Universidad Nor-Oriental Privada Gran Mariscal de Ayacucho.

Facultad de Ingeniera.

Escuela de Administracin de Obras.

Anlisis Estructural III.

Semestre II-2014.

Ncleo Cuman, Estado Sucre.

SOLDADURA Y ELECTRODOS DE ACUERDO A LAS NORMAS

VENEZOLANAS.

Profesor: Bachilleres:
Ing. Carlos lvarez. Valenzuela Romero, Mara.
Fernndez, Zulienger.

Cuman, 2015.
 SOLDADURA.

La soldadura es el mtodo de unir metales ms prcticos y pocos son los

objetos de uso hoy en da que no dependan de una unin soldada en alguna fase antes
de llegar a nosotros. Por su extenso uso industrial, implica que el conocimiento de los
procesos de soldadura es esencial no slo para los ingenieros, sino tambin para los
diseadores, fabricantes y usuarios de productos de soldado. (P.T. Houldcroft 1990,
Pg. 9)
Se entiende como soldadura, aquella coalescencia que se encuentra localizada
de metal producida por el calentamiento a temperatura, con o sin la aplicacin de
presin, o por la sola aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de aporte.

Sin embargo su importancia comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente:

Proporcin de una unin permanente; las partes soldadas se tornan una sola
unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa
un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los
materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuada.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica; puede realizarse en el campo
laboral.
Es la manera ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de
materiales y costos de fabricacin, los mtodos mecnicos alternativos de
ensamble requieren alteraciones y adicin de sujetadores.

No obstante, se deben tomar en cuenta las desventajas y limitaciones que las

soldaduras presentan, entre las cuales se encuentran las siguientes:

La mayora de las operaciones con soldadura se realizan de manera manual y

son elevadas en trminos de costo de mano de obra; muchas operaciones de
 soldadura se consideran cuestiones especializadas y son escasas las personas
que la llevan a cabo.
Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de una gran cantidad de
energa y por consiguiente son labores de alto riesgo.
Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes,
no se permite un desensamble adecuado.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difciles
de percatar y los mismos tienden a la disminucin de la resistencia presente en
la pieza.

Clasificacin de las Soldaduras.

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea.

Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de

aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser
blanda o fuerte.

o Soldadura Blanda.

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los

400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y
plomo, que funde a 230 C aproximadamente.

o Soldadura Fuerte.

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan

temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de
plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material
fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete
de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a
tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.

Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia

considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones
que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite
que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que
une.

Soldadura homognea.

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la

misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.

o Soldadura por Presin.

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales

se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que
sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se
unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:

Por presin en frio o en caliente: Consiste en limpiar concienzudamente las

superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin
sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone
en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas
por deformacin plstica.
 o Soldadura Oxiacetilnica.

La soldadura oxiacetilnica o autgena es una unin por fusin simultnea de

los bordes a empalmar, que presenta tericamente todos los caracteres de la
homogeneidad, as como propiedades fsicas, qumicas y mecnicas a las de la
materia soldada.

La soldadura oxiacetilnica se emplea cuando no hay energa elctrica

disponible.

En la soldadura oxiacetilnica el calor se produce al encenderse una mezcla de

dos gases que salen por un soplete, oxgeno y acetileno. El metal de aportacin se
suministra en forma de alambre o varilla.

Los gases ms empleados son: acetileno, hidrgeno, gas natural, propano,

butano, metil-acetileno propadieno (MAPP).

La soldadura con gas combustible no puede ser usada en metales como titanio,
debido a que la combustin de oxgeno y carbono (que se encuentra en todos los
procesos de soldadura) los daa.

o Soldadura Aluminotrmica.

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal
de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica
se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina
(xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.

o Soldadura de Arco Elctrico.

Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados

perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
 El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los
bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del
electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente
y homognea.

Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn.

Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a que se forma

xido en la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construccin
de los portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos.

Soldadura de Resistencia Elctrica.

La soldadura por resistencia, SR (en ingls resistance welding, RW), es un

proceso por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una
coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el
flujo de corriente en la unin que se va a soldar.

Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo
general partes de lmina metlica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar
presin destinado a apretar las partes entre los electrodos y un transformador de
corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada. La operacin
produce una zona de fusin entre las dos partes, denominada una pepita de soldadura
en la soldadura de puntos.

En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por

resistencia no usa gases protectores, fundentes o metal de aporte y los electrodos que
conducen la corriente elctrica para el proceso son no consumibles, la RW se clasifica
como un proceso de soldadura por fusin porque el calor aplicado provoca la fusin
de las superficies empalman tez. Sin embargo, hay excepciones. Algunas operaciones
de soldadura basadas en el calentamiento de una resistencia usan temperaturas abajo
del punto de fusin de los metales base, por lo que no ocurre una fusin.

Inspeccin de Soldaduras.

Segn Rodrguez Abraham (2007), la inspeccin visual es el mtodo de

inspeccin no destructivo bsico y debe usarse antes, durante y despus de la
fabricacin de cualquier soldadura. Es el mtodo de inspeccin menos costoso y
extremadamente efectivo. Es un mtodo efectivo de control de calidad que asegura la
conformidad con el procedimiento y tambin detectara errores sobre las primeras
etapas.

Pruebas no destructivas.

Segn Lozano, Rojas y Brazn (1986), las pruebas no destructivas se llaman

tambin exmenes o evaluaciones no destructivas, o inspeccin no destructiva. En
cualquier caso, esta tcnica consiste en aplicar principios de fsica para detectar
defectos o discontinuidades en los materiales, sin afectar su utilidad. Hay varios
mtodos o tcnicas de exmenes.

Inspeccin por lquidos penetrantes.

Es un mtodo sensible para detectar y localizar discontinuidades, tales como

grietas y poros, en materiales no porosos con la condicin de que las mismas estn
limpias y abiertas a la superficie.

Inspeccin radiogrfica.

Pueden ser aplicadas a todos los materiales, sin embargo, la aplicabilidad de la

radiografa para la inspeccin de soldadura depende en gran parte de la localizacin
de la junta, forma de la junta y espesor del material. Aunque es posible radiografiar
casi cualquier espesor de soldadura en chapas planas, generalmente la falta de acceso
a la junta soldada impide el uso ptimo de la radiografa. Este aspecto de la tcnica
radiogrfica es de suprema importancia. Otros factores tcnicos, tales como voltaje,
corriente, actividad de la fuente, geometra, tiempo de exposicin, y distancia tambin
son importantes.

Calificacin del Soldador.

De antemano se debe tener conocimiento referente al trmino soldador, el

cual no es ms que aquel operador especializado en el manejo de equipos de corte,
soldadura elctrica y/o soldadura a gas de metales.

De acuerdo a la Normas COVENIN 799-79 se entender como calificacin de

un soldador, aquella capacidad reconocida al mismo para realizar un tipo de unin
dada en condiciones determinadas.

Existen condiciones de calificacin para el soldador, las mismas se exponen a

continuacin, de acuerdo a las Normas Venezolanas COVENIN 504 A-83:

El procedimiento de soldadura se comunica al soldador u operador por medio

del constructor o en su defecto por el inspector.
El ensayo de calificacin deber realizarse en presencia del inspector.
El inspector tiene la facultad de detener la calificacin en cualquier momento
cuando vea de manera evidente que el soldador u operador no posee la
capacidad tcnica o la habilidad necesaria para obtener un resultado
satisfactorio.
Todas las probetas de ensayo para la calificacin debern ser identificadas con
el smbolo asignado al soldador y debern ser tambin identificadas por el
inspector.
La calificacin del soldador u operador se podr realizar fuera del lugar de
trabajo siempre y cuando se respete las condiciones de calificacin.
El material para la soldadura tiene que ser similar al que se utiliza en la
produccin.
 El ensayo para la calificacin deber ser realizado en un tiempo razonable,
que sea un reflejo de las condiciones reales de trabajo, con este fin se
registrar el tiempo que se haya tomado para efectuar la prueba.
Todo soldador que tenga necesidad de eliminar de manera exagerada el metal
depositado, por anoladura, escoplado u otro mtodo, por temor a que subsistan
defectos, ser rechazado.
Una unin de ensayo de calificacin puede ser realizada mediante varios
procedimientos y por uno o varios soldadores. Cada soldador es calificado
para la parte o el procedimiento que le corresponde a condicin que se pueda
identificar el trabajo hecho por cada uno.
Un soldador u operador que ha efectuado con xito un ensayo de calificacin
de un procedimiento de soldadura segn lo establecido en la Norma
Venezolana COVENIN 504-8, quedar automticamente calificado en este
procedimiento, siempre y cuando los criterios del examen del procedimiento
de soldadura sean compatibles con los establecidos en la presente norma.
La calificacin de un soldador puede ser dada con exmenes visuales y no
destructivos efectuados sobre trabajos en curso, en presencia del inspector, a
condicin de que el grupo de materiales y/o el procedimiento de soldadura no
necesiten ensayos complementarios.
La eleccin de un soldador, para un trabajo determinado, se har en funcin a
su campo de calificacin y su nivel de calificacin.

