Aplicacin de la metodologa de inspeccin

basada en el riesgo en instalaciones de

proceso
Gabriela Reyes Delgado, Miguel ngel Muoz Aguilar y Mara Osuna Arcngel
Tcnicos del Departamento de Seguridad Industrial de Inerco01/08/2006
http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/14311-Aplicacion-de-la-metodologia-de-inspeccion-
basada-en-el-riesgo-en-instalaciones-de-proceso.html

Desde hace unos aos est tomando especial relevancia en la industria el concepto de control de
gestin debido a que los procesos son cada vez ms complejos, a que los recursos son cada vez ms
restringidos, y a que el proceso de toma de decisiones va centrndose en parcelas de la empresa cada
vez ms especficas y con mayor autonoma. Ante esta situacin, est siendo primordial la bsqueda de
herramientas de apoyo para los procesos de gestin al objeto de facilitar a la direccin de una empresa
la toma de decisiones mediante el empleo de un modelo basado en indicadores y objetivos.

Teniendo en cuenta lo expresado en la introduccin, desde el punto de vista de la seguridad, uno de los
conceptos que influyen de forma directa en la gestin de una instalacin es la gestin del
mantenimiento de los equipos e instalaciones.

El mantenimiento puede definirse como el conjunto de actividades que se realizan sobre un

sistema, equipo o componente, al objeto de garantizar su correcto funcionamiento. En este
sentido, las operaciones de mantenimiento deben planificarse con el objetivo de preservar la
funcin del equipo y de optimizar el rendimiento del proceso, procurando la inversin optima de
los recursos que sean necesarios.

Evolucin de las tcnicas de mantenimiento

Las tcnicas empleadas para el mantenimiento de los equipos han evolucionado con el tiempo debido,
principalmente, al aumento de la automatizacin de los procesos industriales, de la complejidad y
mayor valor de los equipos e instalaciones, de las exigencias en seguridad y en proteccin del medio
ambiente y al cambio en la concienciacin respecto a la necesidad de disponibilidad de los equipos.

En este sentido, se pueden distinguir las siguientes fases en cuanto a la evolucin que ha sufrido
el concepto de mantenimiento de equipos:

En su origen, las instalaciones industriales disponan de pocos equipos, simples, fciles de

reparar y normalmente sobredimensionados. Los volmenes de produccin eran bajos, por lo
que los tiempos de parada no eran importantes. Esto haca que las tcnicas de mantenimiento
se centrasen casi exclusivamente al mantenimiento correctivo (reparacin tras producirse el
fallo del equipo).
Posteriormente, la incorporacin de equipos ms complejos, y la preocupacin por reducir los
tiempos de parada, que repercutan en cuantiosos costes por prdida de produccin, dio paso a
la necesidad de prevenir el fallo de los equipos, surgiendo de esta forma el conocido como
mantenimiento preventivo.
 Finalmente, como consecuencia del avance tecnolgico y de las nuevas investigaciones tiene
lugar un aumento de la mecanizacin y de la automatizacin en la industria, operndose con
volmenes de produccin cada vez ms altos, y dndose especial importancia a los tiempos de
parada debido a los importantes costes derivados de las prdidas de produccin. En esta etapa
se produce la consolidacin del mantenimiento preventivo y surge el llamado mantenimiento
predictivo, que permite predecir el comportamiento futuro del equipo, as como los posibles
mecanismos de fallo que pueden suceder.

En la actualidad, las principales preocupaciones se centran en la necesidad de aumentar la

seguridad y fiabilidad de las instalaciones y reducir los costes asociados al fallo de los equipos,
tanto los costes directos asociados a su reparacin, como los indirectos, originados como
consecuencia de la prdida de produccin durante la parada de la instalacin.

Ante estas exigencias, el personal responsable del mantenimiento de las instalaciones est
demandando la implantacin de sistemas y tcnicas que les faciliten la toma de decisiones y les
permita definir, de forma objetiva, un programa eficaz de inspeccin y mantenimiento de las
instalaciones que gestionan.

Para cubrir esta necesidad, surgen diversas metodologas. La ms avanzada y novedosa, y al

mismo tiempo, la ms demandada en la actualidad, es la conocida como RBI (Risk Based
Inspection). Esta metodologa permite la evaluacin y desarrollo de planes de inspeccin y
mantenimiento de instalaciones, en base a los resultados obtenidos de un estudio exhaustivo de
los riesgos asociados a cada uno de sus equipos.

Metodologa RBI
La base terica en la que se fundamenta la metodologa RBI, desarrollada por el American Petroleum
Institute, se encuentra descrita en una serie de normas API, entre las cuales cabe destacar las normas
API 580: Risk Based Inspection y API 581: Risk Based Inspection. Base Resource Document.

