REA DE ELECTROMECNICA INDUSTRIAL

PROGRAMA ACADMICO DE INGENIERA EN SISTEMAS PRODUCTIVOS

PRESENTACIN DE UN MODELO DE SIMULACIN

PRESENTA
MARCOS JOEL TERN SALAZAR
EMMANUEL HERNNDEZ RODRGUEZ

GRUPO: ISP906
MATERIA: OPTATIVA 2

GENERACIN: 2016- 2018

LEN, GUANAJUATO.
 NDICE

INTRODUCCIN .................................................................................................... 9

1- ANTECEDENTES .......................................................................................... 10

2- PROBLEMTICA ........................................................................................... 11

3- JUSTIFICACIN ............................................................................................ 12

4- OBJETIVOS ................................................................................................... 13

4.1- OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 13

4.2- OBJETIVOS METODOLGICOS ............................................................ 13

4.2-1. Explicacin del proceso seleccionado. .............................................. 13

4.2-2. Realizar diagrama de proceso. .......................................................... 13

4.2-3. Creacin del modelo pas a paso y su explicacin (tipo tutorial). ..... 13

4.2-4. Interpretacin de los resultados en el Output Viewer 4.0. ................. 13

5- MARCO TERICO ........................................................................................ 14

6- METODOLOGA ............................................................................................ 15

6.1- EXPLICACIN DEL PROCESO SELECCIONADO ................................. 15

6.2- REALIZAR DIAGRAMA DE PROCESO. .................................................. 17

6.3- CREACIN DEL MODELO PAS A PASO Y SU EXPLICACIN .......... 19

6.4- INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS EN EL OUTPUT VIEWER 35

 INTRODUCCIN

En el presente informe se realiz como primer pas una investigacin sobre un

proceso que contuviera algunos parmetros vistos en clase que son WAIT,
MOVE FOR, Corte o separacin y COMBINE (Loteo), uso de variables, estatutos
INC y DEC y bandas de transporte y/o filas de espera, estatuto MOVE. Los cuales
son parmetros del programa promodel despus se seleccin el proceso el cual fue
inyectado de suela a adorno, proceso en el cual se realiza en industrias de calzado.
Con el proceso selecciono se realiz una simulacin en el software, adems de la
interpretacin de las grficas obtenidas en el programa.
 1- ANTECEDENTES

El proceso a simular es inyectado de suela el cual se realiza principalmente en las

industrias de calzado, es un proceso que a lo largo de la historia se implemento ya
que en los principios la fabricasion del calzado era manualmente, La ciudad de Len
est considerada como el emporio de los zapatos; sin embargo, los primeros talleres
formales de produccin de calzado eran lugares en los que "se trabajaba mucho y
se sacaba poco". En el ao de 1645, con rudimentarias herramientas de madera,
36 familias, entre espaolas, mulatas e indgenas, fabricaban los zapatos que
posteriormente luciran con orgullo los personajes ms encumbrados del virreinato.

Pero un buen da lleg a Len el ferrocarril, y con l la maquinaria para aligerar la

carga de la produccin del calzado y la oportunidad de exportar a los Estados
Unidos. Texas fue el primer estado de la Unin Americana que compr
masivamente los regios zapatos leoneses.
 2- PROBLEMTICA

La problemtica de este informe se da al requerimiento de los parmetros vistos en

clase que son WAIT, MOVE FOR, Corte o separacin y COMBINE (Loteo), uso de
variables, estatutos INC y DEC y bandas de transporte y/o filas de espera, estatuto
MOVE del programa promodel sean puestos en prctica mediante un proceso real
que contenga dichos parmetros.
 3- JUSTIFICACIN

El presente informe se realiza con la intencin de poner en prctica los para metros
vistos en clase mediante un proceso real el cual previamente fue investigado y
seleccionado el que mejor se acoplaba a los requerimientos.
 4- OBJETIVOS
4.1- OBJETIVO GENERAL
Presentar la simulacin de uno de los procesos que se llevan a cabo en la industria
del calzado que es inyectado que incluya los parmetros mencionados
anteriormente.

4.2- OBJETIVOS METODOLGICOS

4.2-1. Explicacin del proceso seleccionado.

4.2-2. Realizar diagrama de proceso.

4.2-3. Creacin del modelo pas a paso y su explicacin (tipo tutorial).

4.2-4. Interpretacin de los resultados en el Output Viewer 4.0.

 5- MARCO TERICO

DIAGRAMA DE FLUJO
Es un esquema para la representacin de un algoritmo el cual muestra grficamente
los pasos o procesos a seguir de una actividad o tarea, esta se basa en la utilizacin
de diferentes figuras para representar operaciones especficas as como tambin
lleva un orden lgico de las operaciones.
Se llama diagrama de flujo por que los smbolos se conectan por medio de flechas
para representar la secuencia de las operaciones.

