PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ACERO

El acero de refuerzo estructural es un material producto de la aleacin de hierro, carbono y

pequeas cantidades de silicio, fsforo, azufre y oxgeno, cuya variacin en su contenido le
aporta caractersticas especficas al material. Las barras de acero estructural son piezas de
acero laminado, de seccin transversal circular, hexagonal o cuadrada. Se clasifican de acuerdo
a su lmite de fluencia (grado) y a su acabado (lisa o corrugada). Este material es utilizado en la
construccin para agregar resistencia a otro material.

El Acero es aquel material maleable a determinada temperatura y bsicamente es una aleacin

o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de
un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.

BARRAS CORRUGADAS

Se entiende como barras de acero corrugadas a las que presentan resaltes o estras que por
sus caractersticas mejoran su adherencia al concreto.

CARACTERSTICAS
Tabla 1 Caractersticas de barras corrugadas

(*) Acero de 6 mm corrugado. Tambin se comercializa en rollos

IDENTIFICACIN DE LAS BARRAS

Ilustracin 1 Identificacin de barras

Resistencia a la deformacin

El acero estructural es un material homogneo e istropo de calidad uniforme que permite

soportar grandes esfuerzos, por lo que en la mayora de los casos se obtienen miembros con
espesores relativamente pequeos en comparacin con sus otras dimensiones.

Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una estructura sobre todo cuando est
sujeta a esfuerzos causados por cargas accidentales, principalmente sismo o viento, ya que estas
fuerzas pueden ocasionar inversiones de esfuerzos. La resistencia a las diversas solicitaciones de
los miembros estructurales de acero depende de la forma del diagrama esfuerzo-deformacin,
y particularmente de los esfuerzos de fluencia Fy y de ruptura en tensin Fu. En el diseo de una
estructura se buscar el equilibrio entre fuerzas externas e internas de tal manera que se
obtenga una estructura resistente a las solicitaciones actuantes

Ilustracin 2 Esfuerzo - deformacin con alto contenido de carbono

 Ilustracin 3 Grfica esfuerzo deformacin de algunas calidades de acero

Ilustracin 4 Intervalos de comportamiento estructural

La grfica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo esfuerzo constante,
con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en probeta de 50 mm (2) y una zona de
endurecimiento por deformacin, tal que la relacin entre la resistencia a la ruptura en tensin
y el esfuerzo de fluencia, Fu / Fy est comprendida entre 1.2 y 1.8.

Ductilidad

El acero es un material dctil por naturaleza, que tiene adems un comportamiento estable bajo
inversiones de carga y tiene una relacin resistencia- peso conveniente. El acero puede aceptar
deformaciones importantes ms all del lmite elstico sin fallar, tiene pues capacidad para
permitir las deformaciones inelsticas que puedan requerirse. Puede utilizarse para construir
estructuras estticamente indeterminadas que satisfagan los requisitos de diseo ssmico. Es
por consiguiente, muy conveniente para construcciones ubicadas en zonas de alta sismicidad.
No obstante, la ductilidad intrnseca del acero no se conserva necesariamente en la estructura
terminada, por lo que debe procederse con mucho cuidado durante el diseo y la construccin
para evitar la prdida de esta propiedad. Es esta propiedad, caracterstica intrnseca del acero
estructural, que no exhibe en forma completamente clara ningn otro material de construccin,
y que hace posible la aplicacin del anlisis plstico al diseo de estructuras.

No todos los aceros cumplen con los requisitos de ductilidad que se requieren en zonas de alta
sismicidad; especficamente se requiere un comportamiento como el que se muestra en la figura
2 en que se representa esquemticamente la grfica esfuerzodeformacin de una probeta
durante la prueba de tensin. El hecho de que el acero estructural sea dctil no implica que la
estructura fabricada con este material sea tambin dctil; por el contrario, para lograrlo deben
tomarse en cuenta una serie de precauciones, a veces no fciles de conseguir, que son los que
hacen que una estructura de acero pueda considerarse adecuada para funcionar en zonas
ssmicas. La ductilidad depende fundamentalmente de la composicin qumica del acero, de la
estructura metalogrfica y de la forma, tamao y distribucin de las inclusiones no metlicas y
de segregaciones. Esta propiedad ha adquirido una importancia fundamental en los criterios
actuales de diseo ssmico de estructuras.

