UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA: INTRODUCCIN A LA

METALURGICA

AUTOR:

CARPIO JONATHAN

PROFESORA:

RUSELKIS FLORES

Ciudad Guayana, Julio 2015

 Definiciones
Transformaciones de Fase

Los principios bsicos acerca de las transformaciones de fase que ocurren en

los aceros, se pueden aplicar para describir transformaciones especficas de
importancia industrial.

El acero es uno de los materiales estructurales ms importantes que se usan

hoy da. Tambin es un sistema de aleacin muy estudiado, por la diversidad de
microestructuras que se desarrollan cuando se tratan trmicamente estas
aleaciones. Este sistema muestra la mayor parte de los tipos principales de
transformaciones de fase. La tabla resume la terminologa asociada con las
distintas microestructuras que se presentan con frecuencia. Los ejemplos aqu se
concentraran en aceros al carbono simple, esto es, aceros en el que el carbono es
el nico elemento de aleacin.

La figura muestra una parte del diagrama de fases Fe-Fe3C (o Fe-C), en la

cercana de la reaccin eutectoide. Como se sabe, la reaccin eutectoide es
invariante, y en ella una nica fase salida se transforma al enfriarse, en dos fases
salidas distintas que tienen composiciones diferentes a las de la fase original.
Escrita simblicamente, la reaccin eutectoide para el acero al carbono simple es
Fe Fe- + Fe3C. As, al enfriar la fase nica Fe - (austenita), se descompone
Fe- (ferrita) y Fe3C (cementita). La solubilidad del carbono en la fase CFC es
mayor que en la fase BCC, pero menor que en la fase Fe3C. La rapidez de
crecimiento y morfologa de las fases y Fe3C se controlan por la difusin del
hierro y el carbono. Cuando se enfra justo debajo de la temperatura eutectoide,
una aleacin que contiene 0.77% de C en peso disuelto en el Fe- , que era la
nica fase, se transforma en una mezcla de dos fases con morfologa laminar de
placas alternadas de Fe- y Fe3C. Este material laminar se llama perlita.
 Figura. Parte del diagrama de fases Fe-Fe3C en la cercana de la reaccin
eutectoide.

Tabla. Terminologa de las microestructuras encontradas en las aleaciones de

Fe y Carbono.

Tratamientos Trmicos.

Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y

caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y
enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la
estructura microscpica de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y a
veces hay tambin cambios en la composicin del metal.

El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre
de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de
las piezas y las caractersticas que se desean obtener

Es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al que se somete

un metal con el propsito de variar alguna o algunas de sus propiedades.

Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades fsicas. Sin

embargo un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un
perjuicio en mayor o menor grado.
 Por todo ello deben conocerse perfectamente los tratamientos trmicos, as
como su correlacin con las dems operaciones de fabricacin, al objeto que los
resultados obtenidos sean aprovechables.

Tratamientos Termoqumicos

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems

de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza

superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Generalidades sobre de los Tratamientos Trmicos

Temperatura de austenizacin. Lneas A1, A3 y Acm en Diagrama Fe-Fe3C.

Si el acero es mantenido durante bastante tiempo a temperatura superior a la

crtica, los cristales de austenita tienen tendencia a desarrollarse y aumentar de
tamao. Esta tendencia aumenta cuanto ms alta sea la temperatura y mayor la
duracin del calentamiento. Por lo tanto, si se mantiene el acero durante -bastante
tiempo a

Influencia de la temperatura de calentamiento, en el crecimiento de grano de los aceros.

temperatura superior a Ac3 Accm, obtendremos cristales groseros de austenita, y

como el tamao de los cristales del acero al final dependen precisamente del
tamao de esos cristales de austenita,
 X 50

Acero de 0,45 % de carbono calentado a

1.000 y enfriado en el horno.

X 50

Acero de 0,45 % de carbono calentado a 800 y

enfriado en el horno.

