21.

1 Cules son las tres categoras bsicas de los procesos de

remocin de material?
Como se organiza en este texto, las tres categoras bsicas de los procesos de
remocin de material son (1) mecanizado convencional, (2) procesos abrasivos
y (3) procesos no tradicionales.
21.2 Qu distingue el mecanizado de otros procesos de fabricacin?
En el mecanizado, el material se retira de la pieza de trabajo de modo que el
material restante es la geometra de pieza deseada.
21.3 Identificar algunas de las razones por las que el mecanizado es
comercial y tecnolgicamente importante.
Las razones incluyen las siguientes: (1) es aplicable a la mayora de los
materiales; (2) puede producir una variedad de geometras a una parte; (3)
puede alcanzar tolerancias ms cercanas que la mayora de los otros procesos;
Y (4) puede crear buenos acabados superficiales.
21.4 Designe los tres procesos de mecanizado ms comunes.
Los tres procesos comunes de mecanizado son (1) torneado, (2) perforacin y
(3) fresado.
21.5 Cules son las dos categoras bsicas de herramientas de corte
en el mecanizado? Da dos ejemplos de operaciones de mecanizado que
utilizan cada uno de los tipos de herramientas.
Las dos categoras son (1) herramientas de un solo punto, utilizadas en
operaciones tales como torneado y taladrado; Y (2) herramientas de corte de
borde mltiple, utilizadas en operaciones tales como fresado y perforacin.
21.6 Cules son los parmetros de una operacin de mecanizado que
se incluyen dentro del alcance de las condiciones de corte?
Las condiciones de corte incluyen velocidad, alimentacin, profundidad de corte
y si se usa o no un fluido de corte.
21.7 Explique la diferencia entre las operaciones de desbaste y acabado
en el mecanizado.
Una operacin de desbaste se utiliza para eliminar rpidamente grandes
cantidades de material y para producir una geometra de pieza prxima a la
forma deseada. Una operacin de acabado sigue al desbaste y se utiliza para
lograr la geometra final y el acabado superficial.
21.8 Qu es una mquina herramienta?
Una mquina-herramienta puede definirse como una mquina accionada por
potencia que posiciona y mueve una herramienta relativa al trabajo para
realizar el mecanizado u otro proceso de conformacin de metal.
21.9 Qu es una operacin de corte ortogonal?
El corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de cua en la
que el filo es perpendicular a la direccin del movimiento de velocidad dentro
del material de trabajo.
21.10 Por qu es til el modelo de corte ortogonal en el anlisis del
mecanizado de metales?
El corte ortogonal es til en el anlisis del mecanizado de metales porque
simplifica la compleja situacin de mecanizado tridimensional en dos
dimensiones. Adems, la herramienta en el modelo ortogonal tiene slo dos
parmetros (ngulo de inclinacin y ngulo de alivio), que es una geometra
ms simple que una herramienta de un solo punto.
 21.11 Nombre y describa brevemente los cuatro tipos de virutas que
ocurren en el corte del metal.
Los tres tipos son (1) discontinuos, en los cuales el chip se forma en
segmentos separados; (2) continua, en la que el chip no se segmenta y est
formado a partir de un metal dctil; (3) continuo con el borde de construccin,
que es el mismo que (2), excepto que la friccin en la interfaz de la herramienta
de viruta provoca la adhesin de una pequea porcin de material de trabajo a
la cara de rastrillo de la herramienta, y (4) dentado, que son Semicontinuo en el
sentido de que poseen un aspecto de dientes de sierra que es producido por
una formacin de chip cclica de tensin alterna alta de cizalladura seguida por
una deformacin de cizallamiento baja.
21.12 Identifique las cuatro fuerzas que actan sobre el chip en el
modelo de corte de metal ortogonal pero no pueden medirse
directamente en una operacin.
Las cuatro fuerzas que actan sobre el chip son (1) fuerza de friccin, (2)
fuerza normal a la friccin, (3) fuerza de corte y (4) fuerza normal a la friccin.
