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FACULTAD DE ESTUDIOS

SUPERIORES
ARAGN

INGENIERA MECNICA

DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR


COMPUTADORA

RECOPILACIN DE TAREAS

Alumno: David Ricardo Fernndez Cano V.


Contenido

Renderizado.................................................................................................................................4
Diseo conceptual........................................................................................................................4
Diseo de detalle..........................................................................................................................4
Diferencia entre lmina y placa....................................................................................................4
Pasos para hacer planos en Solidworks........................................................................................4
Tipos de escalas............................................................................................................................5
Normas de cotas de dibujo tcnico..............................................................................................6
Rondana.......................................................................................................................................7
Tipos de rondanas....................................................................................................................7
Chavetas o cuas..........................................................................................................................7
Tipos de cuas..........................................................................................................................7
Tablas de cuas y cueros en pulgadas de seccin cuadrada...................................................7
Tablas de cuas y cueros en pulgadas de seccin rectangular...............................................8
Tipos de transmisin de potencia.................................................................................................8
Tipos de bandas.......................................................................................................................8
Anillos de retencin......................................................................................................................9
Definicin de modelo...................................................................................................................9
Modelo funcional.........................................................................................................................9
Prototipo......................................................................................................................................9
Qu es el mtodo del elemento finito?....................................................................................10
Caractersticas de algunos aceros comerciales...........................................................................10
Acero 1018.............................................................................................................................10
Acero 1045.............................................................................................................................10
Acero A36...............................................................................................................................11
Acero 8620.............................................................................................................................11
Acero 303...............................................................................................................................12
Acero 304...............................................................................................................................12
Acero 1020.............................................................................................................................13
Acero 4140.............................................................................................................................13
Qu son las normas NEMA?.....................................................................................................14
Definicin de automtico...........................................................................................................15
Definicin de Semi-automtico..................................................................................................15

2
Normas de dibujo tcnico..........................................................................................................15
Dimensiones normalizadas para papeles...............................................................................15
Mrgenes y cuadro de referencia...........................................................................................16
Tipos de lnea.........................................................................................................................17
Denominacin de las vistas....................................................................................................18
Qu es CNC?.............................................................................................................................19
Definicin de Layout...................................................................................................................20
Qu es un DTI?.........................................................................................................................20
Referencias.................................................................................................................................21

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Renderizado

Se refiere al proceso de generar una imagen tridimensional a partir de un modelo. El


trmino viene de la palabra inglesa render que significa devolver o dar. En el lenguaje
tcnico es utilizado por los tcnicos en animacin y en programas de diseo en 3D. Este
trmino tambin es utilizado para referirse al proceso de clculo en la edicin de los
archivos de video.

En programas de diseo en 3D, la renderizacin requiere que la computadora realice un


proceso de clculo para poder generar una imagen en 3D. El proceso por el cual un
ordenador intenta simular un espacio tridimensional se conoce como infografa y en esta
ltima es done la renderizacin aporta el comportamiento de luces, materiales texturas y
animaciones.

Diseo conceptual

Es la etapa inicial en el proceso de diseo en la cual nacen las ideas de un producto que
se espera satisfaga los requerimientos del cliente o solucione los problemas planteados.
En esta etapa se recurre principalmente al proceso creativo para tener visiones generales
pero incompletas, que tienen por objetivo encontrar alternativas conceptuales de diseo
que sirvan para el desarrollo del producto en las siguientes fases.

Diseo de detalle

Esta etapa de solucin es posterior al diseo conceptual y consiste en indicar todas las
especificaciones necesarias para convertir en realidad la idea producto del proceso de
diseo. Incluye la elaboracin de planos de detalle, especificaciones sobre procesos de
manufactura, materiales a utilizar, normatividad correspondiente, dimensiones,
acabados superficiales, proveedores, etc. Es importante que este deba de estar basado en
una fase conceptual previa y la interaccin de los componentes que intervienen en el
diseo debe de considerarse con las restricciones que cada uno de ellos impone.

Diferencia entre lmina y placa

En la teora de mecnica del medio continuo se definen como slidos deformables y se dice que
tienen una superficie muy grande en comparacin con su espesor. La superficie media para el
caso de las lminas presenta curvatura en el espacio tridimensional, mientras que la placa se
considera que tiene una superficie que es plana en promedio.

Pasos para hacer planos en Solidworks.

