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alternativas ao uso
Colaboraram:
Juvncio Vieira Santos, Fernando Teixeira Gazini e Edemir Bressan da Petrobras
1. Introduo
Vlvulas de segurana e alvio de presso so dispositivos de segurana, contra o aumento
excessivo da presso interna em equipamentos e sistemas de tubulaes.
As Vlvulas de alvio (Pressure Relief Valves) so utilizadas para o alvio de lquidos;
As Vlvulas de segurana (Pressure Safety Valves) so usadas para o alvio de
gases, vapores e ar; e
As Vlvulas de alvio e segurana (Pressure Safety and Relief Valves) so
empregadas para o alvio de fluido lquido, gs, vapor e ar.
Neste trabalho se vai referir s vlvulas de alvio de presso como PSVs, de forma geral, e a
abordagem se aplica aos trs tipos de vlvulas.
Cada uma dela tem seu campo de aplicao especfico, conforme a tabela resumo:
As vlvulas PSV balanceada com fole so dispositivos indicados para situaes especiais de
servios, onde os fluidos descartados so corrosivos, muito sujos, txicos ou letais, e o fole
tem a funo de proteger e preservar os internos da vlvula contra o ataque do fluido. Alm
disso, impede o vazamento para o ambiente, em caso de problema na vedao entre o disco
e a sede da vlvula.
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No entanto, as vlvulas balanceadas apresentam problemas de mau funcionamento devido a
falhas do fole, normalmente rompimento, trincas e furos, prejudicando a continuidade e a
segurana operacional, com prejuzo para as instalaes.
2. Objetivo
Propor alternativas ao uso de vlvulas de alvio de presso com fole de balanceamento, tendo
em vista os inconvenientes causados pela falha do fole, e propor medidas adicionais de
confiabilidade quando for necessrio o uso dessas vlvulas.
O propsito maior especificar PSV balanceada somente quando estritamente necessrio e
listar os requisitos para auferir mais confiabilidade para essas vlvulas.
3. Referncias
ASME Boiler & Pressure Vessel Code VIII Division 1 - RULES FOR CONSTRUCTION
OF PRESSURE VESSELS
API STANDARD 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-relieving Devices
in Refineries Part ISizing and Selection
API RECOMMENDED PRACTICE 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-
Relieving Devices in Refineries Part IIInstallation
API STANDARD 521 Pressure-relieving and Depressuring Systems
4. Definies
4.1. Caractersticas das Vlvulas de Segurana e Alvio de Presso
Vlvula de alvio uma vlvula de alvio de presso atuada pela presso esttica
entrada que abre na proporo do aumento da presso acima da presso de abertura.
a indicada para fluidos lquidos.
Vlvula de segurana uma vlvula de alvio de presso atuada pela presso esttica
entrada e caracterizada pela abertura rpida ou ao pop.
a indicada para fluido gasoso, vapor e ar.
Vlvula de alvio e segurana a vlvula de alvio de presso caracterizada pela
abertura rpida ou ao pop ou ainda pela abertura proporcional ao aumento da
presso acima da presso de abertura, dependendo da aplicao.
Pode ser usado para qualquer fluido, lquido, gs, vapor e ar.
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4.5. Curva de abertura de uma vlvula de alvio de presso
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A contrapresso presente na sada da PSV, por ex. no coletor de um sistema fechado,
quando esta obrigada a abrir, definida como contrapresso superimposta, que pode ser
constante ou varivel.
constante quando a sada da vlvula PSV est conectada a um vaso de presso ou a um
sistema fechado que mantido em presso constante.
varivel quando resultante da presso na tubulao ou coletor, do sistema fechado, devido
a outras fontes, como as descargas de outras vlvulas PSVs.
Na maioria dos casos a contrapresso superimposta varivel devido variao das
condies existentes no sistema de coleta da descarga das PSVs conectadas.
No entanto, em algumas situaes o fluxo obstrudo ou choked flow pode ocorrer na sada
de tubo que descarrega diretamente para a atmosfera, o que resulta em alta contrapresso
desenvolvida.
Por este motivo a contrapresso desenvolvida deve ser sempre avaliada, no importando se
a descarga para atmosfera ou sistema fechado.