Soldabilidad

La soldabilidad se define como el conjunto de propiedades que tiene un acero estructural para
permitir efectuar uniones o conexiones soldadas que presenten caractersticas suficientes de
continuidad metalrgica, tomando en cuenta que esta propiedad debe definirse respecto a un
proceso de soldadura determinado. Las caractersticas del acero, y particularmente su
composicin qumica influyen de manera importante en la soldabilidad.

Ilustracin 5 Efecto del carbono en la soldabilidad del acero

Una manera sencilla para determinar la soldabilidad del acero son las frmulas del carbono
equivalente que se indican a continuacin; expresan la influencia relativa de los elementos
qumicos respecto al carbono en la soldabilidad.

CE= C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + Cb + V )/5 + (Ni + Cu)/15 (1)

CE= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V )/5 + (Ni + Cu)/15 (2)

CE= C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B (3)

 Tabla 2 Soldabilidad del acero en funcin del carbono

Carbono equivalente Soldabilidad

CE
CE < 0.40 Excelente
0.41 < CE 0.45 Buena
0.46 < CE 0.52 Regular
CE > 0.52 Pobre

Cuando el carbono equivalente (CE) se determina con la ecuacin (1), la soldabilidad es

aceptable si el valor de CE es menor de 0.50. La ecuacin (2), propuesta por el Instituto
Internacional de la Soldadura (Internacional Institute of Welding, IIW) probablemente es la ms
utilizada.

Tenacidad

Es la medida de energa por unidad de volumen necesaria para deformar un cuerpo hasta el
momento de la fractura. Esta propiedad tiene importancia especial en el diseo
sismorresistente. Se utiliza la prueba de impacto charpy en V para determinar la capacidad que
tiene un acero para absorber energa hasta llegar a la fractura. Los factores que influyen en la
tenacidad del acero son: composicin qumica, estructura metalogrfica, inclusiones no
metlicas y segregaciones. Con relacin a la composicin qumica del acero, la presencia de
elementos fragilizantes como el carbono, fsforo, nitrgeno, actan en detrimento de la
tenacidad. La presencia de estructuras frgiles y la presencia de grano grueso influyen de
manera perjudicial en la tenacidad del acero.

Factores que influyen en la resistencia del acero

Efecto de trabajo en fro

Se ha demostrado que cualquier proceso en fro, tal como el alargamiento y el doblado, afecta
las propiedades mecnicas del acero, de modo que el material exhibe propiedades diferentes
de las que tena antes de someterse a estos procesos. En general, el tratamiento en fro
incrementa el esfuerzo de fluencia, Fy, y en menor grado la resistencia a la fractura, Fu, pero
siempre disminuye la ductilidad.

Efecto de la temperatura

El comportamiento del acero es muy sensible a los cambios extremosos respecto a la

temperatura ambiente.

Efecto de bajas temperaturas

A temperaturas normales el acero estructural posee una gran cantidad de absorcin de energa
y la falla es dctil, pero cuando comienza a descender la temperatura su comportamiento va de
dctil a frgil a partir de una temperatura denominada temperatura de transicin.

Efecto de altas temperaturas

Si bien el acero es un material incombustible; cuando se somete a una temperatura alta la curva
esfuerzo deformacin deja de ser lineal. A medida que se incrementa la temperatura las
propiedades mecnicas del acero se reducen drsticamente.
 Ilustracin 6 Ruptura en tensin de aceros estructurales a temperaturas elevadas

Ilustracin 7 Efecto de temperatura en la resistencia del acero

Desde el punto de vista de funcionamiento en condiciones de servicio, las estructuras de acero

y sus elementos estructurales deben estar protegidos para que resistan los efectos del fuego
durante el tiempo que dure un incendio o en un determinado tiempo. A partir de ensayes de
laboratorio de elementos de acero sometidos a temperaturas elevadas se obtienen curvas
temperatura-tiempo que establecen la duracin de la resistencia al fuego, as como una
clasificacin y caractersticas de los diversos materiales que resisten el fuego y su nivel de
proteccin.
Efecto de las cargas repetidas (fatiga)

