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Al Mg3 PERALUMAN 300


COMPOSITION CHIMIQUE : DNOMINATIONS DE L'ALLIAGE :

Si 0.40% N MATIRE EN : AW-5754


Fe 0.40% WN/MATIRE DIN N : 3.3535
Cu 0.10% ROBERT LAMINAGE : 830
Mn 0.10 - 0.60% EN : AlMg3
Mg 2.6 - 3.40% DIN : AlMg3
Cr 0.10 - 0.60% AFNOR : A - G3M (5754)
Zn 0.20% UNS* : 5754
Ti 0.15% *Unified Numbering System (USA)
Autres isols 0.05%

PROPRITS PHYSIQUES :

Masse volumique 20 C 2.67 Kg/dm3


Point de fusion 600-645 C
Module d'lasticit longitudinal 70 Gpa/mm2
Conductivit thermique 130-140 W/M . K
Conductivit lectrique 19 M/ mm2
Rsistivit lectrique 0.053 mm2/M
Coefficient de dilatation linaire de 20 300C 23.8 x 10-6 K-1
IACS (International Annealed Copper Standard) 33 %

APTITUDES AU FAONNAGE ET CORROSION :

Dformation froid Trs bon


Dformation chaud Trs bon (sous protection gazeuse)
Usinage Mdiocre
Soudure-brasure Trs bon (sous protection gazeuse)
Soudure par rsistance Bon
Polissage Moyen
Temprature de recuit 350-450C
Temprature pour le traitement de dtente ~150C
Corrosion atmosphre normale Trs bon
Corrosion atmosphre industrielle et marine Trs bon

UTILISATIONS PRINCIPALES : FORMES DE LIVRAISON :


Pices d'horlogerie, pices faible inertie, a) en rouleaux sans fin
Pices pour oxydation anodique (ventuellement redresss ou renrouls)
Pices rsistantes la corrosion, amagntiques, b) en bandes redresses, de 0.5 3 M de longeur
pices bonne conductibilit lectrique et thermique
DIMENSIONS LIVRABLES :
CARACTRISTIQUES PRINCIPALES : Largeur de 2 350mm
Rsistance mcanique moyenne, galement l'tat recuit Epaisseur de 0.01 2.5mm
Haute rsistance la corrosion, spcialement l'eau de mer
Formage facile, bonne soudabilit TOLRANCES :
prciser selon les produits
NATURE DES BORDS :
Bords vifs CERTIFI ISO 9001:2008
PROPRITS MCANIQUES DES ALLIAGES : Al Mg3 Page 2/2
NORMES EN 485-2 (AlMg3)
Rp 0.2 ALLONGEMENT
TAT
PAISSEUR Rm (MPa) min de 0.10 2.5 mm ds 2.5 mm DURET HBS*
PHYSIQUE
min max (Mpa) A50 % min A100 % min

0.2 0.5 190 240 80 12 - 52


O/H111 0.5 1.5 190 240 80 14 - 52
1.5 3.0 190 240 80 16 - 52
0.2 0.5 220 270 170 4 - 66
H12 0.5 1.5 220 270 170 5 - 66
1.5 3.0 220 270 170 6 - 66
0.2 0.5 240 280 190 3 - 72
H14 0.5 1.5 240 280 190 3 - 72
1.5 3.0 240 280 190 4 - 72
0.2 0.5 265 305 220 2 - 80
H16 0.5 1.5 265 305 220 3 - 80
1.5 3.0 265 305 220 3 - 80
0.2 0.5 290 - 250 1 - 88
H18 0.5 1.5 290 - 250 2 - 88
1.5 3.0 290 - 250 2 - 88
0.2 0.5 220 270 130 7 - 63
H22/H32 0.5 1.5 220 270 130 8 - 63
1.5 3.0 220 270 130 10 - 63
0.2 0.5 240 280 160 6 - 70
H24/H34 0.5 1.5 240 280 160 6 - 70
1.5 3.0 240 280 160 7 - 70
0.2 0.5 265 305 190 4 - 78
H26/H36 0.5 1.5 265 305 190 4 - 78
1.5 3.0 265 305 190 5 - 78
0.2 0.5 290 - 230 3 - 87
H28/H38 0.5 1.5 290 - 230 3 - 87
1.5 3.0 290 - 230 4 - 87
* Seulement pour information
NORMES DIN 1745
PAISSEUR Rp 0.2 ALLONGEMENT
NUANCE Rm (MPa) min de 0.10 2.5 mm ds 2.5 mm tat matire
min max min max (Mpa) A50 % min A100 % min

W19 70 179 190 230 - 15 - mou


180 350 190 230 80 - 20
F24 180 350 240 280 190 - 4 croui
G24 70 179 240 280 - 5 - tremp + mri
180 350 240 280 160 - 8
F27 180 350 265 305 215 - 3 croui
G27 180 350 265 305 190 - 6 tremp +mri
F29 180 350 290 330 250 - 2 croui
G29 180 350 290 330 220 - 5 tremp +mri
F32 70 179 320 - - 2 - croui
180 350 320 - 280 - 2
* Seulement pour information
NORMES AFNOR NF A 50-451
paisseur Rp 0.2 ALLONGEMENT tat
NUANCE e Rm (MPa) min de 0.10 2.5 mm mtalurgique
millimtres min max (Mpa) A65 % min

0.4 e 1.6 190 240 8 20 O (H11)


Recuit
1.6< e 6 190 240 8 18 O (H11)
0.4 e 1.6 220 270 13 11 H22 - H32
Quart-dur
1.6< e 3.2 220 270 13 11 H22
Demi-dur 0.4 e 3.2 240 290 16 8 H24 - H34
Trois-quart dur 0.4 e 3.2 260 310 19 7 H26 - H36
Recuit plan 6 e 80 200 - 9 15 H112
CERTIFI ISO 9001:2008