A contrapresso desenvolvida excessiva pode levar a vlvula PSV a operar de maneira
instvel e esta instabilidade pode ocorrer como flutter ou chatter.
Chatter: fenmeno que se traduz como movimento cclico anormalmente rpido do
disco da PSV sobre o bocal ou sede.
Flutter: fenmeno similar ao charter exceto que o disco no tem contato com o bocal
ou sede durante a ciclagem.
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As vlvulas PSV piloto operadas tambm requerem um CDTP quando utilizados em alta
temperatura e/ou contrapresso. O fabricante da vlvula deve ser consultado sobre os limites
de contrapresso e temperatura e o fator de correo CDTP.
Vlvula com fole balanceado: vlvula com o mesmo projeto de vlvula de alvio e
segurana convencional exceto que um fole adicionado, que impede o contato dos
internos do corpo do com a corrente de fluido do aliviado.
Vlvula com fole balanceado e pisto auxiliar balanceado: nesta vlvula alm do fole
balanceado, se insere o pisto auxiliar tambm balanceado, que assegura o
desempenho adequado da vlvula, compensando a contrapresso no caso de falha do
fole.
4.13.1. Vlvula PSV balanceada com fole (balanced pressure relief valve)
A vlvula PSV balanceada com fole utiliza um fole para eliminar o efeito da contrapresso
superimposta sobre a presso de ajuste set pressure de abertura da vlvula.
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Pb: contrapresso ou presso do coletor de
tocha;
PV: presso interna do sistema protegido
pela PSV
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4.14. Fole de balanceamento
O fole um importante componente de uma vlvula balanceada.
Ele possui uma rea que cobre a parte superior do suporte do disco, que igual rea do
disco, e essa equalizao de reas que anula a fora axial devido contrapresso sobre o
disco, com isto a presso de ajuste no afetada.
O fole tambm utilizado como barreira de proteo em casos de produtos muito viscosos,
cidos ou corrosivos.
Quando ocorre a falha do fole (rompimento, trinca ou furo), a PSV no abre na presso de
ajuste, devido contrapresso da linha de descarga sobre toda a rea do disco, que se soma
fora da mola, o que coloca em risco o equipamento ou sistema, pois, a vlvula s se abrir
em uma presso mais elevada que a presso de ajuste (set pressure).
Outro problema que haver vazamento do fluido para o ambiente pelo furo sentinela.
O local seguro deve permitir fcil e ampla visibilidade, portanto no instalar sob grades de
canaletas, pois impedem a visualizao.
Essas linhas devem ser documentadas nos fluxogramas e isomtricos.
H certas condies operacionais da PSV, que inviabilizam o descarte para "local seguro":
a- temperatura alta da descarga;
b- produto inflamvel.
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5. Aplicao da PSV convencional
Na PSV convencional a contrapresso desenvolvida no deve exceder 10% da presso de
ajuste, respeitando-se os 10% da sobrepresso admitida pela vlvula de alvio.
Uma contrapresso maior pode ser admitida para sobrepresso superior a 10% (a ser
informada pelo fabricante), desde que a contrapresso desenvolvida no exceda esta nova
sobrepresso admissvel.
Quando a contrapresso superimposta constante, a carga da mola pode ser reduzida para
compensar o valor da contrapresso superimposta.
Verificar a necessidade de aplicar o fator de correo CDTP- Cold Differential Test Pressure,
para levar em conta as condies de contrapresso e/ou temperatura de operao.
Quando se espera que a contrapresso ultrapasse estes limites especificados, uma PSV
balanceada ou piloto operada deve ser especificada.
As vlvulas balanceadas apresentam problemas de mau funcionamento e baixa
confiabilidade, devido s falhas do fole, prejudicando a continuidade e a segurana
operacional, com prejuzo para as instalaes.
Assim, para maior segurana e confiabilidade operacional, preciso ampliar as alternativas
de aplicao das PSVs convencionais, analisando as normas aplicveis e as solues
estabelecidas pelos fabricantes.
O propsito maior especificar PSV balanceada somente quando estritamente necessrio.
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6. Aplicao da PSV com fole de balanceamento
A PSV balanceada pode ser usada onde a contrapresso desenvolvida muito alta para PSV
convencional ou onde a contrapresso superimposta varia muito em comparao com a
presso de ajuste.
