PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

Descripcin del Sector Textil y Confecciones

Introduccin
El sector textil y confecciones, constituye uno de los sectores ms importantes del pas,
contribuyendo con el 11% del PBI manufacturero y el 1.6% del PBI global. Este sector genera
en promedio, ms de 350 000 puestos de trabajo directos sin considerar los puestos
generados por servicios relacionados. Es el primer sector manufacturero exportador de
productos con valor agregado y dentro del cual se tienen dos grandes grupos: las empresas
exportadores de prendas de vestir, principalmente las prendas identificadas con el captulo 61
y 62 del arancel de aduanas, y un mercado interno bastante grande y con muchas
perspectivas de desarrollo, en el cual se desarrolla el centro comercial Gamarra, considerado
el clster textil ms grande de Amrica Latina.6

La configuracin de la industria textil es la de una industria integrada y en consecuencia

incluye, empresas proveedoras de materia prima, empresas de distribucin, entre otras. Esto
ha generado que las mayores exportaciones de textiles provoquen un incremento en la
demanda de trabajadores por parte de las empresas de Lima Metropolitana, Arequipa y
Chincha principalmente. En la ciudad de Arequipa est localizada la empresa Franky y Ricky y
en la ciudad de Chincha, las empresas Textil del Valle, Topy Top entre otras.

Las exportaciones del sector textil y confecciones en 2011 fueron USD 1,985 millones de
dlares, monto muy cercano a los USD 2,025 millones exportados en 2008, lo que pone en
evidencia su pronta recuperacin. En ese sentido, el futuro de las exportaciones es muy
alentador, gracias a los beneficios otorgados a travs de los tratados de libre comercio
(teniendo en cuenta que se debe ponderar este escenario, por el efecto negativo que produce
en la produccin nacional de algodn) y a los nuevos mercados tales como son Venezuela y
Brasil. En el mercado interno, la demanda de prendas de vestir est creciendo (con algunos
imponderables como el factor clima que hace que las estaciones no estn bien definidas y eso
genera que los programas de produccin e inventarios se alteren). El escenario positivo
descrito lneas arriba, esta evidenciado en el incremento de los ndices industrial de textiles y
confecciones, en 7% y 32% respectivamente.
Manufactura En Lima Metropolitana
Se tienen registradas 90 mil 836 unidades manufactureras que representan el 9,4% del total
de empresas de Lima Metropolitana y el 54,2% de las empresas manufactureras a nivel
nacional. Dentro de las actividades de manufactureras resalta la participacin de la industria
textil y de cuero con 36,0% del total. Le siguen en orden de importancia las empresas
dedicadas a la fabricacin de productos metlicos con 14,9%, la industria de alimentos y
bebidas con el 13,8% y la industria de papel, imprenta y reproduccin de grabaciones con
13,4%.

Procesos
En primer lugar, se muestra la estructura del sector agro-textil-confecciones (grfico 2.4), que
se desarrolla desde el cultivo de algodn, hasta la comercializacin de la prenda, ya sea en el
mercado interno o en el mercado de exportacin.

A continuacin, se describen los procesos correspondientes a la produccin de prendas de

tejido de punto. Esta descripcin se realiza en dos etapas. La primera etapa tiene como
objetivo producir la tela acabada, y se desarrolla desde el proceso de cardado de hilado
(proceso realizado a todo tipo de hilado, y que consiste en la eliminacin de las impurezas
presentes), hasta el proceso de acabado textil. La segunda etapa tiene como objetivo producir
la prenda acabada, y se desarrolla desde el proceso de corte, hasta el proceso de acabado de
prenda. Los grficos 2.5 y 2.6, muestran la produccin de tela acabada y prenda terminada
respectivamente.
 Se incluye adems la descripcin del proceso de control de mermas y desperdicios, por su
importancia en el costo unitario operacional.

a) Hilado

Proceso mediante el cual, la mecha de hilo se reduce a un grado de finura adecuado,

dndole la tensin y la torsin necesarias para una resistencia y finura, acorde a lo
especificado, en la ficha tcnica de hilado.

b) Habilitado de Hilado Crudo

Proceso mediante el cual los hilados son enviados directamente al proceso de enconado (en
el cual son enrollados en conos de cartn, cuya cantidad se especifica en la ficha tcnica de
tejido), para su posterior tejido.

c) Teido de Hilado

Proceso mediante el cual, el hilado es teido de acuerdo a los requerimientos del cliente,
establecidos en la ficha tcnica. Este hilado teido, se enva al proceso de enconado para su
posterior tejido.