Cuando un elemento estructural o una junta estn sujetos a cargas de intensidad variable
repetidas, durante un nmero elevado de veces, puede presentarse la fractura bajo magnitudes
de carga menores. A este fenmeno se le conoce como fatiga. La falla por fatiga consiste en la
fractura del material, bajo esfuerzos relativamente reducidos, despus de un nmero
suficientemente grande de aplicaciones de la carga, que pueden o no incluir cambios de signo
en los esfuerzos. La fractura se inicia en un lugar donde hay una pequea imperfeccin que
puede ser de tamao microscpico, y se propaga en forma de una grieta, que suele crecer
lentamente, hasta que la pieza se rompe.

Fractura frgil La fractura frgil es ms frecuente en estructuras soldadas que en estructuras

unidas con tornillos de alta resistencia, debido a una combinacin de posibles defectos de la
soldadura, a esfuerzos residuales elevados y a continuidad de los elementos estructurales que
reduce la probabilidad de que las grietas no se propaguen de unas partes de la estructura a
otras.

COMPRACIONES DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ACERO SEGN LA MARCAS EN PER

Normas

Segn la marca BELGO

Normas Norma Peruana - NTP 341.031 Grado 60 / Norma Americana - ASTM A615 Grado 60
Norma Peruana - NTP 339.186 Grado 60 / Norma Americana - ASTM A706 Grado 60

El fierro corrugado Belgo 60 es fabricado en Brasil, exclusivamente para el Per, por la

siderrgica N1 del mundo: ArcelorMittal. Este producto es binorma ya que cumple con dos
normas simultneamente y es aplicado como refuerzo para hormign, en la construccin civil
en zonas ssmicas. La norma NTP 339.186 Grado 60 con la cual cumple este producto, indica que
el acero es soldable y que es ms riguroso en sus propiedades mecnicas de fluencia y traccin,
en comparacin a las barras corrugadas que solamente cumplen con la norma NTP 341.031
grado 60.

Composicin qumica

Ilustracin 8 Composicin qumica

Segn la marca SIDERPERU

Las Barras de Construccin SIDERPERU, son barras de acero corrugado con resaltes que
permiten una alta adherencia al concreto y son utilizadas como refuerzo en edificaciones de
concreto armado (viviendas, edificios, centros comerciales, puentes, represas, etc).

Son fabricadas especialmente para las exigencias de la construccin civil en el Per, cumpliendo
con la Norma Internacional ASTM A615 Grado 60 sismo resistente.

Normas tcnicas: Las barras corrugadas de SIDERPERU cumplen con las siguientes normas y
reglamentos.

Norma Internacional ASTM A615-G60

Norma Tcnica Peruana NTP 341.031 (Grado 60)

Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.

Presentacin: Se producen barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm,

3/8, 12 mm, 1/2, 5/8, 3/4 y 1. Se produce barra de 12m de longitud en dimetro: 1 3/8.v

Segn la marca AREQUIPA

Composicin qumica, propiedades mecnicas y tolerancias dimensionales:

ASTM A615 Grado 60.

Norma Tcnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.

Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.

Presentacin:

Se produce en barras de 9m y 12m de longitud en los siguientes dimetros: 6mm, 8mm, 3/8,
12mm, 1/2 , 5/8, 3/4 , 1 y 1 3/8. Previo acuerdo se puede producir en otros dimetros y
longitudes requeridos por los clientes.

Se suministran en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6mm tambin se

comercializan en rollos de 550 kg.
Caractersticas

Segn la marca BELGO

Ilustracin 9 Caractersticas segn la marca BELGO

Segn la marca SIDERPERU

Ilustracin 10 Caractersticas segn la marca SIDERPERU

Segn la marca AREQUIPA

Ilustracin 11 Caractersticas segn la marca AREQUIPA

DOBLEZ

Segn la marca BELGO

Ilustracin 12 Doblez segn la marca BELGO

Segn la marca SIDERPERU

Ilustracin 13 Doblez segn la marca SIDERPERU

Segn la marca AREQUIPA

Ilustracin 14 Doblez segn la marca AREQUIPA

IDENTIFICACIN DE LA BARRA

Segn la marca BELGO

Ejemplo: Fierro de 5/8 soldable, grado 60

Ilustracin 15 Identificacin barra Belgo

Segn la marca SIDERPERU

Las barras son identificadas mediante marcas laminadas en alto relieve, que indican el
fabricante, el di- metro y el grado del acero.