As vlvulas balanceadas podem se tipicamente utilizadas onde a contrapresso total
(superimposta mais desenvolvida) no exceder aproximadamente 50% da presso de ajuste
(set pressure).
O fabricante do PSV deve ser consultado quando as contrapresses excederem
aproximadamente 50% da presso de ajuste, para se obter fatores de correo de
contrapresso ou quaisquer limitaes especiais na operao da vlvula.
A PSV balanceada deve ser usada onde a contrapresso desenvolvida muito alta para a
PSV convencional ou onde a contrapresso superimposta varia muito comparativamente
presso de abertura da PSV.
A PSV balanceada pode tipicamente ser aplicada onde:
a contrapresso total (superimposta + desenvolvida) no exceda aproximadamente
50% da presso de abertura;
quando descarrega para sistema fechado de contrapresso superimposta varivel ou
mesmo constante, mas de valor alm do tolerado em uma vlvula de alvio
convencional;
quando a contrapresso desenvolvida ultrapassa o limite de 10% da presso de
abertura.
Quando aplicadas em situaes de alta contrapresso superimposta, a resistncia do fole
deve ser avaliada.
Na aplicao das vlvulas PSV com fole de balanceamento h um fator de correo da vazo
chamado de fator de correo de contrapresso desenvolvida, para levar em conta a reduo
do fluxo de vazo que a contrapresso desenvolvida acarreta.
Tpicos fatores de correo devido contrapresso podem ser obtidos na API STD 520-I
Figure 30, para fluido compressvel (ar, gs e vapor) e API STD 520-I Figure 31 para fluido
incompressvel (lquido), em caso de no ser informado pelos fabricantes.
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7. Aplicao da PSV balanceada com fole e pisto auxiliar balanceado
Ex. de aplicao de vlvula PSV fabricada pela Crosby.
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8. Aplicao de PSV piloto operada
Quando a contrapresso desenvolvida excede aproximadamente 50% da presso de ajuste,
as vlvulas PSVs piloto operadas devem ser utilizadas.
Na realidade nas PSVs piloto operadas nem a presso de ajuste nem a capacidade de vazo
de alvio so afetadas pela contrapresso desenvolvida, podendo ser especificadas para
qualquer situao, no entanto so de funcionamento mais complexo, de maior custo e sujeitas
a problemas, dependendo da qualidade e limpeza do fluido.
Para valores de contrapresso superiores a 50% da presso de ajuste, somente pode ser
usada a vlvula do tipo piloto operada e, especificamente, nas seguintes condies:
a) Contrapresses variveis elevadas que impossibilitam o dimensionamento de vlvula
balanceada;
b) Presso de operao muito prxima da presso de ajuste, que pode dificultar o fechamento
completo da vlvula aps sua abertura;
No entanto, no devem ser utilizadas vlvulas piloto operada com fluidos contendo partculas
slidas em suspenso.
Estudos indicam que o fole um dos componentes que mais apresentam problemas em
vlvulas balanceadas.
Os principais tipos de falha verificados so furo, trincas, descontinuidade em soldas, defeito
de fabricao, corroso sob tenso, fadiga, colapso ou golpe mecnico (esmagamento por
contrapresso excessiva ou golpe de martelo hidrulico) que levam a vazamentos pelo furo
sentinela ou vent do castelo.
A causa mais comum de falha do fole a ocorrncia de trinca provocada por fadiga, iniciada
no gomo do fole e propagada em toda a espessura, por efeito de trao cclica.
A causa bsica da falha normalmente a presso de operao muito prxima presso de
abertura (set pressure), causando abertura frequente da PSV e o efeito chattering.
Por outro lado, a fadiga pode no estar relacionada abertura da PSV, mas somente
variao de contrapresso, assim, a fadiga pode ser causada por abertura repetida ou por
variao da contrapresso;
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O cdigo ASME Sec VIII Div 1, no Apndice M pargrafo M-7 estabelece que a perda de
carga na linha de descarga no pode superar 10% da presso de abertura set pressure para
vlvulas convencionais.
Para outros modelos de vlvulas, que tm diferentes graus de tolerncia contrapresso,
devem ser seguidas as recomendaes dos fabricantes.