21.13 Identificar las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de
corte de metal ortogonal.
Las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de metal ortogonal
son (1) fuerza de corte y (2) fuerza de empuje.
21.14 Cul es la relacin entre el coeficiente de friccin y el ngulo de
friccin en el modelo de corte ortogonal?
La relacin es que el coeficiente de friccin es la tangente del ngulo de friccin
( = tan ).
21.15 Describa en palabras lo que nos dice la ecuacin del comerciante.
La ecuacin Merchant indica que el ngulo del plano de corte aumenta cuando
el ngulo de inclinacin se incrementa y el ngulo de friccin disminuye.
21.16 Cmo es la potencia requerida en una operacin de corte
relacionada con la fuerza de corte?
La potencia requerida en una operacin de corte es igual a la fuerza de corte
multiplicada por la velocidad de corte.
21.17 Cul es la energa especfica en el mecanizado de metales?
La energa especfica es la cantidad de energa requerida para eliminar un
volumen unitario del material de trabajo.
21.18 Qu significa el trmino efecto de tamao en el corte de metal?
El efecto de tamao se refiere al hecho de que la energa especfica aumenta a
medida que disminuye el rea de la seccin transversal del chip (a x $ _ {w} $
en corte ortogonal o $ _ {f} $ en giro).
21.19 Qu es un termopar de herramienta-chip?
Un termopar de herramienta-chip est compuesto por la herramienta y el chip
como los dos metales dismiles que forman la unin de termopar; A medida que
la interfaz de la herramienta-chip se calienta durante el corte, se emite un
pequeo voltaje desde la unin que puede medirse para indicar la temperatura
de corte.
21.1 Cules de los siguientes procesos de fabricacin se clasifican como
procesos de eliminacin de material (dos respuestas correctas): a) fundicin, b)
dibujo, c) extrusin, d) forja, e) molienda, f) mecanizado ( G) moldeado, h)
prensado y (i) hilado? (E) y (f).
21.2 Se utiliza un torno para realizar una de las siguientes operaciones de
fabricacin: (a) brochado, (b) perforacin, (c) rotacin, (d) fresado, o (e)
torneado? (e).
21.3 Con cul de las siguientes formas geomtricas es la operacin de
perforacin ms estrechamente asociada: (a) cilindro externo, (b) plano plano,
(c) agujero redondo, (d) roscas de tornillo, o (e) esfera? (c).
21.4 Si las condiciones de corte en una operacin de torneado son velocidad
de corte = 300 pies / min, alimentacin = 0.010 pulgadas / pulgada y
profundidad de corte = 0.100 pulgadas, cual de las siguientes es la velocidad
de eliminacin de material: (a) 0.025 in3 / Min, (b) 0,3 in3 / min, (c) 3,0 in3 /
min, o (d) 3,6 in3 / min? (d).
21.5 Una operacin de desbaste generalmente implica cul de las siguientes
combinaciones de condiciones de corte: (a) v alto, yf; (B) v alto, f bajo y d; (C) v
bajo, f alto y d; O (d) v, f, d bajos, donde v = velocidad de corte, f =
alimentacin y d = profundidad? (c).
21.6 Cules de las siguientes son caractersticas del modelo de corte
ortogonal (tres mejores respuestas): (a) se utiliza un filo circular, (b) se utiliza
una herramienta de filo mltiple, (c) se utiliza una herramienta de un solo punto,
(D) slo dos dimensiones juegan un papel activo en el anlisis, (e) el filo es
paralelo a la direccin de la velocidad de corte, (f) el filo es perpendicular a la
direccin de la velocidad de corte, y (g) los dos Elementos de la geometra de
la herramienta son rastrillo y ngulo de alivio? (D), (f), y (g).
21.7 La proporcin del espesor de la viruta es cual de las siguientes: (a) tc / a,
(b) a / tc, (c) f / d, o (d) a / w, donde tc = espesor del chip despus del corte, A
= grosor de las virutas antes del corte, f = alimentacin, d = profundidad, y w =
anchura del corte? (b).