Obtendremos, despus de un tratamiento a elevada temperatura, una

estructura grosera y un acero de bajas caractersticas. Comparando la
microestructura de las figuras anteriores se observa la influencia de la temperatura
de calentamiento en el tamao de los cristales en un acero de 0,45 % de carbono.

Guando en el calentamiento de un acero se llega a la zona crtica, se produce

siempre la recristalizacin y nacen nuevos cristales de austenita con el mnimo
tamao que se puede conseguir con esa clase de acero. Luego cuando en los
procesos de calentamiento se sobrepasa la temperatura crtica Ac3 o Accm, el
tamao ele los cristales de austenita aumenta y su crecimiento depende, como
hemos dicho antes, ele la temperatura alcanzada y del-tiempo de permanencia.
Por eso cuando por cualquier circunstancia tenemos un acero con grano grosero,
para afinarlo basta con calentarlo a una temperatura lo ms justo por encima de la
crtica y luego enfriarlo ms o menos rpidamente segn la composicin.
Crecimiento del tamao de grano de los aceros, por efecto de 1a temperatura y de la duracin del
calentamiento.

Cuando los cristales son muy grandes, para afinarlos se suele recomendar
varias regeneraciones sucesivas. La primera a temperatura bastante superior a la
crtica, pues entonces las partculas de acero tienen ms movilidad y es ms fcil
desconyuntar la gro-ser cristalizacin primitiva y homogenizar la masa del acero,
y luego se hacen otras regeneraciones a temperaturas ms bajas y ms prximas
a la crtica, que son las que en realidad afinan el grano.
 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 6.67 % C: en lneas llenas, diagrama metaestable Fe-Fe3C; en lneas de
rayas, diagrama estable hierro-grafito.

Para bajos porcentajes de carbono, se encuentra la ferrita (Fe), que puede

disolver hasta 0,025 % C a 723 C, y austenita (Fe), con solubilidad mxima de 2
% C a 1130 C. En el otro extremo se encuentra la cementita (Fe3C). La ferrita-,
es de menor inters excepto para aceros fuertemente aleados, y se encuentra a
temperaturas ms altas.

Entre los campos monofsicos se encuentran regiones con mezclas de dos

fases, tal como ferrita + cementita, austenita + cementita, y ferrita + austenita. A
temperaturas ms elevadas se halla el lquido, y por debajo de l, hay regiones de
dos fases: lquido + austenita, lquido + cementita, y lquido + ferrita-. En los
tratamientos trmicos, la fase lquida siempre se evita. Algunos lmites entre fases
tienen denominaciones especiales que facilitan la comunicacin. Se trata de:

A1, temperatura eutectoide, la mnima a la que se puede encontrar austenita.

A3, lmite de la regin austentica para aceros de bajo contenido de carbono, es

decir, el lmite / +.

Acm, lmite equivalente para aceros de alto contenido de carbono, es decir, el

lmite /+ Fe3C.

El contenido de carbono correspondiente a la temperatura mnima de la

austenita (0.8 %) se denomina eutectoide. La mezcla de ferrita-cementita formada
durante el enfriamiento para esta composicin, denominada perlita, tiene una
apariencia caracterstica; se trata de un microconstituyente de lminas alternadas
de ambas fases, que degenera (esferoidiza o embastece) en partculas de
cementita dispersas en una matriz de ferrita, cuando se mantiene por tiempo
prolongado cerca de A1.

Tabla: Definiciones de temperaturas de transformacin en hierro y aceros.

