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A P LI CA CI N Y DIS E O .
HERRAMIENTAS DE CORTE: SU
HISTORIA, APLICACIN Y DISEO.
By El Equipo de Marketing
Posted 15 febrero, 2016
In Blog
Desde que el hombre creo sus primeras herramientas pasaron millones de aos, a lo
largo del tiempo materiales, ideas y tecnologas se sucedieron para mejorarse y producir
nuevas herramientas, ms precisas, rpidas, verstiles, con menores costos y ms
aplicaciones. Con estas herramientas se fue construyendo l mundo en que vivimos,
hacindolas esenciales para el trabajo en las industrias que hoy en da mueven el
planeta.
Desde pocas remotas el hombre recurri a distintos objetos para poder hacer lo que con
sus manos no le era posible debido a la complejidad de ello. Conforme paso el tiempo,
el hombre aprendi a utilizar y fabricar nuevas herramientas que lo ayudaron en su
evolucin. Primero se hizo uso de herramientas manuales a las que se les aplicaba la
fuerza humana para la ejecucin de sus actividades diarias. Posteriormente, produjo las
que le ayudaron a equipar las mquinas de herramientas, como las Herramientas de
Corte entre otras, las cuales fueron mejorando y ampliando sus posibilidades de trabajo.
A mediados del siglo XX se comienza a difundir una gran variedad de herramientas y
maquinas diseadas y construidas durante la segunda guerra mundial. Siendo las
fabricas sus principales usuarios y el auge industrial producido, el cual se deba al
desarrollo de los procesos productivos en especial a los mecanizados.
Los procesos mecanizados son los procesos de transformacin que se produce en una
pieza al llevarla de una forma material en bruto a su dimensin prxima o ideal por
medio del trabajo de una herramienta o molde. Para este proceso de mecanizado son
fundamentales las herramientas que utiliza la mquina. Estas herramientas son las de
mayor consumo industrial desde los ltimos cuarenta aos, las llamadasHerramientas
de Corte.
La operatoria conocida como arranque de viruta es el trabajo principal en todo tipo de
mecanizado y es la funcin que cumple esta herramienta encargada de realiza el corte.
Estas herramientas son distinguidas ampliamente de cualquier otra conocida por
diversos aspectos como los materiales que componen su diseo, medidas y formatos.
Sus alternativas de operacin son particulares, as como sus caractersticas de uso. Una
de las diferencias ms notables de este tipo de herramientas con relacin a las bsicas no
es precisamente a su favor, sino al contrario, las herramientas ms comunes suelen tener
una larga durabilidad. Las de corte por sus caractersticas de trabajo cuentan con una
vida til limitada para posteriormente ser prescindidas y remplazadas. Esto sumado a su
gran utilizacin en diversas industrias explica su amplio liderazgo en produccin y
venta.
Su desarrollo vertiginoso durante el siglo XX fue lo que las convirti en piezas clave en
las altas producciones de trabajos mecanizados del rubro metal mecnico.
El Ing. Frederick Winslow Taylor considerado el padre de la industrializacin moderna,
diseo y clasifico las Herramientas de Corte en dos divisiones. Herramientas
monofilo o de un solo filo que son utilizadas en tornos, alisadoras y cepilladoras; as
como las multifilo que tienen entre dos y mil filos, las cuales son utilizadas en
perforadoras, mquinas fresadoras y centros de mecanizado. Las dos modalidades de
herramientas cumplen con la misma funcin bsica de arranque de viruta. Otra
categorizacin de este tipo de herramientas las divide en estticas y giratorias. Las
estticas permanecen fijas, inmviles sobre la mquina y trabajan sobre la pieza gracias
al movimiento de rotacin de estas. Las giratorias estn instaladas en un rodillo que gira
y les permite actuar sobre la pieza que en este caso queda inmvil sobre la mquina.
Cada uno de estos tipos de herramienta trabaja en mecanizados y mquinas diferentes.
El Ing. Frederick revoluciono el mundo de las herramientas con la invencin del acero
rpido, mismo que cambiara la historia del rubro metal metlico. Este material que al
aplicarlo a las herramientas usadas para el corte daba apertura a asombrosas
posibilidades. Estas herramientas eran para trabajar mucho ms rpido que con las
mquinas tradicionales, puesto que no haba herramientas que trabajaban a este tipo de
condiciones.
Hay herramientas de tres tipos segn su ngulo de filo:
Positivas. Estas permiten realizar ngulos ms agudos. Utilizadas para materiales de
difcil mecanizado. Materiales pastosos, determinados aceros, as como aluminio y
latn. Estas herramientas trabajan al corte, siendo utilizadas cuando se cuenta con poca
potencia o mucha inestabilidad en la mquina herramienta.
Las herramientas neutras tambin son positivas en la prctica, sus ngulos de corte no
son tan agudos, lo cual permite resguardar ms el filo. Suelen usarse con materiales ms
estables como ciertos aceros, as bronce, titanio y cobre.
Las herramientas negativas son con ngulos de corte recto. Slo son utilizadas para el
mecanizado de fundiciones de acero de cualquier tipo o de materiales templados o
duros. No trabajan al corte, sino con la deformacin plstica del material que se est
mecanizando.
