Soldagem: Eletrodo Revestido - Pgina 2

Caractersticas

Apesar de todo o trabalho do soldador ser voltado para a no execuo de defeitos,

estes eventualmente vem a ocorrer. Alguns deles so caractersticos do processo
devido a sua prpria natureza. Os defeitos e dificuldades mais caractersticos da
soldagem com eletrodos revestidos so comentados seguir:

Dificuldade na Abertura do Arco

Causas predominantes:

Maus contatos no circuito de soldagem

Solues prticas:

Verificar os circuitos, terminais e a ligao do cabo terra;

Limpar e reapertar todos os contatos eltricos.

Dificuldade em Manter o Arco Aberto

Causas predominantes:

Tenso em vazio fornecida pela fonte de soldagem inferior a necessria para

a fuso do eletrodo.

Solues prticas:

Alterar o valor da tenso (para um valor maior) ou utilizar um eletrodo

adequado para a tenso.

Projees

O eletrodo "salpica" formando os conhecidos respingos prximo a regio do cordo

de solda.

Causas predominantes:

corrente muito elevada;

eletrodo mido;
 m ligao do cabo terra.

Solues prticas:

regular a intensidade de corrente ou utilizar eletrodo de dimetro maio;

fazer a adequada secagem e conservao dos eletrodos. Ver tem 2.5;

para este problema, muito comum de ocorrer em corrente contnua, as

solues so: mudar o local de fixao do cabo terra, soldar sempre em
direo oposta a este (ou seja afastando-se do cabo terra), e se isto no
for possvel, utilizar corrente alternada.

Aquecimento Exagerado do Eletrodo

Causas predominantes:

intensidade de corrente muito elevada;

arco muito longo.

Solues prticas:

diminuir a intensidade de corrente e/ou o comprimento de arco.

M aparncia do cordo da Solda

Superfcie rugosa, cordo deformado.

Causas predominantes:

eletrodos midos;

m preparao da junta;

metal de base com elevado teor de Carbono.

Solues prticas:

secar e conservar os eletrodos;

modificar a preparao da junta;

trocar o eletrodo para um do tipo bsico(preferencialmente) ou rutlico (2

opo).
Porosidades

Cavidades (faltas de material) nas formas esfrica/ vermicular observadas na solda.

Causas predominantes:

chapa com umidade, verniz, tinta, graxa ou outra sujeira qualquer;

metal de base com teores de Carbono e/ou de Silcio muito elevado;

eletrodos midos;

arco muito longo;

intensidade muito elevada.

Solues prticas:

fazer a secagem e limpeza adequadas antes da operao de soldagem;

mudar o metal de base. Caso no seja possvel, mudar o eletrodo para um

do tipo bsico ou aumentar a temperatura de pr-aquecimento;

o mesmo que o tem "a" especialmente no caso de eletrodos bsico;

a mesma soluo dada para o tem "c";

diminuir ligeiramente o valor da corrente de soldagem principalmente se o

eletrodo utilizado do tipo rutlico.

Mordeduras

Sulcos regularmente repartidos ao lado do cordo de solda, diminuem a espessura

da ligao e criam pontos de ruptura.

Causas predominantes:

intensidade de corrente muito elevada;

chapas muito oxidadas;

balanceamento do eletrodo inadequado, permanecendo tempo demais nos

cantos.
Solues prticas

utilizar intensidade de corrente adequada;

executar limpeza e preparao adequadas;

executar o balano adequado.

Alm disto, ter sempre em mente que uma velocidade de soldagem muito elevada
favorece a formao deste defeito devido a no haver tempo suficiente para a
adequada deposio de material

Falta de Penetrao

A soldagem no contnua na raiz.

Causas predominantes:

m preparao de junta (afastamento insuficiente ou ngulo do chanfro

insuficiente);

eletrodo de dimetro muito grande;

intensidade de corrente muito baixa.

Solues prticas:

utilizar uma preparao de junta adequada;

utilizar um eletrodo de dimetro menor;

utilizar intensidade de corrente adequada.

Incluso de Escria

A escria fica aprisionada entre os cordes da solda.

Causas predominantes:

chapas oxidadas;

intensidade de corrente muito baixa;

m repartio dos cordes;

falta ou inadequada limpeza entre os cordes.

Solues prticas:

executar limpeza e preparao adequadas;

utilizar intensidade de corrente adequada;

planejar uma sequncia adequada para dividir os cordes;

fazer uma adequada limpeza entre os cordes de solda.

Cordo muito abaulado em oco

Causas predominantes:

Velocidade de soldagem e intensidade de corrente inadequadas

Solues prticas:

Fazer variar os dois parmetros

Trincas no Cordo da Solda

Trincas formam-se no cordo de solda durante o resfriamento, ou seja, devido ao

efeito das contraes.

Causas predominantes:

Podem ser diversas, algumas para exemplificar:

ao muito duro (% de Carbono elevada);

espessura muito elevada e pea soldada sem pr-aquecimento;falta de

penetrao ou seco do cordo de solda insuficiente;

temperatura ambiente muito baixa;

eletrodos midos.

Solues prticas:

trocar o material ou soldar com pr-aquecimento;

pr aquecer caso utilizar material de base de elevada espessura;

executar o cordo da maneira adequada;

resfriar a pea lentamente (mantas, resfriamento no forno, etc.);

 secar e conservar os eletrodos

Trincas no Metal de Base

Trincas longitudinais solda ou propagando-se pela chapa

Causas predominantes:

m soldabilidade do ao;

presena de elementos indesejveis na composio do ao como por

exemplo Carbono, Fsforo ou Enxofre.

Solues prticas:

Caso de difcil soluo, tirando a bvia substituio do metal de base as opes

so:

pr aquecer caso isto no tenha sido feito;

aumentar a temperatura de pr aquecimento;

dar preferncia para eletrodos do tipo bsico;

modificar a sequncia de soldagem para diminuir o efeito das contraes