Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Objetivo
1. Elaborao do cronograma
2. Programao da parada
5. Acompanhamento / verificao
6. Instrumentao
Tagueamento
Uma empresa de mdio porte poder optar por cinco nveis de Tag para
a estrutura de seu tagueamento, sendo o nvel mais alto reservado para as
Gerncias; o segundo as reas destas; o terceiro aos sistemas; o quarto aos
aglutinadores, e por ltimo a posio dos equipamentos. Cada um desses
macroprocessos subdividem sua atuao em vrias etapas, na qual podemos
determinar as reas das gerncias.
O tag nvel 2 ser formado por trs letras indicando a rea, e trs dgitos,
o primeiro da esquerda para a direita, indicando a fase do projeto; como a
cervejaria X no expandiu suas instalaes, este dgito ser 0. Os dois dgitos
seguintes sero a Unidade de Propriedade UP A sua funo ser anloga ao
CEP usa donos correios.
TAG NVEL 3(SISTEMAS)
Codificao de equipamentos
Organizao da Manuteno
Aps elaborar o tagueamento, devemos ento definir o fluxo dos nossos
servios de manuteno, ou seja, estabelecer regras eficientes que possam
canalizar os servios de manuteno.
Ambos o controle ser tanto por faixa de tempo, como por utilizao,
utilizando a que determinar a data mais prxima da OM.
Figura 4 - Fluxograma da OM Gerada pelo Plano de Manuteno
A Ordem de Manuteno
Estado da OM:
Programada definida a data para sua execuo, neste estado ela poder
receber apontamentos.
Iniciada a ordem que j foi programada pelo menos uma vez, e que tenha
recebido algum tipo de apontamento, mas que ainda possua alguma pendncia
para sua execuo.
Os homens da manuteno
O Executante da manuteno
Falhas e quebras;
Tempo necessrio para a troca de servios e ajustes;
Baixa velocidade nominal do equipamento;
Defeitos no processo (retrabalhos);
Perdas de produto e material.
O Planejador da manuteno
O Supervisor da manuteno
A engenharia da manuteno
Exemplo:
Aplicao do Exemplo:
Histrico de Manuteno
A carteira de servios
Materiais Necessrios
Grfico de Gantt
Diagrama de Barras
O diagrama simples de ser feito. Basta atribuir uma barra a cada tarefa,
sendo que o tamanho da mesma ser proporcional ao tempo de durao da
atividade. Aps isso, devemos localizar as barras de acordo com a
interdependncia, iniciando uma barra logo depois que termina sua
predecessora.
Podemos notar que a sua previso de trmino do servio de 13:30h,
trabalhando durante o almoo; alm disso verificamos que apenas duas tarefas
podem ser realizadas em paralelo, a C e a D, e mesmo assim ambas so
predecessoras da tarefa E. Logo, neste grfico exemplo, no h folgas, ou seja,
qualquer uma das atividades que atrasar provocar o atraso de todo o servio.
PERT-CPM
No seria uma tarefa fcil, por envolver cerca de 250 empreiteiras e 9000
subempreiteiras. Tambm era fenomenal a quantidade de fornecedores, bem
como o nmero de itens distintos a serem fabricados, que chegava casa dos
70000.
Previso
Organizao
Comando
Coordenao
Controle
Consiste na auditoria do PCM, verificando atravs dos ndices de
manuteno a eficincia do planejamento e execuo da ao mantenedora,
desta forma fechando o ciclo com a realimentao do processo, atravs da
autocrtica, que possibilita a insero, reviso ou extino de tarefas ou
procedimentos de um plano.
Roteiros de Lubrificao
Plano Preventivo
Plano Preditivo
Diagrama de deciso
Recomendaes do Fabricante
Cultura interna
Seguros
I Backlog
II Retrabalho
V Alocao de HH em OM
VI Treinamento na Manuteno
Hoje em dia se torna cada vez mais difcil a um PCM trabalhar sem o
auxlio de um software diante do grande volume de informaes e documentos.
A importncia de um sistema de manuteno recai na necessidade de um
controle efetivo das aes manuteno.