21.8 Cul de los cuatro tipos de chip se esperara en una operacin de
torneado realizada a baja velocidad de corte sobre un material de trabajo
quebradizo: (a) continuo, (b) continuo con borde construido, (c) discontinuo o (d
Serrado (c).
21.9 De acuerdo con la ecuacin Merchant, un aumento en el ngulo de
inclinacin tendra cul de los siguientes resultados, todos los dems factores
que permanecen iguales (dos mejores respuestas): (a) disminucin del ngulo
de friccin, (b) Disminucin del ngulo del plano de corte, (d) aumento de la
temperatura de corte, o (e) aumento del ngulo del plano de corte? (B) y (e).
21.10 Al utilizar el modelo de corte ortogonal para aproximar una operacin de
torneado, el grosor de las virutas antes del corte corresponde a cul de las
siguientes condiciones de corte en el giro: a) profundidad de corte d, b)
alimentacin f, o c) Velocidad v. (b).
21.11 Cul de los siguientes metales tendra normalmente la potencia unitaria
ms baja en una operacin de mecanizado: (a) aluminio, (b) latn, (c) hierro
fundido, (d) acero? (a)
21.12 Para cul de los siguientes valores de espesor de la viruta antes del
corte a esperara que la energa especfica en el mecanizado sea la mayor: (a)
0,010 pulgadas, (b) 0,025 pulgadas, (c) 0,12 mm, o (d) 0,50 mm (C)
 21.13 Cul de las siguientes condiciones de corte tiene el efecto ms fuerte
sobre la temperatura de corte: (a) avance o (b) velocidad? (B).
Capitulo 22
22.1. Describa las diferencias entre las piezas rotacionales y las piezas
prismticas en maquinado.
Las piezas de rotacin son cilndricas o en forma de disco y se mecanizan en
una mquina de torneado (por ejemplo, un torno); Las piezas prismticas son
de forma de bloque o planas y generalmente se producen en una fresadora,
formadora o cepilladora.
22.2. Distinga entre generacin y formacin, cuando se maquina la
configuracin geomtrica de las piezas.
Generacin se refiere a la creacin de geometra de trabajo debido a la
trayectoria de alimentacin de la herramienta de corte; Ejemplos incluyen
torneado recto, torneado cnico y fresado de perfil. La formacin implica la
creacin de una geometra de trabajo debido a la forma de la herramienta de
corte; Ejemplos comunes incluyen torneado de formas y perforaciones.
22.3. D dos ejemplos de operaciones de maquinado en las cuales se
combinen la generacin y el formado para crear la configuracin geomtrica de
la pieza de trabajo.
Los dos ejemplos dados en el texto son el corte de rosca en un torno y fresado
de ranuras.
22.4. Describa el proceso de torneado.
El torneado es un proceso de mecanizado en el que una herramienta de un
solo punto extrae material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica
giratoria, alimentndose la herramienta en una direccin paralela al eje de
rotacin de trabajo.
22.5. Cul es la diferencia entre el roscado exterior y el roscado interior?
Una operacin de roscado se realiza en una mquina de torneado y produce
una rosca externa, mientras que la perforacin se realiza normalmente en una
mquina de perforacin y produce una rosca interna.
22.6. En qu difiere una operacin de perforado de una operacin de
torneado?
El taladro produce una forma cilndrica interna a partir de un orificio existente,
mientras que el torneado produce una forma cilndrica externa.
22.7. Qu significa la designacin 12

36 in. en un torno?
Un torno de 12 x 36 tiene un swing de 12 pulgadas (dimetro de trabajo
mximo que se puede acomodar) y una distancia de 36 pulgadas entre centros
(que indica la longitud mxima de trabajo que puede mantenerse entre
centros).
22.8. Mencione las formas en que se puede sujetar una pieza de trabajo a un
torno.
Los mtodos para mantener el trabajo en un torno incluyen: (1) entre centros,
(2) mandril, (3) collar y (4) placa frontal.
