13m * 6m) = 141.960 kg 141,96 Tn
3


Aplicando: . . =

D.S.: 840 (Obtenida de la tabla 1 del documento 1)
2

MT = 840 * (13m * 13m) = 141.960 kg 141,96 Tn
2

Como se puede apreciar el resultado obtenido en ambos mtodos, ha sido


idntico.

Clculos de Md

A continuacin se procede a calcular la entrada de masa diaria (Md)


directamente de la siguiente frmula:

=

Aplicando la frmula de la Md, se obtiene el siguiente resultado:


141.960
= = 35.490
4

Clculos de Q1

Con ayuda de internet se conoce la temperatura de congelacin de los


melocotones y de la tabla 2 del presente documento la temperatura en el
interior de la cmara frigorfica.

TCongelacin: -2,70 C

TCmara: -0,30 C

Enrique Torrella (2015), expresa que para cmaras frigorficas a


temperatura negativa, el producto se debe preenfria antes de su
introduccin.

TEntrada producto: 22 C

11
Con los datos anteriores se aplica el criterio de temperaturas:

Dado que la temperatura en el interior de la cmara es mayor que la de


congelacin del producto (-0,30C > -2,70C), se aplica la siguiente
frmula correspondiente:

1 = ( )

Se escoge el calor especfico (Cp) antes de congelacin, ya que el


producto se conservar a una mayor temperatura que la de congelacin.

Cp (Antes de congelacin): 3,61 (Obtenido de ASHRAE)


1 = 35.490 3,61 (22 (0,30)) = 2.857.051,47

Clculos de Q1

A continuacin se procede a calcular la carga trmica correspondiente al


enfriamiento del embalaje (Q1).

1 = ( )

Se necesita saber el valor de porcentaje de masa del embalaje respecto


a la del producto (a), (tabla 9), y el calor especfico del material de
embalaje (CpEmbalaje), (tabla 10).

Tabla 9: Enfriamiento de embalajes. Porcentaje msico relativo de embalajes con


referencia a masa del producto.

Porcentajes de los embalajes:

a: 30 % Cajas de cartn (El valor ms desfavorable)


a: 5 % Palets de madera (El valor ms desfavorable)

12
Tabla 10: Enfriamiento de embalajes. Calor especfico.

Calores especficos de los materiales:



CpEmbalaje: 1,88 Cajas de cartn(El valor ms desfavorable)


CpEmbalaje: 2,72 Palets de madera(El valor ms desfavorable)

Con todos los datos necesarios obtenidos, se procede a calcular Q1


1 () = 35.490 0,3 1,88 (22 (0,3 )) = 446.364,83


1 () = 35.490 0,05 2,72 (22 (0,3 )) = 107.634,07

1 = 1 ( ) + 1 ( )


1 = 446.364,83 + 107.634,07 = 553.998,90

Q1 y Q1 para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en


cuartos

Se emplea el mismo proceso utilizado para los melocotones, explicando


tan slo las diferencias.

13
Clculos de MT

Aplicando: . . =

D.V.: 80 (Obtenida de la tabla 2 del documento 1)
3

MT = 80 * (13m * 13m * 3m) = 40.560 kg 40,56 Tn
3


Aplicando: . . =

D.S.: 250 (Obtenida de la tabla 2 del documento 1)
2

MT = 250 * (13m * 13m) = 42.250 kg 42,25 Tn
2

En sta ocasin, existe una variacin entre los mtodos aplicados,


escogiendo siempre el valor ms desfavorable.

Clculos de Md

En ambos casos el valor de n ser el mismo (n: 4), con la entrada del
producto de manera paulatina.
42.250
= = 10.562,50
4

Al ser la entrada del producto paulatina, la Md se dividir en el nmero de


camiones diarios a descargar.

10.562,50
(. ) = = = 5.281,25
2 2

Clculos de Q1

Enrique Torrella (2015), expresa que para cmaras frigorficas a


temperatura negativa, el producto se debe preenfriar antes de su
introduccin.

TEntrada producto: -9 C

Se escoge el calor especfico (Cp) despus de congelacin (tabla 11), ya


que el producto se introduce congelado.

14
Tabla 11: Enfriamiento de productos animales. Propiedades fsicas.

Calor especfico vacuno magro:



Cp (Despus de congelacin): 1,76

Con todos los datos obtenidos, se procede a la obtencin de Q1


1 = 5.281,25 1,76 (9 (18)) = 83.655

Clculos de Q1

En esta ocasin, y como se puede apreciar en la siguiente tabla (tabla


12), en los productos congelados se puede despreciar el embalaje, ya que
o no poseen o es demasiado ligero y adems ya se ha extrado su calor
en el preenfriamiento previo.

15
Tabla 12: Enfriamiento de embalajes. Porcentaje msico relativo de embalajes con
referencia a masa del producto.


1 = 5.281,25 00 (9 (18 )) = 0

2.2. Segunda carga trmica: Transmisin de calor en


cerramientos (Q2)

Frmulas utilizadas

( )
2 = 1.000 =

Q2 para la conservacin de melocotones

Se empieza calculando las diferentes superficies.

Superficies exteriores

= 13 6 = 782

= 13 6 = 782
= 13 13 = 1692

El suelo se considerar exterior, ya que estar suspendido mediante


pilares.

16
= 13 13 = 1692

En las siguientes paredes, solo se tendr en cuenta la mitad de la


superficie que asoma al exterior, ya que sta cmara frigorfica posee el
doble de altura que la de carne.

= 13 3 = 392

= 13 3 = 392

Por ltimo se procede a calcular la superficie exterior total.

= 2 (782 + 1692 + 392 ) = 572 2

Superficies interiores

= 13 3 = 392

= 13 3 = 392

Flujos de calor

El flujo de calor exterior est fijado para cmaras a temperatura negativa


en 6 W/m2 por el Real Decreto 138/2011, instruccin IF-11.

Flujo de calor exterior:



Exterior: 6
2

Se calculan ahora los incrementos de temperatura.