11. Concluses
As falhas dos foles das vlvulas balanceadas so, relativamente, comuns e as consequncias
as piores possveis, desde o risco de pressurizao do equipamento ou do sistema at a
contaminao ambiental e o risco de incndio.
Tambm pode acarretar perdas financeiras e prejuzos a clientes.
A soluo passa por especificaes tcnicas mais confiveis para a fabricao de fole e
cuidados adicionais para que a PSV no seja exposta a condies operacionais fora dos
limites apropriados, como martelo hidrulico e elevadas contrapresses, de transientes de
partida, parada e emergncias.
A no ser a fabricao de fole mais confivel, capaz de ser obtida com especificaes
adequadas, as condies de operao so imponderveis que no se tem controle absoluto.
Portanto, a soluo mais vivel estender o uso da vlvula PSV convencional, respeitando-
se os limites estabelecidos pelas normas e fabricantes.
Vlvulas PSVs convencionais de castelo fechado, ventilado para a descarga da
vlvula, podem ser empregadas para fluidos txicos, inflamveis ou letais, desde que
sem furo vent externo, materiais construtivos adequados, resistentes corroso, e que
no sofra deteriorao ou travamento dos internos pela ao dos fluidos descartados.
As vlvulas PSVs convencionais podem ser eficazes em aplicaes com
contrapresso superimposta constante e at mesmo varivel, desde que se possa
compensar o pico da contrapresso varivel, assegurando que a presso de abertura
no ultrapasse a PMTA do equipamento e que seja respeitado o limite de acumulao
permitido para o equipamento.
Conclui-se que as PSVs balanceadas s devem ser utilizados onde indispensvel
pelas caractersticas especficas de projeto do local de instalao e se respeitando as
recomendaes dos fabricantes e das normas.
12. Recomendaes
12.1. Assegurar que na etapa de projeto seja feita uma avaliao criteriosa dos valores
de contrapresso desenvolvida e superimposta, de modo a maximizar o uso de vlvulas
convencionais.
12.2. Especificao tcnica adequada, com materiais resistentes corroso, para a
fabricao do fole e requerer dos fabricantes o fornecimento de foles com maior
confiabilidade, respeitando-se os dados da especificao no Anexo 4 Bellows requirements
for Balanced Pressure Relief and Safety Valves, deste documento.
12.3. Determinar que a vida til do fole seja compatvel ao menos com a campanha
operacional prevista da unidade.
12.4. Nas manutenes fazer inspeo cuidadosa dos foles, utilizando lquido penetrante ou
outros ensaios no destrutivos que permitam detectar pequenos defeitos, que potencialmente
levem a falhas na prxima campanha operacional.
12.5. Para os casos mais crticos, manter fole sobressalente e substituir preventivamente os
foles nas manutenes das vlvulas PSVs.
12.6. Deve-se ter em mente, durante a etapa de projeto de seleo do tipo de vlvula de alvio
de presso, que as PSVs balanceadas possuem a menor confiabilidade comparativamente s
vlvulas PSVs convencionais ou no balanceadas.
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Os foles so um componente frgil do sistema e apresenta maior taxa de falhas.
12.7. Promover o uso opcional de PSVs com fole e pisto suplementar de balanceamento de
contrapresso, que mantm as caractersticas funcionais da vlvula PSV, mesmo aps o
rompimento do fole.
ANEXOS
Anexo 1
Deteco da falha do furo sentinela
1.1. Discusso da inviabilidade de uso de manmetro
J se aventou a possibilidade de uso de manmetro instalado diretamente no furo sentinela.
O uso de um manmetro instalado no furo sentinela um artifcio, que evita o vazamento, no
caso da falha do fole, e tambm permite identificar a falha do fole, pelo monitoramento.
A questo se garantir a eficcia desse monitoramento e a confiabilidade da leitura desse
instrumento.
Para monitoramento se deve criar rotina de inspeo dos manmetros, instalados nas PSVs
balanceadas, com rota e periodicidade, ou colocar cada um deles no SDCD (aparentemente
invivel).
Quanto confiabilidade da leitura, no caso do rompimento do fole, o manmetro indicar o
valor da contrapresso.
Nos servios em que a contrapresso relativamente alta, o manmetro trabalhar em uma
faixa de medio razovel.