Ilustracin 16 Barra de identificacin SIDERPERU

Segn la marca AREQUIPA

Los fierros son identificados por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante,
el dimetro y el grado del acero.
 LADRILLOS

PROPIEDADES FSICAS

Eflorescencia

La eflorescencia es un fenmeno que consiste en la formacin de polvo de sales solubles, de

color blanco en la superficie de muros de ladrillos nuevos, mientras estn secando. La causa para
la formacin de estas manchas blanquecinas es la presencia de sales en los ladrillos o en la arena
con la que se elabora el mortero; estas sales reaccionan con el agua utilizada en la preparacin
de la mezcla provocando el fenmeno durante el secado del muro. Por lo tanto, si las unidades
de albailera se saturan para asentarlas, la eflorescencia aumenta. Por este motivo, las
unidades de albailera deben protegerse de la humedad y durante el secado ser humedecidas
slo estrictamente lo necesario para obtener una adecuada adhesin con el mortero. Cuando
existe una cantidad considerable de sal en los componentes del muro y es trasladada a la
superficie del muro por agua permanente en el suelo (humedad natural), y riego de jardines o
por fugas de agua de las tuberas, puede causar la desintegracin del muro. El peligro de la
eflorescencia es mayor en las unidades de albailera de arcilla, sobre todo en aquellas de baja
calidad, de reducida resistencia y elevado grado de succin (que es el caso de las unidades
artesanales)

Absorcin

Es una medida de la permeabilidad de la unidad de albailera. En las unidades de arcilla no debe

exceder el 22% [6]. Las unidades de albailera con absorcin mayor al 22% sern ms porosas,
y por lo tanto, menos resistente a la accin de la intemperie. La unidad porosa absorber agua
del mortero, secndolo e impidiendo el adecuado proceso de adherencia mortero-unidad, lo
que influye en la disminucin de la resistencia del muro. Las Normas Peruanas limitan dicho
valor debido a que la principal causa de la durabilidad es el intemperismo, y las unidades porosas
son menos resistentes a la accin de la intemperie. Este aspecto pierde importancia cuando los
muros tienen recubrimiento suficiente para protegerlos del intemperismo.

Coeficiente de saturacin

El efecto es semejante al de la absorcin. Es una medida de la facilidad con que una unidad
puede saturarse con agua. Para unidades de albailera de arcilla, el coeficiente de saturacin
debe ser menor a 0.85 [6]. Las unidades con valores mayores a 0.85, son demasiados
absorbentes (muy porosos) y por lo tanto, poco durables y susceptibles a la accin de la
intemperie.

Resistencia a la compresin
Es la propiedad ms importante de la unidad de albailera y que finalmente determina la
resistencia a la compresin del muro en su conjunto. La resistencia a la compresin de la unidad
de albailera vara entre 60 a 200kg/cm2.Recordad que los ladrillos fabricados industrialmente
garantizan su alta resistencia a la compresin a diferencia de la unidad fabricadas
artesanalmente.
Geometra
Esta propiedad est referida a la unidad de las dimensiones, la perpendicularidad de las aristas
y al acabado de las superficies de asentado horizontales. Un ladrillo con una geometra regular
nos permite:
Construir muros caravista o que se pinten directamente.
Uniformidad de las juntas horizontales y verticales.
Revestimiento uniforme, que conduce a un ahorro de material.

Densidad.-
Una elevada densidad de la unidad de albailera, trae las ventajas siguientes.
Mayor resistencia a la compresin
Buen aislamiento acstico y trmico
Menos permeables, es decir, dificulta el paso de la humedad
 COMPARACIONES DE LAS MARACAS EN EL PERU

LADRILLO KING KONG 18 HUECOS

LADRILLO LARK

CARACTERSTICAS GENERALES
Descripcin General: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo tnel de proceso continuo.