= (31,80 (0,30 )) = 32,10

= (18 (0,30 )) = 17,70

El pasillo es un espacio no climatizado, por lo tanto, se aplicar la


expresin contemplada en el Real Decreto 138/2011, instruccin IF-11
espacios no climatizados.
+
=
2

17
(0,30 )+31,80
= = 15,75
2

= (15,75 (0,30 )) = 16,05

Los siguientes flujos de calor se obtienen del clculo de proporcionalidad.



6 (17,70 )
= 2 = 3,31 2
32,10


Camara adyacente= -3,31
2

Pasillo= 3
2


6 2
= 1.000

572 2 = 3,43

3,31
2
= 39 2 = 0,13
1.000

3 2
= 1.000

39 2 = 0,12

Clculos de Q2

2 = + +

2 = 3,43 + (0,13 ) + 0,12 = 3,42

Cambio de unidades

Equivalencia: 1 = 3600


3,42 3600
2 = 24 = 295.488
1

A continuacin se procede a calcular el espesor del aislante

18

0,024 (31,80 (0,30 ))
= = 0,1284 12,84

6 2

Debido a que el resultado del espesor del aislante no tiene un valor


comercial, se escoge un espesor de aislante comercial inmediatamente
superior al resultado obtenido.

eAislante= 15 cm

Q2 para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en cuartos

Se emplea el mismo proceso utilizado para los melocotones, explicando


tan slo las diferencias.

Superficies exteriores

= 13 3 = 392

= 13 3 = 392
= 13 13 = 1692
= 13 13 = 1692

= 2 (392 + 1692 ) = 416 2

Superficies interiores

= 13 3 = 392

= 13 3 = 392

19
Flujos de calor

El flujo de calor exterior est fijado para cmaras a temperatura negativa


en 6 W/m2 por el Real Decreto 138/2011, instruccin IF-11.

Flujo de calor exterior:



Exterior: 6
2

Se calculan ahora los incrementos de temperatura.

= (31,80 (18 )) = 49,80

= (0,30 (18 )) = 17,70


(18 )+31,80
= = 6,90 (Real Decreto 138/2011, inst. IF-11)
2

= (6,90 (18 )) = 24,90

Los siguientes flujos de calor se obtienen del clculo de proporcionalidad.



Camara adyacente= 2,13
2

Pasillo= 3
2


6
2
= 1.000 416 2 = 2,50

2,13
2
= 39 2 = 0,08
1.000

3
2
= 1.000 39 2 = 0,12

Clculos de Q2

2 = + +

2 = 2,50 + 0,08 + 0,12 = 2,70

20
Cambio de unidades

2,70 3600
2 = 24 = 233.280
1

A continuacin se procede a calcular el espesor del aislante



0,024 (31,80 (18 ))
= = 0,1992 19,92

6 2

Debido a que el resultado del espesor del aislante no tiene un valor


comercial, se escoge un espesor de aislante comercial inmediatamente
superior al resultado obtenido.

eAislante= 20 cm

2.3. Tercera carga trmica: Respiracin del producto (Q3)

Frmulas utilizadas


= 3 = (1 ) ( ) + ( )

Q3 para la conservacin de melocotones

Primero se procede a calcular el factor de entrada x

35.490
= = 0,25
141.960

En la siguiente tabla se muestran los calores de respiracin de las frutas


(tabla 13).

21
Tabla 13: Calor de respiracin de frutas.

Se consideran los valores de respiracin indicados en la tabla anterior


(tabla 13), por ser la entrada del producto simultnea.

Parmetros de respiracin:

qa(TCmara): 1.674
24

qa(TExterior): 15.906
24

Clculos de Q3


3 = [(1 0,25) 141,96 1.674 + 0,25 141,96 15.906 ]

24 24

= 742.734,72

Q3 para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en cuartos

No procede, dado que en los animales, los tejidos orgnicos mueren poco
despus de efectuado el sacrificio.

22
2.4. Cuarta carga trmica: Renovacin de aire (Q4)

Frmulas utilizadas

70 85
= [] = []

( )
4 = .

Q4 para la conservacin de melocotones

Primero se procede a calcular el nmero de renovaciones N.

70
= = 2,20
(13 13 6 )

Clculos de Q4


hExterior: 67,10 (Obtenida en el apartado 1.1. del presente documento)
..


hInterior: 8 (Obtenida en el apartado 1.2. del presente documento)
..

3
Vesp.Exterior: 0,8830 (Obtenido en el apartado 1.1. del presente
..
documento)


2,20 (13 13 6 ) (67,10 8 )
.. ..
4 = = 149.309,49
3
0,8830
..

23
Q4 para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en cuartos

Se procede a calcular el nmero de renovaciones N.

85
= = 3,77
(13 13 3 )

Calculo Q4


hInterior: -16,30 (Obtenida en el apartado 1.3. del presente
..
documento)


3,77 (13 13 3 ) (67,10 (16,30 ))
.. ..
4 = = 180.532,19
3
0,8830
..

2.5. Otras cargas trmicas a considerar

2.5.1. Carga trmica de iluminacin (QL)

Frmula utilizada


( )
= 24
1.000

En ambas cmaras frigorficas se tendr la misma superficie de techo,


con lo que la carga trmica de iluminacin ser la misma.

24
Clculos de QL

Aplicando la frmula directamente se obtiene que:

8
8 169 2
2 24
= = 0,45
1.000

Cambio de unidades


0,45 3600
= 24 = 38.880
1

2.5.2. Carga trmica de ocupacin (QP)

Frmula utilizada


( )
= 24
1.000

QP para la conservacin de melocotones

Clculos de QP

Aplicando la frmula directamente se obtiene que:

8
270 3
= 24 = 0,27
1.000

Cambio de unidades


0,27 3600
= 24 = 23.328
1
25
QP para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en cuartos

Clculos de QP

Aplicando la frmula directamente se obtiene que:

8
375 3
= 24 = 0,38
1.000

Cambio de unidades


0,38 3600
= 24 = 32.832
1

2.5.3. Carga trmica de motores internos Carretillas


elevadoras (QM)

Frmula utilizada


=
24

En ambas cmaras frigorficas se tendrn el mismo nmero de carretillas


simultneas, con lo que la carga trmica de motores internos ser la
misma.