1. Una vez que se tiene desarrollada la pieza se puede abrir un nuevo archivo y
seleccionar la opcin de dibujo.

2. El programa pregunta sobre cul va a ser el formato de hoja a utilizar y se elige


el que ms convenga.
3. Se abre la paleta de visualizacin y se da clic en el nombre de la pieza de la que
se quiere realizar el plano.

4
4. Se selecciona la vista principal del plano y se arrastra esta hasta la hoja que
tenemos en nuestro plano y se suelta el clic en donde se quiere acomodar la
pieza.
5. Automticamente aparecen las dems vistas hacia donde se mueva el mouse y se
colocan estas.
6. Se puede elegir un Estilo de visualizacin con lneas ocultas visibles, realista,
etc. Tambin se puede elegir una cierta escala predefinida o personalizada.
7. En la opcin de Ver diseo se puede agregar una vista de seccin, en la cual se
muestra los detalles internos de la pieza y para esto se selecciona el eje de corte
en la pieza.
8. Tambin en esta pestaa se puede agregar una Vista de detalle y para esto se
da clic en el detalle que queremos ampliar para tener una mejor ampliacin del
mismo.
9. Para agregar cotas nos pasamos a la pestaa de anotacin y se selecciona la
opcin de cota inteligente y despus se seleccionan los detalles a acotar.
10. Para agregar las cotas tambin se puede seleccionar la opcin de Elementos del
modelo y con esta opcin se traen al dibujo las cotas con las cuales se trabajo la
pieza del diseo.
11. Se puede seleccionar Editar el formato de hoja que est en la parte inferior
derecha de la pantalla con lo cual se pueden hacer cambios al formato del cuadro
de datos.
12. Para rellenar los datos del cuadro se selecciona la opcin de Nota que est en
la pestaa de Anotacin. Se puede elegir a partir de esta opcin el tipo y
tamao de letra a utilizar.
13. Por ltimo se guardan los cambios realizados en la pestaa de Archivo.

Tipos de escalas

Las escalas se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de relacin que establecen entre
la representacin dibujada y el objeto real.

Reducciones: Este caso de representacin se tiene cuando el dibujo tiene menores


dimensiones que el objeto real.se plica en los planos de detalle, planos arquitectnicos,
planos de piezas mecnicas, etc. Las escalas de reduccin ms comunes pueden ir desde
1:5 hasta 1:10,000. Se ocupan par mostrar detalles de piezas que son demasiado grandes
y las cuales no son posibles tener escalas naturales en las representaciones de dibujo,
para representar piezas de mediano tamao que no tienen mucha complejidad, etc. Si se
quiere conocer el valor real de una dimensin hay que multiplicar la medida del plano
por el valor del denominador de la escala.

Ampliaciones: Se ocupa una relacin en la cual la representacin grfica tiene mayores


dimensiones que el objeto real, y por lo general sirven para mostrar detalles pequeos
de una cierta pieza en escala natural o de una reduccin. Ejemplos de estas escalas son:

5
2:1, 5:1, 20:1 y 50:1. Para conocer el valor de las medidas reales se debe de dividir por
el valor del numerador de la escala.

Escala Natural: Esta se refiere a la representacin grafica que tiene las mismas
dimensiones que la pieza, es decir la relacin es 1:1. Existen varios formatos de hojas
normalizados para que se utilice la escala natural en planos de piezas a mecanizar.

Normas de cotas de dibujo tcnico

En el dibujo tcnico se tienen diferentes escalas de representacin, que generalmente


son diferentes a las naturales, por ellos e importante conocer cules son las dimensiones
del objeto representado mediante las acotaciones. En cuanto a estas se tienen varias
recomendaciones y disposiciones a seguir a partir de las normatividades ms comunes
como la norma ISO 129 (equivalente a UNE 1- 039-94 y a la DIN 18.379).

Las normas bsicas de acotacin son las siguientes:

La cantidad de cotas en el dibujo debe ser la menor posible, pero la suficiente


para definir el tamao y la posicin de cada elemento de la pieza.

Las cotas se colocarn en la vista que mejor defina la magnitud acotada.

Las cotas no deben repetirse en diferentes o en la misma vista.

Todas las cotas se expresarn en la misma unidad de medida.

Las cotas que expresan distancias menores deben colocarse ms cercanas a la


figura, y las que expresan distancias mayores ms alejadas, a fin de evitar los
cruces entre las lneas de cota y lneas auxiliares.