Temperatura de transformacin: aquella a la que ocurren cambios de fase;

algunas veces define los lmites de un rango de transformacin.
Acm: En aceros hipereutectoides, lmite de solubilidad de carbono en la austenita.
Ac1: Temperatura a la cual comienza a formarse austenita durante el
calentamiento (la c deriva del francs chauffant).
Ac3: Temperatura a la cual se completa la transformacin de ferrita en austenita
durante el calentamiento.
Aecm, Ae1, Ae3: Temperaturas de cambios de fase en equilibrio.
Arcm: En aceros hipereutectoides, temperatura a la que comienza la precipitacin
de cementita durante el enfriamiento (la r deriva del francs refroidissant)
Ar1: Temperatura a la cual se completa la transformacin de austenita a ferrita o a
ferrita ms cementita durante el enfriamiento.
Ar3: Temperatura a la cual la austenita comienza a transformar en ferrita durante
el enfriamiento.
Ar4: Temperatura a la cual la ferrita-
enfriamiento
Ms: Temperatura a la cual comienza la transformacin de austenita a martensita
durante el enfriamiento
Mf: Temperatura a la cual finaliza la transformacin de austenita a martensita
durante el enfriamiento.

Tiempo de Sostenimiento o Mantenimiento

Si la temperatura de austenizacin se ha escogido correctamente, el acero

estar en estado austentico una vez el alcance, pues se supone que toda la pieza
est la temperatura del horno. En ese momento se empieza a contar el verdadero
tiempo de sostenimiento, necesario para preparar la estructura adecuadamente.
Este tiempo depende del grado de disolucin de los carburos que se desee. Como
la cantidad de carburos es diferente para los distintos tipos de acero, el tiempo de
permanencia tambin depende del acero.

Los aceros ordinarios al carbono y los estructurales de baja aleacin que

contienen carburos fcilmente solubles, slo requieren unos minutos de
sostenimiento. Para asegurarse que ha habido suficiente disolucin de los
carburos, un sostenimiento de 20 min es suficiente para secciones pequeas;
sobre ste se aumenta el tiempo segn el dimetro D de la barra.
t(min) = 20 +D/2 (mm).

Esto para espesores menores de 25 mm; si la seccin es mayor, el tiempo

mnimo es media hora y, en general, la frmula emprica es: t (horas) = 1/2 +
D/120 (mm). Para los aceros estructurales de media aleacin, se recomienda un
tiempo de unos 25 min, no importa la dimensin.

De otro lado, los aceros de herramientas de baja aleacin requieren un tiempo

definido de permanencia con el fin de asegurar la dureza necesaria. Se sugiere un
tiempo de 0,5 min por cada mm de espesor; sin embargo, el mximo debe ser 1h y
el mnimo 5 min.

Los aceros rpidos son los aceros de herramientas de ms alta aleacin. Sus
temperaturas de austenizacin estn entre 1200 y 1300C. Para evitar el excesivo
crecimiento del grano, lo comn es usar sostenimiento de unos pocos minutos.
Segn el espesor (en mm) el tiempo est dado en minutos para inmersin en
bajos de sales as:

t(mm)= D/3 (mm)

Si D<10mm, t=3min
 Tipos de Tratamientos Trmicos

Recocido

Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objeto principal es

ablandar el acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura
o eliminar tensiones internas. Consisten en calentamientos a temperaturas
adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos lentos. Las diferentes clases
de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en cuatro grupos:

Recocidos de Regeneracin: En este caso el calentamiento se hace a una

temperatura superior a la crtica y luego el material se enfra muy lentamente.
Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.

Recocidos Subcrticos: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura

crtica, no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la velocidad de
enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por
medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta su
ductilidad.

Se pueden distinguir dos clases de recocidos subcrticos:

a) Recocido de Ablandamiento: Su principal objeto es ablandar el acero por un

procedimiento rpido y econmico. Con este tratamiento no se suelen obtener las
menores durezas, pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes
para mecanizar perfectamente los materiales. El proceso consiste en calentar el
acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la crtica Ac 1, sea lo ms
elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas que se obtienen en ciertos
aceros de herramientas y de construccin de alta aleacin, despus de este
tratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el mecanizado.

b) Recocido contra acritud: Se efecta a temperaturas de 625 a 675, y tiene por

objeto, principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido en
carbono (menos de 0,40 %) estirados en fro. Con el calentamiento a esa
temperatura, se destruye a cristalizacin alargada de la ferrita, apareciendo
nuevos cristales polidricos ms dctiles que los primitivos, que permiten estirar o
laminar nuevamente el material sin dificultad. El enfriamiento se suele hacer al
aire.
 Material Policristalino
a) Antes de la deformacin plstica
b) Despus de la deformacin plstica deformados cierto grado (microestructura
de granos alargados).