La adopcin de nuevos materiales es, lo que nuevamente vuelve a impulsar la evolucin
de las Herramientas de Corte durante los primeros aos del Siglo XX.
En la bsqueda del perfeccionamiento de sus herramientas, Taylor sigui
experimentando con sus herramientas. En 1906 opto por agregarles vanadio y con esto
logr una mejora en los rendimientos de las mismas. La mejora continuara pronto con
la aplicacin de los denominados aceros sper rpidos. Los sper aceros de Taylor
tuvieron una vigencia de entre veinte y veinticinco aos debido a que, en el ao 1925 en
Inglaterra un grupo de ingenieros logr mejorar los sper aceros, incorporando
tungsteno, cobalto, cromo y otros componentes los cuales dieron origen a los Aceros
HSS. Los cuales no tuvieron gran difusin ya que, para el ao 1927 naci el Metal duro
el cual opaco a los Aceros HSS.
Durante la segunda y tercera dcada del siglo XX adems de las herramientas de acero
rpido utilizadas en tornos, la mquina herramienta ms difundida hasta nuestros
tiempos, comienzan a verse las herramientas de acero rpido y sper rpido en
fresadoras, la segunda mquina ms empleada para mecanizados.
Fresas de diversos formas, tipos y pasos que son las distancias entre filo y filo,
plantearon un cambio en los mecanizados de la poca, posicionando a las herramientas
de fresado como una alternativo para los procesos de grandes producciones. Hoy en da
algunas de esas fresas siguen siendo utilizadas en pequeos talleres y entre las
herramientas de acero sper rpidos las hojas de sierra son las de mayor uso a nivel
mundial. Existen hojas de corte manual, sierras sin fin, sierras disco, simples o
bimetlicas con diversos tipos de temple para obtener mayor dureza en el diente de corte
y flexibilidad en el corte central de la hoja. Junto a las hojas de sierra sin fin, las
herramientas de mayor venta son las fresas de forma cilndrica de dos, tres y cuatros
cortes de dimetros pequeos, macho para roscado y creadores.
Historia[editar]
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin
de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por
iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposicin Universal
de Pars de 1867. En 1884, la empresa americana Cincinnati construy una fresadora
universal que incorporaba un carnero cilndrico posicionado axialmente.
En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal,
con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las
fresadoras universales.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, que en
las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamao pequeo
y mediano.6
Taladradora
Taladro redirige aqu. Para otras acepciones, vase Taladro (desambiguacin).
ndice
[ocultar]
1Historia
o 1.1Siglo XIX
o 1.2Siglo XX
2Proceso de taladrado
o 2.1Produccin de agujeros
3Parmetros de corte del taladrado
o 3.1Velocidad de corte
o 3.2Velocidad de rotacin de la broca
o 3.3Velocidad de avance
o 3.4Tiempo de mecanizado
o 3.5Fuerza especfica de corte
o 3.6Potencia de corte
4Centros de mecanizado CNC
5Gestin econmica del taladrado
6Tipos de taladro
7Caractersticas tcnicas de las brocas
o 7.1Elementos constituyentes de una broca
o 7.2Caractersticas de las brocas de metal duro
8Accesorios de las taladradoras
o 8.1Portabrocas
o 8.2Mordaza
o 8.3Pinzas de apriete cnicas
o 8.4Granete
o 8.5Plantillas de taladrado
o 8.6Afiladora de brocas
9Control de viruta y fluido refrigerante
10Normas de seguridad en el taladrado
11Perfil profesional de los operarios de taladradoras
12Vase tambin
13Referencias
14Bibliografa
15Enlaces externos
Historia[editar]
1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal fue creado por James
Nasmyth.2 En Espaa es posible encontrar un taladro original de James Nasmyth en el
Museo de la Siderurgia y la Minera de Castilla y Len en Sabero, provincia de Len.
Este taladro se ubic en la Ferrera de San Blas de Sabero, fbrica de hierro
perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de Minas.
1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph
Whitworth).2
1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).3
1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rpidamente a las
brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.2
1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la velocidad
de taladrado.2
Siglo XX[editar]
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las
taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser
cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms productivas gracias a nuevos
materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno.2 Sin embargo, en su
arquitectura las mquinas se conservaron casi sin cambios las formas que haban sido
puestas a punto a lo largo del siglo XIX.2
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control
numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta en
general y las taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las
taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar
"centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.2
Proceso de taladrado[editar]
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos
en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros
cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto
y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que
se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que
su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen
guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados
sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con
otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan
en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada
en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para
insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior
refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos
agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del
tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la rosca
por problema de la viruta del macho de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Tiempo de mecanizado[editar]
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en
cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.
donde
Tipos de taladro[editar]
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se
pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su
soporte.
Por su fuente de poder existen:
Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico
Por su funcin existen:
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
Taladro de Mesa
Tipos de brocas.
Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujeccin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y
transfer de piezas.
Afiladora de brocas
Portabrocas[editar]
Vase tambin: Mandril (ingeniera)
Portabrocas.
Granete[editar]
Granetes.
Normas de seguridad