22.9. Cul es la diferencia entre un centro vivo y un centro muerto en el
contexto de sujecin de trabajo en un torno?
Un centro sostiene el trabajo durante la rotacin en el extremo de la
contrapunta del torno. Un centro vivo est montado en cojinetes y gira con el
trabajo, mientras que un punto muerto no gira - el trabajo gira alrededor de l.
22.10. En qu se diferencia un torno revlver de un torno mecnico?
Un torno de torreta tiene una torreta de herramientas en lugar de un
contrapunto; Las herramientas en la torreta pueden ser puestas en
funcionamiento para realizar mltiples operaciones de corte en el trabajo sin
necesidad de cambiar las herramientas como en el funcionamiento de un torno
de motor convencional
22.11. Qu es un agujero ciego?
Un agujero ciego no sale del trabajo; En comparacin, un agujero pasante sale
del lado opuesto de la pieza de trabajo.
22.12. Cul es la caracterstica que distingue a un taladro prensa radial?
Un taladro radial tiene un largo brazo radial a lo largo del cual la cabeza de
perforacin puede ser posicionada para permitir la perforacin de piezas de
trabajo grandes.
22.13. Cul es la diferencia entre el fresado perifrico y el fresado frontal?
En el fresado perifrico, el corte se realiza mediante los dientes perifricos de
la fresa y el eje de la herramienta es paralelo a la superficie de trabajo; En el
fresado de cara, el corte se realiza por la cara plana del cortador cuyo eje es
perpendicular a la superficie de trabajo.
22.14. Describa el fresado de perfiles.
El fresado de perfil implica generalmente el fresado de la periferia exterior de
una pieza plana.
22.15. Qu es el fresado de cavidades?
La fresa de bolsillo utiliza una fresa de extremo para mecanizar una cavidad
poco profunda (bolsillo) en una pieza de trabajo plana.
22.16. Describa la diferencia entre el fresado ascendente y el fresado
descendente.
En la fresado ascendente, la direccin de la velocidad de corte est opuesta a
la direccin de alimentacin; En la molienda por abajo, la direccin de rotacin
del cortador es la misma que la direccin de alimentacin.
22.17. En qu difiere una mquina fresadora universal de una mquina
convencional de codo y columna?
Responder. La fresadora universal tiene una mesa de trabajo que puede girar
alrededor de un eje vertical para presentar la pieza en cualquier ngulo
especificado al husillo de la cuchilla.
22.18. Qu es un centro de maquinado?
Responder. Un centro de mecanizado es una mquina herramienta CNC capaz
de realizar mltiples tipos de operaciones de corte que implican husillos
giratorios (por ejemplo, fresado, taladrado); La mquina est tpicamente
equipada con cambio automtico de herramientas, transporte de palets para
acelerar el cambio de la pieza de trabajo y posicionamiento automtico de la
pieza de trabajo.
22.19. Cul es la diferencia entre un centro de maquinado y un centro de
torneado?
Responder. Un centro de mecanizado se limita generalmente a operaciones de
husillo giratorio (por ejemplo, fresado, taladrado); Mientras que un centro de
giro realiza operaciones de tipo de giro, generalmente con herramientas de un
solo punto.
22.20. Qu puede hacer un centro de torneado y fresado que no pueda hacer
un centro convencional de torneado?
Responder. El centro de giro del molino tiene la capacidad para colocar una
pieza de trabajo rotatoria en un lugar angular especificado, permitiendo que el
fresado o perforacin se realice en un lugar en la periferia de la pieza.
22.21. En qu difieren el perfilado y el cepillado?
Responder. En la conformacin, el trabajo es estacionario durante el corte, y el
movimiento de velocidad es realizado por la herramienta de corte; Mientras que
en el cepillado, la herramienta de corte es estacionaria, y la pieza de trabajo se
mueve ms all de la herramienta en el movimiento de velocidad.