Clculos de QM

Aplicando la frmula directamente se obtiene que:

1,3 8
= 1 = 0,62
0,7 24

26
Cambio de unidades


0,62 3600
= 24 = 53.568
1

2.5.4. Carga trmica de elementos de trasiego (QV)

Frmulas utilizadas

= 1 + 1 + 2 + 3 + 4 + + +


= 0,10 24

QV para la conservacin de melocotones

Clculos de QV

Se procede a contar todas las cargas trmicas.



= 2.857.051,47 + 553.998,90 + 295.488 + 742.734,72


+ 149.309,49 + 38.880 + 23.328 + 53.568


= 4.714.358,58

Enrique Torrella (2015), indica que el periodo de funcionamiento de la


instalacin estar comprendido entre 18 y 22 horas.

N horasfuncionamiento instalacin: 18 h (Lo ms desfavorable)

18
= 0,10 4.714.358,58 = 353.576,89
24

27
QV para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en cuartos

Clculos de QV

El procedimiento ser el mismo que en el caso anterior.



= 83.655 +0 + 233.280 +0 + 180.532,19


+ 38.880 + 32.832 + 53.568 = 622.747,19

18
= 0,10 622.747,19 = 46.706,04
24

2.6. Grfico de columnas: Cargas trmicas

Melocotones (Refrigeracin)

En el siguiente grfico se puede apreciar de forma visual el valor de cada


carga trmica, (grfico 1).

3000000 2857051,47
2800000
2600000
2400000
2200000
2000000
1800000
[kJ/da]

1600000
1400000
1200000
1000000
742734,72
800000
553998,9
600000
295488 353576,89
400000
149309,49
200000 38880 23328 53568
0
Q1 Q'1 Q2 Q3 Q4 QL QP QM QV
CARGAS TRMICAS (Q)

Grfico 1: Grfico de columnas: Cargas trmicas.

28
Se observa como el valor ms significativo es Q1 (enfriamiento del
producto), esto se debe a que el mayor calor introducido en la cmara
frigorfica es el producto.

Carne de vacuno de magro en cuartos (Congelacin)

En el siguiente grfico se puede apreciar de forma visual el valor de cada


carga trmica, (grfico 2).

250000 233280
225000

200000
180532,19
175000

150000
[kJ/da]

125000

100000 83655
75000
53568
46706,04
50000 38880
32832
25000
0 0
0
Q1 Q'1 Q2 Q3 Q4 QL QP QM QV
CARGAS TRMICAS (Q)

Grfico 2: Grfico de columnas: Cargas trmicas.

En sta ocasin, el mayor calor introducido en la cmara frigorfica es Q2


(transmisin de calor en cerramientos).

El producto sta vez es introducido congelado, por lo tanto su calor


desprendido ser muy inferior que en el caso de los melocotones.

3. Carga trmica total (QT) y coeficiente de seguridad


(QT)

Frmulas utilizadas

= + = 1,05

29
QT y QT para la conservacin de melocotones


= 4.714.358,58 + 353.576,89 = 5.067.935,47

A la carga trmica total se le da un porcentaje de mayoracin del 5%.



= 1,05 5.067.935,47 = 5.321.332,24

QT y QT para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en cuartos


= 622.747,19 + 46.706,04 = 669.453,23


= 1,05 669.453,23 = 702.925,89

4. Potencia frigorfica necesaria (Q0)

Frmula utilizada



0 =

Q0 para la conservacin de melocotones

Aplicando la frmula directamente se obtiene que:


5.321.332,24
0 = = 295.629,57

18

30
Cambio de unidades


295.629,57 1
0 = = 82,12

3600

Q0 para la conservacin de carne de vacuno magro congelada en cuartos

Aplicando la frmula directamente se obtiene que:


702.925,89
0 = = 39.051,44

18

Cambio de unidades


39.051,44 1
0 = = 10,85

3600

5. Seleccin de componentes de la instalacin


frigorfica

5.1. Compresores

Frmulas utilizadas


= =

= + (. 0,95)

31
Melocotones

Punto de funcionamiento

Para la obtencin del punto de funcionamiento, ser necesario situar los


focos trmicos con un incremento de temperatura (T) establecido por el
ingeniero/diseador.

= 4,70

= 14,20

Las temperaturas de evaporacin (T0) y condensacin (TK) quedarn


expresadas de la siguiente manera:

0 = 0,30 4,70 = 5
= 31,80 + 14,20 = 46

Seleccin del modelo comercial

Con los resultados obtenidos en el apartado anterior, la potencia


frigorfica necesaria y el gas refrigerante seleccionado R-290, se procede
a la seleccin de un determinado compresor mediante el software
denominado Select 7.13..

Debido a que este gas refrigerante es inflamable, su aplicacin tan slo


se extiende a pequeas mquinas de refrigeracin y no para cmaras
frigorficas, por ello, ha sido imposible la localizacin de todos sus
componentes tanto de catlogo como de software. Por esta razn, en la
seleccin del compresor se ha considerado como gas refrigerante de
referencia el R-404a, en lugar del gas empleado.

A continuacin aparecen los clculos necesarios para obtener los


componentes supuestos para el gas empleado, a partir de los datos del
catlogo/software del gas de referencia.

Compresor seleccionado como referencia

Gas refrigerante: R-404a

Modelo: ZFD41K5E-TFD EVI

Potencia frigorfica: 32,10 kW

Potencia absorbida: 11,85 kW


3
Desplazamiento: 35,30

32
Clculos de QCompresor


Mm (R-404a): 97,61 (Obtenida de internet)


Mm (R-290): 44,10 (Obtenida de internet)


R: 0,0821 (Obtenida de internet)

Entalpias especificas R-404a

Imagen 1: Diagrama P-h (R-404a).

33
Entalpias especificas R-290

Imagen 2: Diagrama P-h (R-290).

Aplicando la frmula directamente se obtiene que:


97,61 5,072
404 (5 ) = = 22,50 22,50 3

0,0821 268

A continuacin se procede a la obtencin del rendimiento volumtrico


(V), despejando V de la frmula de la potencia del compresor.