d) Desarrollo de Tela

Proceso mediante el cual se definen las telas a desarrollar, describiendo sus caractersticas
en una ficha tcnica. Estas telas a desarrollar, deben generar una ganancia econmica para
la empresa.

e) Tejido

Proceso mediante el cual, se transforma el hilado crudo o previamente teido en tela

acabada, y lista para su proceso de corte. Hay dos tipos de tejidos: tejido circular (utilizado
principalmente para las telas principales o que van en Algodn en Rama Pepa de Algodn
Servicio de Desmotado Planta Industrial Algodn en Fibra Hilandera Textilera Confecciones
Mercado Interno Externo Bolsa de Productos Aceite * Pasta * Pelusa Industria de Aceites y
Derivados y otras industrias Engordado de Ganado 20 el cuerpo de la prenda), y tejido
rectilneo (utilizado principalmente para producir las telas complementarias, como son los
cuellos, los puos y las pecheras de las prendas).

f) Teido o Proceso Hmedo de Tela Cruda

Proceso mediante el cual, la tela cruda adquiere el color especificado en su ficha tcnica.
Existen telas crudas producidas con hilado teido (los llamados listados), que dependiendo de
su ruta de teido, pueden pasar por un proceso hmedo, o ir directamente al Proceso de
Acabado Textil. Sin embargo, desde el punto de vista de la programacin de la produccin,
debe indicarse este proceso para cualquiera de los casos descritos.

g) Acabado Textil

Proceso mediante el cual, se proporciona a la tela teida, los componentes qumicos

descritos, en las especificaciones tcnicas finales requeridas por el cliente. Este Proceso tiene
como objetivo asegurar la fijacin de los tintes de la tela y lograr llegar a los encogimientos
requeridos por el cliente y que estn especificados en la ficha tcnica.

h) Corte

El Proceso de Corte, transforma tela acabada en piezas componentes de una prenda, en

conformidad con las especificaciones tcnicas enviadas por el rea de Desarrollo de
Producto. Este proceso, tiene cuatro subprocesos: Reposo de la Tela, Tendido de la Tela,
Corte y Habilitado de los componentes para su posterior costura.

i) Diseo y Desarrollo de Prenda

El Proceso de Diseo y Desarrollo de Prenda, se encarga de transformar los requisitos del

cliente en especificaciones tcnicas, que sern utilizadas posteriormente en los diferentes
procesos de confeccin. Los resultados de este proceso, podran incluir en algn caso, no
aceptar la realizacin de un nuevo producto. 21 Este proceso es clave dentro de la cadena de
valor, porque de la eficiencia por determinar las especificaciones tcnicas, depende la
productividad del proceso de confeccin. Es importante tener presente que la ejecucin de las
actividades referidas a este proceso, necesitan las capacidades de las tecnologas que
soportan cada subproceso, que por lo general no son capacidades asignadas al proceso de
Diseo y Desarrollo de Prenda; lo que puede resultar en un conflicto de necesidades con el
proceso de confeccin de prendas ya aprobadas. En consecuencia, se requiere sostener y
fortalecer este proceso.

j) Costura

En primer lugar, es importante mencionar que mientras no ocurra un salto tecnolgico lo

suficientemente importante para reducir el nmero de operaciones en el proceso de costura
de prendas de vestir, la industria de confecciones seguir siendo una gran demandante de
mano de obra directa. Asimismo, y por la misma razn, se hace necesario trabajar
incansablemente en los mtodos de trabajo para poder responder rpidamente a las nuevas
exigencias del cliente. Estas exigencias, involucran la reduccin de hasta tres veces en los
tiempos de entrega, y el aumento exponencial de la mezcla de productos requerida (es decir,
mayor cantidad de estilos y menor cantidad por estilo). El Proceso de Costura, transforma tela
cortada en prendas, las cuales tendrn que pasar por el proceso de embellecimiento (lavado,
bordado, estampado, etc.), antes del control de calidad final y posteriores procesos finales.

k) Embellecimiento

Son los procesos encargados de ofrecer una diferenciacin en las prendas, de acuerdo a
criterios de mercado, tendencias o Moda.

Entre los principales, tenemos:

Lavandera Este proceso busca obtener ciertas caractersticas en la prenda (que no se

pueden obtener antes de ser confeccionadas), segn el requerimiento del cliente. Ejemplos:
Fijar mejor el teido, no daar ciertas aplicaciones en las prendas, etc.
 Estampado Proceso mediante el cual se impregna un diseo, previamente desarrollado y
grabado, utilizando tintas. Estas tintas se clasifican en tintas base al agua y tintas base
plastisol. El Proceso de Estampado, tiene tres subprocesos: Preparacin de Guas, Revelado
e Impresin.

