ROTURA DE BRIQUETA

A QUE DECIMOS ROTIRA DE BRIQUETA?

El ensayo de rotura consiste en determinar la mxima resistencia a la compresin de un

cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.

Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial del

concreto colocado en obra Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30
cm).

El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a la direccin

o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la eleccin de uno u otro tipo de
ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de principios generales se desarrollo a travs
de la seccin sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo
de compresin. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresin
a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con
la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a
que el efecto de las irregularidades de alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta
a medida que la carga prosigue. La friccin entre los puentes de la maquina de ensayo o las
placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral
de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal condicin
de ensayo no estuviera presente. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta
para ensayo de compresin para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto
se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o
probetas tan pequeas y por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones
de deformacin de precisin adecuada. Se supone que se desean las caractersticas simples
del material y no la accin de los miembros estructurales como columnas, de modo que la
atencin se limita aqu al bloque de compresin corto.

Como podemos apreciar en la siguiente imagen.

EQUIPO

Moldes cilndricos

Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica

Mazo de goma
Peso 600 g 200 g

Pala, plancha de albail, regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

La prensa para ensayo de resistencia a la compresin

EJEMPLO
Primeramente tomaremos un ejemplo para diseo de mezcla, para luego determinar
su resistencia por el metodo de compresion.
Haremos el diseo de mezclas con los siguientes datos:
EJERCICIO:
o Estimar la proporcion en peso de una viga de entre piso de Fc = 210, sin aire
incorporado

CEMENTO
AF AG PORTLAND T1
HUMEDAD (%) 1.04 0.36
ABSORCION 0.57 0.21
PESO UNIT. 1652.37 1292.17 1500.87
PESO ESPEC. 1863.93 1526.59 5100
MODULO DE FINEZA 3.58

3
TAMAO MAXIMO 4
SLUMP 2"
K 1.5

RESOLUCION

1.- AGUA POR BOLSA ( TABLA 1 )

27 LT
2.- AGUA POR 1M3 ( TABLA 2 )
173 LT
3.- FACTOR CEMENTO
f'c = 173/27 = 6.41 redondeando a 7 bolsas
4.- VOLUMENES DE MATERIAL POR 1M3 DE CONCRETO
Vcem = 7*42.5/5100 = 0.0583
Vh2o = 173/1000 = 0.1730
pasta = 0.0583 + 0.1730 = 0.2313
Vdel agregado = 1 - 0.2313 = 0.7687
Vaf = 39*0.7687/100 = 0.2998
Vag = 0.7687 - 0.2998 = 0.4689

5.- COMPROBACION
 Vc = 0.0583
AF = 0.2998
AG = 0.4689
H2O = 0.173
suma = 1
6.- DOSIFICACION POR 1M3 EN PESO
cemento = 7*42.5 = 297.5 297.5
0.2998*1863.92 =
AF = 558.8032 558.8032
0.4689*1526.59 =
AG = 715.8181 715.8181
H2O = 173 173

SUMA = 1745.1213

7.- PROPORSION EN PESO SECO

C AF AG H2O
297.5 558.8 715.82 173

1 1.88 2.41 0.58

8.- DOSIFICACION POR SACO

C= 1*42.5 = 42.5
AF = 1.88*42.5 = 79.9
AG = 2.41*42.5 = 102.43
H2O = 0.58*42.5 = 24.65
suma = 249.48

9.- RENDIMIENTO
R = 249.48/1745.1213 = 0.143

10.- NUMERO DE COLOCADAS

NC = 1/143 = 7

11.- CORREPCION DE HUMEDA

Paf hum. = 558.8*(1+1.04/100) = 564.61
Pag hum. = 715.81*(1+0.36/100) = 718.39
H2Oaf = 564.61 - 558.81 = 5..8
H2OAag = 718.39 - 715.81 = 2.58

AGUA EFECTIVA
 AE = 173 - (5.8 + 2.58) = 164.62

PROPORCION POR PESO

12.- CORREGIDO

C AF AG H2O
297.5 564.61 178.39 164.62

1 1.9 2.41 0.55

PARA 6 KG DE CEMENTO SERIA

C 6 KG
AF 11.4 KG
AG 14.46 KG
H2O 3.3 LT

PROCEDIMIENTO

1. PASO
Teniendo el diseo de mezcla empezamos con la dosificacion.
Hacemos el mezclado del cemento, agregado fino y grueso para despues el
hechado del agua. Como se muestra en la imagen.

2. PASO
 Hacemos el cono de abrams para ver el slamp , Determinar el asentamiento del
concreto fresco en un rango desde
hasta 9
Verificar el cumplimiento de las especificaciones

3. PASO
Despus hacemos el proceso de la realizacin de la briqueda de acuerdo a la
norma
 Enrasar la superficie
Identificar los especimenes
PROTEGER para evitar la)

Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto

 4. PASO
Curado inicia

Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)

Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan
antes de las 48 h despus de moldeadas.
Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en
una solucin de agua de cal 3 g/L
El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin
del cemento

5. PASO
Prueba de resistencia

Una vez cuarado nuestra briqueta con los das usados, se hace la prueba de
resistencia.
Es la medida mas comn de desempeo que usan los ingenieros para disear
cualquier estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente
para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada
fc.
Esta tipo de prueba nos dir la resistencia del concreto endurecido.