115.560
= = 1,39
3
22,50 35,30 (379 275 )
3

Se mantiene el V en ambos compresores.

34
Se calcula ahora la densidad del gas refrigerante R-290.


44,10 4,006
290 (5 ) = = 8,03 8,03 3

0,0821 268

Por ltimo, se estima la potencia del compresor con gas refrigerante R-


290 de la siguiente manera:

3
= 8,03 3
(590 325,80 ) 35,30 1,39 = 104.096,92

Cambio de unidades


104.096,92 1
= = 28,92

3600

Sern necesarios tres compresores de este supuesto modelo, ms uno


para poder realizar operaciones de mantenimiento.

= 28,92 3 = 86,76

N Compresores = 3 + 1 = 4 Compresores

Potencia del evaporador = Potencia del compresor: 28,92 kW

Aplicando la frmula de la potencia del condensador (QK) se obtiene que:

= 28,92 + (11,85 0,95) = 40,18

Potencia del condensador: 40,18 kW

*Ms informacin tcnica en el documento 4 pliego de condiciones, del


presente proyecto.

35
Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Punto de funcionamiento

Aplicando la misma metodologa que en el caso de los melocotones se


obtiene que:

= 5

= 14,20
0 = 18 5 = 23
= 31,80 + 14,20 = 46

Seleccin del modelo comercial

Compresor seleccionado como referencia

Gas refrigerante: R-404a

Modelo: ZB66K5E-TFD

Potencia frigorfica: 6,98 kW

Potencia absorbida: 7,08 kW


3
Desplazamiento: 25,70

Clculos de QCompresor


Mm (R-404a): 97,61 (Obtenida de internet)


Mm (R-290): 44,10 (Obtenida de internet)


R: 0,0821 (Obtenida de internet)

36
Entalpias especificas R-404

Imagen 3: Diagrama P-h (R-404a).

Entalpias especificas R-290

Imagen 4: Diagrama P-h (R-290).

37
Aplicando la frmula directamente se obtiene que:


97,61 2,668
404 (23 ) = = 12,69 12,69 3

0,0821 250


25.128
= = 0,93
3
12,69 3 25,70 (360 277 )

Se mantiene el V en ambos compresores.


44,10 2,161
290 (23 ) = = 4,64 4,64 3

0,0821 250

3
= 4,64 3
(559 325,80 ) 25,70 0,93 = 25.862,03

Cambio de unidades


25.862,03 1
= = 7,18

3600

Sern necesarios dos compresores de este supuesto modelo, ms uno


para poder realizar operaciones de mantenimiento.

= 7,18 2 = 14,36

N Compresores = 2 + 1 = 3 Compresores

Potencia del evaporador = Potencia del compresor: 7,18 kW

38
Aplicando la frmula de la potencia del condensador (QK) se obtiene que:

= 7,18 + (7,08 0,95) = 13,91

Potencia del condensador: 13,91 kW

*Ms informacin tcnica en el documento 4 pliego de condiciones, del


presente proyecto.

5.2. Evaporadores

Melocotones

Con todos los datos reunidos hasta este punto, se procede a la seleccin
del tipo de evaporador mediante catlogo.

Seleccin del modelo comercial

Evaporador seleccionado como referencia

Catlogo: Pecomark

Gas refrigerante: R-404a

Modelo: IDE 54 B-10 BV

Potencia: 32,75 kW

Superficie total: 268,10 m2

Sern necesarios tres evaporadores de este modelo en concreto.

= 32,75 3 = 98,25

N de evaporadores: 3

39
Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Con todos los datos reunidos hasta este punto, se procede a la seleccin
del tipo de evaporador mediante catlogo.

Seleccin del modelo comercial

Evaporador seleccionado como referencia

Catlogo: Pecomark

Gas refrigerante: R-404a

Modelo: CTE-501 B8 HG/ED

Potencia: 7,46 kW

Superficie total: 44,55 m2

Sern necesarios dos evaporadores de este modelo en concreto.

= 7,46 2 = 14,92

N de evaporadores: 2

5.3. Condensadores

Melocotones

Con todos los datos reunidos hasta este punto, se procede a la seleccin
del tipo de condensador mediante catlogo.

40
Seleccin del modelo comercial

Condensador seleccionado como referencia

Catlogo: Pecomark

Gas refrigerante: R-404a

Modelo: UPH-264-1200

Potencia: 48,27 kW

Sern necesarios dos condensadores de este modelo en concreto.

= 48,27 2 = 96,54

N de condensadores: 2

Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Seleccin del modelo comercial

Condensador seleccionado como referencia

Catlogo: Pecomark

Gas refrigerante: R-404a

Modelo: UPH-80-1200

Potencia: 19,72 kW

Tan solo ser necesario un condensador de este modelo en concreto.

= 19,72

N de condensadores: 1

41
5.4. Resto de componentes

Para el resto de componentes no ser necesario realizar ningn clculo.


En su lugar, se emplear el software Coolselector 2. Los datos obtenidos
de cada componente aparecern de forma detallada en el documento 4
pliego de condiciones del presente proyecto.

42
Diseo de un conjunto de dos
cmaras frigorficas para la
conservacin de fruta y carne
en Valencia

Documento 3: Planos

Titulacin: Grado en Ingeniera Mecnica (169)

Alumno: Juan Andreu, Emilio

Tutor: Navarro Peris, Emilio

Valencia, Septiembre de 2016

Universidad Politcnica de Valencia


ndice

Nombre del plano N de plano

Plano de situacin de la parcela (Polgono industrial Vara de Quart) 1

Plano de conjunto cmaras frigorficas vista en planta 2

Esquema bsico de la instalacin 3

Plano de instalaciones 4
Carrer de les Tres Forques

Ca
rre
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els
Lla
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Ca
rre

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r

rs
de
ls G

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d e
rr er
Ca
is

Proyectista: E.T.S.I.D.
Juan Andreu, Emilio

Escala: Fecha:
Plano de situacin de la
10-08-2016
1/2000 parcela (Polgono
N de plano:
industrial Vara de Quart) 1
1 2 3

