Agenda

Historia
Aplicaciones
Tipos de Bateras
TECNICAS PARA ESTABLECER LA CONDICION DE BATERIAS DE Componentes Internos Bsicos
Bateras Pb-Acido
SUBESTACION:
Modos de Falla en Bateras Pb-Acido
Sumergidas (Hmedas)
PRUEBAS DE CARGA, IMPEDANCIA Y RESISTENCIA Selladas
Pruebas
Capacidad (Carga)
Presentado por: Impedancia
Resistencia/Conductancia
Resistencia de Puentes
Alex Rojas Evaluacin de Resultados

1
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Historia de la Batera Historia de la Batera

1786 Luigi Galvani
Descubierta en el Medio Oriente los Reaccin de un msculo de pata
aos 1930s
de rana
Vasija de Arcilla, Cilindr de Cobre, 1800 Alessandro Volta
Barra de Hierro Pile Voltaica
Solucin en sal & Tela, cobre, zinc

Fuente_www.w1tp.com

Fuente_www.world-mysteries.com 1859 Plant

Se cree que data de hace 2000 aos
Para fabrication de joyera; quiz
acupuntura
Source_www.corrosion-doctors.org
Primera batera de acido-plomo
1881 Faure
Placas de acido-plomo en pasta
1901 Thomas Edison
Batera de nickel-hierro
1910 Edison
Fuente:web.mit.edu/2.72/www/lectures/Batteries.pdf Carrera de automviles elctricos

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Aplicaciones Tipos Bsicos
En plantas de generacin y subestaciones
elctricas protegen:
Interruptores
Acido-Plomo
Relees Sumergidas
Fuente_www.w1tp.com Sistemas de comunicacin Selladas (VRLA)
Lubricacin de Turbinas Nquel-Cadmio
y mas Sumergidas
Se estiman mas de 100,000 bancos de bateras
Selladas
de subestacin en Norte Amrica

Otras Qumicas
Li Ion
NiMH

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Tipos de Acido-Plomo Componentes Internos Bsicos

Sumergidas (Hmedas) Componente Negro
Mas empleadas Placa (+)
Mayor confiabilidad
Mayor durabilidad
Componente Gris
Selladas (VRLA) Placa (-)
Desde los 1970s
Reguladas por vlvula Componente Amarillo
Gel Cell Electrolito en forma Separador micro-poroso
de gel
AGM Lmina de fibra de
vidrio absorbente
Mas pequeas
Menor volumen de electrolito

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Ciclo Bsico de Carga y Descarga Fallas - Corrosin de la Rejilla Positiva
Current Flow
Loa d

- + - +
Parte del proceso de
envejecimiento de bateras
Sulfuric Acid H2 S0 4 Sulfuric Acid Decreases

and W ater H2 0 W ater Increases

sumergidas (mas que selladas)
Deriva de la oxidacin del
aleado de plomo
Sponge Lead Pb Lead Peroxide PbO 2 Lead Sulfate PbSO 4 forms on both Plates
Rejillas crecen verticalmente
Fully Charged
Pb + PbO2 + H2SO4 PbSO 4 + H2O
Discharging mas que en direccin horizontal
Espacio diseado para este
Current Flow
Charging Syste m evento
- + - +
Proceso se acelera debido a:
Sulfuric Acid Increases Sulfuric Acid at Minimum
Sobre-cargamento
W ater Decreases W ater at Maximum
Ciclado excesivo
Hydrogen & Oxygen
Increase when Overcharged
Temperaturas elevadas
Aumenta la impedancia
Lead Sulfate PbSO 4 decreases both Plates Lead Sulfate PbSO 4 Max on both Plates
interna
Charging Discharged
Pb + PbO2 + H2SO4 PbSO 4 + H2O

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Fallas - Corrosin de Contactos Superiores Fallas - Sedimento (desprendimientos)

Bateras sumergidas - falla no comn Bateras sumergidas
Depsitos slidos en la base del contenedor
Difciles de detectar visualmente; aun a travs de Montos pequeos son normales
contenedores transparentes Pueden cuasar puentes entre las placas (disminuye la impedancia)
Un contacto lleva la corriente de todas las rejillas de la misma Se atribuye a: sobre/sub cargamento, numero excesivo de ciclos y
temperaturas altas
polaridad
Sub-cargamento - Desprendimiento del sulfato de plomo
Corrosin Sobre-cargamento - Desprendimiento es acelerado por el gas subiendo y por
=> alta resistencia la expansin vertical de la rejilla