Bordado Proceso mediante el cual se coloca en la prenda un diseo previamente grabado, y

a diferencia del estampado, la fijacin se realiza mediante puntadas de hilado, y la mnima
cantidad a bordar puede ser una unidad.

l) Acabados de Prenda

Este proceso transforma una prenda inspeccionada y embolsada (con etiquetas de precio,
etiquetas de contenido, etc.), en prendas colocadas dentro de cajas estndares -en
composicin y tamao, para su posterior envo al Almacn de Productos Terminados. Este
proceso, tambin se encarga de resguardar los productos empacados hasta su posterior
embarque, el cual debe de cumplir con todas las normativas de seguridad. Unas de las
principales medidas de seguridad es tener cmaras de vigilancia y, restringir el acceso solo a
personal autorizado.

m) Control de Mermas y desperdicios

Proceso mediante el cual, analizamos las mermas y desperdicios generados de la

elaboracin de los productos, con el objetivo de realizar un correcto y eficiente balance de
lnea, con los ms altos niveles de productividad.

Mercado Interno
El promedio de ventas en el mercado interno es de USD 1400 millones13, y el comercio
relacionado, se concentra principalmente en el centro empresarial Gamarra, ubicado en el
distrito de la Victoria en Lima. En adicin a lo anterior, en la revista Gamarra Modas (2012: 8),
se habla de un incremento de 35% de las ventas en los ltimos 5 meses, durante la
temporada otoo-invierno 2012. Con estos datos, se puede decir que las ventas de productos
del sector textil y confecciones en el mercado interno, poseen una tendencia positiva. Sin
embargo, se debe tener presente las reglas de juego que vienen desde el ao 1991, que
segn informa el Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo (2004: 23), determinaron la
reduccin de la masa monetaria y de las divisas, mediante la elevacin de los tipos de inters
y encaje (con lo cual result extremadamente costosa la obtencin de prstamos y crditos
para renovar y capitalizar las industrias) y la disminucin de la proteccin arancelaria. Cabe
destacar el modelo de negocio de la empresa Topy Top SA, que es una de las pocas
empresas textiles exportadoras de prendas de vestir, que ha includo dentro de su estrategia
corporativa, la venta de sus productos en el mercado interno.
Principales Empresas
Las principales empresas textiles de exportacin del Per, operan de manera integrada,
partiendo del proceso de enconado de hilado y terminando en la confeccin y acabado de las
prendas. En algunos casos, tambin se incluye el proceso de Hilandera, que es la obtencin
de hilado a partir de las fibras adquiridas.

Entre las principales empresas de este tipo, tenemos: Topy Top S.A., Confecciones Textimax
S.A., Industrias Nettalco S.A., Textil del Valle S.A, entre otras.

Es importante mencionar que a pesar del aumento en las exportaciones textiles, que en el ao
2011 fueron de 1986 millones de dlares, el modelo de negocio de grandes fbricas de
produccin (principalmente para atender los pedidos de grandes marcas), est
reinventndose. Este proceso implica, un nuevo modelo de negocio que no solo incluya
alianzas estratgicas con grandes marcas de prendas de vestir, sino que tambin incluya, la
produccin de prendas con alto valor agregado con una marca comercial propia.

Para graficar esta tendencia en la nueva configuracin de los modelos de negocio, se

presenta la evolucin del volumen de las exportaciones de las empresas textiles, que operan
bajo el modelo de negocio de una gran fbrica para atender los pedidos de grandes marcas.

En el caso de la empresa Devanlay Per S.A.C. ,se aprecia una tendencia positiva en el
volumen de exportaciones despus del ao 2009, debido a que su modelo de negocio, implica
produccin de sus prendas con proveedores de servicios externos, para la marca
mundialmente conocida LACOSTE.

a) Topy Top S.A.

b) Textil del Valle S.A.
c) Confecciones Textimax S.A.
d) Industrias Nettalco S.A.
e) Textil San Cristbal SA
f) Devanlay Per S.A.C.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

Contaminacin generada por colorantes de la industria

textil
La industria textil es una de las ms importantes de nuestro pas. Sin embargo, es una de las
industrias con mayor consumo de agua y las aguas residuales que se generan contienen un
gran nmero de contaminantes de diferente naturaleza. Entre los contaminantes se destacan
los colorantes. Estos compuestos se disean para ser altamente resistentes, incluso a la
degradacin microbiana, por lo que son difciles de eliminar en las plantas de tratamiento
convencionales. En este trabajo se da una breve descripcin de la industria textil y de los
contaminantes que se generan en los diferentes procesos, haciendo nfasis en los colorantes.