4 5

5 Pasillo cubierto independiente (vacuno magro)

4 Pasillo cubierto independiente (melocotones)


3 Cmara frigorfica de congelacin (vacuno magro)
2 Sala de mquinas
1 Cmara frigorfica de refrigeracin (melocotones)

Estancia Descripcin
Proyectista: E.T.S.I.D.
Juan Andreu, Emilio

Escala: Plano de conjunto Fecha:


10-08-2016
1/250
cmaras frigorficas
N de plano:
vista en planta 2
Proyectista: E.T.S.I.D.
Juan Andreu, Emilio

Escala: Fecha:
Esquema bsico de la 06-09-2016
S.E. instalacin N de plano:
3
Proyectista: E.T.S.I.D.
Juan Andreu, Emilio

Escala: Fecha:
06-09-2016
1/200 Plano de instalaciones
N de plano:
4
Diseo de un conjunto de dos
cmaras frigorficas para la
conservacin de fruta y carne
en Valencia

Documento 4: Pliego de condiciones

Titulacin: Grado en Ingeniera Mecnica (169)

Alumno: Juan Andreu, Emilio

Tutor: Navarro Peris, Emilio

Valencia, Septiembre de 2016

Universidad Politcnica de Valencia


ndice

1. Objeto ............................................................................................................................ 3
2. Condiciones de los materiales ........................................................................ 3
2.1. Especificacin A: Fluido refrigerante R-290 ................................... 3
2.2. Especificacin B: Compresores .............................................................. 4
2.3. Especificacin C: Condensadores .......................................................... 6
2.4. Especificacin D: Expansores .................................................................. 7
2.5. Especificacin E: Evaporadores.............................................................. 8
2.6. Especificacin F: Tuberas ......................................................................... 9
2.7. Especificacin G: Filtros ........................................................................... 12
2.8. Especificacin H: Vlvulas solenoides ............................................. 13
2.9. Especificacin I: Decapantes................................................................. 13
2.10. Especificacin J: Estaos ......................................................................... 14
2.11. Especificacin K: Aceites.......................................................................... 14
2.12. Especificacin L: Propilenglicol ............................................................ 15
3. Condiciones de la ejecucin ........................................................................... 15
4. Pruebas y ajustes finales o de servicio ................................................... 16

2
1. Objeto

Para el presente proyecto, se detallan las siguientes especificaciones referidas


a las instalaciones de frio industrial de un conjunto de dos cmaras
frigorficas.

2. Condiciones de los materiales

2.1. Especificacin A: Fluido refrigerante R-290

Descripcin

El fluido refrigerante R-290, o propano, es un hidrocarburo utilizado como


refrigerante en refrigeradores domsticos o en pequeos aparatos de
refrigeracin comercial y en mquinas expendedoras. Gracias a su bajo
impacto ambiental y sus propiedades termodinmicas el uso del R-290 va
en aumento (Gasservei, 2016).

El presente proyecto posee un carcter innovador al proponer el empleo


del R-290 como fluido refrigerante en un conjunto de dos cmaras
frigorficas. Ello conlleva una expansin en la utilizacin de este gas
refrigerante, que se traduce en la instalacin ms grande diseada hasta
la fecha.

Especificaciones tcnicas:

Este tipo de refrigerante pertenece al grupo de baja seguridad (L3):


Refrigerantes inflamables o explosivos mezclados con aire en un
porcentaje en volumen inferior al 3,5 %, tal y como aparece en el
captulo 2 del artculo 4 Real Decreto 138/2011.

Propiedades fsicas:

Masa molecular: 44,10 g/mol

Temperatura de ebullicin: -42,10 C

Temperatura crtica: 96,70 C

Presin crtica: 42,48 bar

Calor latente a 25 C: 342 kJ/kg

3
Inflamabilidad:

Lmite inferior de inflamabilidad en volumen: 2,10 %

Lmite inferior de inflamabilidad en peso: 0,038 kg/m3

Temperatura de auto-ignicin: 470 C

Control de calidad

Riesgo (R) y seguridad (S)

Fases R:

R12 Extremadamente inflamable.

Fases S:

S16 Consrvese alejado de toda llama o fuente de chispas. No fumar.

S29 No tirar los residuos por el desage.

S33 Evtese la acumulacin de cargas electrostticas.

S43 En caso de incendio, utilizar agua pulverizada o espuma.

S9 Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado.

Otros riesgos:

El contacto directo con el lquido puede provocar congelaciones.

2.2. Especificacin B: Compresores

Descripcin

Ambos tipos de compresores han sido seleccionados mediante el software


Select 7.13.

4
Melocotones

Especificaciones tcnicas:

Modelo: ZFD41K5E-TFD EVI

Refrigerantes: R-404a ; R-407a ; R-407F ; R-448a ; R-449a

Tecnologa de compresin: Scroll

Dimensiones (largo * ancho * alto): 310 * 280 * 534 mm

Masa: 66,20 kg

Tensin: 420 v / 3 / 50 Hz

Tipo de motor: TFD

Conexin aspiracin ODF: 1 5/8

Conexin descarga ODF: 1 1/8

Carga de aceite: 3,37 l

Potencia frigorfica: 32,10 kW

Potencia absorbida: 11,85 kW


3
Desplazamiento: 35,30

C.O.P.: 2,71

Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Especificaciones tcnicas:

Modelo: ZB66K5E-TFD

Refrigerantes: R-404a

Tecnologa de compresin: Scroll

Dimensiones (largo * ancho * alto): 280 * 280 * 534 mm

Masa: 59,90 kg

Tensin: 420 v / 3 / 50 Hz

Tipo de motor: TFD

Conexin aspiracin ODF: 1 3/8

Conexin descarga ODF: 1/2

Carga de aceite: 3,37 l

5
Potencia frigorfica: 6,98 kW

Potencia absorbida: 7,08 kW


3
Desplazamiento: 25,70

C.O.P.: 0,99

Control de calidad

Ambos compresores han sido obtenidos de un software actual que cumple


con las normativas actuales.

2.3. Especificacin C: Condensadores

Descripcin

Ambos tipos de condensadores han sido seleccionados mediante el


catlogo de pecomark 2016.