Denominacin del Bien : King Kong 18 huecos

Denominacin Tcnica : King Kong 50% vaco
Grupo / Clase / Familia : Construcciones de Tabiquera
Dimensiones : 9 x12.5 x 23 cm.
Peso : 2.70 Kg.
Unid.m2 : 36

CARACTERSTICAS TCNICAS

De los Tipos de Ladrillos

Segn la Norma NTP 399.613 - 331.040 - 331.041, este ladrillo corresponde:
Tipo VI: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera
en condiciones de servicios rigurosas.

CARACTERSTICAS FSICAS

Variacin de la dimensin (mm.) : 2.0

Alabeo (mm) :2
Resistencia a la compresin (Kg/cm2) : 143.17 Kg/cm2
Absorcin (%) : 14.20

OTRAS ESPECIFICACIONES

- Proceso de fabricacin altamente

controlado.
- Control de calidad riguroso en todos
los procesos.
- Peso exacto.
- Secado Artificial Automatizado.
LADRILLOS PIRMIDE

CARACTERISTICAS GENERALES

LADRILLO KING KONG 18

Medidas promedio (cm): 23 x
12.5 x
9
Unidades promedio / m: 39
Peso kg. Promedio: 2.8
Resistencia a la 137
compresin(kg/cm):
Eflorescencia: No
Absorcin: < 18%
Utilizacin:
Para la construccin

LADRILLO PANDERETA ACANALADA

LADRILLOS LARK

CARACTERSTICAS GENERALES
Descripcin General: Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida y
quemada o cocida en un horno tipo tnel de proceso continuo.

Denominacin del Bien : Pandereta Acanalada

Denominacin Tcnica : Pandereta Acanalada
Grupo / Clase / Familia : Construcciones de Tabiquera
Dimensiones : 9 x 10.5 x 23 cm.
Peso : 1.90 Kg.
Unid.m2 : 36

CARACTERSTICAS TCNICAS
De los Tipos de Ladrillos
Segn la Norma NTP 399.613 - 331.040 - 331.041, este ladrillo corresponde:
Tipo: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicios rigurosas.
CARACTERSTICAS FSICAS

Variacin de la dimensin (mm.) : 2.0

Alabeo (mm) :2
Resistencia a la compresin (Kg/cm2) : 42.84 Kg/cm2
Absorcin (%) : 14.20

OTRAS ESPECIFICACIONES

- Proceso de fabricacin altamente

controlado.
- Control de calidad riguroso en
todos los procesos.
- Peso exacto.
- Secado Artificial Automatizado.

LADRILLOS PIRMIDE

LADRILLO PANDERETA RAYAS

Medidas promedio (cm): 23 x
11 x
9
Unidades promedio / m: 38
Peso kg. Promedio: 2.2
Resistencia a la 25
compresin(kg/cm):
Eflorescencia: No
Absorcin: <
18%
Utilizacin:
Para la construccin
AGREGADOS

PROPIEDADES REQUERIDAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Con la finalidad de ser capaces de disear mezclas de concreto y obtener de ellas, resultados
apropiados en cuanto a resistencia y tambin respecto a la velocidad de pulsos de ultrasonido,
es necesario conocer las siguientes propiedades de los agregados:

El contenido de humedad

La gravedad especfica

El peso unitario volumtrico

La granulometra de los agregados.

CONTENIDO DE HUMEDAD

Debido a que los agregados tienen poros conectados a su superficie, el agua es absorbida hacia
el interior de las partculas. El agua tambin puede ser retenida en la superficie de los agregados
en forma de una pelcula de humedad. Debido a ello es importante conocer el estado de
humedad de los agregados empleados en el concreto. Si el agregado es capaz de absorber agua,
disminuir la relacin agua cemento efectiva y por el contrario si tiene agua presente en su
superficie aumentar esta relacin. En el primer caso, el concreto perder trabajabilidad y en el
segundo caso disminuir la resistencia.

Estados de humedad

1. Seco al horno (OD): Este estado se logra cuando toda la humedad es removida del agregado
cuando es calentado al horno a 105 C hasta obtener peso constante. (generalmente 12 horas).
En este estado se considera que todos los poros conectados a la superficie estn vacos.