Ms de diez mil diferentes tipos de pigmentos y colorantes sintticos son usados en diferentes
industrias como la textil, papelera, cosmtica y farmacutica, entre otras. Muchas actividades
industriales liberan grandes cantidades de efluentes, contaminadas con colorantes, al ambiente
(Tabla 1). La principal fuente emisora de colorantes es la industria textil (Anjaneyulu et al., 2005
y Das, et al., 2007).

Tabla 1 Concentraciones de color y cantidad de agua generada por algunas industrias

(modificada de Anjaneyulu et al., 2005)

CANTIDAD DE AGUA GENERADA CONCENTRACIN DE COLOR (UNIDADES

INDUSTRIA
(M3/TON) HAZEN)
Azucarera 0.4 m3/Ton caa triturada 150-200
Cervecera 0.25 m3/Ton cerveza producida 200-300
Destilera 12 m3/Ton de alcohol producido 200-300
Curtido 28 m3/Ton de piel 400-500
Pulpa y
175 m3/Ton de papel 100-600
papel
Textil 120 m3/Ton de fibra 1100-1300

Los efluentes de la industria textil se caracterizan por fluctuaciones extremas en parmetros,

tales como: la demanda qumica de oxgeno (DQO), la demanda bioqumica de oxgeno (DBO),
pH, color y salinidad. Algunos de los parmetros caractersticos de estos efluentes son los
siguientes (Kuhad, et al., 2004; Dos Santos, et al., 2007 y Ranganatha et al., 2007):

Color visible (1100-4500 unidades)

Demanda qumica de oxgeno (800-1600 mg/L))
pH alcalino (9-11)
 Slidos totales (6000-7000 mg/L)

La composicin del agua residual de una industria textil depender de las sustancias qumicas
que se usen durante el proceso (Manu y Chaudhari, 2002; Kuhad, et al., 2004; Dos Santos, et
al., 2007 y Ranganathan et al., 2007).Los efluentes de la industria textil contienen una gran
variedad de contaminantes provenientes de los diferentes procesos involucrados en la
fabricacin de fibras.
Algunas causas de la toxicidad acutica son las sales como NaCl y Na2SO4 (provenientes del
teido), agentes surfactantes como fenoles, metales pesados que estn presentes en los
colorantes, compuestos orgnicos como solventes clorados (provenientes del lavado y la
limpieza de mquinas), biocidas como el pentaclorofenol (proveniente de fibra de lana
contaminada) y aniones txicos como el sulfuro (presente en algunos colorantes), entre otros
(Bae et al.,2005).
En la Figura 1 se muestra parte del proceso que se lleva a cabo en la industria textil y los
contaminantes que se generan (Dos Santos et al., 2007). En el proceso de teido se generan
una gran cantidad de efluentes con colorantes ya que alrededor del 30% de estos compuestos
se pierden debido a las ineficiencias del proceso de teido y son descargados a los efluentes.
El uso de una amplia variedad de colorantes qumicos da origen, en periodos cortos de tiempo,
a efluentes extremadamente variados en su composicin, que requieren de un tratamiento de
aguas muy complejo (Nigam et al., 1996; Kandelbauer et al., 2005 y Das et al., 2007).

Figura 1. Principales contaminantes involucrados en algunos procesos de la industria textil del

algodn (Modificado de Dos Santos et al., 2007)

La mercerizacin es un tratamiento para el hilo y los tejidos de algodn y camo que les otorga
un acabado brillante. Los tejidos e hilos resultantes se denominan algodn o camo
mercerizado.
Ademoroti y colaboradores (1992) realizaron un estudio de las descargas de efluentes textiles
en Nigeria y encontraron que el blanqueado, el calentamiento y el teido; son tres de los
procesos que tienen el mayor consumo de agua. Adems, evaluaron la calidad del cuerpo
receptor antes y despus de las descargas (Tabla 2), con lo que pudieron evidenciar que la
calidad del agua en el cuerpo receptor se afecta considerablemente.

Tabla 2. Efecto del efluente de una industria textil sobre la calidad del cuerpo receptor
(Modificada de Ademoroti et al., 1992).