J para os sistemas de baixa contrapresso, a indicao do manmetro ser praticamente a
presso atmosfrica, no atendendo ao objetivo de alertar quando da falha do fole.
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O prprio API sugere o uso de dispositivo que possibilite a indicao visual para o evento da
falha do fole.
API STD 520 Part II - 7.3 BALANCED BELLOWS VALVES
The bonnet vent may also provide a visual indication in the event of a bellows failure.
Anexo 2
Recomendaes prticas para descarte de vent de vlvula PSV balanceada com fole
Colaborao do Eng Cludio Cunha da Petrobras
Utiliza-se a opo de direcionar atravs de tubo OD tubing lquidos perigosos com
potencial de vazar pelo orifcio sentinela devido falha mecnica de foles, como o caso de
vlvulas balanceadas em sistemas que operam com cido, por exemplo, (sistemas de
tratamento de gua), ou seja, naqueles casos em que o vazamento pode expor as pessoas a
um risco de acidente grave.
Do mesmo modo, em se tratando de risco potencial de emisso de gases txicos para a
atmosfera, recomenda-se direcionar estes vazamentos para locais elevados, no prximos a
passagem de pessoas e que possuam boas caractersticas relativas a facilidade de
disperso, sendo recomendvel neste caso avaliar a existncia de detector de gs nas
proximidades.
Recomenda-se a instalao de uma malha de tela fina na extremidade do tubing para impedir
que insetos possam fechar o dimetro interno de passagem.
Para os demais casos de menor risco, uma prtica que se tem adotado com sucesso fazer
um furo em um bujo plug a ser instalado no orifcio sentinela, com o objetivo de reduzir a
vazo de vazamento de produto, no
caso de falha do fole. Neste caso,
importante uma rotina de inspeo
nestes pontos (impedir o
tamponamento do orifcio por insetos
ou poeira).
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Linha de descarga de furo sentinela de PSV balanceada
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Anexo 3
Principais problemas resultantes da falha do fole
As vlvulas PSV balanceada com fole operam normalmente em sistemas fechados, ou seja,
com descarte para sistema de tocha (caso de gases) ou para pump-out (caso de lquidos).
Nelas, o castelo do tipo fechado e a norma API STD 520-II requer que haja um respiro
vent aberto para a atmosfera, de modo a denunciar vazamento que ocorre quando o fole
fura ou rasga.
A presso dentro fole deve ser igual atmosfrica, de modo que a fora de fechamento sobre
o disco do bocal seja exclusivamente a presso exercida pela mola.
Quando ocorre a falha do fole (rompimento, trinca ou furo), a vlvula PSV no abre mais na
presso de ajuste, devido contrapresso da linha de descarga ou coletor, que penetra no
fole e atuando sobre o disco se soma fora da mola, de forma que a presso de alvio
aumenta, colocando em risco o sistema, ou seja, o equipamento fica desprotegido.
Isso leva necessidade de monitoramento constante do furo sentinela ou vent para verificar
a integridade do fole, pois, a falha do fole incorre em risco ao sistema protegido, pelo
aumento da presso de alvio do equipamento ou sistema.
Se essa contrapresso, que a presso do fluido do coletor da descarga da PSV for prxima
presso atmosfrica, a vlvula abrir em uma presso ligeiramente maior, o que pode ser
tolerado, quando h uma diferena relativamente grande entre a presso de ajuste
(normalmente a presso interna de projeto) e a PMTA - Presso Mxima Admissvel de
Trabalho do equipamento. Caso contrrio, ao se manter o equipamento ou o sistema
operando, se cria uma situao perigosa, de risco potencial de presso excessiva no
equipamento ou sistema protegido pela vlvula e possvel falha estrutural.
Por isso, estritamente proibido fechar o furo sentinela ou vent, pois se impede a
identificao do vazamento e a falha do fole, se criando a situao potencial de presso
excessiva.
API STD 520 Part II - 7.3 BALANCED BELLOWS VALVES
The bonnets of balanced bellows pressure-relief valves must always be vented to
ensure proper functioning of the valve.