Campo de Calificacin.

Las variables principales que determinan el campo de calificacin de un

soldador u operador son las siguientes:

Las tcnicas de soldadura.

o Soldadura Oxiacetilnica con o sin metal aadido (Identificacin 001).
o Soldadura al Arco con Electrodo Revestido (Identificacin 002).
 o Soldadura al Arco en Atmosfera Inerte con Electrodos de Tungsteno, TIG
(Identificacin 003):
o Soldadura al Arco bajo proteccin de Gas inerte con Electrodo Fusible,
MIG (Identificacin 004).
o Soldadura al Arco bajo proteccin de Gas activo con Electrodo fusible,
MAG (Identificacin 005).
o Soldadura de Arco sumergido (Identificacin 006).
o Soldadura de Arco de plasma (Identificacin 007).
o Soldadura de Electroescoria (Identificacin 008).
Los tipos de juntas.

Las juntas se clasifican en tres tipos y se aplican tanto a lminas como a

tubos.

o Junta a Tope (Tipo T).

o Junta de Angulo (Tipo A).
o Derivaciones (D).
Los materiales a soldar y de aporte.
o Clasificacin en funcin del metal base.

Esta clasificacin cubre a todos los materiales laminados, forjados,

fundidos, etc. Se aplica a la determinacin de la composicin del metal
depositado que es el nico considerado como variable.

o Clasificacin de acuerdo al tipo de metal depositado.

o Clasificacin de acuerdo al tipo de revestimiento del electrodo.
o Clasificacin de acuerdo al fundente.
o Clasificacin de acuerdo al dimetro del metal de aporte.
Los espesores de los materiales a unir.
Los dimetros de los tubos y de las derivaciones.
 Las posiciones de ejecucin de las soldaduras.
o Soldadura a Tope (Lminas).
o Soldadura de ngulos (Lminas).
o Soldadura a Tope (Tubos).
o Soldadura de Derivaciones.

Niveles de clasificacin.

Varios soldadores u operadores en condiciones rigurosamente idnticas,

pueden realizar sus trabajos de forma diferente y arrojando resultados de ensayos
diferentes. Estas diferencias caracterizan la habilidad de un soldador u operador. Los
niveles de calificacin de acuerdo a la habilidad del soldador u operador son los
siguientes, en forma decreciente:

Nivel I.

Soldador u operador que se utiliza para las construcciones en las cuales la

especificacin, no permite faltas de penetracin, de fusin.

Nivel II.

Soldador u operador que se utiliza para las construcciones en las cuales la

especificacin acepta dentro de ciertos lmites la falta de penetracin, fusin, etc.

Nivel III.

Soldador u operador que se utiliza para las construcciones en las cuales las
especificaciones solo prevn un control visual de la soldadura.

Periodo de Validez de la Calificacin.

La calificacin es vlida durante 12 meses. No obstante se requiere una

renovacin de la calificacin cuando un soldador u operador no ha usado el proceso
especifico durante un periodo de 3 meses o ms y adems la renovacin de la
calificacin puede ser exigida sin demora si un falto del operador u soldador se
detecta durante los trabajos.

No se requerir la realizacin de nuevos ensayos para la renovacin de la

calificacin siempre y cuando se demuestre al inspector que a los trabajos realizados
por el soldador u operador se le hicieron las pruebas previstas. El inspector podr
exigir que el operador u soldador realice al momento de esta renovacin, trabajos de
soldadura que sern verificados visualmente.