Caudal de descarga: 258 L/min. *** No se menciona

Dependiendo del tipo de colorante, se estima que del 2 al 50% de estos compuestos se
desechan en las aguas residuales y se consideran como contaminantes persistentes que no
pueden removerse con los mtodos convencionales de tratamiento de aguas, debido a su
origeny las estructuras complejas que presentan (Kuhad et al., 2004; Das et al., 2007 y Dos
Santos et al., 2007).
En la Figura 2 se muestran las estructuras qumicas de algunos colorantes que son comnmente
empleados en la industria textil.
 Figura2. Ejemplo de algunos colorantes textiles y sus clases de cromforos (en color rojo): (a)
antraquinona (b) azo (c) triarilmetano (d) nitro y (e) ndigo (modificado de Das et al., 2007).

Los colorantes estn formados por un grupo de tomos responsables del color (cromforos).
Los grupos cromforos ms comunes son los azo (-N=N-), carbonilo (C=O), metilo (-CH3), nitro
y grupos quinoides (Ver Tabla 2). Adems de clasificarse por su grupo cromforo, los colorantes
tambin se clasifican de acuerdo a su aplicacin: directos, reactivos, dispersos, entre otros
(Christie, 2001 y Das et al., 2007).

Tabla 2. Grupos cromforos ms comunes

Se ha reportado que el tiempo de vida media del colorante azul 19 es de 46 aos a 25C y pH
7.0 (Hao et al., 2000). Adicionalmente, los colorantes tienen una pobre fijacin sobre las telas y
en el lquido que se descargan, se pueden encontrar concentraciones de colorante arriba de
1,500 mg/L. Ms del 90% de los colorantes persisten despus de los tratamientos con lodos
activados y son recalcitrantes a la accin de depuracin con dichos tratamientos (Das et
al., 2007).Las estructuras qumicas de las molculas de colorantes resisten la exposicin solar
o el ataque qumico, por lo que, en la mayora de los casos, resultan tambin resistentes a la
degradacin microbiana. Se ha demostrado que ciertos colorantes azo pueden ser
carcinognicos y mutagnicos, adems de que sus productos de degradacin pueden resultar
ms txicos (Brown y De Vito, 1993; Ramsay y Nguyen, 2002; Gavril y Hodson, 2007). Las
aminas aromticas que se generan de la ruptura del enlace azo son comnmente conocidas
por su potencial carcingeno (Chung et al.,, 1992; Chung et Stevens, 1993 y Weisburger, 2002).
El trabajo de Kwon et al. (2008) mostr la actividad mutagnica del agua de un ro cercana a
una zona industrial textil, aun cuando no reporta la identificacin qumica de los agentes
mutagnicos. Tambin se ha reportado el efecto txico de efluentes textiles en hgado y
testculos de ratas albinas, encontrando cambios en el contenido total de lpidos y colesterol; lo
que revela una disminucin en la funcin testicular, adems de alteraciones sobre la sntesis de
protenas sobre las clulas espermatognicas. As mismo se encontr la disminucin de las
protenas en el hgado como resultado de la accin necrtica del efluente con colorantes. Dichos
resultados fueron sustentados analizando los daos morfolgicos observados en las clulas del
hgado (Mathur et al., 2003).
La mayora de las poblaciones humanas estn expuestas a una variedad considerable de
sustancias txicas. Los monitoreos biolgicos han llevado a estudiar diferentes ocupaciones
para explorar sus riesgos en la salud. Dnbak et al. (2007) evaluaron el posible riesgo
genotxico para los trabajadores de la industria textil, quienes se exponen a una amplia variedad
de qumicos como colorantes textiles, agentes blanqueadores, cidos, lcalis y sales. En los
resultados de su estudio, los autores revelan que existe un riesgo de genotoxicidad en dichos
trabajadores.
Por otro lado, algunos compuestos qumicos orgnicos pueden ser absorbidos y utilizados por
algunas plantas, tales como: el meln, el rbano y la papa. Los efluentes textiles pueden reducir
la germinacin de las semillas y el crecimiento temprano de algunos vegetales (Zhou, 2001 y
Rehman et al., 2008).
En los efluentes textiles se pueden encontrar metales como: arsnico, cadmio, cromo, cobalto,
cobre, manganeso, mercurio, nquel, plata, titanio, zinc, estao y plomo. Muchos de esos
metales se generan durante el proceso de teido. En la Tabla 3 se muestran algunos metales
presentes en diferentes clases de colorantes.

Tabla 3. Metales tpicos encontrados en colorantes (Bae et al., 2006).