El diagrama de flujo es de vital importancia ya que nos facilita la manera de

representar visualmente el flujo de datos por medio de un sistema con orden lgico,
en este realizamos un anlisis de procesos que requerimos para realizar un
programa o un objetivo.
 6- METODOLOGA

6.1- EXPLICACIN DEL PROCESO SELECCIONADO

El proceso seleccionado para realizar la simulacin en el software fue el proceso
de inyectado de suela a adorno el cual se realiza principalmente en la industria de
calzado en dicho proceso se realizan barias operaciones en las cuales

El proceso cuenta con nueve operaciones las cuales son las siguientes:

- Unir el zapato al molde para que este quede inyectado

- Rebabar:
Esta operacin se realiza para darle un mejor acabado a la suela quitndole el
exceso de la misma

- Lavar zapato:
Esta operacin se realiza para eliminar el exceso de materiales como pegamento

- Pintar filos:
En esta operacin se pintan los filos de las uniones de piel y forro con el fin de
que tenga un color uniforme

- Hojillar:
En esta operacin se le ponen los ojillos a los zapatos

- Flameada:
Esta operacin se realiza mediante una maquina llamada flameadora que es
para eliminar el exceso de hilo (hebras)

- Spray:
Esta operacin se realiza para darle brillo al zapato
- Emplantillado:
Se coloca las plantillas a cada uno de los zapatos

- Inspeccin:
Se realiza la inspeccin de calidad en la cual antes de mandar a embarque se
detectan los zapatos defectuosos

- Encajillado:
Como ltima operacin se colocan los pares de zapatos en su caja
6.2- REALIZAR DIAGRAMA DE PROCESO.

En el siguiente diagrama se muestra la secuencia de las operaciones y los tiempos

que se lleva a cabo en el proceso inyeccin a adorno

Unir el 2 Min
zapato
al molde

Re
1Min
babear

Rebajar
piel 0. 3 Min

Lavar 2 Min
zapato

Pintar
filos 1Min

Hojillar 1.30 Min

Flmear 1.30 Min

 Spray
1 Min

Emplan
tillado
2 Min

Inspeccin

Encajill
ado 2 Min

Transporte
6.3- CREACIN DEL MODELO PAS A PASO Y SU EXPLICACIN

Tutorial de simulacin
Paso 1-Abrir programa de promodel

Paso 2 -Una vez abierto, aparecer una ventanilla cual se debe cerrar para poder

continuar

Paso 3-Una vez cerrado la ventanilla, seleccionamos (file) en donde podremos new
nuevo modelo.
Paso 4-La opcin nos abrir la ventanilla en (tiltle) agregamos en nombre de modelo
y le damos ok y quedara registrado.

Paso 5- se selecciona la opcin (tolos) y se le da clic a (graphic editor) para crear

nuevas estaciones de trabajo.
Paso 6- de manera que demos clic no mostrara la ventana que se encuentra debajo,
de manera que lo nos abra la ventana seleccionamos (edit.) y damos clic en (import
graphic) que se encuentra con un crculo rojo.

Paso 7- nos mandara a nuestros documento y abriremos el archivos donde tenemos

los nuevas locaciones nuevas que previamente elegimos seleccionamos la que
vamos agregar como nueva en nuestro promodel y damos clic en abrir.
Paso 8- de manea que seleccionemos nuestra imagen para convertirla en na
estacin de trabajo, nos aparecer en la ventana de manera que previamente
tenemos que seleccionar la casilla que se encuentra en blanco en la parte superior,
donde se encuentran las otras locations y damos clic en (save) que se encuentra en
un crculo rojo, para que aparezca en la parte superior con las otras .

Paso 9 cerramos la ventana y nos vamos a localizaciones para dar de alta la

imagen, seleccionamos (BUILDS) damos clic en (general information) y nos abrir
una ventanilla damos clic en (BROWSE)
Paso10 -Despus de dar clic en BROWSE nos mandara a nuestros archivos,
seleccionamos la carpeta creada y damos clic en la imagen, abrimos y nos mostrara
en (tiltle) la imagen seleccionada damos ok, nos aparecer con las dems
localizaciones.

Paso 11- para poner lo que es la imagen de fondo se realiza el mismos

procedimiento pero en vez de seleccionar (general information) damos clic en
(Build) seleccionamos BACKGRUND GRAPHICS y damos clic en FRONT EF GRID
y seleccionamos la imagen que previamente guardamos en la carpeta promo, nos
aparecer en la parte de atrs como se muestra en la pantalla.
Paso 12 el paso siguiente fue realizar nuestras variables pero damos clic (Build)
seleccionamos BACKGRUND GRAPHICS damos clic en la opcin BEHIND GRID
para insertar lo que es el cuadro rojo y poner nuestras variables.

Paso13- para poner las variables con nuestros contadores seleccionamos BULDS
y damos clic variable global, nos abrir una ventana en donde crearemos nuestras
variables.
Paso 14- de manera que vamos poniendo el nombre de nuestras variables, daremos
clic en cuadro rojo y aparecern los contadores.