Recocido Globular o de Esferoidisacin: Es un tratamiento de ablandamiento

que se da a los aceros de herramientas, al carbono o dbilmente aleados, para
mejorar su maquinabilidad y se puede considerar como un proceso intermedio
entre el recocido de regeneracin y el recocido subcrtico. Consiste en un
calentamiento prolongado a temperaturas ligeramente inferiores o superiores a la
crtica Ac331, o a temperaturas oscilantes por encima y por debajo y muy prximas
tambin a la crtica, seguido siempre de un enfriamiento lento. El fin que se
persigue con este recocido es obtener la menor dureza posible y una estructura
microscpica favorable para el mecanizado de las piezas. Por medio de este
tratamiento, se consigue que la cementita adopte una disposicin globular que
tiene para cada composicin una dureza muy inferior a cualquier otra
microestructura, incluso la perlita laminar.

Recocido Isotrmico: Son tratamientos de ablandamiento que consisten en

calentar el acero por encima de la temperatura critica superior (A3) o inferior (A1)
segn los casos (generalmente 740 a 880C) y enfriando luego hasta una
temperatura de 600 a 700C, que se mantiene constante durante varias horas,
para conseguir la completa transformacin isotrmica de la austenita. Las durezas
obtenidas son muy bajas y pueden graduarse segn la temperatura seleccionada.

Normalizado

Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente

superior a la crtica, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta forma,
se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se
consideran como normales y caractersticas de su composicin. Se suele utilizar
para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos en fro, enfriamientos
irregulares o sobrecalentamientos, -y tambin sirve para destruir los efectos de un
tratamiento anterior defectuoso. Por medio del normalizado, se eliminan las

tensiones internas y se uniformiza el tamao de grano del acero. Se emplea casi

exclusivamente para los aceros de construccin al carbono o de baja aleacin.

Esquema de los tratamientos trmicos ms empleados y del desplazamiento de

las zonas de transformacin.
Los puntos y zonas negras sealan las temperaturas de transformacin del acero

Estructura de un acero colado (a) antes del normalizado y (b) luego del
normalizado.
Estructura del acero DIN 20MnCr5 (a) luego de un laminado en caliente y (b) luego
de un normalizado a 880C.

Temple.

El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura .ligeramente superior a la crtica
y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn la composicin y el tamao de
la pieza) en un medio conveniente, agua, aceite, entre otras.

Estructura llamada Martensita,

2500x.

Estructuras
Martensita
 Tipos de temple

1) Temple ordinario o directo

Es el mtodo ms ampliamente usado para tratar el acero. Se realiza

calentando el acero hasta una temperatura por encima de A3 o Acm y enfriando
con una velocidad mayor que la crtica de temple, de modo que se produzca un
endurecimiento notable, el cual se debe a la formacin de martensita y sucede en
la superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad de
temple del acero y de su espesor. El enfriamiento se hace hasta temperaturas
menores a A1 y en general por debajo de Ms.

El temple directo es relativamente simple y econmico cuando se aplica a

piezas cuyo servicio no es demasiado exigente o a herramientas en las que se
busca penetracin del temple. No se aplica a piezas de formas complicadas y a
materiales sensibles a la distorsin y el agrietamiento debido a lo brusco del
enfriamiento. A veces se realiza por enfriamiento desde la temperatura de
laminacin o de forja inmediatamente despus de la deformacin en caliente.

