Documento con el plan maestro de la empresa

Carlos Alberto Rueda Garrido

Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA)
 Introduccin
El proyecto se realiz con la intencin de poner en prctica los conocimientos
adquiridos en el saln de clases y a su vez adquirir habilidades y competencias para
desarrollar un plan maestro de mantenimiento en una empresa del sector productivo
de la regin , lo que contribuir al aprendizaje significativo de cada uno de los
integrantes que participo en este proyecto .
Dentro del sector productivo el departamento de mantenimiento juega un papel
importante en la produccin ya que de l se desprende que la empresa sea
productiva y que sus mquinas sean confiables o no , pero desgraciadamente en la
realidad las empresas no le dan la importancia ni los recursos necesarios para
aplicar un mantenimiento eficaz es por eso que de ah se desprenden grandes
problemas en la calidad y disponibilidad de las mquinas y a su vez a la empresa le
originan grandes prdidas monetarias en mantenimientos correctivos.
Es por eso que a travs de este proyecto proponemos los argumentos necesarios
a los responsables de la empresa de lo importante que es implementar un PLAN
maestro de mantenimiento eficaz, esto a su vez se ver reflejado en los costos
reducidos de mantenimiento, tiempos muertos, reduccin en las actividades de
mano de obra, consumo de materiales, rentabilidad y confiabilidad de la mquina,
motivo por el cual el presente proyecto mostrara los pasos necesarios para
implementar el plan maestro de mantenimiento.
Planteamiento del problema
La empresa no cuenta con un departamento enfocado al Mantenimiento, ni con un
Plan Maestro de mantenimiento, lo que ha originado que la confiabilidad de las
mquinas sea muy baja, esto a su vez origina tiempos muertos y costos elevados
en la produccin, debido a estas condiciones en que se encuentra la empresa, las
mquinas se encuentran en mal estado lo que ha provocado que el mantenimiento
correctivo sea cada da ms frecuente y el costo de esta actividad ms elevada.
En cuanto a inventarios, hojas tcnicas, manuales de operacin de las mquinas
carece de la aplicacin y de las herramientas necesarias para dar un mantenimiento
eficaz.
 Justificacin
Dentro de FIMIFAR, la produccin y el mantenimiento son los elementos ms
importantes y que ms gastos generan, para as lograr una produccin con calidad.
Debido a que el 100 % del mantenimiento que se efecta es correctivo y la no
existencia de mecanismos de control para la actividades de mantenimiento se hace
necesario disear e implementar un plan para disminuir el mantenimiento correctivo
y establecer un mantenimiento preventivo que aumente la capacidad de respuesta
de las actividades relacionadas con el mantenimiento.
Surge la necesidad de generar un programa de mantenimiento preventivo debido a
que no se puede abastecer de forma correcta y continua a los suministros que utiliza
la planta y que tiene efectos econmicos en las ganancias de la empresa, de esta
manera lograr la continuidad indefinida de los recursos que se requieren.

Tiempos de desarrollo
Actividades de mantenimiento
Se inicio un primer recorrido sobre el campo de accin del departamento de
mantenimiento, en el que se identifico lo siguiente:
El mantenimiento es de tipo correctivo.
El personal no se hace responsable de los equipos durante la operacin ordinaria.
No existe documentacin necesaria referente a las actividades de mantenimiento.
Las mquinas y equipos no cuentan con manuales de funcionamiento.
No existe una revisin de la condicin actual del departamento.
No existe control de informacin.
No se cuenta con historial de las mquinas ni bitcoras.

Diagnostico de la empresa
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO AUTNOMO
OBJETIVO:
Las ejecuciones diarias de limpieza, lubricacin, ajuste e inspeccin y apoyo en el
programa de mantenimiento preventivo y correctivo incluidas la detencin temprana
de anormalidades.
POLTICAS:
Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento
de las maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operacin y
perjuicios causados por el depsito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en
tornillos y pernos , como tambin , los problemas que se presentan por falta de
mantenimiento de la lubricacin.
Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran
los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, anlisis de posibles
causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
Implementacin de las 5 s
La inspeccin se realiza para descubrir cualquier tipo de situacin anormal en el
equipo.
Las averas deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones
bsicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