CLASE DE COLORANTE METALES

Directo Cobre
Reactivo Cobre y nquel
cidos Cobre, cromo, cobalto
Premetalizados Cobre, cromo, cobalto
Mordante Cromo

Como puede observarse, uno de los metales ms comunes en los colorantes es el cobre, este
elemento es conocido por sus efectos negativos en cultivos vegetales y microorganismos, lo
cual trae como consecuencia una disminucin de la fertilidad del suelo. Los metales pesados
en general tienen una baja solubilidad en agua, por lo que la concentracin de metales en el
agua depende de parmetros como el pH, potencial REDOX, contenido de materia orgnica y
cantidad de metal presente. Para los colorantes que contienen metales como parte integral de
la molcula, el contenido metlico es esencial para su rendimiento como colorante textil (Bae et
al., 2005).
Los colorantes, an a bajas concentraciones, son altamente visibles y, dependiendo del proceso
usado y de la normatividad vigente (por ejemplo, 1 ppm como concentracin lmite permisible
en ros para el caso del Reino Unido), es posible requerir de una reduccin hasta del 98% de la
concentracin del colorante presente en el efluente industrial. Por esta razn, existe una fuerte
demanda de tecnologas que permitan eliminar el color en estos efluentes y as hacer posible
reciclar el importante volumen de agua que se consume durante el proceso. La degradacin
microbiana o enzimtica podra permitir el reuso del agua tratada, ya que las enzimas solo
atacan las molculas del colorante, debido a su alta especificidad y dejan intactas los aditivos y
las fibras (Kandelbauer y Guebitz, 2005).
Debido a la contaminacin ambiental que generan los efluentes de la industria textil, la
eliminacin de los colorantes en este tipo de efluentes representa un reto tecnolgico en los
procesos de tratamiento de aguas residuales. Existen mtodos que se utilizan en el tratamiento
de aguas residuales con colorantes que pueden aplicarse de manera eficiente y se encuentran
disponibles comercialmente. Algunas tecnologas son altamente especficas y con costos
elevados, por lo que no se aplican para una amplia variedad de colorantes y no resuelven
totalmente el problema de la decoloracin (Kuhad et al., 2004 y Anjaneyulu et al.,, 2005).
Algunos de los mtodos efectivos que se han usado para remover colorantes son la adsorcin,
transformacin qumica, incineracin, ozonacin y fotocatlisis, aunque estas tecnologas
resultan costosas (De Moraes et al., 2000). Los sistemas biolgicos aplicados a la degradacin
de colorantes se consideran como una alternativa menos costosa y menos agresiva con el
ambiente (Robinson et al.,, 2001).

Contaminacin de las aguas residuales

La mayora de las sustancias que se vierten en las aguas residuales son biodegradables. Sin embargo, en el proceso
de biodegradacin, los compuestos vertidos en las aguas abiertas (emisarios) pueden reducir el contenido de
oxgeno del agua por debajo del nivel necesario para que el agua est sana y ocasionar la putrefaccin de la
misma.

En el ennoblecimiento textil se utilizan adems toda una serie de compuestos que no son en
principio biodegradables.

Se exponen aqu brevemente los siguientes tipos de contaminantes de las aguas residuales:

Para los colorantes y algunos tensidas de difcil degradacin (que se han ido sustituyendo progresivamente por
otros de mejor degradacin biolgica) la limpieza mecnico-biolgica descrita ms arriba no es suficiente si no
se dispone de suficiente biomasa para absorber los colorantes (el enlace con la protena bacteriana de lodo
excedente es la va principal para la eliminacin de los colorantes solubles en agua). Conforme a la experiencia existente
hasta ahora, en la mayora de los casos es necesaria una combinacin de los tratamientos fsico-
qumicos y biolgicos de las aguas residuales para lograr una limpieza satisfactoria. Para ello,
las subcorrientes fuertemente contaminadas (p. ej., baos de color) deben tratarse por separado.

Sustancias sedimentables
Metales pesados
Hidrocarburos
Compuestos orgnicos halogenados
Tensidas/detergentes
Coloracin
Temperatura del agua
Valor pH
Emisiones de gases y de vapores
Soluciones de Tratamiento de Aguas
Residuales

Contamos con Dcadas de Experiencia Tratando Aguas Residuales Complejas de

Tipo Industrial y Municipal

Las aguas residuales industriales y municipales contienen diversos tipos de contaminantes, tales
como demanda bioqumica de oxgeno (DBO), materia orgnica disuelta, grasas y aceites,
compuestos de nitrgeno, slidos suspendidos, metales pesados, surfactantes, entre otros.

