Procesamiento de Metales y sus

Aleaciones

COLADA CONTINUA

2011
Contenido:

1- Introduccin a la colada continua

2- Tipos de colada continua
3- Descripcin de una mquina de colada continua
4- Estructura de productos de colada continua
5- Defectos
1- Introduccin y generalidades

Colada continua: comenz a aplicarse en

materiales no ferrosos (Cu, Al) en 1857 (Bessemer).

Colada continua proceso en el cual el acero l quido es

permanentemente solidificado en una barra de metal.

Dependiendo de la geometr a de la barra productos semi-

elaborados son conocidos como planchones, tochos y
palanquillas.
1- Introducci
Introduccin y generalidades

Proceso: afino del acero (control de CQ y T) mquina de

colada continua: torreta de cuchara distribuidor o tundish
(compensador de flujo) molde hueco de cobre (Solidificacin
parcial).

A medida que la barra desciende, su superficie se enfr a con

agua el grosor de la c scara aumenta progresivamente.
 1- Introducci
Introduccin y generalidades

Extraccin de la barra mediante rodillos (Solidificaci n total)

cortes de los productos (oxicorte).

La mquina de colada continua permite una productividad de

1.5 a 2.8 m / min.
1- Introducci
Introduccin y generalidades
 1- Introducci
Introduccin y generalidades

Longitud metal rgica, la distancia desde el molde a la cual la

barra se torna totalmente s lida.

La longitud metal rgica es una funcin compleja de la

composici n del acero, la velocidad de colada, la velocidad de
enfriamiento y las dimensiones de la barra.
 1- Introducci
Introduccin y generalidades

Resumen de los diferentes componentes en el proceso de

colada continua:

Principales objetivos de colada continua: aumentar el

rendimiento y disminuir el tamao de las instalaciones
menor costo de productividad.
1- Introducci
Introduccin y generalidades

Ventajas de colada continua respecto de colado en lingotes :

1- el rendimiento es mucho mayor debido a que la colada

continua slo tiene dos peque as zonas de descarte
(extremos), en contraste con los lingotes (15-18% vs 5%).

2- la segregacin de soluto e inclusiones no metlicas son

mucho m s bajos.

3- alta productividad y elevada calidad superficial de las piezas

continuidad equilibrada entre este proceso y el de
convertidor y el de laminacin en caliente.

4- Menores inversiones para el montaje de una planta

Produccin mundial de acero es a travs de colada continua:

1973: 15%, 1980: 30%, actualmente 90%
2- Tipos de colada continua
Primeras instalaciones maquinas verticales.

Lingotera: molde de cobre

refrigerado movimiento de
oscilaci n
Rociadores: enfriamiento
secundario

Rodillos extractores:
enderezado de las barras

Principal inconveniente: altura (ms de 30 mts ), mecanismo

para volteo de las barras
2- Tipos de colada continua

Mquinas de doblado y enderezado: reduccin de altura

de las instalaciones.

La barra, una vez que dejaba los rodillos extractores, era

enderezada a posicin horizontal.

Actualmente mquinas de arco de crculo poseen una

altura 80% menor que las maquinas verticales.
2- Tipos de colada continua

Rodillos de extraccin (enfriamiento secundario) y unidad

enderezadora una sola unidad.

Altura de la instalacin:
funcin del tiempo de
solidificacin altura
aumenta con el espesor de
la barra

Inconveniente en lingoteras curvas: chorro de metal l q.

penetra en la lingotera de manera asimtrica uso de buzas
sumergidas.
2- Tipos de colada continua

Altura de los distintos tipo de m quina de colada continua.

3- Partes de una colada continua
1- Cucharas:

Al comienzo cucharas de vaciado por arriba.

Inconvenientes:
1- mquina con sistema de volteo.
2- no se pod a cubrir el acero con
escoria perdida de calor.
3- contaminacin de acero con escoria.

Actualidad uso de cucharas de colada por el fondo

Ventajas:
1- aumentan la vel. de colada.
2- aceros sin escoria.
3- La T de colada es ms uniforme (uso de una capa
gruesa de escoria).
3- Partes de una colada continua

2- Distribuidor o arteza:

Funcin proporcionar a la lingotera un chorro uniforme y

a vel. cte. y sirve como amortiguador flujo cte de acero
ante cambios de cuchara.
Inconveniente: perdida de calor
1- espesor de refractario adecuado.
2- uso de tapa.
3- uso de refractarios especiales (mezcla de MgO y SiO).
3- Buzas:
Que son? orificios cermicos ubicados en el fondo del
distribuidor o de una cuchara.

