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Ciclo : 2017 I
3.2.INYECCIN-SOPLADO.
En primer lugar. Se realiza la inyeccin del material en un molde como preforma.
Posteriormente. Se transfiere esta al molde nal y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el
molde.
3.3.INYECCIN-SOPLADO-ESTIRADO.
El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en
el molde y se pasa a Ia fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se
enfri y se procede a la retirada del molde.
6.2.DENSIDAD
La densidad de cualquier cuerpo se dene coma Ia cantidad de masa contenida en
un cierto volumen, es decir, Ia relacin que existe entre su peso y el volumen que
ocupa. Se encuentra determinada por Ia siguiente relacin:
DENSIDAD = MASA] VOLUMEN = [gr/cm3]
En el caso especico de los plsticos, existe el problema de establecer Ia diferencia
entre la densidad real y Ia densidad aparente.
a) Densidad Real: La densidad real se encuentra fundamentalmente, en el volumen
del material slido, homogneo y compacto.
b) Densidad Aparente: Por el contrario. La densidad aparente est basada en un
material con forma de polvo, granulo o ballet a granel.
VII. POLIETILEN TEREFTALATO (PET)
La propiedad ms singular del PET es que debido a que muestra una baja
temperatura de transicin vtrea Tg = 70 C, se puede controlar mediante el proceso
de transformacin el grado de cristalinidad del polmero, es decir. Que si se enfra
razonablemente rpido desde su estado fundido arriba de 270 C hasta una
temperatura menor a la de transicin vtrea. Solidica en estado amorfo obtenindose
un producto de apariencia transparente. Contrariamente, si el polmero se calienta por
arriba de la Tg, entonces tomar la cristalizacin y el producto moldeado ser opaco.
Para muchas de sus aplicaciones. el PET se procesa primero en estado amorfo
y despus se le proporciona una orientacin uniaxial cuando se fabrican fibras. Cintas
y lmina. o biaxial cuando se producen pelculas, botellas y tarros.
7.1.TRATAMIENTO DEL PET
El PET es un polmero que precisa una serie de procesos, simples de realizar, para
permitir un correcto proceso de transformacin. Bsicamente consisten en secado,
deshumidicado y con la utilizacin de recuperado el cristalizado.
a) SECADO
El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un dispositivo
calefactor y mantenerlo durante un periodo de cuatro horas como mnimo a una
temperatura de 170 C
b) DESHUMIDIFICADO
El proceso anterior es ms efectivo si el aire suministrado a la tolva de secado es
seco. De esto se encarga un equipo deshumidicador del aire antes de que este sea
utilizado por la tolva de secado. Se evitan condensaciones y fenmenos perjudiciales
para su correcta transformacin.
c) CRISTALIZADO
Cuando se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado
antes de volver a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el
cristalizador, el cual bate el material a una temperatura de 100 grados
aproximadamente, logrando que adquiera las propiedades precisas para su posterior
re-utilizacin.
d) RESISTENCIA QUMICA
"Buena resistencia general en especial a: Grasas y aceites presentes en alimentos,
soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis. Sales, jabones, hidrocarburos
alifticos y alcoholes.
"Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso
molecular.
VIII. CATALOGO DE MAQUINAS
SERE BLH
IX. PROBLEMA: Merma por defectos de Soplado de Marzo 2016
En lo que va del mes se han reportado cantidades de merma por botellas mal
sopladas evidenciadas en el proceso de soplado y en la lnea de produccin.
A continuacin una ilustracin de los defectos evidenciados en el proceso de
soplado.
Datos sobre la cantidad exacta de Botellas con defecto de 625 ml/dia, la cual tienen una
produccin diaria de 2000 botellas diarias
Xmin= 95
Xmax= 110
R= 15
35
30
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6
Interpretacin:
El grfico nos muestra que la cantidad de botellas que presentan la mayor cantidad de
defectos fue 35 defectos totales diarios que se inspeccion en la empresa.