Cambio de la temperatura en el temple ordinario

2) Temple escalonado

Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la pieza

que se templa debe cambiarse abruptamente en un momento dado durante el
enfriamiento. Este cambio puede ser un aumento o una disminucin de la
velocidad de enfriamiento, dependiendo de los resultados deseados. Lo ms
comn es disminuir la velocidad de enfriamiento, esto se hace primero en un
medio, por ejemplo agua, por corto tiempo hasta unos 400C, de modo que la
pieza est a una temperatura por debajo de la nariz perltica de la curva TTT,
entonces se retira la pieza y se enfra en un segundo medio, por ejemplo aceite,
de modo que se enfre ms lentamente en el intervalo de transformacin
martensitaca hasta la temperatura ambiente.

Revenido de Aceros Templados

Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente

templadas. Con este tratamiento, que consiste en un calentamiento a temperatura
inferior a la crtica Ac1; se disminuye la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, quedando adems, el acero con la dureza o resistencia deseada.

Microestructura del acero F 1250, templado y revenido a

200C durante 0.5 horas.

Microestructura del acero F 1250, templado y

revenido a 200C durante 1 hora.

Microestructura del acero F 1250, templado y revenido a

200C durante 2 horas
 Tipos de Tratamientos Termoqumicos

Cementacin (C)

Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la

concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que

poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, entre otros.

Podemos diferenciar tres tipos de materiales cementantes:

1) Slidos: Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de

xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de
acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin,
y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 C y 950 C
aproximadamente, hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada.
Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70 % a 80 % de carbn
vegetal finalmente pulverizado, con un 20 % a 30 % de alguno de los siguientes
carbonatos: carbonato de bario (BaCO3), carbonato de sodio (Na2CO3) o
carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al
desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.
Para el sellaje de la tapa de la caja de
cementacin puede utilizarse una
masilla hecha con arena de fundicin
mezclada con silicato de sodio (vidrio
soluble).

Los equipos utilizados para la

cementacin slida son cajas donde se
cementa con mezcla cementante que
rodea a la pieza en un recipiente
cerrado, el cual se calienta a la
temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfra con lentitud.
Este equipo no se presta para alta produccin, siendo sus principales ventajas su
economa, eficiencia y la no necesidad de una atmsfera preparada. En realidad,
el agente cementante son los gases, que sta pasta rodea al material que
desprende cuando se calienta en el horno.

2) Lquidos: Para la cementacin en medio lquido, las piezas se introducen en un

bao de sales fundidas a 950 C aproximadamente, constituidas por una sal base
generalmente cloruro o carbonato de sodio, con adicin de una sal aportadora de
carbono, cianuro de sodio o de potasio y de una sal activante, cloruro de bario,
mezclados en porcentajes adecuados, segn los resultados que se deseen
obtener. La presencia de
nitrgeno en los cianuros
provoca tambin la formacin
de productos de reaccin
(nitruros) de elevada dureza
pero limitados a una finsima
capa exterior.

3) Gaseosos: La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial ms

complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta
cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio
slido y lquido, el proceso es dos o tres veces ms rpido, la tecnologa es menos
perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores
debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos
especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo
saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900 C y
1000 C aproximadamente, se desprende el carbono elemental que cementa el
acero. Por ejemplo al calentar metano.

Los equipos utilizados para la cementacin

gaseosa son ms eficientes y complejos que los
anteriores, los ciclos son ms controlados, el
calentamiento ms uniforme, es ms limpio y
requiere de menos espacio. La pieza se calienta en
contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo
alguna mezcla de gases que contenga butano,
propano o metano, que fcilmente se descompone
a la temperatura de cementacin. El gas tiene una
composicin tpica de: CO 20 %, H2 40 % y N2 40 %, pudiendo modificarse la
composicin de ste para controlar el potencial de carbono.

Nitruracin (N)

Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en el que

las piezas de acero templadas y revenidas al ser calentadas a 500 en contacto
con una corriente de amoniaco que se introduce en la caja de nitrurar, absorben
nitrgeno, formndose en la capa perifrica nitruros de gran dureza, quedando las
piezas muy duras sin necesidad de ningn otro tratamiento posterior.