Los buenos resultados obtenidos en las experiencias realizadas estn haciendo que muchos
sectores de la industria, en particular los sectores del refino o de la petroqumica, se estn
sumando a la implantacin de esta tcnica.

La aplicacin de la metodologa RBI en instalaciones de proceso se fundamenta en el desarrollo

de las siguientes etapas:

Anlisis de riesgo

Consiste en evaluar el riesgo de cada uno de los equipos que forman parte de la instalacin,
orientando sus resultados a la gestin del mantenimiento de los mismos. Se compone a su vez de:

Evaluacin de consecuencias: mediante estimacin de costes asociados a daos al medio

ambiente, sobre la salud de las personas (tanto de trabajadores como de poblaciones cercanas),
a equipos, socioeconmicos y prdida de produccin (lucro cesante).
Evaluacin de la probabilidad de fallo (veces/ao): identificando los posibles mecanismos de
fallo (corrosin, fatiga mecnica, fragilizacin, daos externos, etc.), determinando la
 probabilidad genrica de fallo y aplicando factores de correccin que tengan en cuenta las
particularidades de la instalacin (caractersticas del proceso, sistemas de control disponibles,
sistemas de gestin implantados, factores externos, etc.).
Evaluacin del riesgo: mediante matriz de riesgos.

Revisin del plan de mantenimiento/inspeccin.

El anlisis de riesgos realizado permite identificar los componentes que ms influyen en el riesgo de la
instalacin, al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspeccin, y definir el programa ptimo de
inspeccin, en funcin de su influencia en el riesgo, determinndose el alcance, la periodicidad y la
tcnica de mantenimiento a aplicar.

Asimismo la evaluacin de la relacin entre la reduccin del riesgo conseguida y los costes
asociados a las medidas adoptadas ayudar al gestor de mantenimiento a la seleccin de la
opcin ms ptima.

Reevaluacin peridica del riesgo con nueva situacin

Beneficios en la aplicacin de la metodologa a instalaciones de proceso
La aplicacin de la metodologa RBI permite al industrial gestionar de forma ptima el mantenimiento e
inspeccin de sus instalaciones, consiguiendo los siguientes beneficios:

Facilitar la planificacin del mantenimiento:

La planificacin de las actividades de mantenimiento de los equipos e instalaciones se

fundamenta en la aplicacin de una metodologa sistemtica, basada en la utilizacin de criterios
objetivos.

Esta metodologa permite identificar los componentes que ms influyen en el riesgo de la

instalacin, sobre los cuales habr que focalizar los esfuerzos de inspeccin, y definir, para cada
caso, el alcance, la periodicidad y los mtodos ptimos para su mantenimiento.

Aumentar la seguridad de la instalacin:

La aplicacin de la metodologa RBI permite aumentar la seguridad de las instalaciones,

garantizando un alto nivel de integridad mecnica de los equipos y una reduccin de los
mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue tras la identificacin de los equipos que poseen
un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos.

Adicionalmente, la RBI permite conseguir una reduccin del riesgo sobre el personal de la
instalacin o las contratas que realicen la inspeccin, si tras su aplicacin se identifica la
posibilidad de ampliar el periodo de inspeccin en aquellos lugares que pueden resultar ms
peligrosos o en lugares de difcil acceso.

Reducir los costes directos e indirectos:

Uno de los mayores atractivos que presenta la metodologa RBI es que permite aumentar la
seguridad de las instalaciones reduciendo los costes, tanto directos como indirectos, asociados al
fallo de equipos, y que se pueden resumir en los siguientes:

Costes asociados a la prdida de produccin por parada de la instalacin. En este sentido, la

aplicacin de la metodologa RBI permite adecuar el nmero de paradas de la instalacin a las
necesidades reales de inspeccin, y reducir el nmero de paradas no programadas que tienen su
origen en fallos inesperados de sistemas o componentes.
Costes de mantenimiento e inspeccin. La metodologa RBI permite optimizar los recursos
necesarios de mantenimiento e inspeccin, destinando los mayores esfuerzos a aquellos
equipos que presentan un mayor nivel de riesgo.
Costes derivados de accidentes. El conseguir mayores cotas de seguridad en la instalacin
permite reducir los costes asociados a reparar los daos que un posible accidente puede
originar sobre las personas, los bienes y el medio ambiente.
Costes de seguros. Existe gran aceptacin por parte de las aseguradoras de la utilizacin de este
tipo de tcnica, lo cual puede redundar en la obtencin de importantes beneficios econmicos
para la instalacin