DIAGRAMA DE PARETO
Frecuencia Frecuencia
N Defectos absoluta acumulada Hi hi %
Defecto contante de ptalo perlado
1 en maquina DB30 10 10 0.30 30.30
Punto de inyeccin y varilla
2 descentrada en Maquina SA3 (China) 5 15 0.45 45.45
Defecto de deformacin en el aro de
3 soporte en mquina DB30 9 24 0.73 72.73
Conclusin
los problemas que son causados el 20% de los defectos en el proceso soplado de botellas
PET.
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
Deficiente Graduacin de
capacitacin temperatura
Tiempo de adicin de la
pigmentacin Sopladora pet
Durante
el soplado
Falta de
mantenimiento
MANO DE OBRA MAQUINARIAS Y
EQUIPOS|
Interpretacin
En este diagrama causa efecto que aplicamos del problema obtenido en la hoja de recopilacin
de datos, tenemos que la mayor causa para el producto defectuoso fue el defecto de ptalo perlado
en las botellas PET. Para ello se tuvo en cuenta los defectos producidos durante 5 das.
DIAGRAMA DE DISPERSIN
X = Representa la variable de los das
Y = Representa la variable de la produccin.
da Produccin
1 2100
2 1900
3 2050
4 1950
5 2230
6 2020
DIAGRAMA DE DISPERSION
produccin Lineal (produccin)
2250
2200
2150
2100
2050
2000
1950
1900
1850
0 1 2 3 4 5 6 7
Interpretacin
Se observa que los puntos o marcadores se asemejan a una lnea recta en gran medida,
afirmndose que la fuerza de esta correlacin se puede denominar como fuerte, concluyendo as
que existe correlacin entre los das y la cantidad producida.
DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIN
N De Frecuencia
DEFECTOS Defectos %
Defecto contante de ptalo perlado
en maquina DB30 10 30,30
Defecto de deformacin en el aro de
soporte en mquina DB30
9 27,27
Punto de inyeccin y varilla
descentrada en Maquina SA3 (China) 5 15,15
6.06
6.06 30.3
9.1
15.15
27.27
FORTALEZAS
Planta embotelladora de soplado AJE, Tarapoto
Cuenta con Plan HACCP
Cuenta con BPMs
Excelente Atencin.
Presenta precios razonables de acuerdo a la calidad del producto.
OPORTUNIDADES
Ampliarse a nuevos mercados.
Llegar a ms clientes, implementando promociones
Abrir ms sucursales.
Elaborar nuevos formatos
DEBILIDADES
No otorga capacitacin al personal.
Poco mantenimiento de maquinarias
AMENAZAS
Presencia de ms embotelladora en la ciudad de Tarapoto.
Volatilidad de precios.
Nuevas tecnologas
Funciones de Compras.
Las personas que manipulan alimentos deben lavarse las manos luego de
realizar las siguientes actividades:
Usar el bao
Manipular alimentos crudos (antes y despus)
Tocarse el cabello la cara o el cuerpo
Estornudar, toser o usar un pauelo de papel o tela
Fumar, comer, beber o masticar chicle
Manejar productos qumicos que puedan afectar la seguridad de los alimentos
Sacar basura o desechos
Tocar la ropa.
Tocar cualquier otra cosa que pueda contaminar las manos, como superficies
de trabajo.
N total de defectuosos
% p medio x 100
N de unidades inspeccionadas
100 np 1001087
100 p 7.03%
n 15500
p 0.07
n p 5000.07 35
1er. Nmero de Defectuosos (np) LC n p 3 n p1 p
LSC n p 3 n p1 p
LSC 52.12
LM n p 35
LIC n p 3 n p1 p
LIC 17.8
p1 p
2do. Fraccin de Defectuosos (p) LC p 3
n
p1 p
LSC p 3
n
0.071 0.07
LSC 0.07 3
LSC 0.104 500
LMC p 0.07
p1 p
LIC p 3
n
0.07 1 0.07
LIC 0.07 3
500
LIC 0.035
LSC 10.46
LIC 3.6
110
100
90 Nmero Defectuoso
N defectuoso (p)
(np)
80
LSC
70
60 LCC
50 LIC
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Das
Interpretacin: El proceso se encuentra bajo control, sin embargo hay muchos puntos
que no cumplen con lo especificado del lmite central, es decir, se encuentran muy por
debajo de este lmite.