Al acotar partes de una pieza que estn en la misma direccin, se debern


colocar todas las cotas en una sola lnea continua.

Al acotar un dimetro, en la vista donde se observa una forma circular de la


parte acotada, se debe colocar en smbolo del dimetro antes del nmero de la
cota.

No se debe usar lneas de contorno, de eje o de simetra, como lneas de cota; ni


trazar lneas de cota como prolongacin de los mismos.

Est permitido usar lneas de eje o sus prolongaciones, como auxiliares de cota.

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Rondana

Una rondana es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el centro. Los usos
ms comunes que tienen son para soportar cargas de apriete, para dar cierto espacio,
como elemento elstico y como dispositivo de seguro.

Tipos de rondanas
Entre los tipos ms comunes de rondanas estn las siguientes: rondanas de presin negra
estriadas, presin galvanizada, presin mtrica, de presin galvanizada estriada, plana,
estriada con dientes internos y estriada con dientes externos.

Chavetas o cuas

Segn la definicin de ASME: Es una parte desmontable de mquina que, al ser


montada en chaveteros (cueros), es un medio positivo para transmitir par de torsin
entre el rbol y el cubo

Tipos de cuas
Paralelas. Este es el tipo de cuas ms usadas, tienen seccin cuadrada o
rectangular y no impiden el movimiento axial.
Ahusadas. Estas impiden el movimiento axial en una direccin y tienden a
producir la excentricidad.
Woodruff. Se usan en ejes con dimetros < 2.5in, tienen ventajas a altas
velocidades, ya que son autoalineables y tienden a ebilitar el rbol.

Tablas de cuas y cueros en pulgadas de seccin cuadrada

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Tablas de cuas y cueros en pulgadas de seccin rectangular

Tipos de transmisin de potencia

Por friccin (entre ejes paralelos, entre ruedas cnicas, etc.).

Por correas (entre ejes paralelos).


Por ruedas dentadas (ejes paralelos, ejes que se cortan, cremalleras, ejes uqe se
cruzan, etc.).
Por cadenas (ejes paralelos).
Por correas dentadas (ejes paralelos).
Rodamientos.
Acoples.
Arboles.
Cuas.
Manguitos.

Tipos de bandas

Anillos de retencin

Tambin son conocidos como retenes o juntas. Por lo general estn fabricados de goma
sinttica y son apropiados para elevadas revoluciones y pueden tener un alma metlica

8
incorporada al anillo exterior Estos anillos deben ser montados junto con aceite, para
suplir e impedir la salida del lubricante.

Definicin de modelo

Es una representacin abstracta de una situacin u objeto real, que muestra las
relaciones (directas o indirectas) y las interrelaciones de la accin y la reaccin en
trminos de causa y efecto de un sistema con su ambiente y con los componentes
internos del mismo sistema.

Modelo funcional

Un modelo funcional es un instrumento que sirve a su propsito en forma adecuada y


que deja satisfecho al diseador. Un modelo funcional dispone d un propsito muy claro
y preciso antes de su elaboracin, tomando en cuenta todos los factores esenciales e
ignorando los detalles ms especficos.

Las caractersticas principales de los modelos funcionales son:

Debe de tener un propsito claramente definido.


Se debe de tener en cuenta e identificar las consideraciones esenciales.
Desechar consideraciones que no sean importantes (simplificacin).
No tomar en cuenta consideraciones superfluas.

Prototipo

Este es bsicamente la transformacin de una idea de diseo en algo ms concreto y


material con el objetivo, en el que se debe de tener en cuenta aspectos como entender de
forma ms detallada cules van a ser sus principales caractersticas y su funcionamiento
desde el punto de vista del futuro cliente o usuario, cul deber ser mercado potencial y
qu recursos materiales y econmicos se van a necesitar para convertir la idea en una
oferta real en el mercado.

Se debe tratar de validar lo que hasta el momento ha sido solo una idea inmaterial a
travs de conversaciones o pruebas realizadas con los potenciales usuarios, expertos que
puedan ofrecer su opinin o con personas que podran implicarse en la puesta en marcha
de la propuesta (distribuidores, diseadores, inversores, etc.).

Qu es el mtodo del elemento finito?

