Plato Tipo Surtidor PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
MDP04CF11 PLATO TIPO SURTIDOR
0 NOV.97 APROBADA 41 L.C. L.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA NOV.97 APROB. FECHA NOV.97
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF11
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PDVSA PLATO TIPO SURTIDOR 0 NOV.97
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
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1 ALCANCE
Esta subseccin cubre las tcnicas para realizar el diseo de procesos de los
platos tipo surtidor en aplicaciones de transferencia de masa. El diseo mecnico
detallado y el arreglo de las lengetas los maneja normalmente el fabricante de
los platos y sobre esa premisa se ha elaborado esta seccin. Un formato de
clculos que muestra paso a paso el procedimiento de diseo se incluye en el
Apndice. Para el diseo de otros internos de la torre relacionados con el plato
tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones del rehervidor refirase a la
Subseccin MDP04CF08. Para el diseo de platos tipo surtidor en servicios
de transferencia de calor, refirase a la Subseccin MDP04CF13.
2 REFERENCIAS
MDP04CF06. Seleccin del Tipo de Plato.
MDP04CF08. Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
MDP04CF13. Transferencia de Calor por Contacto Directo.
Consideraciones Econmicas de Diseo

Kister Henry Z.Distillation Design,McGraw Hill,inc. ISBN 0070349096
3 ANTECEDENTES
Los platos tipo surtidor han sido usados en las industrias de los procesos qumicos
y del petrleo desde los primeros aos de la dcada de los cincuenta. Debido a
su alta capacidad de manejo de lquido y vapor unida a su bajo costo, han
reemplazado a los platos de casquetes de burbujeo en muchos servicios. Sin
embargo, los platos tipo surtidor han sido sustituidos a su vez en muchas de sus
aplicaciones por los platos perforados ya que resultan ms econmicos y tienen
una amplia flexibilidad. Los platos tipo surtidor se utilizan an en servicios donde
se requiere una alta capacidad de manejo de lquido.
4 DEFINICIONES
Ver Subseccin MDP04CF06 y la Nomenclatura de esta Subseccin.
5 APLICACIONES
Para la mayora de las nuevas instalaciones, los platos perforados son la mejor
seleccin (ver Subseccin MDP04CF06). Sin embargo, los platos tipo surtidor
podran ser considerados para los siguientes servicios:
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S Servicios sucios.
S Servicios de transferencia de calor con elevadas cargas de lquido, que
requeriran platos perforados de 3 4 pasos y por ende transiciones complejas,
que pueden manejarse con platos tipo surtidor de paso sencillo o paso doble.
Estos servicios incluyen reflujos circulantes en destiladoras atmosfricas,
fraccionadores primarios en craqueo cataltico y con vapor, torres combinadas
y fraccionadores de viscoreduccin.
S En eliminacin de cuellos de botellas en torres de gran dimetro que manejen
cargas de lquido muy altas y puedan tolerar un sacrificio en la eficiencia.
S En diseos de torres nuevas con platos para cargas de lquido muy altas y que
tienen un dimetro mayor de 1500 mm (5 pie). La alta capacidad de los platos
tipo surtidor puede ms que compensar su baja eficiencia, y por lo tanto resultar
en un diseo de torre ms econmico. Un ejemplo es la seccin del fondo de
una desbutanizadora.
Los platos tipo surtidor no deberan usarse en los siguientes servicios:
S Donde el flujo de lquido est por debajo de 10 dm3/s por metro de dimetro
(3000 gph/pie de dimetro) por paso. Flujos de lquido por debajo de este valor
pueden causar arrastre por soplado en el plato, con la consiguiente prdida de
eficiencia.
S En servicios donde se requiere un tiempo de residencia largo, tales como
despojadores con soda custica, contactores y regeneradores de aminas.
S En torres con dimetros menores de 1500 mm (5 pie). La relacin de rea de
burbujeo a rea superficial (seccin transversal total) comienza a hacerse
relativamente pequea debido al rea requerida del bajante. Esta baja relacin
puede causar una alta velocidad del vapor localizada, que puede incrementar
el arrastre y causar una inundacin prematura.
S En platos de reflujos circulantes en destiladores al vaco. La alta cada de
presin que producen y su pobre funcionamiento en las condiciones de bajo
flujo de lquido que generalmente existente en esas torres, hace que los platos
tipo surtidor sean la peor seleccin. Para este servicio los anillos Pall
normalmente son una mejor seleccin (ver Subsecciones MDP04CF05
MDP04CF07 y MDP04CF13.)
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

El diseo apropiado de un plato tipo surtidor da como resultado un arreglo de plato
que en las condiciones de operacin a las que se ver sometido realizar su
funcin de separacin con eficiencia razonable, ser estable y no presentar
comportamientos inadecuados tales como inundacin por chorro, soplado,
vaciado o mala distribucin de vapor, todo ello sin incurrir en costos excesivos.
El procedimiento de diseo que se presenta en esta Subseccin se basa en la
aplicacin de criterios para definir una configuracin tentativa del plato, que se
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somete a pruebas sucesivas que permiten decidir si el arreglo propuesto fallar