22.22. Cul es la diferencia entre el brochado interno y el brochado externo?
La brocha interna se realiza en la superficie interior (agujero) de una pieza de
trabajo; Mientras que el brochado externo se realiza en una de las superficies
exteriores de la pieza.
22.23. Identifique las tres formas bsicas de la operacin de aserrado.
Las tres formas de aserrado son: (1) aserrado, (2) aserrado y (3) aserrado
circular.
Preguntas de opcin mltiple
22.1. Cul de los siguientes son ejemplos de generacin de la configuracin
de la pieza de trabajo en maquinado, comparadas con el formado de dicha
configuracin? (hay dos respuestas correctas): a) brochado, b) torneado de
contornos, c) taladrado y d) fresado de perfiles. (B) (D)
22.2. En una operacin de torneado, el cambio en dimetro de la pieza de
trabajo es igual a cul de los siguientes?: a) 1 x profundidad de corte, b) 2 x
profundidad de corte, c) 1 x avance o d) 2 x avance. (B)
22.3. En cules de las operaciones de maquinado siguientes se puede utilizar
un torno? (tres respuestas correctas): a) perforado, b) brochado, c) taladrado,
d) fresado, e) cepillado y f) torneado. (A) (C) (F)
22.4. En cul de las siguientes mquinas herramientas se lleva a cabo
normalmente una operacin de careado?: a) prensa taladradora, b) torno, c)
mquina fresadora, d) cepillo o e) perfiladora. (B)
22.5. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operacin de formado
de metal ms que una operacin de remocin de metal:a) verdadero b)falso.(A)
22.6. Cul de las siguientes herramientas de corte se puede usar en un torno
revlver?: a) brocha, b) herramienta de corte, c) broca, d) herramienta de
tornear de una punta o e) herramienta de roscado. (A)
22.7. Cul de las siguientes mquinas de tornear permite usar material de
barras largo?: a) mquina de mandril, b) torno mecnico, c) mquina para
tornillos, d) torno manual o e) torno revlver. (C)
22.8. Para cul de las siguientes funciones se usa el escariado? (tres
respuestas correctas): a) localizar exactamente la posicin de un agujero, b)
ensanchar un agujero taladrado, c) mejorar el acabado superficial en un
agujero, d) mejorar la tolerancia del dimetro de un agujero y e) proveer una
rosca interna. (B) (C) (D)
22.9. A cul de las siguientes operaciones es ms parecido el fresado
terminal?: a) fresado frontal, b) fresado perifrico, c) fresado plano o d) fresado
de placa. (A)
22.10. Cul de las siguientes es la mquina fresadora bsica?: a) tipo
bancada, b) de codo y columna, c) fresa de perfiles, d) fresadora de corredera y
e) mquina fresadora universal. (B)
22.11. Una operacin de cepillado se describe mejor por una de las opciones
siguientes: a) una herramienta de una sola punta se mueve linealmente
pasando una pieza de trabajo estacionaria, b) una herramienta con mltiples
dientes se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria, c)
una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una herramienta rotativa
de corte o d) una pieza de trabajo se mueve linealmente pasando una
herramienta de una sola punta. (D)
22.12. Cul de las siguientes opciones describe mejor una operacin de
brochado?: a) una herramienta rotatoria se mueve pasando frente a una pieza
de trabajo estacionaria, b) una herramienta con dientes mltiples se mueve
linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria, c) una pieza de trabajo
avanza frente a una herramienta rotatoria de corte o d) una pieza de trabajo se
mueve linealmente frente a una herramienta estacionaria de una punta. (B)
Capitlo 25
25.1 Por qu los procesos abrasivos son tecnolgicamente y comercialmente
importantes?
Las razones importantes incluyen (1) aplicaciones en todo tipo de materiales,
(2) acabados muy finos, y (3) tolerancias cercanas.
25.2 Cules son los cinco parmetros principales de una muela abrasiva?
Los parmetros son (1) material abrasivo, (2) tamao del grano, (3) material de
unin, (4) estructura de la rueda, que se refiere a la separacin relativa de los
granos, y (5) grado de la rueda, La rueda en la retencin de granos abrasivos.