Grfica np
0.12
N Fraccin defectuoso (np)
Fraccin
0.1
Defectuosa (np)
(p)
LSC
0.08
LCC
0.06
LIC
0.04
0.02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Das
Interpretacin: El proceso se encuentra bajo control, sin embargo, hay muchos puntos que no
cumplen con lo especificado del lmite central, es decir, se encuentran muy por debajo de este
lmite.
GRAFICA C
Se han observado los defectos de 30 muestras sucesivas de botellas PET, se detect diferentes
nmeros de defectos
Promedio
= /
= 110/50
= 3.76
= +3
= 3.67 +33.67
LCS = 9.41
LCM =3.67
= 3
= 3.67 - 33.67
LCI = -2.08
5.5
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
-0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11N12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
De muestras
N de (g)
P1 P2 P3 P4 P5 Rango (g)
botellas
1 19.2 20 19 19.1 18.7 19.40 1.3
2 18.5 19.5 20 18 19 19.33 2
3 20.1 18.3 18.5 18.5 18.5 18.97 1.8
4 19.7 17.5 18.7 19 19 18.63 2.2
5 19.2 18 18.9 20 17.8 18.70 2.2
6 18.5 18.4 19 18.7 19.2 18.63 0.8
7 19.9 19.2 19.3 17.9 20 19.47 2.1
8 17.9 20.2 19.5 18.3 20.1 19.20 2.3
9 18.2 18.7 19.5 20 20.1 18.80 1.4
10 19.5 19.6 19.2 19.4 20 19.43 0.8
11 20 19 18.5 19.4 19 19.17 1.5
12 20.1 18.4 18.4 18.5 17.6 18.97 2.5
13 18 18.9 18.2 18.5 18 18.37 0.9
14 18 18.2 20 20.3 19 18.73 2.3
15 19.5 19 20.3 20.1 20.2 19.60 1.3
16 19.5 19.4 20.1 19.6 20.4 19.67 1
17 18 20 17.7 19.8 20 18.57 2.3
18 18.9 20.3 17.9 20.2 18 19.03 2.4
19 18.9 18.9 18.6 19 19.8 18.80 1.2
20 20.1 19.5 19.6 19.1 18 19.73 2.1
= 19.06 = 1.72
CLCULO DE LOS LMITES PARA LA MEDIA
A2=0.577
n
Lmite Superior de Calidad (LSC)
LSC: X + A2 R
LSC: 19.06 + 0.577 (1.72)
LSC: 20.05
LCC: X: 19.06
20.00
19.50
pesos (gr)
19.00
18.50
18.00
17.50
17.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LIC: D3 R
LIC: 0 (1.72) = 0
LCC: R : 1.72
LSC: D4 R
LSC: 2.114 (1.722)
LSC: 3.64
Grfico N 02 Carta de Control para Rangos
3.5
3
Media de los
2.5
Pesos (gr)
Rangos
2
LSC
1.5
LCI
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N de botellas
GRFICO X-
A3= 1.427
Clculo de LIC:
LIC = X - A3 S
LIC= 19.06-1.427(0.74)
LIC= 18
LMC = 19.06
Clculo de LSC:
LSC= X +A3 S
LSC= 19.06+1.427(0.74)
LSC= 20.12
20
19
Pesos(g)
18
17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N de botellas
B3=0
B4=2.089
Clculo de LIC
LIC= B3 S
LIC= 0 x 0.74
LIC= 0
LMC = 0.74
Clculo de LSC
LSC = B4 S
LSC= 1.5
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
XI. Bibligrafa
Atte. : Ing. Leslye Karola Chacn Ruiz Analista de Calidad- Planta Tarapoto.
Mink W. , 1997. INYECCION DE PLASTICOS. Gustavo Gil. SA, 2! Ecicin
Barceiona Espaa.
Mangas G., 1980. MOLDES PARA INYECCION DE PLAS'IICO, Gustavo Pili,
SA, Ecicin, Barcelona.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2012/03/inyeccion-soplado.html.
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf.
https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-
ambientales-sector-plc3a1sticos.pdf