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Prejudica-se o funcionamento da vlvula balanceada, convertendo-a em uma vlvula
convencional, cuja contrapresso mxima deve ser no mximo 10% da presso de
ajuste, contra os 50% da presso de ajuste permitidos para a vlvula balanceada, o
que pode reduzir drasticamente a capacidade de alvio da vlvula;
Expe-se os internos da vlvula PSV (sede, disco, haste e guias da haste) ao ataque
corrosivo do fluido do coletor de descarga;
Contamina-se o meio ambiente com o fluido do coletor de descarga, que pode ser
txico ou inflamvel.
Obriga a parada da unidade operacional, para troca do fole ou mesmo da vlvula, o
que pode acarretar perda de produo e no atendimento a contratos firmados com
clientes.
Anexo 4
Bellows requirements for Balanced Pressure Relief and Safety Valves
1 Purpose
This specification sets forth the requirements for design, fabrication and testing of metallic
bellows to be used in Balanced type Pressure Relief and Safety Valve.
2 Materials
The following materials are permissible to manufacture the bellows.
3 Scope
This specification specifies type testing, examination, and acceptability for the purpose of
qualifying bellows to be used in balanced safety valve.
A safety valve includes Relief Valves (for liquid); Safety Valves (for gas and vapor) and Safety
and Relief Valves (for liquid, gas and vapor).
4 General requirements
4.1 The bellows are the expandable metal parts that act as a seal preventing the fluid from
discharge piping be in contact with the disc and seat of the valve.
A bellows assembly includes the bellows and related end fittings attached to the bellows by
welding.
4.2 Each bellows assembly design and each bellows material shall be qualified by type testing.
Type testing includes both ambient temperature and high-temperature testing.
The ambient temperature tests shall be carried out at a pressure at least equal to the rated
valve pressure for 100 F (38 C).
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The high-temperature tests shall be carried out at a pressure at least equal to the rated valve
pressure for the maximum temperature for which the bellows is designated.
4.3 A successful qualification requires that three bellows assemblies of the same design and
material be type tested at ambient conditions and three more be tested at the high
temperature conditions, and that all six meet the qualification acceptance requirements.
The six bellows assemblies for testing shall be randomly selected from a regular bellows
assembly production lot.
5 Test procedures
5.1 Pretest Examination
5.1.1 The bellows assemblies to be tested shall be cleaned.
5.1.2 The unrestrained (free) height of each bellows shall be measured and recorded along
with the compressed and extended heights for which the qualification applies.
The compressed and extended ratios shall be the ones recorded in the test report.
5.1.3 All bellows assembly welds shall be examined using a liquid dye penetrant.
Any indication of a crack or any other weld defect shall be cause for rejection.
5.2.2 The pressure test fluid shall be water containing less than 50 ppm of chlorides.
5.2.3 For the pressure test, the bellows shall be positioned at its compressed design height
corresponding to the valve full open position.
Positioning may be either in a valve assembly or in a test fixture duplicating the intended valve
assembly.
5.2.4 The test fluid pressure shall be applied in the same direction (externally or internally) for
which the bellows assembly is to be qualified.
5.2.5 The test fluid pressure shall be not less than 1.5 times the rated pressure of the valve at
100 F (38 C), according to API Standard 526, Flanged Steel Pressure-relief Valves.
5.2.7 Any pressure decreasing or visually detectable leakage over the test duration shall be
cause for rejection.
5.3.3 The frequency of cycling shall not exceed one cycle per second.
5.3.4 One complete cycle is defined as movement of the bellows from the design compressed
position to the design extended position and return to the compressed position corresponding
to the valve open-closed-open positions.
5.3.5 The ambient cycle test cycling shall be carried out at ambient temperature and with the
bellows subjected to a water pressure, as a minimum, equal to the 100F (38C) intended
valve pressure rating.
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The high-temperature cycle test shall be carried out at a temperature at least the maximum
bellows assembly rated temperature, and with the bellows subjected to a pressure, as a
minimum, equal to the intended valve pressure rating at the test temperature.
The test fluid for the high temperature test may be liquid or gas, at the manufacturer's option.
5.3.7 The minimum number of test cycles required for qualification for each bellows assembly
shall be 10 000.
6 Acceptability
Acceptance of the bellows assembly design and construction shall be based on all six
assemblies meeting the qualification test requirements.
7 Test report
A test report shall be prepared and be available at the valve manufacturer's facility for review
upon purchaser request when such provision is included in the purchase order.
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