=> alta temperatura

Podra llegar a derretir la
tapa del contenedor
Aumenta la impedancia
interna

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Fallas - Sulfatacin de Rejillas/Placas
Bateras selladas y
sumergidas
Cristales grandes en la rejilla
debido a sub-cargamento
Impide el paso de corriente
Disminuye el material activo;
por lo tanto la capacidad
Aumenta la impedancia
interna
En casos se puede corregir
con corriente de igualacin
En casos severos la falla de
la batera es inminente
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Fallas Corto Circuitos Severos
Bateras sumergidas y selladas
Se localizan entre las rejillas/placas
Comnmente causadas por protuberancias de
pasta de plomo durante su manufactura
Inicialmente, disminuye la impedancia interna
Eventualmente, disminuye el voltaje flotante
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Fallas Corto Circuitos Suaves
Ocurren en bateras selladas de lmina de fibra de vidrio
absorvente (AGM)
Entre placas adyacentes
Plomo se disuelve en agua durante descarga profunda y es
absorbido por fibra de vidrio
Plomo se reconstituye al recargar la batera
Trozos pequeos de plomo se alojan en la fibra de vidrio
Miles de trozos en casos severos
Inicialmente, se observa una disminucin de impedancia
Eventualmente una disminucin del voltaje de flotacin
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Fallas - Secado (Perdida de Compresin)
Solo en bateras selladas
La falla mas comn
No existe forma de recargar gases que han sido despedidos
Perdida de contacto con placas en bateras de lmina de fibra
de vidrio absorvente (AGM)
Electrolito de gel se seca y raja en bateras tipo Gel-Cell
Aumento en impedancia interna
Secado a consecuencia de sobre-cargamento y temperatura
elevada
Sobre-cargamento podra ser debido una batera defectuosa
en el banco
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Fallas - Conexiones Externas Malas PRUEBAS DE CARGA, IMPEDANCIA Y
Problema comn entre todo tipo de batera RESISTENCIA/CONDUCTANCIA
Fcilmente detectado por medio de medida de resistencia

Ciclo: Alta resistencia

=> temperatura elevada
=> alta resistencia

Altas corrientes de una batera en

descarga pudieran derretir estructuras
internas/externas a la batera

Temperatura ~ Perdida en Watts

= I2 * R

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Estndares que Rigen Seguridad Personal

Bateras Sumergidas (hmedas): Personal Calificado
IEEE 450-2002 Recommended Practice for Maintenance, Testing,
Equipo de Proteccin Personal:
and Replacement of Vented Lead-Acid Batteries for Stationary Gafas o barrera protectora
Applications (ojos, cara y cuello)
IEEE 484-2002 Recommended Practice for Installation Design and
Implementation of Vented Lead-Acid Batteries for Stationary Guantes resistentes al
Applications acido (manos)
Mandil resistente al
Bateras Selladas (VRLA):
acido (cuerpo)
IEEE 1188-1996 Recommended Practice for Maintenance, Testing, Herramientas con cobertura
and Replacement of Valve-Regulated Lead-Acid (VRLA) Batteries for aislante (prevenir corto circuito)
Stationary Applications
IEEE 1187-1996 Recommended Practice for Installation Design and Extintor de fuego
Installation of Valve Regulated Lead-Acid Storage Batteries for Liquido para lavar ojos
Stationary Applications
Neutralizador de Acido bicarbonato de soda

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 Pruebas de Capacidad (Carga)
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Pruebas de Capacidad (Carga)
Elementos principales para la medicin:
Carga
Medidor de voltaje
Medidor de corriente
Cronometro
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Pruebas de Capacidad (Carga)
Provee valor numrico de capacidad
(tpicamente en [Horas Amperio]
Normas IEEE 450 / 1188 Recomiendan:
Prueba de aceptacin
Tpicamente en fabrica
Determina si cumple con
parmetros de diseo
Prueba de rendimiento
Primera, luego de dos/tres
aos en servicio
Despus, cada cinco aos
Prueba de servicio
En cualquier punto, para determinar si el banco cumplir la
funcin de apoyar carga critica
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Pruebas de Capacidad (Carga)
Estndares IEEE 450-2002 y 1188-1996 para bateras Sumergidas y
Selladas (VRLA) respectivamente recomiendan
Mtodo de tiempo ajustable:
% Capacidad a 25C = 100* [ta / ts Kt]
ta = tiempo transcurrido hasta llegar a voltaje final
ts = tiempo especificado en ficha tcnica hasta
llegar a voltaje final
Kt = factor de correccin de la temperatura del
electrolito (antes de empezar la prueba)
Mtodo de flujo ajustable:
% Capacidad a 25C = 100* Kc * [Xa/ Xt ]
Xa = flujo utilizado en prueba [Amperios o Watts]
Xt = flujo especificado en ficha tcnica para llegar
a tiempo t
t = tiempo transcurrido hasta llegar a voltaje final
Kc = factor de correccin de la temperatura del
electrolito (antes de empezar la prueba)
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 Pruebas de Capacidad (Carga) Pruebas Ohmicas Internas
Tiempo Ajustable:
Fijar voltaje de descarga completa BITE2-2P
Medir tiempo transcurrido hasta llegar a voltaje de descarga
Grafico de Voltios por Celda vs. Tiempo transcurrido:
Verde buen estado
Azul Mnimo para pasar prueba
Rojo capacidad no aceptable
2.3
Volts per Cell