2. Seco al aire (AD): En este estado toda la humedad es removida de la superficie, pero los poros
estn parcialmente llenos de agua.

3. Saturado superficie seca (S.S.D): En este estado todos los poros del agregado se hallan llenos
de agua, pero no hay agua en la superficie del mismo.

4. Mojado: En este estado los poros estn llenos de agua y hay agua en la superficie del
agregado.

Porosidad y absorcin

La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total

incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas las rocas que
constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero en algunas
poseen un sistema de poros que incluyen numerosos vacos relativamente grandes (visibles al
microscopio) que en su mayora se encuentran interconectados, y que las hace permeables.

Una excesiva porosidad en la roca puede ser un sntoma de reducida calidad intrnseca, y una
roca con esta caracterstica, al ser empleada como agregado, puede tener defectos indeseables
en el concreto por una limitada resistencia mecnica o su elevada capacidad de absorber agua.
La medicin de la porosidad de las rocas suele requerir de procedimientos relativamente
complicados; sin embargo, es posible tener una idea aproximada de la porosidad de los
agregados mediante la determinacin de su capacidad para absorber agua en condiciones
establecidas. La absorcin se define como el incremento de la masa de un cuerpo slido poroso,
como resultado de la penetracin de un lquido dentro de sus poros permeables. En el caso de
los agregados, la absorcin se determina despus de un perodo de inmersin de 24 horas en
agua, conforme con las normas ASTM C-127 y C-128.

GRAVEDAD ESPECFICA

En el caso de los agregados, la determinacin que se emplea para evaluar el atributo de su

densidad, corresponde a la determinada gravedad especfica de masa, que es el cociente
resultante de dividir el peso en el aire de un cierto volumen de agregados en condicin saturada
y superficialmente seca, entre el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de
aire, a la misma temperatura. En trminos locales, el concepto corresponde al de un peso
especfico relativo, o simplemente peso especfico, en condicin saturada o superficialmente
seca, el cual no tiene unidades puesto que es el cociente de dos magnitudes con unidades
iguales.

PESO UNITARIO VOLUMTRICO

El peso unitario puede ser definido como el peso de un volumen determinado de agregado. El
peso unitario, mide el volumen que el agregado ocupar dentro del concreto e incluye ambos,
a las partculas slidas y a los espacios vacos que quedan entre ellas. El peso unitario se mide
simplemente, pesando un recipiente de volumen conocido lleno con el agregado. El
procedimiento total est descrito en la NTP 400.017-1999. Claramente se puede entender que
el grado de compactacin cambiar la cantidad de espacios vacos, y debido a esto el peso
unitario. El peso unitario compactado tambin es llamado peso unitario varillado. Debido a que
el peso unitario del agregado depende del contenido de humedad, es necesario tener un
contenido de humedad constante, en las NTP de referencia se utiliza el peso OD del agregado.
El peso unitario varillado del agregado grueso adems es un dato requerido para determinar las
proporciones de los concretos a travs del mtodo volumtrico. Pero para dosificar en volumen
los componentes de un concreto, es necesario conocer los pesos unitarios sueltos de ambos
agregados.

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

La distribucin de los tamaos de las partculas o granulometra de un agregado es una

caracterstica importante debido a que determina los requerimientos de la pasta para lograr un
concreto trabajable. Debido a que el cemento es el componente ms costoso del concreto, es
deseable, minimizar el costo del concreto utilizando la menor cantidad de pasta consistente con
la produccin de un concreto que pueda ser manejado, compactado, acabado y proporcionar la
resistencia y durabilidad necesaria. El significado de la distribucin de tamao de partculas es
mejor apreciado al concreto como un ensamblaje de partculas de agregados ligeramente
compactadas y mantenidas juntas a travs de la pasta de cemento. De este modo la cantidad de
pasta depende de la cantidad de espacios vacos que deben ser llenados y de la cantidad total
de superficie de los agregados que debe ser recubierta por la pasta. El volumen de los espacios
entre las partculas de los agregados es mayor cuando las partculas son de tamao uniforme
(Figura 4.2 a). Cuando es utilizado un rango de tamaos, las partculas ms pequeas pueden
ocupar los espacios vacos dejados por las partculas ms grandes (Figura 4.2 b), disminuyendo
de este modo los espacios vacos y por lo tanto los requerimientos de pasta por un lado y el
aumento de resistencia por otro. Utilizando un agregado con tamao mximo ms grande
(Figura 4.2 c) se puede reducir tambin los espacios vacos.
Anlisis de tamao