Podemos diferenciar cuatro tipos de nitruracin:

1) Nitruracin gaseosa: La nitruracin gaseosa se realiza en hornos de atmsfera

controlada en los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500 C y 575 C en
presencia de amonaco disociado. Este proceso se basa en la afinidad que tiene
los elementos de aleacin del acero por el nitrgeno procedente de la disociacin
del amonaco.

2) Nitruracin en bao de sales: La nitruracin en bao de sales se realiza a la

misma temperatura que la nitruracin gaseosa, entre 500 C y 575 C. Para ello se
introduce la pieza en un bao de sales fundidas compuesto por cianuros (CN-) y
cianatos (CON-) en estado fundido. Durante este tratamiento, el material absorbe
C y N del bao. Dadas las bajas temperaturas a las que se opera, la carburacin
es muy pequea, dando paso a la nitruracin. As, se forma una capa cuya
composicin qumica es de un 25 % de carburos y de un 75 % de nitruros de
hierro.

3) Nitruracin slida: En la nitruracin slida las piezas se colocan cubiertas por

una pasta se sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 C y
570 C durante 12 horas.

4) Nitruracin inica o por plasma: Es un tipo de nitruracin gaseosa dirigida a

aumentar la velocidad de difusin del nitrgeno y reducir el tiempo de tratamiento.
Se realiza dentro de un reactor donde se ha hecho vaco antes de introducir los
gases de nitruracin. Establecindose un circuito elctrico en el que la pieza a
nitrurar es el nodo, por efecto del calor, el nitrgeno molecular se descompone e
ioniza. Con ello se produce la difusin del nitrgeno por la superficie y la
consiguiente formacin de nitruros. Otros gases presentes y que actan como
soporte son el gas carburante, argn, entre otros.
 Cianuracin (C+N)

Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con

cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N)

Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa

superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco
(NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de
650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C)

Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor

al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Importancia, Aplicaciones de Tratamientos Trmicos y Ejemplo.

Es importante ya que son procesos en los cuales mediante una sucesin de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la microestructura y la
constitucin de los metales y aleaciones sin variar su composicin qumica. La
finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecnicas del material,
especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la maquinabilidad. Es
viable reconocer que a travs de la implementacin de los procesos de
tratamientos trmicos, le dan la oportunidad al fabricante de conferirles
propiedades de mayor consistencia al acero y a otros materiales. Siendo la
evaluacin fundamentada en las caractersticas precisas que se buscan en la
pieza u objeto a fabricar.

Con su aplicacin se consiguen estructuras ms blandas y ms mecanizables,

con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la homogeneizacin
de la estructura.

Ejemplo: Tratamiento trmico de las Aleaciones de Aluminio.

Los tratamientos trmicos bsicos de mejora de propiedades de las aleaciones

de aluminio son los tratamientos de precipitacin. Constan de las etapas de puesta
en solucin, temple y maduracin o envejecimiento. Tambin se realizan
tratamientos de recocido.

Ejemplo: Tratamientos trmicos del hierro dctil.

La primera etapa de la mayora de los tratamientos trmicos diseados para

cambiar la estructura y propiedades del hierro dctil consiste en calentar y
mantener en una temperatura entre 850-950 `C durante 1hs mas 1hs por cada 25
mm de espesor de seccin, para homogeneizar el hierro. Cuando se presentan
carburos en la estructura la temperatura debe ser aproximadamente 900-950 `C,
lo cual descompone los carburos previo a los siguientes pasos del tratamiento
trmico. El tiempo puede extenderse de 6-8 hs si se presentaran elementos
estabilizantes de carburos. Para fundiciones de forma compleja, donde pueden
aparecer tensiones por un calentamiento no uniforme, el calentamiento inicial
hasta 600 C debe ser lento, preferentemente 50-100 `C/hs. Para prevenir
escamaduras y descarburizacin de la superficie durante esta etapa del
tratamiento, se recomienda que la temperatura en horno no-oxidante sea
mantenida usando un horno sellado; puede ser requerida una atmsfera
controlada. Deben tomarse ms cuidados en fundiciones susceptibles a distorsin
y evitar el apilamiento.
 Importancia, Aplicaciones de Tratamientos Termoqumicos y
Ejemplo

Es importante ya que mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la

tenacidad del ncleo. Aumenta la resistencia al desgaste aumentando el poder
lubrificante. Aumenta la resistencia a la fatiga y/o la corrosin, sin modificar otras
propiedades esenciales tales como ductilidad.