2.1
1.9
1.7
1.5
0 5 10 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240
BITE 3
Time (min)

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Pruebas Ohmicas Internas Pruebas Ohmicas Internas

IEEE se refiere a todas como Medidas con fuente de voltaje/corriente continua es basada en: V=IR
pruebas Ohmicas Resistencia [Ohms]
Impedancia (1/admitancia) Conductancia [Mhos o Siemens] reciproca de resistencia
Resistencia (1/conductancia)
Medidas con fuente de voltaje/corriente alterna es basada en: V=IZ
Mtodo en el cual se miden Impedancia [Ohms]
Elementos resistivos y reactivos Admitancia [Mhos o Siemens] reciproca de Impedancia
dentro de la batera

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 Pruebas Ohmicas Internas Pruebas Ohmicas Internas - Temperatura
Relacin entre % de capacidad vs:
Resistencia Diseadas a operar a 25 C (77 F) de ambiente
Conductancia Tomar temperatura de la batera:
Sumergida
Termmetro
en electrolito
VRLA Terminal
negativa o
superficie

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Prueba de Impedancia Prueba de Impedancia

Elementos principales para la medicin: Lecturas tpicas del instrumento:
Fuente de voltaje/corriente [CC o CA] Impedancia interna de la Batera
Medidor de voltaje Voltaje de las celdas
Medidor de corriente Resistencia de uniones entre bateras

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 Prueba de Impedancia Reporte de Bite 2P
Prueba de Impedancia
En lnea, no es necesario desconectar del cargador
Cuando el cargador esta en voltaje flotante
No quita vida til a la batera
Comparar valores actuales con mediciones pasadas
Grafico Impedancia vs. % Vida til de la Batera:

Azul Envejecimiento
normal
Roja Batera
dbil
Verde Batera
anormal

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Prueba de Impedancia Banco Con Falla Valores Recomendados

Para Bateras Sumergidas (hmedas) IEEE 450-2002 Recomienda:
Mediciones base debern tomarse dentro de 6 meses luego de instalarse
Bateras con los siguientes cambios debern investigarse:
Mas de 100% para medidas de impedancia y resistencia
Mas de 50% para medidas de conductancia

Para Bateras Selladas (VRLA) IEEE 1188-1996 Recomienda:

Mediciones base debern tomarse dentro de 6 meses luego de instalarse
Desviaciones entre 30% y 50% de la medida base son considerados significantes
para toda medicin Ohmica
Consultar con el fabricante de batera e instrumento de medicin

Megger Considera Variaciones Significativas a Valores:

Mayores de 20% de la lnea de base en bateras sumergidas
Mayores de 50% de la lnea de base en bateras selladas
Consultar con el fabricante de batera para limites especficos al diseo

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Pruebas Ohmicas Internas Valores de Fabricante Resistencia de Unin Entre Bateras
Informacin proveda por Johnson Controls VRLA battery Deber incluirse la interfase
Medida a 77 F por dos instrumentos: entre la barra de la batera y
el puente de unin
Megger BITE 2 - Impedancia
Debern medirse cada uno
Midtronics Mdl. 5000 - Conductancia de los puentes entre dos
bateras

Tambin se pueden emplear

medidores de baja
resistencia (DUCTERS)

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Resistencia de Unin Entre Bateras - Falla BIOGRAFIA Alex Rojas Teran

Actualmente es Ingeniero Senior de Aplicaciones. Asesora en el uso de
equipo de medicin y pruebas elctricas en subestaciones de potencia.
De 2001 a 2004, trabaj en Beacon Power Corporation (una compaa de
General Electric) donde se desempeo como gerente de ingeniera en el
desarrollo de equipo para corregir la calidad de la energa elctrica en alta
potencia.
De 1996 a 2001, fue ingeniero de investigacin y desarrollo (R&D) en el
Centro de Tecnologa de ABB en los E.E.U.U. En esta capacidad, l
condujo proyectos de desarrollo e investigacin aplicada al diseo de quipo
de subestacin.
De 1991 a 1996, trabajo en la fbrica de transformadores de ABB -
Waukesha donde era responsable del diseo elctrico, electromecnico, y
trmico de transformadores de potencia en aceite.
Alex Rojas obtuvo el titulo en Ciencias de la Ingeniera Elctrica y
posteriormente la Maestra en Sistemas de Potencia con mencin honorfica
de Universidades de Ohio State y Michigan respectivamente.
Actualmente esta completando una segunda Maestra en Administracin de
Empresas en la Southern Methodist University.
Alex Rojas es miembro de IEEE y NETA.

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