25.3 Cules son algunos de los principales materiales abrasivos utilizados en
las muelas abrasivas?
Los principales materiales abrasivos abrasivos incluyen (1) xido de aluminio,
(2) carburo de silicio, (3) nitruro de boro cbico y (4) diamante.
25.4 Nombre algunos de los principales materiales de unin utilizados en las
muelas abrasivas.
Los materiales de unin en las muelas abrasivas son (1) pegamento vitrificado -
arcilla y cermica, (2) silicato, (3) caucho, (4) resinoide, (5) goma laca, y (6)
metlico.
25.5 Qu es la estructura de la rueda?
La estructura de la rueda indica la separacin relativa de los granos abrasivos
en la rueda. Una estructura abierta es aquella en la que los granos estn muy
separados, y una estructura densa indica que los granos estn muy juntos.
25.6 Qu es el grado de rueda?
El grado de rueda se refiere a la capacidad de la rueda de retener los granos
abrasivos durante el corte. Indica la resistencia de unin del material de unin
utilizado para conformar la rueda. Un grado suave indica que los granos se
liberan fcilmente del material de unin. Una rueda dura es una que retiene los
granos abrasivos.
25.7 Por qu los valores energticos especficos son mucho ms altos en la
molienda que en los procesos de mecanizado tradicionales como el fresado?
Las razones para una energa especfica ms alta en la molienda incluyen: (1)
efecto de tamao: un tamao de chip ms pequeo significa una energa
especfica ms alta; (2) ngulos de inclinacin extremadamente negativos
sobre las partculas abrasivas en una muela abrasiva; Y (3) no todos los granos
en la superficie de la rueda estn engranados en el corte; Algunos estn
arando o deformando la superficie mientras que otros simplemente estn
frotando y creando friccin en la superficie del trabajo.
25.8 La trituracin crea altas temperaturas. Cmo es la temperatura daina en
la molienda?
Las altas temperaturas en la molienda crean quemaduras superficiales y
grietas. Las altas temperaturas tambin pueden suavizar las superficies de las
piezas de trabajo que han sido tratadas trmicamente para una alta dureza.
25.9 Cules son los tres mecanismos de desgaste de la muela abrasiva?
Los mecanismos son (1) fractura de grano, en la cual una porcin del grano se
rompe durante el corte; (2) desgaste atrevido, en el que los granos se tornan
opacos durante el corte; Y (3) fractura de enlace, en la que los granos se
extraen del material de unin.
25.10 Qu es el apsito, en referencia a las muelas abrasivas?
El apsito es un procedimiento aplicado a las muelas desgastadas para romper
las smolas y exponer las smolas frescas y para quitar virutas del material de
trabajo que se han atascado en la rueda. Utiliza un disco giratorio o un palo
abrasivo sujeto contra la rueda mientras gira.
25.11 Qu es la rectificacin, en referencia a las muelas abrasivas?
Truing es similar a vestir, pero tambin restaura la forma cilndrica ideal a la
rueda. Utiliza una herramienta con punta de diamante alimentada lentamente y
con precisin a travs de la rueda mientras gira.
25.12 Qu material abrasivo se seleccionara para moler una herramienta de
corte de carburo cementado?
Elija una rueda de diamante.
25.13 Cules son las funciones de un lquido de pulido? Responder. Las
funciones de un fluido de rectificado incluyen (1) reducir la friccin, (2) eliminar
el calor, (3) lavar las virutas y (4) reducir la temperatura de la pieza. 25.14
Qu es el rectificado sin centro?
La molienda sin centro es una operacin de rectificado en la que se alimentan
partes de trabajo cilndricas (por ejemplo, varillas) entre dos ruedas giratorias:
(1) una muela de alta velocidad y (2) una rueda de regulacin de baja velocidad
que se inclina ligeramente para controlar la alimentacin -a travs de la tasa.