RWL Water disea, construye y opera plantas de tratamiento de plena conformidad con las normas
ambientales, satisfaciendo las necesidades especficas del cliente y maximizando la rentabilidad de
su inversin. RWL Water tambin suministra sistemas estandarizados compactos de tratamiento de
aguas residuales, que son fcilmente transportables e instalables en el sitio. Los sistemas
compactos de tratamiento de aguas residuales pueden tratar un amplio rango de aguas residuales
para cumplir con los lmites de descarga especificados.
 RWL Water ofrece un amplio rango de soluciones de tratamiento, dependiendo de las
caractersticas de las aguas residuales:

Tratamiento biolgico aerbico

Tratamiento de nitrgeno y fsforo
Tratamiento terciario
Tratamiento de desinfeccin
Tratamiento anaerbico y produccin de biogas

Proporcionamos conocimientos especficos de mercado, adaptados para cada proyecto y regin.

En cuanto a las operaciones internacionales, nuestros expertos pueden crear una solucin
accesible y confiable, diseada para satisfacer las necesidades de las organizaciones.

Separacin Fsico-Qumica de Slidos Suspendidos

Cuando la contaminacin es causada principalmente por materia suspendida o disuelta, RWL

Water propone la instalacin de sistemas de separacin que incluyen:

Flotacin por Aire Disuelto (DAF), adecuado para grasas y slidos inorgnicos livianos
Filtracin de arena con gran capacidad de filtracin de slidos suspendidos (por ej: residuos de
aceras)
Sedimentadores tradicionales y ultra compactos de tipo lamelar.

Tratamiento Biolgico Aerbico

Para un proceso consolidado y muy extendido tal como el tratamiento aerbico de lodos activados,
RWL Water ofrece plantas de tratamiento aerbico de avanzada, con un alto nivel de confiabilidad
operativa, garantizando un consumo ptimo de energa.

Los sistemas de aireacin difundida de alto rendimiento o los aireadores mecnicos superficiales
son los elegidos para garantizar la solucin de tratamiento final ms rentable. Los tanques de
tratamiento estn diseados para maximizar la transferencia de oxgeno y minimizar los impactos
negativos, tales como la distribucin ineficiente de aire o la generacin de rociados y olores.

Las plantas biolgicas de RWL Water estn equipadas con un completo instrumental para el
monitoreo remoto en tiempo real o monitoreo en el sitio de los parmetros del procesos ms
importantes (caudal, presin, ORP, pH, oxgeno disuelto, temperatura, etc.)

Remocin del Nitrgeno de las Aguas Residuales

La remocin de grandes cantidades de nitrgeno de las aguas residuales es uno de los problemas
ms costosos en el tratamiento biolgico de las aguas residuales. RWL Water tiene experiencia en
la construccin y operacin de sistemas para aguas residuales con altas cargas de nitrgeno, tal
como las aguas residuales provenientes de mataderos y de explotaciones ganaderas. RWL Water
ofrece soluciones rentables para tratar altas concentraciones de nitrgeno influente y llevarlas a un
nivel de descarga de menos de 10 mg/l de nitrgeno total.
 Tratamiento Biolgico Anaerbico

Para aguas residuales con alta demanda qumica de oxgeno (DQO), RWL Water propone un
tratamiento anaerbico, ofreciendo mltiples ventajas, que incluyen:

La produccin de biogas. Por cada kilogramo de DQO digerido, se generan 0,35 metros cbicos
de metano, es decir, hasta 1,5 kWh.
Ahorros de aproximadamente 1,5 kWh por kilogramo de DQO dado que el abatimiento
anaerbico de DQO, por definicin, no requiere aire.
El sistema produce el 10 por ciento del lodo residual de un sistema de tratamiento aerbico con la
energa equivalente, es decir se producen ahorros muy importantes respecto a los costos de
disposicin de lodos.