Funcin alimentar la lingotera.

3- Partes de una colada continua

Uso de tapones ventajas:

1- comienzo del llenado tap n

cerrado acero limpio.
2- detencin del chorro de acero
hac a la lingotera.
3- regulacin de caudal.
Adems: uso de buzas sumergidas tubos de refractario
que se introducen dentro del acero l quido en las lingoteras.
Ventajas:
1- se evita turbulencia dentro de la lingotera.
2- proteccin del chorro de acero de absorcin de gases.
3- menor perdida de temperatura .
4- se evitan fisuras en las barras se producen cuando
el chorro de acero l quido impacta contra la pared solidif.
3- Partes de una colada continua

Distintos tipos de buzas sumergidas:

Adems: buzas sumergidas se regula la presin de

impacto del chorro de acero espesor de capa solidificada
uniforme.

Barras presentan menor contenido de inclusiones escoria

atrapada en el acero por elevada presin del chorro.
3- Partes de una colada continua

En buzas abiertas tabique sobresaliente en el fondo del

distribuidor evita arrastre de impurezas y uso de atm sfera
protectora.
4- Lingoteras:

Que son? moldes de cobre refrigerados alta conduct

trmica.

Uso de aleaciones de cobre-plata, cobre- plomo mayor lim

de fluencia mayor vida til.
3- Partes de una colada continua

Seccin de la lingotera funcin del destino del producto.

Tipos de lingoteras:

1- Lingoteras en bloque: bloque de

cobre en el que se fresan o taladran
los orificios para la lubricacin
son las m s caras.

2- Lingoteras tubulares: tubo de

cobre con respaldo de acero
circulacin de agua en
contracorriente. Son baratas y de
bajo mantenimiento
3- Partes de una colada continua

3- Lingotera de placa: para tochos

y planchones 4 placas de cobre
ensambladas con ranuras fresadas
aumento de capacidad de
enfriamiento.

Conicidad en lingoteras contacto pieza - lingotera

3- Partes de una colada continua

Lingoteras uso de polvo colador : escoria sinttica

continuamente alimentada a la superficie del ba o l quido se
funde y fluye hacia abajo entre las paredes del molde y la
cscara de la barra.

Funcin:
1- Actuar como lubricante entre la barra y el molde
2- Mejorar la transferencia de calor
3- Brindar aislacin trmica
4- Proteger el acero l quido de la re- oxidacin
5- Absorber las inclusiones que se eleven a la superficie
3- Partes de una colada continua

El polvo se funde e infiltra en el espacio entre molde/barra

importante para garantizar una buena lubricacin y una
transferencia uniforme de calor entre la barra y el molde.

Oscilacin de las lingoteras: tiene como objetivo facilitar el

despegue de la piel slida de la lingotera e incrementar la vel
de extraccin de calor aumento de la vel de solidificacin.
3- Partes de una colada continua

Movimiento oscilante se consideran 3 casos para estudiar

la solidificacin.

1- Lingotera estacionaria: nivel de liq no varia en la lingotera

vel de llenado cte.

Molde
Acero lquido
Cscara sol. Ley parablica

- Vel de crecimiento de la c scara sigue una ley parablica si

se pierde contacto con la pared del molde disminucin de la
vel de solidificacin.
3- Partes de una colada continua

2- Lingotera montada sobre resortes: movimiento relativo

entre la c scara sol y la pared de la lingotera.

t=0

x=min

x=max

- Vel de crecimiento de la cscara aumenta cuando la

lingotera desciende junto con la barra.
3- Partes de una colada continua

3- Lingotera con oscilacin controlada: el movimiento hacia

abajo entre la cscara sol y la pared de la lingotera es a la
misma vel y hacia arriba 3 veces ms rpido aumento de la
produccin.

- A medida que la solidificaci n aumenta vel de sol se hace

ms lenta cara interior se hace paralela a la exterior.
 3- Partes de una colada continua

Lubricacin de las lingoteras

Aislar el acero l quido de

Formar una capa entre el la atmosfera (quema del
metal y la lingotera evitar lubricante)
adhesin

Rodillos gu as: ubicados a la salida de la lingotera

mantienen la alineacin de la barra.