25.15 Cmo difiere la molienda de alimentacin por fluencia de la molienda
convencional?
En la molienda de alimentacin por arrastre, la profundidad de corte es muy
alta - varios miles de veces ms alta que la molienda convencional - y las
velocidades de alimentacin son menores aproximadamente en la misma
proporcin.
25.16 En qu se diferencia la molienda abrasiva de la correa de una
operacin de rectificado superficial convencional?
En lugar de una muela abrasiva, la abrasin de la correa utiliza partculas
abrasivas unidas a un bucle de cinta de tela flexible que se mueve a travs de
un sistema de poleas para obtener el movimiento de velocidad. Las piezas se
presionan contra la correa para lograr el rectificado.
25.17 Nombre algunas de las operaciones abrasivas disponibles para lograr
muy buenos acabados superficiales.
Los procesos abrasivos de alto acabado incluyen pulido, pulido, superacabado,
pulido y pulido.

Preguntas de opcin mltiple

25.1. Cul de los siguientes procesos de maquinado convencional est ms
cercano al esmerilado? a) taladrado, b) fresado, c) cepillado o d) torneado. (B)
25.2. De los siguientes materiales abrasivos, cul es el que tiene la dureza
ms alta? a) xido de aluminio, b) nitruro de boro cbico, c) diamante o d)
carburo de silicio. (B)
25.3. Cul de los siguientes efectos tiende a provocar el tamao de grano
ms pequeo en una rueda de esmeril? a) degradar el acabado superficial, b)
no tiene efecto en el acabado superficial o c) mejorar el acabado superficial. (C)
25.4. Cul de las siguientes opciones proporcionara velocidades ms altas de
remocin de material? a) tamao ms grande de grano o b) tamao ms
pequeo de grano. (A)
25.5. Cul de las siguientes opciones mejora el acabado superficial en el
esmerilado? (tres de las respuestas posibles son las mejores): a) estructura
ms densa de la rueda, b) mayor velocidad de la rueda, c) velocidades del
trabajo ms altas, d) mayor avance normal, e) menor avance normal, f) menor
velocidad de la rueda, g) menor velocidad del trabajo y h) estructura ms
abierta de la rueda. (A) (B) (G)
25.6. Cul de los siguientes materiales abrasivos es el ms apropiado para
esmerilado de acero y hierro fundido?: a) xido de aluminio, b) nitruro de boro
cbico, c) diamante o d) carburo de silicio. (A)
25.7. Cul de los siguientes materiales abrasivos es el ms apropiado para
esmerilado acero de herramienta endurecido?: a) xido de aluminio, b) nitruro
de boro cbico, c) diamante o d) carburo de silicio. (B)
25.8. Cul de los siguientes materiales abrasivos es el ms apropiado para
esmerilado de metales no ferrosos?: a) xido de aluminio, b) nitruro de boro
cbico, c) diamante, d) carburo de silicio. (D)
25.9. Cul de las siguientes opciones ayuda a reducir la incidencia del dao
por calor en la superficie de trabajo en esmerilado? (hay cuatro respuestas
correctas) a) labrado o rectificado frecuente de la rueda, b) mayor avance
normal, c) velocidades de rueda ms altas, d) velocidades del trabajo ms
altas, e) menor avance normal, f) velocidades de la rueda ms bajas, g)
velocidades del trabajo ms bajas. (A) (D) (E) (G)
25.10. Con cul de los siguientes procesos abrasivos se logra el mejor
acabado superficial?: a) esmerilado sin centros, b) bruido, c) pulido o d)
superacabado. (D)
25.11. El trmino esmerilado de alta remocin se refiere a cul de las
siguientes descripciones? a) nombre alternativo de cualquier operacin de
esmerilado de alta remocin, b) esmerilado de alta remocin cilndrico externo,
c) operacin de esmerilado ejecutado en el fondo de un agujero, d) esmerilado
de superficies que usa un avance transversal grande, e) esmerilado de
superficies que usa un avance normal grande. (B)