Es un mtodo numrico para encontrar soluciones aproximadas a las ecuaciones


diferenciales que se presentan en los problemas de ingeniera, mediante la divisin del
sistema en estudio en partes o elementos ms pequeos para el anlisis individual de su
comportamiento bajo ciertas circunstancias de inters, como puede ser elementos

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mecnicos sometidos a cierto esfuerzo. Es decir el mtodo del elemento finito
transforma los problemas del medio continuo en problemas discretos, para formar
sistemas de ecuaciones algebraicas a partir de sistemas de ecuaciones diferenciales con
la finalidad de encontrar una solucin ms aproximada, ya que en la mayora de las
veces estas ecuaciones diferenciales no pueden resolverse de forma exacta.

El mtodo del elemento finito es parecido al mtodo de las diferencias finitas, en ambos
casos los mtodos discretizan un elemento continuo para transformar las ecuaciones
diferenciales en ecuaciones algebraicas. Sin embargo, el mtodo de elemento finito es
ms aproximado debido a que este se adapta ms al elemento de anlisis.

Este mtodo se puede ocupar para aproximar soluciones de ecuaciones diferenciales que
tiene condiciones de frontera, por lo cual son ms difciles de resolver mediante los
mtodos del clculo diferencial e integral, y generalmente se ocupan en problemas tales
como comportamiento de fluidos, transferencia de calor y masa, campos
electromagnticos y ms comnmente en la mecnica de materiales para el anlisis de
estructuras.

Caractersticas de algunos aceros comerciales

Acero 1018

Acero estructural de bajo carbono.


Buena ductilidad.
Buena soldabilidad.

Aplicaciones: acero para construccin de estructuras. Se aplica para construccin de


elementos de maquinas especialmente cuando tiene tratamientos de cementacin,
temple y revenido.

Composicin qumica en %:

Acero 1045
Acero al carbono de mediana resistencia.
Puede ser forjado con martillo.
Buena respuesta al tratamiento trmico y endurecimiento por llama o induccin.
No es recomendado par cementacin y cianurado.
Buena soldabilidad.
Adecuado para la fabricacin de elementos de maquinas debido a su dureza y
tenacidad.

Aplicaciones:

10
Barras de mediana resistencia en estado templado y revenido, fabricacin de tuercas
para ruedas de vehculos y en general tuercas de lata responsabilidad, as como otras
piezas forjadas en caliente.

Composicin qumica en %:

Acero A36
kg
Limite de fluencia mnimo: 2530 2 .
cm
kg
Resistencia a la traccin: ( 40805620 ) 2 .
cm
Buena soldabilidad.

Aplicaciones:

Fabricacin de estructuras de aceros para plantas industriales, estructuras para


iluminacin, torres de transmisin de seales, estructuras navales, carroceras, puertas,
ventanas, rejas, etc.

Composicin qumica en %:

Acero 8620
Acero de grado maquinaria.
Muy buena dureza superficial.
Se le aplica tratamiento de cementado para incrementar el contenido de carbn
en la superficie y con un tratamiento trmico adecuado est ser ms dura que el
ncleo.

Aplicaciones:

Fabricacin de cigeales, piones, tronillos sin fin, pernos, pistones, flechas, engranes,
etc.

Composicin qumica en %:

Acero 303
Es un acero inoxidable.
Buena maquinabilidad.

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Buena resistencia a la corrosin.
Es un acero no magntico, por lo cual no se endurece con tratamiento trmico.
Se le aade azufre para producir caractersticas de maquinado libre.

Aplicaciones:

Fabricacin de tuercas, tornillos, engranes, accesorios de aeronaves, ejes, etc.

Composicin qumica en %:

Acero 304
Es un acero inoxidable.
Excelentes propiedades para conformado y soldado.
Se aplica para embuticin profunda, rolado y corte.
Buena soldabilidad.
Excelente resistencia a la corrosin que incluye ambientes con petrleo caliente
y vapores de combustin de gases.

Aplicaciones:

Fabricacin de equipos para el procesamiento de alimentos, intercambiadores de calor,


contenedores de productos qumicos, tanques para almacenamiento de bebidas
alcoholicas, etc.

Composicin qumica en %:

Acero 1020
Mayor tenacidad que el acero 1018.
Difcil de conformar.
Responde bien al trabajo en frio y al tratamiento trmico de cementacin.
Buena soldabilidad.