La granulometra de un agregado es determinada por una anlisis por tamices. Una muestra
representativa del agregado es pasada a travs de una columna de tamices ordenados por un
orden decreciente del tamao de la abertura de la malla de cada uno. Es conveniente dividir el
agregado en una fraccin gruesa y en una fraccin fina. La fraccin gruesa del agregado es
aquella retenida hasta el tamiz # 4 ( de 4.76 MM de abertura de malla) mientras que la fraccin
fina del agregado es aquella que pasa por el tamiz antes mencionado. Los tamaos de los
tamices comunes estn mostrados en la Tabla 4.2, en el rango de la fraccin gruesa se les
denomina por el tamao de la abertura de la malla mientras que en el rango fino se les denomina
por el por el nmero de aberturas por pulgada. Tambin puede ser visto que en el rango fino, la
abertura de cada malla es la mitad del inmediato superior. Los tamices en la secuencia de
tamaos mostrada son llamados standard. El anlisis granulomtrico de la arena se
complementa calculando el mdulo de finura, que es igual a la centsima parte de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estndar. De
ordinario se considera que la arena presenta un mdulo de finura adecuado para la fabricacin
de concreto normal, si no es menor de 2.3 ni mayor de 3.10.
Tabla 3 Tamao de tamices para ASTM para anlisis de agregados
FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS.

La forma y textura superficial de los fragmentos que constituyen los agregados, son
caracterstica que normalmente no se consideran representativas de la calidad intrnseca de la
roca propiamente dicha, aunque puede haber casos en que guarden alguna relacin. En
trminos prcticos, y ms bien de acuerdo con sus efectos en el concreto, se habla de la textura
superficial de las partculas de los agregados, identificndola con su grado de rugosidad o tersura
superficial y as se dice que hay texturas speras, porosas, acanaladas, lisas. etc.

La variacin de la forma y textura superficial en las partculas de los agregados tiende a producir
efectos contrapuestos en las propiedades mencionadas, pudiendo resumirse de la siguiente
manera: la partculas de formas redondeadas o cuboides con superficies lisas, producen buena
trabajabilidad en las mezclas de concreto, pero no son propicias para lograr una buena
adherencia con la pasta de cemento; por el contrario, las partculas de forma muy angulosas y
superficies speras, como ocurre con algunos agregados triturados, son inconvenientes para la
elaboracin de mezclas trabajables, pero favorables en lo relativo a la adherencia con la pasta
de cemento. Igualmente, la presencia de partculas planas, alargadas y/o en forma de astillas,,
tanto en los agregados naturales como en los manufacturados, se considera indeseable porque
reduce la trabajabilidad de las mezclas, dificulta el acomodo y la compactacin del concreto
fresco, y afecta la resistencia mecnica del concreto endurecido.

Ilustracin 17 Clasificacin de la forma de los agregados

EMPRESAS DISTRIBUIDORAS

Los agregados de UNICON

Caractersticas:

Son limpios y estn exentos de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgnica, sales qumicas,
granos recubiertos y reactividad lcali-slice.

UNICON ofrece al mercado agregados de diversas granulometras estandarizadas: o Arena:

ASTM C33 o Piedra ASTM C33, con los siguientes husos granulomtricos:

HUSO 57: tamao mximo nominal 1 (*)

HUSO 67: tamao mximo nominal 3/4 (*)

HUSO 7: tamao mximo nominal 1/2 (*)

HUSO 357: tamao mximo nominal 2 (**)

HUSO 467: tamao mximo nominal 1 1/2 (**) (*) Produccin regular. (**) Produccin a
pedido.

Garanta de Suministro

UNICON produce, controla y abastece todas sus plantas con las canteras propias, Jicamarca y
Agrecom.