Paso 15- despus de ver creado nuestras variables realizaremos los que son
nuestras localizaciones. -Cerramos la ventanilla de promodel y le damos clic Build
y seleccionamos la opcin (locations).
Paso -16 nos mostrara la siguiente venta donde podemos seleccionar las
locaciones, en este caso ya estn seleccionadas en la izquierda de la ventana
podemos ir poniendo otras opciones al dar clic (New) que tendr una palomita y al
darle clic se quitara y podemos seleccionar lo que es el (status, el nombre el
contador, la entidad, un riel, un contenedor) no lo muestra con un crculo rojo, para
agregarle a las locaciones.
Paso 17 lo nuevo de esto es crear poner un inspeccin en el proceso, y una banda
que transporte las cajas se hace de la misma manera de cualquier localizacin ,
adems de que al poner nuestra banda podemos ponerla automtica, o que sea de
filas normal, con la ventanilla que nos da una serie de opciones.

Paso 18-cuando ponemos la banda en la tabla de arriba tenemos que escribir

INFINITE para que la banda se continua en la CAPACIDAD y en RULES fifo como
se muestra en la pantalla.
Paso 19- despus realizar nuestras localizaciones realizamos lo que es nuestras
entidades, nuevamente damos clic a Build y seleccionamos la parte de las
entidades.

Paso 20- nos mostrara la siguiente ventana de manera que seleccionaremos la

materia prima y su trasformacin por cada localizacin, podemos editar su tamao
y color, en la siguiente pantalla nos muestra el listado de las entidades y su
trasformacin este caso ser un calzado.
Paso 21- damos clic en Build de manera que seleccionamos (ARRIVALS) es donde
podremos las llegadas de la materia prima al almacn seleccionamos la entidad y
la frecuencia con la que llegara.

Paso 22- damos clic en (Build) y seleccionamos Processing y nos mostrara la

siguiente pantalla aqu es donde realizaremos lo que es el proceso, desde que llega
a almacn su paso por la locaciones a hasta su terminacin.
Paso 23-En la parte superior nos mostrara una tabla ah definiremos lo que es la
(entity) material a trabajar, (location) localizacin donde se encontrara la entidad,
(operation) tiempo establecido de la fraccin, (output) la trasformacin despus de
pasar por la localizacin, (destination) destino a donde se mandara la entidad, (rule)
cuantas piezas saldrn de esa localizacin y (move logic) el tiempo que tardara en
llegar a la nueva localizacin

Paso 24 se realizaron cambios en lo que es en operation pusimos lo que es WAINT

su respectivo tiempo pero agregamos lo que es INC INVENTARIO EN PROCESO
1 de manera que esta ser contabilizada en nuestras variables en la localizacin
ojillado se muestra en la pantalla.
Paso 25 de manera que pusimos un inspector de calidad RULE agregamos lo
que es la probabilidad , que el producto este bien que es 80%, o sea rechazado que
es un 20% y se crearon las dos columnas que se muestran en la pantalla y en MOVE
LOGIC solo cambia a INC ZAPATO RECHAZADO Y EXIT en DESTATION.
Paso 26 en zapato terminado se agreg lo que es el combine, el wait y el DEC
INTARIO EN PROCESO, en MOVE LOGIC se agreg INC TERMINADO como se
muestra en la pantalla.
Paso 27-En nuestra banda solo agregamos lo que es el MOVE para que este sea
continuo.

Paso 28- y hora despus de tener todo nuestro Processing ahora si definimos
nuestra jornada laboral, daremos clic en (simulation) y seleccionaremos (options) y
podremos lo que es la jornada laboral y domos clic en ok y cerramos.
Paso 29- ahora si corremos nuestro proceso y tomamos nuestras grficas.
6.4- INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS EN EL OUTPUT VIEWER

Esta grafica nos muestra que el almacn tiene el 49.63% de tiempo bloqueado

- En el emplantillado hay un 93.88% de productividad

- En la flameadora tiene 61.24% de productividad
- En la inspeccin un 36.67% de productividad
- En la inyeccin un 95.24% de productividad
- En lavar suela 94.81 % de productividad
- En ojillar 61.39% de productividad
- En pintar filos 47.31% de productividad
- En rebabeadora 47.50 de productividad
- En la operacin de poner spray 47.07% de productividad
- Y en el transporte 7.22% de productividad
En esta grafica nos muestra que tuvimos 333 xitos al trmino de todo el proceso

en esta grafica nos muestra que su logstica de entidades del movimiento es 5.17%,
tiempo de espera 23.33%, tiempo productivo 66.92% y tiempo obstruido 5.59% de
manera que los tiempos que no es muy productivo el tiempo de la jornada que se
est realizando.
 CONCLUSIN

Como conclusin se realiz un proceso mediante una simulacin en el software

promodel que es uno de los ms utilizados en la industria, en dicho programa se
puso en prctica los parmetros vistos en clase mediante un proceso real que
nosotros elegimos el de inyeccin de suela a adorno en el cual se usa una banda
transportadora y se acoplo a los parmetros requeridos para la simulacin.