Melocotones

Especificaciones tcnicas:

Modelo: UPH-264-1200

Cdigo: 312052

Refrigerantes: R-404a

Dimensiones (ancho * fondo * alto): 1306 * 313 * 1140 mm

Masa: 70,40 kg

Conexin entrada: 1 1/8

Conexin salida: 7/8

Potencia: 48,27 kW

N de ventiladores: 4

de ventilador: 450 mm

6
Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Especificaciones tcnicas:

Modelo: UPH-80-1200

Cdigo: 312046

Refrigerantes: R-404a

Dimensiones (ancho * fondo * alto): 1295 * 213 * 520 mm

Masa: 34,60 kg

Conexin entrada: 1/2

Conexin salida: 1/2

Potencia: 19,72 kW

N de ventiladores: 2

de ventilador: 450 mm

Control de calidad

Ambos condensadores han sido obtenidos de un catlogo actual que


cumple con las normativas actuales.

2.4. Especificacin D: Expansores

Descripcin

Los tipos de expansores han sido seleccionados mediante el software


Coolselector2.

Melocotones

Especificaciones tcnicas:

Modelo: TGE 10-9 NS 16

7
Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Especificaciones tcnicas:

Modelo: TGE 10-4 NS 10

Control de calidad

Se han seleccionado los componentes con un software actual que cumple


con la normativa vigente.

2.5. Especificacin E: Evaporadores

Descripcin

Ambos tipos de evaporadores han sido seleccionados mediante el


catlogo de pecomark 2016.

Melocotones

Especificaciones tcnicas:

Modelo: IDE 54 B-10 BV

Cdigo: 301783

Refrigerantes: R-404a ; R-134a

Dimensiones (largo * ancho * alto): 1809 * 4960 * 680 mm

Conexin entrada: 7/8

Conexin salida: 1 5/8

Potencia: 32,75 kW

Superficie total: 268,10 m2

8
Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Especificaciones tcnicas:

Modelo: CTE-501 B8 HG/ED

Cdigo: 302718

Refrigerantes: R-404a ; R-134a

Dimensiones (largo * anclajes): 1184 * 880 mm

Conexin entrada: 1/2

Conexin salida: 1 3/8

Potencia: 7,46 kW

Superficie total: 44,55 m2

Control de calidad

Ambos evaporadores han sido obtenidos de un catlogo actual que


cumple con las normativas actuales.

2.6. Especificacin F: Tuberas

Descripcin

Todos los tipos de tuberas han sido seleccionados mediante el software


Coolselector2.

Melocotones

Lnea de aspiracin

Modelo: Tubera de cobre ANSI 1 5/8 NS 41

Longitud: 4,61 m

Material: Cobre ANSI

: 1 5/8

Velocidad: 11,11 m/s

9
Lnea de descarga

Modelo: Tubera de cobre ANSI 1 1/8 NS 29

Longitud: 11,20 m

Material: Cobre ANSI

: 1 1/8

Lnea de lquido

Modelo: Tubera de cobre ANSI 7/8 NS 22

Longitud: 8,95 m (R-290)

Material: Cobre ANSI

: 7/8

Velocidad: 0,76 m/s

Reductor, en la lnea de lquido

Modelo: Reductor de cobre ANSI 7/8 * 3/4

Material: Cobre ANSI

Entrada: 7/8

Salida: 3/4

Reductor, en la lnea de lquido

Modelo: Reductor de cobre ANSI 3/4 * 5/8

Material: Cobre ANSI

Entrada: 3/4

Salida: 5/8

Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Lnea de aspiracin

Modelo: Tubera de cobre ANSI 1 3/8 NS 35

Longitud: 2,97 m

Material: Cobre ANSI

10
: 1 3/8

Velocidad: 7,62 m/s

Lnea de descarga

Modelo: Tubera de cobre ANSI 1/2 NS 13

Longitud: 5,61 m

Material: Cobre ANSI

: 1/2

Lnea de lquido

Modelo: Tubera de cobre ANSI 1/2 NS 13

Longitud: 6,69 m (R-290)

Material: Cobre ANSI

: 1/2

Velocidad: 0,67 m/s

Reductor, en la lnea de lquido

Modelo: Reductor de cobre ANSI 1/2 * 3/8

Material: Cobre ANSI

Entrada: 1/2

Salida: 3/8

Control de calidad

Se han seleccionado los componentes con un software actual que cumple


con la normativa vigente.

11
2.7. Especificacin G: Filtros

Descripcin

Los tipos de filtros han sido seleccionados mediante el software


Coolselector2.

Adems han sido localizados en el catlogo de DANFOSS, para obtener


ms informacin sobre ellos.

Melocotones

Especificaciones tcnicas:

Modelo: DCL 166/166s

Tipo: DCL

Refrigerantes: R-404a ; R-134a ; R-407c ; R-410a ; R-507 ; R-22

Presin mxima de trabajo PS: 46 bar

Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Especificaciones tcnicas:

Modelo: DCL 033/033s

Tipo: DCL

Refrigerantes: R-404a ; R-134a ; R-407c ; R-410a ; R-507 ; R-22

Presin mxima de trabajo PS: 46 bar

Control de calidad

Se ha utilizado un software y un catlogo actuales que cumplen con la


normativa vigente.

12
2.8. Especificacin H: Vlvulas solenoides

Descripcin

Las vlvulas de solenoide son accionadas elctricamente.

Los tipos de vlvulas solenoides han sido seleccionados mediante el


software Coolselector2.

Melocotones

Especificaciones tcnicas:

Modelo: EVR 15

Observaciones: An no se comercializa para el R-290.

Carne de vacuno magro congelada en cuartos

Especificaciones tcnicas:

Modelo: EVR 10 NS 10

Observaciones: An no se comercializa para el R-290.

Control de calidad

Se han seleccionado los componentes con un software actual que cumple


con la normativa vigente.

2.9. Especificacin I: Decapantes

Descripcin

Los decapantes son una sustancia qumica que elimina la capa superficial
de impurezas en un material a soldar y as obtener una mejor adherencia
del material de aporte.

13
Especificaciones tcnicas:

Modelo: Decapante CASTOLIN 157B

Tipo de soldadura: Blanda

Color: Blanco

2.10. Especificacin J: Estaos

Descripcin

El estao plata ser el material de aporte que se utilizar a la hora de


soldar las tuberas de cobre de las instalaciones.