Reactores Anaerbicos Rpidos

RWL Water ha desarrollado su propia tecnologa de lodo granular anaerbico para utilizar en
contaminacin orgnica por materia soluble (DQO soluble). Nuestro reactor rpido EFC (circulacin
externa forzada), aplicado en diferentes sectores industriales, ofrece las siguientes ventajas:

Importante reduccin de tamao, aproximadamente un dcimo del tamao de un sistema

aerbico con la potencia equivalente
Gran estabilidad operativa, garantizada por el reciclaje externo
Sin etapa de preacidificacin, a diferencia de otros reactores rpidos

Plantas Compactas de Tratamiento de Aguas Residuales

RWL Water suministra plantas compactas Tipton de tratamiento de aguas residuales, instaladas en
el campo para aplicaciones municipales, comerciales, y varias aplicaciones de aguas residuales
industriales. Las plantas Tipton son confiables, no tienen olor, son porttiles, reutilizables, estn
parcialmente prearmadas, son compactas, autocontenidas, y permiten una configuracin
personalizada, y tienen un diseo especfico para cada proyecto. Las aplicaciones tpicas para las
plantas Tipton incluyen: aguas residuales municipales, hoteles, moteles, centros tursticos, sitios
remotos de minas y construcciones, campings, parques, reas de descanso en autopistas y
paradas de mnibus, complejos de departamentos, bases militares, centrales elctricas, escuelas y
universidades, pueblos y pequeas comunidades residenciales, y hospitales y hogares de
ancianos.

Caractersticas y Beneficios:

Alto grado de tratamiento (85-90% de remocin de DBO/SST)

Tratamiento secundario con efluente de gran calidad
Opcin de filtracin terciaria para efluente pulido
Plantas compactas prefabricadas con caudales entre 200 y 350.000 GPD (0,032 a 55,3 m 3/hr)
Plantas compactas instaladas en el campo con caudales entre 50.000 GPD a 2 MGD (7,89 m 3/hr
a 315,45 m3/hr)
Tecnologa de proceso de aireacin extendida
Instalacin por encima o por debajo del nivel del suelo
 RWL Water tambin ofrece una completa lnea de equipamiento de aireacin incluyendo
aireadores, mezcladores, difusores, y fuentes para mejorar la calidad del agua y de las aguas
residuales. Nuestra extensa lnea de productos de aireacin y mezcla incluye:

Aireador TORNADO
Mezclador HURRICANE
Aireador TWISTER
Aireador TYPHOON
Mezclador RIPTIDE
Aireador MONSOON
Sistema ZEPHYR IAF
Difusores CYCLONE

Casos de Estudio de Tratamiento de Aguas Residuales

RWL Water dise y construy un sistema de tratamiento de agua completo, multietapa, en el

sitio, con cero descarga de lquidos para la Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM,
o Mina de Cobre Collahuasi. Esta extensa explotacin de minera extrae y refina minerales de
cobre y molibdeno. Los operadores buscaron tratar en forma efectiva las aguas residuales de la
mina y maximizar el reso de agua. La instalacin trata 216 metros cbicos por hora,
produciendo aproximadamente 170 metros cbicos por hora de agua producida o recuperada.

Una planta compacta Tipton de tratamiento de aguas residuales de 30 aos de antigedad en la

ciudad de Dillard, Georgia, requera una actualizacin para manejar los crecientes flujos
provenientes de una ciudad en crecimiento y para cumplir con las nuevas normas de descarga de
efluentes. Los ingenieros de RWL Water trabajaron en forma conjunta con los consultores del
proyecto para realizar un diseo rentable que combin los tanques existentes con nuevo
equipamiento. Finalmente, RWL Water entreg una oportuna y rentable solucin, que consisti
en una planta de tratamiento compacta de aguas residuales que utiliza aireacin extendida con
una capacidad de 200.000 GPD (o 758 m 3/da). Los requerimientos de influente y efluente para
DBO5 y SST fueron 250 mg/L: 250 mg/L y 20 mg/L:20 mg/L, respectivamente.

Noticias

La Polica intervino este martes el local de la empresa Industrias textiles Enzo S.A. en el distrito de
San Luis donde se descubrieron dos conexiones clandestinas de agua a travs de las cuales se
robaba al menos un milln y medio de soles al ao en ese recurso, segn clculos de Sedapal.

El coronel PNP N Segundo Meja Montenegro, explic que, de acuerdo a la empresa proveedora
de ese servicio, el agua que esa empresa robaba - 120,000 metros cbicos al ao - podra cubrir
las necesidades de entre 5,700 a 6,000 familias, lo que equivale aproximadamente a la poblacin
de todo un distrito como Mi Per, en el Callao.
Bibliografa
http://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1382/index.html

http://www.adexperu.org.pe/images/Boletines/Exportaciones/BOLETIN_DE_EXPORTACIONE
S_DICIEMBRE_2015.pdf

http://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1382/index.html

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/PADILLA_ERNESTO_SISTEMA_INTEGRADO_TEXTIL.pdf

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/PADILLA_ERNESTO_SISTEMA_INTEGRADO_TEXTIL.pdf

https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa4/n3/e1.html