Simbologa de las Soldaduras.

La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma

clara, precisa y ordenada de entregar informacin de operacin. Existe para ello una
simbologa estndar que ha sido adoptada para la mayora de los procesos de
soldadura.
 En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de
la simbologa de soldadura.
 ELECTRODO.

El Manual Metal Arc (MMA), es aquel proceso de soldadura caracterizado

porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y el electrodo metlico
recubierto. Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se
quema el revestimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la
transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao
de fusin en el material de base. En el arco las gotas del metal fundido se proyectan
recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la
tensin superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando
una capa de escoria protectora del bao fundido.

El material de aportacin que se usa en el proceso MMA se conoce como

Electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente acero, recubierta de un
revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de electrodos se
realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.

Fabricacin de la varilla.

La materia prima se conoce como alambrn; el mismo posee un dimetro

que vara entre 6 a 8, siendo la siderurgia aquella que suministra el material en rollos
o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composicin
a partir del anlisis qumico de un despunte de la bobina y posteriormente sta pasa a
una devanadora protegida por una campana metlica, en donde el alambrn se
retuerce y desprende el xido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta
etapa se le denomina Decapado Mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un
proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia elctrica,
eliminando los rebordes de la soldadura con muela de esmeril.

Seguidamente el alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar una
reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado, utilizando sustancias lubricantes
para facilitar la operacin y evitar un endurecimiento del alambre, que le convierta en
quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con agua el polvo de jabn
adherido a su superficie. Los dimetros del almo son normalmente 1.6, 2, 2.5,
3, 3.25, 4, 5 y 6 mm, siendo los ms utilizados los sealados en negrita. Una mquina
endereza y corta las varillas a un ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en funcin de
su dimetro.

Fabricacin del revestimiento

Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias

distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro,
FeSi, FeTi, FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la calidad y
composicin de estos productos.

Una vez escogido cada componente, se machaca y criba hasta conseguir la

granulometra adecuada y se dosifica mediante un programa de computadora,
pasando de un sistema de tolvas especficas de cada producto a una tolva central,
donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores distribuyndose despus la
mezcla en tolvas destinadas a produccin. Para aglutinar la mezcla seca y darle
consistencia se agrega silicato sdico o silicato potsico. Una vez obtenida la mezcla
hmeda se vierte en una prensa en donde penetra la varilla por un lado saliendo
recubierta en toda su longitud por el lado opuesto. Se comprueba la excentricidad del
recubrimiento y se cepillan ambos extremos de la varilla revestida. Uno, para el ajuste
de la pinza portaelectrodos y el otro, para facilitar el cebado de arco. Se marcan con
la identificacin del fabricante y el tipo de electrodo segn American Welding
Society (AWS).

El secado previo se lleva a cabo hacindolos pasar por un horno de

funcionamiento continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para evitar
que se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos tipo rutilo normal, el
secado previo a una temperatura es de aproximadamente 100 C es suficiente. Para
electrodos bsicos, despus de este secado previo se pasan a hornos convencionales
de aire para darles un secado final a 400-450 C, con el fin de que el contenido de
H2O a 1.000 C segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta forma se asegura que el
contenido de hidrgeno sea inferior a 10 cc por cada 100 gr/metal depositado.

Posteriormente se empaquetan en cajas de cartn o metlicas. Aqullas suelen

protegerse de la humedad con plstico termorretrctil. En general, debe seguirse la
regla de que los materiales de aporte deben embalarse de tal forma que no sufran
deterioros, ni se humedezcan, ni se sequen.

Revestimientos.

Composicin del revestimiento.

La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata

generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la fabricacin de la
pasta para el revestimiento suelen intervenir:

o xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de
titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).
o Silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto...
o Productos voltiles: celulosa, serrn...
o Fundentes
o Productos qumicos: carbonatos, xidos...
o Ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
o Aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.
Funciones del revestimiento.
o Elctrica.
Cebado de arco.