5- Sistema de enfriamiento secundario:

Lingotera: solidificacin de una c scara que resiste la presin

ferrosttica.

Zona de enfriamiento secundario: se completa la

solidificacin enfriamiento directo por agua sobre la barra.
3- Partes de una colada continua

El enfriamiento debe ser parejo y moderado evitar

distorsiones y agrietamientos en la barra.

Condiciones de enfriamiento:

1- mantener uniforme la T de la barra

2- la T debe disminuir en forma pareja desde 1200-1300C

(salida de la lingotera) hasta 700-900C (enfriamiento directo)
3- Partes de una colada continua

Despus del enfriamiento secundario enfriamiento por

radiacin.

Aceros susceptibles a la fisuracin se evita el enfriamiento

por agua.

Enfriamiento por placas: combinacin de enfriamiento

directo e indirecto placas de cobre refrigeradas + spray de
agua.

6- Unidad extractora enderezadora

Funciones: 1- introducir la barra falsa antes de la colada y 2-

extraer y enderezar la barra.

Unidad: consta de varios pares de rodillos (generalmente 11)

accionados mec nicamente.
3- Partes de una colada continua

Varios modelos:

7- Barra falsa

Funcin: cerrar la lingotera por su parte inferior antes de la

colada.

Barra articulada con cabeza intercambiable de acero con

forma de garra.
4- Estructura de productos de colada
continua
La estructura difiere de la obtenida en colada en lingotes por
la elevada vel de solidificacin debido a:

1- Producto de dimensiones menores.

2- Enfriamiento primario en lingotera de cobre.

3- Enfriamiento secundario brusco (por agua).

Formacin de una estructura ms uniforme con una
disminucin de inhomogeneidades qu micas en toda la seccin.

Menor segregacin se disminuye la anisotrop a en la

estructura.
4- Estructura de productos de colada continua

Estructura: contra la superficie: piel de varios mm de

espesor de granos finos equiaxiales. Zona central: dendritas
columnares , equiaxiales o mezcla depende del tipo de acero
y vel de enfriamiento.

Defecto de una vel de enfriamiento elevada: porosidad

elevada y fisuracin.

Tipos de acero para colada continua: calmados

5- Defectos
Defectos superficiales:

1- Fisuras longitudinales en arista tensiones de contraccin

durante la solidificaci n defectos en el producto final por
exposicin a la atm sfera.

2- Fisuras longitudinales en las caras chorro descentrado de

acero en la lingotera erosin de la capa solidificada.

3- Fisuras transversales adhesin de una parte de la capa

solidificada contraccin restringida.

4- Defectos similares a los vistos en lingotes: Salpicaduras,

pared falsa, pliegues.
5- Defectos

Defectos internos:

1- Grietas producidas por tensiones mec nicas, trmicas, de

cambio de estado o combinacin de ellas.

2- Rechupe o porosidad central contraccin del crter

l quido en los ltimos momentos de la solidificaci n se
agudiza al incrementar la vel de colada.

3- Segregacin despreciable, salvo en aceros aleados (para

herramienta) posible precipitacin de carburos indeseables.

4- Inclusiones similares a las vistas en lingotes:

- inclusiones grandes: flotan en la parte sup de la barra

causan heterogeneidad qu mica y mec nica: fuentes: escoria,
producto de desoxidacin, refractario, etc.
5- Defectos

Defectos de forma:

son producidos por enfriamientos desparejos:

- lingotera: desgaste desparejo o circulacin defectuosa
del agua refrigerante.
- enfriamiento secundario: problemas con el sistema de
refrigeracin (rociadores).
- extractores - enderezadores: mal apoyo de la barra en
los rodillos.

Marcas de oscilaci n:
5- Defectos

Desventajas de la colada continua:

1- Marcas superficiales introducidas por los mecanismos de

avance y/o por la friccin con el molde

2- Picaduras, porosidad e inclusiones por falta de desoxidacin

(problema de trasvase de la artesa al molde)

3- El exceso en el uso de desoxidantes promueve la presencia

de inclusiones

4- Posible presencia de fisuras superficiales