La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que

poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, entre otros.

La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas

regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de
rodamientos, camisas de cilindros, entre otros. Estas aplicaciones requieren que
las piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste.

Ejemplos:

Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos
de aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior
tratamiento trmico. Algunos ejemplos de aceros aptos para la cementacin son:

Aceros para Cementacin al Carbono: La cementacin ser realiza entre 900 C

y 950 C, el primer temple se realiza entre 875 C y 925 C en agua o aceite, el
segundo temple se realiza entre 925 C y 775 C en agua, y el revenido a una
temperatura mxima de 200 C. Se utiliza para piezas poco cargadas y de espesor
reducido, de poca responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo.

Aceros para Cementacin al cromo-nquel (Cr-Ni) de 125kgf/mm2. Tiene una

composicin de cromo de 1 % y de nquel un 4,15 %: La cementacin se realiza
entre 850 C y 900 C, el primer temple entre 825 C y 900 C en aceite, el
segundo temple se realiza entre 725 C y 800 C, y el revenido a una temperatura
mxima de 200 C. Se utiliza para piezas de gran resistencia en el ncleo y buena
tenacidad. Elementos de mquinas y motores, engranajes, levas, entre otros.

Aceros para Cementacin al cromo-molibdeno (Cr-Mo) de 95 kgf/mm2: Tiene

una composicin de cromo de 1,15 % y de molibdeno un 0,20 %. La cementacin
se realiza entre 875 C y 950 C, el primer temple se realiza entre 875 C y 900 C
en aceite, el segundo temple se realiza entre 775 C y 825 C en aceite, y el
revenido a una temperatura mxima de 200 C. Se utiliza para piezas de
automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo resistente. Piezas
que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados, engranajes, levas,
entre otros.

Aceros para Cementacin al cromo-nquel-molibdeno (Cr-Ni-Mo) de 135

kgf/mm2: Tiene una composicin de cromo de 0,65 %, de nquel un 4 %, y de
molibdeno un 0,25 %. La cementacin se realiza entre 850 C y 950 C, el primer
temple se realiza entre 825 C y 875 C en aire o aceite, el segundo temple se
realiza entre 725 C y 775 C en aceite, y el revenido a una temperatura mxima
de 200 C. Se utiliza para piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y
dureza superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad., ruedas
dentadas, entre otros.

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el

procedimiento puede resultar contraproducente, tales como los aceros al carbono,
en los que el nitrgeno penetra demasiado rpido en la estructura y la capa
nitrurada tiende a desprenderse. Resulta conveniente que en la composicin de la
aleacin haya una cierta cantidad de aluminio 1 %. Tambin es aplicable a los
aceros inoxidables, aceros al cromo nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al
cromo. Algunos ejemplos de aceros aptos para la nitruracin son:

Acero para Nitruracin al Cr-Mo-V de Alta Resistencia: La composicin extra de

este acero es la siguiente: 0,32 % C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez
tratado alcanza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se
adhiere muy bien al ncleo sin temor a descascarillamiento. Se utiliza para
construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el
desgaste.

Acero para Nitruracin al Cr-Mo-V de Resistencia Media: La composicin extra

de este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene caractersticas y
aplicaciones parecidos al anterior, solamente que su resistencia mecnica es de
100kg/mm2.

Acero para Nitruracin al Cr-Al-Mo de Alta Dureza: La composicin extra de

este acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este
acero puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que
soporten una resistencia media y la mayor dureza superficial posible. Este
tratamiento tambin es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromo-
nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.