Especificaciones tcnicas:

Modelo: Rollo estao-6% plata 250 grs (RTE3060)

Cdigo: RE6

Cantidad: 250 g

2.11. Especificacin K: Aceites

Descripcin

El aceite estar situado en el crter de cada compresor y ser el


encargado de lubricar los mecanismos mviles internos.

Clculos

= 3,37 7 = 23,59

Especificaciones tcnicas:

Modelo: Suniso-4GS

Viscosidad: 68 cSt

Tipo de aceite: Mineral

14
Capacidad del envase: 20 l

2.12. Especificacin L: Propilenglicol

Descripcin

El propilenglicol es un fluido refrigerante secundario, siendo el ms


indicado para la industria alimentaria ya que no posee toxicidad. Ha sido
seleccionado mediante el catlogo de pecomark 2016.

Segn la clasificacin del captulo 2 del artculo 5 R.D. 138/2011, el


propilenglicol es un refrigerante secundario de tipo a, lo que hace
referencia a fluidos cuyo intercambio de calor se verifica exclusivamente
por transferencia de calor sensible. Este tipo no posee ninguna limitacin
de uso.

Especificaciones tcnicas:

Modelo: Propilenglicol ecolgico ECO MPG

Cdigo: 291229

Tipo de envase: Bidn

Capacidad: 25 l

Toxico: No

Utilizable en industrial alimentaria: Si

Reduccin de las emisiones de CO2 en un 70 %

3. Condiciones de la ejecucin

Descripcin

Segn el captulo 2 del artculo 8 del Real Decreto 138/2011, las instalaciones
frigorficas se clasifican en funcin del riesgo potencial. La instalacin del
presente proyecto se encuentra clasificada dentro del nivel 2, que son todas
aquellas instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos
independientes entre s con una potencia elctrica instalada en los
compresores superior a 30 kW en alguno de los sistemas, o que la suma total
de las potencias elctricas instaladas en los compresores frigorficos exceda

15
de 100 kW, o que enfren cmaras de atmsfera artificial, o que utilicen
refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y L3).

Procedimiento in situ

En primer lugar, se fijarn en su lugar correspondiente todos los componentes


de cada instalacin frigorfica. (Compresores, condensadores, evaporadores,
filtros).

En segundo lugar, se medirn las distancias de tubera necesaria entre los


componentes con el recorrido deseado (ver plano de instalaciones nmero 4
del documento 3 del presente proyecto) o permitido.

En tercer lugar, se proceder a cortar cada tramo de tubera con el


cortatubos.

En cuarto lugar, se proceder a soldar debidamente cada unin, haciendo uso


del decapante y del material de aporte estao plata. Adems se presentaran
las conexiones a los componentes.

En quinto lugar, se apretaran las conexiones de cada componente.

En sexto lugar, se proceder a la carga de fluidos en sus correspondientes


circuitos. (Gas refrigerante R-290, aceite mineral para los compresores y
propilenglicol como fluido secundario).

4. Pruebas y ajustes finales o de servicio

Segn el Real Decreto 138/2011, instruccin IF-09, para asegurar el buen


funcionamiento de las instalaciones, es necesario realizar una serie de
ensayos mnimos descritos a continuacin.

Ensayos

Antes de la puesta en servicio de un sistema de refrigeracin todos sus


componentes o el conjunto de la instalacin debern someterse a los
siguientes ensayos:

Ensayo de estanqueidad.
Ensayo de vaco.
Ensayo funcional de todos los dispositivos de seguridad.
Ensayo de conformidad del conjunto de la instalacin.

Durante los ensayos, las conexiones y uniones debern ser accesibles para
su comprobacin. Despus de las pruebas de presin y estanquidad y antes

16
de la primera puesta en servicio de la instalacin deber procederse a realizar
un ensayo funcional de todos los circuitos de seguridad.

Prueba de estanqueidad.

El sistema de refrigeracin deber ser sometido a una prueba de estanquidad


bien como conjunto o por sectores.

Para la prueba de estanquidad se utilizarn varias tcnicas dependiendo de


las condiciones de produccin, por ejemplo, gas inerte a presin, vaco, gases
trazadores, etc. El mtodo utilizado ser supervisado por el instalador
frigorista.

El ensayo de resistencia a la presin deber ser de tipo hidrulico utilizando


agua u otro lquido no peligroso adecuado, excepto cuando por razones
tcnicas, el componente no deba probarse con lquido; en tal caso podr
utilizarse para el ensayo un gas que no sea peligroso y sea compatible con el
refrigerante y los materiales del sistema. No se permite el empleo de
refrigerantes fluorados en este tipo de ensayos.

Deber realizarse una prueba previa a una presin de 1,5bar antes de otras
pruebas con objeto de localizar y corregir fugas importantes.

La presin en el sistema deber ser incrementada gradualmente hasta un


50% de la presin de prueba, y posteriormente por escalones de
aproximadamente un dcimo de la presin de prueba hasta alcanzar el 100%
de sta. La presin de prueba deber mantenerse en el valor requerido
durante al menos 30 minutos. Despus deber reducirse hasta la presin de
prueba de estanqueidad.

Prueba de vaco

Requisitos generales

Las operaciones de extraccin de la humedad mediante vaco no podrn


utilizarse para comprobar la estanqueidad del circuito frigorfico. Queda
prohibido el empleo de refrigerantes fluorados en fase gaseosa para extraer
la humedad. Para tal fin el fluido utilizado ser el nitrgeno seco exento de
oxgeno.

Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos con carga inferior a 20kg

La presin de vaco de los sistemas con halocarbonos o hidrocarburos antes


de recargar el refrigerante ser inferior a 270 Pa absolutos. El plazo de tiempo

17
para mantener el vaco depender del tamao y la complejidad del sistema,
con un mnimo de 60 minutos.

