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Francisco de Miranda
rea de Tecnologa
Complejo Acadmico El Sabino
Departamento de Energtica
Diseo de Plantas.
Profesor(a): Ing. Carmen Brock
DISTRIBUCION EN PLANTA
La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones
las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.
Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta
buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas.
Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y
el personal de taller /1
El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y
del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los
empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos.
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2. Las previsiones del espacio por razones de proceso
3. Los espacios requeridos para almacenamientos y manejo de materiales en procesos
4. Los espacios requeridos por razones de seguridad industrial.
5. Las previsiones del espacio requerido para ampliaciones futuras en la capacidad de produccin.
6. Nmero de operaciones en cada estacin de trabajo
7. La posibilidad de incorporacin de innovaciones tcnicas.
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TIPO DE INFORMACIN REQUERIDA
Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuacin:
2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribucin que
permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
4. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal.
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6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
TIPOS DISTRIBUCION
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a continuacin:
Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a
la siguiente.
Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo
las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un rea
de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a
cabo la operacin.
Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo
generalmente alrededor de una gran pieza fija.
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el
moverlos a los tres.
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Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza
en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento.
Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas:
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Generalmente se presenta el plano de planta general y el plano de distribucin de los equipos
plano de distribucin de los equipos.
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DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES
Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican
al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier de sus formas, tales como: lquidos,
slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la reduccin de los
costos de produccin.
Almacenamiento
Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que
ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y
consumo difcilmente coinciden. La funcin de almacenamiento supera la discrepancia en cuanto se refiere al
tiempo y las cantidades deseadas.
La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe mantener, con el fin
de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente.
Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y el resto
podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede poseer algunas bodegas
en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas.
La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de tiempo.
Transporte
La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para transportar los productos
desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa puede seleccionar entre
cinco principales formas de transporte: ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada
forma de transporte son variables.
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PROYECCION DE ESPACIO TOTAL
PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAYOUT
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en los clculos de
actividades o reas consideradas para la planta.
Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin para los que se
establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad. Considerndose para este un 50% .
RELACION DE ACTIVIDADES
La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la informacin resultante es usada al
trasladar un diagrama.
El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones entre el flujo de material y la
localizacin de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de produccin. Este es en realidad un
diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de actividad. Observando cada actividad como una
sola.
Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedar distribuida la planta; con la que se
construye al plano arquitectnico. Como se ve a continuacin.
En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor ms importante para el diseo de distribucin
de la planta, las dems actividades o reas se distribuyen alrededor del flujo.
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Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta, como regla general, por las siguientes razones:
Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada.
En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante.
Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica de interrelacionar actividades de
servicio o integrar servicios de soporte con el flujo de materiales.
Desarrollar diagrama de relaciones para todos los servicios o actividades no relacionadas con el flujo de
materiales.
Consolide los niveles de intensidad de 2 y 3 en un diagrama combinado.
El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus
caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos
factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios.
Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo el plano de la distribucin en la
planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son:
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La propuesta del plan layout aqu presentado, se realiz con la finalidad de que no existan desventajas en la
distribucin de la planta, el proceso productivo, as como en las dems reas por lo que est formada sta. Las
ventajas consideradas son las siguientes:
Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una forma
confortable.
Esta prevista un rea de recreo para los empleados
Ofrece facilidad de acceso a los empleados
Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados
Se dispone de un rea de expansin futura.
BIBLIOGRAFA
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