En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fcilmente

disociables exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido al calor
absorbido en la disociacin, que es un proceso endotrmico. Con corriente alterna, se
necesitan tensiones de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe,
xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco

Estabilidad del arco.

La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionizacin
de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un arco en corriente
alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden
al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.

o Fsica.

Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre
en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la
formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del
metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante escoria que flota
por encima del bao de fusin. El revestimiento debe ser verstil y permitir
generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos factores:

El propio espesor del revestimiento.

Su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para
mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y para
proteger el bao fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal

menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda
prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir y
concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.
o Metalrgica.

El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido

con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.

La escoria.
o Reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante;
o Reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero de
impurezas;
o Produce en el bao una verdadera micrometalurgia, desoxidando, desnitrurando,
desfosforando y desulfurando el metal fundido; asla el bao de elementos con los
que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno, hidrgeno ya sea a travs de escorias
o gases protectores.

Especificaciones de los Electrodos

Las especificaciones actuales de la American Welding Society a que obedecen

los electrodos son:

Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1

Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5

Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

Electrodos de acero al carbono.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo a los siguientes criterios:

o Tipo de corriente a utilizar.

o Tipo de recubrimiento.
o Posicin de soldadura aconsejable.
o Composicin qumica del metal depositado.
o Propiedades mecnicas del metal depositado.
Electrodos de aceros de baja aleacin.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al
carbono, e incluyen las clases siguientes:

o Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.

o Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.
o Clase C: Aceros al nquel.
o Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.
o Clase N: Aceros al nquel-molibdeno.
o Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.
Electrodos de aceros inoxidables.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica,

propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo
excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin.

Caractersticas y propiedades de los electrodos

Electrodos cidos.

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.

o Caractersticas especficas.

Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos

desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el contenido de
Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una
cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente
mediana.
o Escorias.

Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de

silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La
reaccin es cida, o sea, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En
consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este enriquecimiento en Mn
disminuye la viscosidad, proporcionando un cordn de aspecto liso y facilitando el
soldeo. La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y
vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante facilidad. Por su
abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del
electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido.

o Metal depositado.

Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e

impurezas relativamente alto. A menudo, el cordn contiene escorias. La soldabilidad
del metal base debe ser buena, pues en caso contrario pueden producirse grietas en
caliente. Esta susceptibilidad es funcin de la acidez de la escoria y disminuye a
medida que tiende a la neutralidad.

o Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.
o Arco.

Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas. Se usan
normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo.
o Rendimiento gravimtrico.

El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%.

o Aplicaciones.

Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia

inferior a 48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando
se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar
cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas. En este tipo de electrodos, que hace
unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido progresivamente por los
rutilos y bsicos. En la actualidad se encuentran prcticamente en desuso, pues su
cuota de consumo no alcanza el 2% del mercado espaol.

Electrodos celulsicos.

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y

AWS-E-6011 (K).

o Caractersticas especficas.

En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es

el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege de la
oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se
desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido.

o Escoria.

Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es

esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
o Arco.

Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa

que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo es elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.

o Metal depositado.

El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno

(O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por
cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra
rpidamente.

o Rendimiento gravimtrico.

El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por

salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.

o Seguridad de uso.

Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con
ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes, mandiles,
polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.

o Aplicaciones.

Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:

Producen muy poca escoria.

Se manejan con facilidad.
Consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.
 Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta
ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo.
Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena
penetracin.

Electrodos de rutilo.

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y

AWS-E-6013 (K).

o Caractersticas especficas.

El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a

partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin
puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto
de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria.

o Escorias.

Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de

hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene la
viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o
cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos
de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa preparacin de juntas. La escoria se
elimina con facilidad.

o Metal depositado.

Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio

entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno
puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila
entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013. En
cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.
o Arco.

Fcil encendido y reencendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la

fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una
elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del
recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin.

o Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.
o Rendimiento gravimtrico.

El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.

o Aplicaciones.

Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,

escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable
velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada. Resultan
por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las
condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones,
idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada
tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en
construcciones de calderas y construcciones navales.

Electrodos bsicos.

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na)

poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados.
o Caractersticas especficas.

Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El

revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base
de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita
e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox.
2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin, como el espato
flor.