Caractersticas:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autnomo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la informacin tcnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisin de mantenimiento autnomo
(f-14), registrando las actividades bsicas de limpieza, lubricacin, ajuste e
inspeccin.
4. El operador de equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisin F-
14 la cual deber ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta ser
suministrada semanalmente.
5. El supervisor de produccin verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de
revisin (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de
revisin (f-14) Remplazndola cada semana con su respectivo anlisis.
7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisin,
en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de produccin.
8. El supervisor de produccin elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregndola
al departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitcora de
solicitud de mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El tcnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su
anlisis y ejecucin.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El operador del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitcora de solicitud de
mantenimiento y si se justifica en historial.
LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
OBJETIVO:
Trata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente
el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo
POLTICAS:
Los operarios deben conocer la estructura interna de los equipos el funcionamiento
de las maquinas y los problemas que se puedan presentar en su operacin y
perjuicios causados por el depsito de polvo y mala limpieza , falta de aprietes en
tornillos y pernos , como tambin , los problemas que se presentan por falta de
mantenimiento de la lubricacin
Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran
los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, anlisis de posibles
causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
Implementacin de las 5 s
La inspeccin se realiza para descubrir cualquier tipo de situacin anormal en el
equipo o fallas
Las averas deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones
bsicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento correctivo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la informacin tcnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisin de mantenimiento correctivo
(f-14), registrando las actividades bsicas de limpieza, lubricacin, ajuste e
inspeccin.
4. El tcnico del equipo realiza las actividades de acuerdo a la hoja de revisin F-14
la cual deber ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta ser
suministrada semanalmente.
5. El supervisor de produccin verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de
revisin (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de
revisin (f-14) Remplazndola cada semana con su respectivo anlisis.
7. El operador del equipo al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisin,
en caso de detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de produccin.
8. El supervisor de produccin elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregndola
al departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitcora de
solicitud de mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El tcnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su
anlisis y ejecucin.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El tcnico del equipo recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitcora de solicitud de
mantenimiento y si se justifica en historial.

LINEAMIENTOS DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO

OBJETIVO:
El propsito del mantenimiento Rutinario, es que los tcnicos de mantenimiento
realicen actividades as como mantener sus equipos mediante la ejecucin diaria de
limpieza, lubricacin, cambios, ajustes e inspeccin y apoyo en el programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, incluidas la deteccin temprana de
anormalidades.
POLTICAS:
El jefe de mantenimiento define la codificacin de las rutinas.
El jefe de mantenimiento elaborara programa de trabajo.
Manual de situaciones anormales se trata de un documento en el que se muestran
los esquemas de los equipos, su estructura de componentes, anlisis de posibles
causas de deterioro, defectos potenciales de calidad, paradas etc.
Implementacin de las 5 s
La inspeccin se realiza para descubrir cualquier tipo de situacin anormal en el
equipo o fallas
Las averas deben de corregirse inmediatamente para establecer las condiciones
bsicas del equipo. Aplicando en procedimiento de solicitud de mantenimiento.

CARACTERSTICAS:
1. El jefe de mantenimiento identifica los equipos sujetos a mantenimiento autnomo
2. El jefe de mantenimiento utiliza la informacin tcnica disponible del equipo
3. El jefe de mantenimiento elabora la hoja de revisin de mantenimiento autnomo
(f-14), registrando las actividades bsicas de limpieza, lubricacin, ajuste e
inspeccin.
4. El tcnico realiza las actividades de acuerdo ala hoja de revisin F-14 la cual
deber ser requisitada diariamente y por turno, si existiese. Esta ser suministrada
semanalmente.
5. El supervisor de produccin verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de
revisin (F-14) retroalimentando al jefe de mantenimiento.
6. El jefe de mantenimiento verifica el cumplimiento del requisita do de la hoja de
revisin (f-14) Remplazndola cada semana con su respectivo anlisis.
7. El tcnico al realizar las actividades contenidas en la hoja de revisin, en caso de
detectar alguna falla, reporta esta al supervisor de produccin.
8. El supervisor de produccin elabora solicitud de mantenimiento (f-1) entregndola
al departamento de mantenimiento.
9. El jefe de mantenimiento registra solicitud de mantenimiento (f-1) en bitcora de
solicitud de mantenimiento (f-2).
10. El jefe de mantenimiento genera OT (f-0).
11. El tcnico de mantenimiento y /o contratista recibe la OT (f-0) procediendo a su
anlisis y ejecucin.
12. El almacenista hace entrega de materiales y/o refacciones (f-4)
13. El tcnico recibe trabajo mediante firma de conformidad.
14. El jefe de mantenimiento una vez registrada la OT en la bitcora de solicitud de
mantenimiento y si se justifica en historial.
CONCLUSIONES
Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la
elaboracin del plan maestro son funcin del tipo y problemtica de la empresa y
del sistema productivo considerado.
Es muy importante mencionar que para elaborar el programa maestro de
mantenimiento se considere los tipos de mantenimiento preventivo y predictivo, as
mismo considerar las siguientes preguntas:
Qu tipo de mantenimiento vamos a realizar?
Cundo vamos a realizar dicho mantenimiento?