12
Adecuado para fabricar elementos de maquinaria debido a su alta tenacidad.

Aplicaciones:

Se ocupa para fabricar ejes de secciones grandes y que no estn sometidos a mucho
esfuerzo, engranes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, piones,
cadenas, tornillos, prensas, levas, etc.

Composicin qumica en %:

Acero 4140
Acero de mediano carbono aleado con cromo y molibdeno.
Alta templabilidad.
Buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto.
Se puede someter a nitrurado para tener mejor resistencia a la abrasin.
Es susceptible de endurecimiento por tratamiento trmico.

Aplicaciones:

Se ocupa para fabricar piones pequeos, tijeras, tornillos de alta resistencia, guas,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles, etc.

Composicin qumica en %:

Qu son las normas NEMA?

NEMA es abreviatura de National Electrical Mnufacturers Association y proporciona


grados de proteccin para envolventes de equipo elctrico con voltajes mximos de
1000V. son similares a los estndares IEC 529.

Las letras que siguen al nmero NEMA indican el grupo o grupos particulares de
lugares peligrosos basados en las definiciones de la National Electrical Code para los
cuales est diseado cierto tipo de envolvente.

Las normas NEMA prueban los productos bajo condiciones ambientales de corrosin,
oxidacin, presencia de hielo, aceite y fluidos refrigerantes. Esto es una diferencia con

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respecto a la norma IEC 529, la cual tampoco explica el grado de proteccin del equipo
contra daos mecnicos.

Algunos tipos de normas NEMA y las materias que abordan.

NEMA 1: Tiene el objetivo de proteger contra el polvo, salpicaduras y previene el


contacto del conductor con partes energizadas. Esto para casos de instalaciones
interiores y bajo condiciones atmosfricas normales.

NEMA 2: Previene las condiciones del caso 1 pero en situaciones donde se presenta
condensacin como salas de enfriamiento y lavanderas.

NEMA 3, NEMA 3S: Previene la resistencia al agua y condiciones climticas rigurosas


como lluvia y agua nieve para usos exteriores.

NEMA 3R: Proporciona grado de proteccin contra lluvia y formacin de hielo en


instalaciones exteriores.

NEMA 5: Empleo de empaquetaduras o equivalentes a prueba de polvo fino.

NEMA 6, 6P: Diseo dependiente de condiciones especificas de presin tiempo a


prueba de sumersin en agua.

NEMA 10: Cumple con requisitos de seguridad en minera y salud.

NEMA 11: Tiene propsitos generales contra efectos corrosivos de lquidos y gases.

NEMA 12: Proteccin contra polvo, suciedad y lquidos no corrosivos en instalaciones


con propsitos generales. Aplica test contra goteo, polvo y xido.

NEMA 13: Proporciona proteccin contra aceite, refrigerantes no corrosivos y polvo.


Cumple test para diseo con resistencia al aceite y xido.

Definicin de automtico

Es un sistema capaz de ejecutar acciones previamente establecidas en un espacio y


tiempo determinados sin necesidad de la intervencin humana. Mecanismo o maquina
que intenta sustituir en un proceso de produccin a los operadores humanos por un
conjunto de dispositivos tecnolgicos, como pueden ser de tipo mecnicos, electrnicos
o informticos.

Definicin de Semi-automtico

Es un sistema que no est completamente automatizado; es decir, requiere de la


intervencin humana para poder ejecutar correctamente sus tareas en alguna parte del
proceso que realiza. En ocasiones tambin requiere de la retroalimentacin del operario
para poder controlar el proceso de acuerdo a los resultados obtenidos.

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Normas de dibujo tcnico

Dimensiones normalizadas para papeles

El sistema adoptado para obtener los diferentes tamaos de papel se basa en el sistema
mtrico decimal y parte de los principios siguientes: cada serie normal de mediadas
consiste de una sucesin formada de tal manera que cada nueva medida se obtiene
dividiendo la inmediata anterior en 2 partes iguales donde la divisin debe ser paralela
al lado ms corto, en consecuencia las reas de mediadas sucesivas estn en relacin
2:1, existiendo 3 series bsicas para papeles de dibujo que son A, B y C. El dibujo se
debe de realizar sobre la hoja de menor formato que permita la resolucin deseada.

