Factores que favorecen la implantacin del CNC

Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.

Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.

Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de

estructuras de produccin ms flexibles y dinmicas.

Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer

el producto.

Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener

los niveles de produccin lo ms altos posibles.

El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la

adquisicin de los mismos.
Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC
Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los
productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente
por un solo operario.
Mecanizacin de productos de geometra complicada.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reduccin de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Disminucin de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la
mecanizacin definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.
Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Elevado costo de la accesorios y maquinaria.

Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma

correcta para un eficiente funcionamiento.

Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de

control y mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo
que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento
con altos niveles de preparacin.

Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una

mejor amortizacin del sistema.
Conocimientos y habilidades necesarios
para operar los sistemas CNC
Conocimientos en geometra, lgebra y trigonometra.

Conocimientos de eleccin y diseo de las diferentes herramienta de corte.

Conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de las herramientas
de corte.
Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrologa.

Interpretacin de Planos.

Conocimientos de la estructura de la mquina CNC.

Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin.

Conocimientos de la programacin CNC.

Conocimientos del Mantenimiento y operacin CNC.

Conocimientos generales de ordenadores.

Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.

 Comparacin de utilizacin entre mquinas
convencionales y sistemas CNC

Mquina herramienta Mquina herramienta

Convencional
Un operario, puede manejar una
sola mquina
Es necesario consultar
constantemente el plano
CNC
Una operario, puede operar varias
mquinas
No es necesario consultar el
apenas el plano.

Se necesita una amplia No es necesario una amplia

experiencia
El operar tiene el control de
profundidad, avance, etc.
Mecanizados imposibles de
realizar.
experiencia
El programa tiene todo el control
de los parmetros de corte
Posibilidad de realizar
prcticamente cualquier
mecanizado.
Los dispositivos y sistemas de las MHCN, son:

Ejes de movimiento.

Sistemas de transmisin.

Sistemas de control de posicin y desplazamientos.

Cabezal.

Sistemas de sujecin de la diferentes piezas.

Cambiadores automticos de herramientas.

Ejes complementarios.
Torno CNC
Fresadora CNC
 Ejes de torno CNC
Con herramienta atacando desde la parte delantera
Ejes de fresadora CNC
Ejes de sistemas CNC
Generacin de una trayectoria
de herramienta 3D
Disposicin y estructura de los ejes en la
MHCN

El perfil y orografa de las piezas a construir.

El tamao de las piezas a mecanizar.

La precisin necesaria en el mecanizado.

Los diferentes tipos de materiales a mecanizar.

Las exigencias de apriete o sellado.

Etc.
Ejes complementarios