La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en

corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el
metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta
resistencia o lmite elstico.

o Escorias.

Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es

poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando
espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco
probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de
electrodos.

o Arco.

En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes

intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin
horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin
admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos.

La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de

cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a
impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del
electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son ms
difciles de manejar que los otros electrodos.

o Rendimiento gravimtrico:

Oscila en torno al 110%.

o Metal depositado.

En el momento de la fusin se produce una verdadera micrometalurgia, con

fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por
adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes
corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas,
libre de hidrgeno ( H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee
adems una elevada capacidad de deformacin (d aprox. 30%) y presenta una alta
tenacidad.

o Precauciones especficas.

Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal

poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el cordn.
Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a
un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de
su fabricante.

La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de

permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del
revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad
absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas
para extraer el agua atrapada en los cristales.
o Aplicaciones.

El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos

bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos
que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de
electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.

El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldaduras

sometidas a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se
utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos
a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte
higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos
propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture Absortion).

Electrodos de gran rendimiento.

Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027

(cido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-
E-7028 (bsico).

o Caractersticas especficas.

Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que

sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver,
el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se
puede llegar hasta el 240%.

El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositado al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su evaluacin se
desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la parte desnuda del alma
que se aloja en la pinza portaelectrodos de 450 mm y 310 mm para los que poseen
una longitud original de 350 mm.

o Aplicaciones.

Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,

adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulto
necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costes en
soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada.

Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante

unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos
simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas
caractersticas mecnicas son utilizados en construccin off-shore y calderera
pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.

Seleccin del Tipo de Corriente

La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se

va a utilizar. A pesar de que la corriente continua es la ms comn, la amplia gama de
electrodos actualmente en el mercado, que deben utilizarse con corriente alterna han
hecho que crezca el uso de este tipo de corriente.

El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente

continua pero representa una parte poco relevante del coste total de soldadura, no
siendo un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.

Aplicaciones.

El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de

aplicaciones tanto en taller como en obra en la soldadura de materiales de espesor
superior a 1,5 mm. Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval,
de mquinas, estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a
presin y calderera, etc. La seleccin de los electrodos tiene una influencia decisiva
en la calidad y el coste de la soldadura.

Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relacin de

electrodos con finalidades especficas. En este sentido, los catlogos y folletos que
editan los fabricantes suelen contener informacin hacer de dimetros, parmetros de
uso, revestimientos y precauciones sobre el almacenaje y funcionamiento de cada uno
de sus productos. Se expondr a continuacin dos aplicaciones, la primera por su
novedad y la segunda por lo generalizado de su uso
 Comparacin entre uso de corriente continua y alterna.

Caractersticas Corriente Continua Corriente Alterna

Prdida de tensin en Los cables han de ser tan Preferible para soldar a
cables cortos como sea posible gran distancia
El revestimiento debe
Son vlidos todos los
Electrodos contener sustancias que
tipos de electrodos
restablezcan el arco
Se torna difcil en
Encendido del Arco Fcil electrodos cuyo dimetro
sea diminuto
Es difcil, exceptuando
cuando se utilizan
Mantenimiento del Arco Fcil
electrodos de gran
rendimiento
Muy sensible, sobre todo
cuando la soldadura se Dado que la alternancia
encuentra cerca de los de ciclos neutraliza los
Efecto de Soplo
extremos de la pieza. El campos magnticos, este
efecto se incrementa con efecto es raro
la intensidad
Debido a la pulsacin son
Salpicaduras Poco frecuentes
frecuentes
Fcil de usar para Si se dispone del
Posiciones de Soldeo soldaduras de secciones electrodo adecuado es
gruesas fcil de usar
 Caractersticas Corriente Continua Corriente Alterna
Si se acta con descuido
el material se ver
Soldadura de Hojas
Preferible afectado, debido a la
Metlicas
dificultad de encendido
del arco
Es preferible dado que se
puede utilizar un mayor
dimetro en lo que
Soldadura de Secciones respecta al electrodo y
Bajo rendimiento
Gruesas por ende mayor
intensidad de corriente;
se logran altas tasas de
rendimiento