La serie A es la ms utilizada y para obtener el tamao bsico A0 se utilizan las


relaciones entre lo ancho y largo de la hoja ( x e y ) de acuerdo a las ecuaciones
siguientes:

2
xy=1 m --------------------(1)

x= y 2 --------------------(2)

Sust. (2) en (1) se tiene las dimensiones de y :

1
1= y 2 2 4 .841m=841mm
2
Sust. en (2) se obtiene el valor de en mm que es:

x=( 841 ) 2=1189 mm

Se obtienen entonces los tamaos siguientes a partir de estas medidas obtenidas y se


muestran en la siguiente tabla:

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Los dibujos de conjunto se realizan por lo general en hojas tamao A2 o A3, para los
dibujos de detalle generalmente se emplea el tamao A4.

Mrgenes y cuadro de referencia


Las dimensiones para el cuadro de referencia son iguales para todos los tamaos de
hojas y las dimensiones del mismo se muestra en la siguiente tabla:

La informacin bsica que debe de contener es el nombre de la pieza dibujada (ttulo),


fecha, escala, nombre de la empresa, tipo de proyeccin, nombre de la persona que
revisa y el tamao de la hoja. Adicionalmente se puede agregar en el rtulo una lista de
modificaciones, nombre del cliente para el cual se confeccion, la clave o nmero de la
pieza representada el plano, el nmero de plano y la lista de materiales.

Los aspectos a considerar por parte de la escritura son la legibilidad con espaciado entre
caracteres igual al doble del ancho de la lnea, reproducible, dimensiones con altura
nominal a la de la letra mayscula y el ngulo de escritura vertical o cursiva con 75 con
respecto a la horizontal.

A continuacin se muestran las dimensiones de los mrgenes y del cuadro de referencia


(tambin conocido como rtulo) para el tamao de hoja A4 (izquierda) y el cuadro de
referencia junto con la lista de materiales para tamaos de hojas superiores (derecha):

16
Las coordenadas modulares sirven para ubicar rpidamente cualquier detalle del dibujo,
estas miden 105 mm de abscisas y 148.5 mm en las ordenadas.

A un lado del margen en la parte superior izquierda se debe d colocar una escala no
cifrada de 200 mm de longitud con el objetivo de comparar visualmente proporciones
acotadas.

Tipos de lnea
Los aspectos que distinguen los diferentes tipos de lneas en el dibujo tcnico son su
grosor y su construccin. Los diferentes tipos de lneas estn diseados para ser
claramente visibles y formar contrastes visibles con los dems tipos de lneas, con el
objetivo de resaltar ciertas especificaciones tcnicas en el dibujo y hacer que este sea lo
ms claro posible. En la siguiente tabla se muestran algunos de los tipos de lneas ms
utilizados en el dibujo tcnico junto con sus correspondientes grosores y usos:

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Tipo de lnea Apariencia Espesor Aplicaciones
Continua gruesa 0.40.5 mm( 0.0160.02) Contorno de
piezas, mrgenes y
cuadro de
referencia.
Continua fina 0.25 mm(0.01 ) Mrgenes, lneas
de cota, lneas de
extensin,
interrupciones
largas y rayados de
seccin.
De trazos cortos 0.25 mm(0.01 ) Aristas no visibles.
De centros 0.2 mm(0.008 ) Lneas de centros y
ejes de simetra.

Denominacin de las vistas


De acuerdo a las diferentes proyecciones ortogonales las vistas son las representaciones
bsicas de un objeto basndose en una direccin y un sentido. Si se observa cualquier
objeto encerado dentro de un cubo, las direcciones de las vistas serian aquellas
perpendiculares a las caras del cubo y estas tienen los siguientes nombres:

Denominacin Vista
A Frontal
B Superior
C Lateral Derecha
D Posterior
E Inferior
F Lateral Izquierda

La proyeccin americana (sistema A) de las vistas tambin es llamada como proyeccin


del tercer cuadrante o diedro. En este sistema las vistas frontal posterior y lateral se
denominan elevaciones y la vista superior tambin es conocida como planta. De ser

18
necesaria la vista posterior se coloca en el estremo derecho. Este sistema supone que las
vistas se obtinen de desdoblar una caja imaginaria donde se encuentra contenido el
objeto representado. El simbolo ISO, el cual se debe de colocar en la esquina inferior
derecha del cuadro de referencia (adyacente al bloque del ttulo); puede hacer referencia
al sistema de proyeccion americano o europeo. Para la proyeccin en el sistema
americano este simbolo es el siguiente:

En el sistema europeo o simplemente sistema E (tambin conocido como mtodo del


primer diedro) la vista inferior se desplaza hacia arriba y la vista superior hacia abajo, la
vista lateral izquierda hacia la derecha y viceversa.