18
Diseo de un conjunto de dos
cmaras frigorficas para la
conservacin de fruta y carne
en Valencia

Documento 5: Presupuesto

Titulacin: Grado en Ingeniera Mecnica (169)

Alumno: Juan Andreu, Emilio

Tutor: Navarro Peris, Emilio

Valencia, Septiembre de 2016

Universidad Politcnica de Valencia


MATERIALES

REF. DESCRIPCIN UD. CTDAD PRECIO PARCIAL

1.1 Botella R-290 Gas refrigerante 10kg ud. 2 363,00 726,00

1.2 ZFD41K5E-TFD EVI Compresor Scroll ud. 4 5.290,00 21.160,00

1.3 ZB66K5E-TFD Compresor Scroll ud. 3 2.970,00 8.910,00

1.4 UPH-264-1200 Condensador ud. 2 2.318,00 4.636,00

1.5 UPH-80-1200 Condensador ud. 1 874,00 874,00

1.6 TGE 10-9 NS 16 Vlvula de expansin ud. 3 122,00 366,00

1.7 TGE 10-4 NS 10 Vlvula de expansin ud. 2 86,00 172,00

1.8 IDE 54 B-10 BV Evaporador ud. 3 19.264,00 57.792,00

1.9 CTE-501 B8 HG/ED Evaporador ud. 2 3.988,00 7.976,00

1.10 Tubera de cobre ANSI 1 5/8 NS 41 m. 4,61 38,60 177,95

1.11 Tubera de cobre ANSI 1 1/8 NS 29 m. 11,20 12,48 139,78

1.12 Tubera de cobre ANSI 7/8 NS 22 m. 8,95 9,72 86,99

1.13 Reductor de cobre ANSI 7/8 * 3/4 ud. 1 2,63 2,63

1.14 Reductor de cobre ANSI 3/4 * 5/8 ud. 1 2,47 2,47

1.15 Tubera de cobre ANSI 1 3/8 NS 35 m. 2,97 19,49 57,89

1.16 Tubera de cobre ANSI 1/2 NS 13 m. 12,30 4,66 57,32

1.17 Reductor de cobre ANSI 1/2 * 3/8 ud. 1 2,79 2,79

1.18 DCL 166/166s filtro secador ud. 2 37,34 74,68

1.19 DCL 033/033s filtro secador ud. 1 32,50 32,50

1.20 Rollo Estao-6% plata 250 g ud. 3 34,19 102,57

1.21 Decapante CASTOLIN 157B ud. 5 6,95 34,75

1.22 Aceite Suniso-4GS de 20 litros ud. 2 150,00 300,00

1.23 Propilenglicol Ecologico ECO MPG 25 l ud. 1 288,00 288,00

Total Materiales: 103.972,32

COSTE DE MANO DE OBRA DIRECTA (M.O.D.)

REF. DESCRIPCIN UD. CTDAD PRECIO PARCIAL

2.1 Oficial 1 Instalador h. 80 30,00 2.400,00

2.2 Ayudante Instalador h. 65 15,00 975,00

2.3 Oficial 1 Soldador h. 110 50,00 5.500,00

Total M.o.d.: 8.875,00


COSTE DE UTILIZACIN DE LOS EQUIPOS

REF. DESCRIPCIN UD. CTDAD PRECIO PARCIAL

3.1 Candileja/soplete de cartucho h. 100 1,50 150,00

3.2 Estacin de recuperacin y carga refrig. h. 4 12,30 49,20

Total C.u.e.: 199,20

RESUMEN PRESUPUESTO

DESCRIPCIN PARCIAL TOTAL

Materiales 103.972,32

M.o.d. 8.875,00

C.u.e. 199,20

113.046,52

Gastos generales 13% 14.696,05

Beneficio industrial 6% 6.782,79

21.478,84

Total sin I.V.A. 134.525,36

I.V.A. 21% 28.250,33

Total presupuesto de ejecucin material: 162.775,69


Diseo de un conjunto de dos
cmaras frigorficas para la
conservacin de fruta y carne
en Valencia

Documento 6: Bibliografa

Titulacin: Grado en Ingeniera Mecnica (169)

Alumno: Juan Andreu, Emilio

Tutor: Navarro Peris, Emilio

Valencia, Septiembre de 2016

Universidad Politcnica de Valencia


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Brusola Simn, F. (2011). Parte III: Documentos del proyecto. En Oficina


tcnica y proyectos (pp.3.1-1 3.6-8). Valencia: Universitat
Politcnica de Valncia.

Instituto Espaol de Normalizacin (1985). Climatizacin: condiciones


climticas para proyectos. Norma espaola UNE 100-001-85. Madrid:
IRANOR

Torrella Alcaraz, E. (2015). Estimacin del balance frigorfico. En La


produccin del fro (pp.319 362). Valencia: Univeristat Politcnica de
Valncia.

Ministerio de Industria, Turismo y Energa (2013). Gua tcnica de aplicacin


del reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus
instrucciones tcnicas complementarias.

Referencias legislativas:

Ley 16/2013, de 29 de Octubre, por la que se establecen determinadas


medidas en materia de fiscalidad medioambiental y se adoptan otras
medidas tributarias y financieras. (BOE nm. 260, de 30 de octubre
de 2013)

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales.


(BOE n 269, 10 de noviembre de 1995)

Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el


Reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas y sus
instrucciones tcnicas complementarias. (BOE n57, de 8 de marzo
de 2011)

Real Decreto 400/1996, de 1 de Marzo, por el que se dicta las disposiciones


de aplicacin de la directiva del parlamento europeo y del consejo
94/9/CE, relativo a los aparatos y sistemas de proteccin para uso en
atmosferas potencialmente explosivas. (BOE n85, de 8 de abril de
1996)

Real Decreto 681/2003, de 12 de Junio, sobre la proteccin de la salud y la


seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de
atmosferas explosivas en el lugar de trabajo. (BOE n145, 18 de junio
de 2003)

Reglamento (UE) N 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16


de Abril de 2014, sobre los gases fluorados de efecto invernadero y por
el que se deroga el Reglamento (CE) n 842/2006. (Diario Oficial de la
Union Europea n150, de 20 de mayo de 2014)
Referencias electrnicas:

Carne de ternera, (s.f.). En Wikipedia. Recuperado el 2 de junio de 2016 de


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