Procedencia:

UNICON cuenta con dos canteras propias. Ambas canteras cuentan con modernas plantas de
Chancado, Zarandeo, Tamizado y Lavado:

1. Cantera de Jicamarca, ubicada en Huachipa al este de Lima. Produccin: 600 Tn/hora.

2. Cantera Agrecom, ubicada en la Avenida Argentina, Callao. Produccin: 120 Tn/hora.

Control de Calidad:

Todo el material extrado y procesado pasa por un riguroso control de calidad, garantizando un
producto libre de contaminacin y cumpliendo las especificaciones de las Normas ASTM y NTP.
AGUA. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL AGUA DE MEZCLADO.

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto. Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo
de fraguado y la resistencia del concreto, sino tambin pueden ser causa de eflorescencia,
manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.

El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. Carbonatos y
bicarbonatos alcalinos. Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tiene diferentes
efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El carbonato de sodio puede causar
fraguados muy rpidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado.
En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del
concreto. Cuando la suma de sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas para
analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se
deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones lcali-agregado graves.

Cloruros. La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se

debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la
corrosin del acero de refuerzo, o de los torones de presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa
de xido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5)
presente en el concreto. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en el cual la corrosin del
acero de refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del peso del cemento.
Del contenido total de in cloruro en el concreto, slo es soluble en el agua aproximadamente
del 50% al 85%: el resto se combina qumicamente en reacciones del cemento.

El Reglamento de construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de
in cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento:

Concreto presforzado. 0.06%

Concreto reforzado expuesto a cloruros 0.15% durante su servicio.

Concreto reforzado que vaya a estar seco 1.00% protegido contra la humedad durante su
servicio.

Otras construcciones de concreto reforzado 0.30%

Sulfatos. El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares
donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.
Aunque se han empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfato de
sodio, el lmite del producto qumico sulfato, como SO4, de 3,000 ppm, se deber respetar a
menos que se tomen precauciones especiales.
MADERA

Propiedades de la Madera

Segn el tipo de madera, edad del rbol, zona climtica, las propiedades varan de unos a otros,
pero de manera general, las maderas presentan las siguientes caractersticas:

- Baja densidad: Suelen ser menos densas que el agua (de ah que floten).

- Conductividad trmica y elctrica baja: La madera es un excelente aislante trmico (casas de

madera en pases fros, por ejemplo). Las maderas ricas en agua son mejores conductores que
las secas.

- Resistencia mecnica: A la traccin, compresin, flexin, cortadura, desgaste, Es muy

resistente al esfuerzo de traccin (estirarse) y bastante resistente a la compresin (aunque la
mitad de resistente que a la traccin).

- Hendibilidad: Es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en sentido longitudinal.
Hienden peor las maderas duras, las secas, las resinosas y con nudos. La madera hendible es
poco apta para el clavado y para realizar encajes. Si el secado es brusco la madera tiende a
abrirse.

- Retractabilidad o contraccin: Prdida de volumen al perder parte del agua

- Humedad: Cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Est relacionada con su
peso y afecta a otras propiedades fsicas y mecnicas. Elemento que se debe reducir para
obtener una madera til, desde un punto de vista tecnolgico.

- Dureza: Es la resistencia que ofrece al corte. Aumenta con la densidad.

- Flexibilidad: Caracterstica de las maderas jvenes, verdes y blandas, que admiten ser dobladas
sin romperse. - Caractersticas estticas: Color, veteado, olor.
Tabla 4 Especificaciones segn Sodimac

Atributo Detalle
Caractersticas Madera seca en cmara, dimensionada y cepillada.
Buena retencin de fijaciones. Madera derecha y
dimensiones estables. Mayor resistencia estructural.
Marca Arauco
Material Madera Pino Americano
Medidas 3" x 16 pies
Espesor 2"
Color Natural
Uso Ideal para tabiqueras, envigados, estructuras y diversas
aplicaciones en la construccin y carpintera.
Garanta Por defecto de fbrica
Procedencia Nacional
Recomendaciones Tener cuidado en el transporte. Emplear herramientas y
equipo de proteccin necesarios, para evitar accidentes.
Tipo Madera Estructural