En esta proyeccin se considera que el objeto ha sido volteado sobre uno de sus lados y
el smbolo de ISO que le corresponde es el que se muestra a continuacin:

Las proporciones del smbolo tanto para el sistema E como el sistema A se muestran a
continuacin:

H=20 d ; h=10 d

Donde d= ancho de la lnea de escritura.

Qu es CNC?

El control numrico tiene como objetivo que las maquinas tengan la capacidad de actuar
de forma automtica mediante la interpretacin de comandos numricos, lo cual se
consigue mediante la introduccin de un programa en el que se encuentran definidas en
clave todas las operaciones que son posibles de realizar en un proceso de maquinado.

El control numrico (CN) se comenz a utilizar en la industria aeronutica y se aplicaba


a todas las maquinas programables que no estaban equipadas con computadora;
posteriormente, se comenz la implementacin del control numrico computarizado
(CNC) debido al abaratamiento de los microprocesadores en la dcada de los noventa.

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Algunas de las caractersticas del CNC son:

Pueden realizar movimientos de maquinado angular, lineal o circular y l


cantidad y rapidez de estos movimientos son programables.
En el caso de los centros de maquinado se tiene que la maquina CNC puede
realizar distintas operaciones mediante cambios automticos de la herramienta.
Reduccin de la intervencin del operador durante el proceso y reduce tiempos
muertos.
Es ms exacta y garantiza la repetitividad de las operaciones una vez que ha
verificado el programa.
Es flexible, lo que significa que tiene la capacidad para poder elaborar diferentes
tipos de piezas.
Permite la fabricacin de piezas con superficies tridimensionales para la
industria aeronutica y moldes para inyeccin de plstico.

Definicin de Layout

Este se refiere al acomodo que se realiza para determinar el emplazamiento de


elementos tales como:

Departamentos
Estaciones de trabajo
Mquinas
Puntos de almacenamiento

Su objetivo principal es asegurar un flujo de trabajo eficiente dentro de una planta de


produccin y un patrn de trfico determinado en una empresa de servicios. Para esto se
deben de tener en cuenta los objetivos del sistema, la estimacin de la demanda de
productos o servicios por parte de los consumidores, el nmero de operaciones y flujos
entre departamentos y centros de trabajo de acuerdo con las necesidades de procesado y
el espacio disponible.

Los tipos principales de layout son:

De proceso (job-shop). Centrado en la agrupacin de equipos o funciones


similares.

De producto (flow-shop). Se dispone las unidades productivas en lnea de flujo.

De tecnologa de grupos (group technology). Se agrupan mquinas diferentes de


acuerdo con piezas similares en diseo que van a fabricar.

De posicin fija. El producto permanece fijo y tanto las herrami8entas de trabajo


como los operarios se acercan a l.

20
Qu es un DTI?

Son las siglas del diagrama de tuberas e instrumentacin en ingls su siglas son PID
(Process and Tubering Diagram) y este es la base para cualquier diseo de procesos. En
este tipo de dibujo tambin se muestran los recipientes, bombas, vlvulas y todo tipo de
instrumentos utilizados en el control y medicin del proceso con una cierta escala
especifica.

Las tuberas del DTI representan las tuberas necesarias para la operacin del proceso y
de esta forma se muestran las rutas de los diferentes fluidos del proceso. El DTI
simplifica las decisiones sobre cmo instrumentar o controlar el proceso. El objetivo del
DTI es mostrar una gua completa del proceso entero para todas las operaciones e
instrumentos involucrados, permitiendo ser entendible para mantenimientos,
reparaciones, mejoras inspecciones, etc.

Los instrumentos de medicin comnmente representados en el DTI son los indicadores


de presin, temperatura o registros.

Referencias

Jimnez M. Idelfonso, et al. Dibujo industrial. Manual de apoyo y docencia.


Universidad de Las Palmas de Gran Canaria.

Daz del Castillo R. Normas bsicas para dibujo tcnico. Facultad de Estudios
Superiores Cuautitln.

Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales. Manual de normas de


aplicacin para dibujo tcnico.

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