frente a los criterios de comportamiento ya mencionados, que a su vez orientan
la modificacin del diseo tentativo para lograr un arreglo final satisfactorio.
En la Subseccin MDP04CF06 se tratan en detalle las limitaciones de los
platos mencionadas aqu.
Espaciamiento Entre Platos
La combinacin ptima del espaciamiento entre platos y del dimetro de la torre
es aquella que minimiza la inversin total de la torre sujeta a la condicin de que
el espaciamiento entre platos sea suficiente para permitir el acceso para
mantenimiento. La informacin de inversiones del Manual de Estimacin de
Costos puede ser utilizada como una gua para determinar la inversin como una
funcin del dimetro de la torre y del espaciamiento entre platos.
Los espaciamientos mnimos entre platos se muestran en la tabla de la pgina 13
como una funcin del dimetro de la torre, tipo de servicio y requerimientos de
mantenimiento. Ver tambin las discusiones sobre el llenado del bajante en
Hidrulica del Plato y la Tabla 1 del Apndice.
Dimetro de la Torre
Junto con los criterios discutidos posteriormente en los puntos Dimensionamiento
del Bajante, Espacio libre en el Bajante y Llenado del Bajante, el dimetro de
la torre debe proveer suficiente rea de seccin transversal para evitar arrastre de
acuerdo a la siguiente ecuacin.
F 7 Kd K p K mp H
Va + Ec. 1

L
V
V
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Va = Velocidad superficial permisible del vapor m/s pie/s
(Disee para un mximo de 100% de Va)
Kd = Factor de correccin de la capacidad de vapor adim adim
para el rea del bajante.
Ver Ecuacin (1a).
Kp = Factor de correccin de la capacidad de vapor adim adim
a la presin de operacin (Fig. 2.)
Kmp = Factor de velocidad permitida del vapor adim adim
basado en las propiedades del sistema
(Fig.1.)
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H = Espaciamiento entre platos mm pie

rV = Densidad del vapor a condiciones de trabajo kg/m3 lb/pie 3
rL = Densidad del lquido a condiciones de trabajo kg/m3 lb/pie 3
F7 = Factor cuyo valor depende de las unidades 0.0175 1
usadas
A s Adi A w
Kd + Ec. (1a)
0.92 As
donde:
As = Area superficial de la torre m2 pie2
Adi = Area de entrada al bajante. En bajantes m2 pie2
inclinados o escalonados, se debe utilizar el
promedio de las reas de entrada y salida del
bajante.
Aw = Area estimada de desperdicio m2 pie2
Una modificacin en la ecuacin (1) de Va para permitir calcular As directamente
se presenta en el formato de clculo como ecuacin (2b2). Ya que As y Kd
dependen una de otra, la solucin de la ecuacin que las liga requiere un clculo
iterativo.
Como en todo proceso de solucin iterativa de ecuaciones el esfuerzo de clculo
puede reducirse significativamente si se seleccionan buenos valores iniciales para
las variables de clculo, se sugieren dos procedimientos para estimar el rea
superficial de la torre, y por consiguiente su dimetro. Primer procedimiento de
estimacin: para el primer ensayo, As debera ser calculada basados en un valor
asumido para Kd = 0.95. Del valor resultante de As, se puede calcular un valor
final, suficientemente preciso, de Kd. Ntese que en el formato de clculo no se
debe tomar crdito de capacidad para espaciamiento entre platos ms grandes
que 900 mm (36 pulgadas). Segundo procedimiento: Decida a que porcentaje de
la velocidad de vapor a mxima capacidad de la torre (VL(Lim)) se va a trabajar en
el equipo (siempre por debajo de 100%). Calcule con ayuda de la ecuacin 2c del
formato de clculo el rea libre del plato y para obtener un valor conservador del
dimetro calcule el rea superficial del plato suponiendo que el rea libre estimada
es el 88% del rea superficial.
El factor de capacidad de vapor Kmp para las propiedades del sistema se presenta
en la Fig. 1. Esta correlacin se basa en datos operacionales de torres que
manejan hidrocarburos. Debido a que la correlacin es emprica, debera usarse
cualquier dato de capacidad disponible para el tipo de torre que se est diseando.
Esto es especialmente vlido para absorbedoras, servicios que no manejan
hidrocarburos y sistemas donde la viscosidad del lquido excede los 0.6 mPa.s
(cp). Los valores de Kmp para viscosidades de hasta 6 cp pueden leerse en la Fig.1,
pero deben utilizarse con precaucin.
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El factor de correccin de capacidad de vapor Kp para la presin de operacin ha

sido derivado de varias pruebas en sistemas aireagua. Estos valores son
graficados en la Figura 2.
Capacidad Mxima
La ecuacin (2c) del formato de clculos da la carga de vapor limitante para la
capacidad mxima. En caso de excederse esta carga, ocurrir el fenmeno de
soplado y el lquido se dispersar en pequeas gotas producindose su arrastre.
Debido a esta atomizacin del lquido, aumentar el espaciamiento entre los platos
no reducir la cantidad de lquido arrastrado al plato superior. La relacin de la
carga de vapor de diseo VL a la carga de vapor de mxima capacidad VL(Lim) debe
mantenerse por debajo de 100%. Si es necesario, el dimetro de la torre debe
incrementarse, aun cuando la ecuacin (1) sobre arrastre haya sido satisfecha.
Sin embargo, el dimetro calculado mediante esta ecuacin normalmente provee
suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de capacidad mxima.
Nmero de Pasos de Lquido

Debido a su capacidad inherente para manejar altas cargas de lquido, es poco
comn que se requieran platos tipo surtidor de pasos mltiples. Esta capacidad
resulta de la componente horizontal de velocidad que adquiere el vapor, como
consecuencia de su paso a travs de las aberturas de las lengetas. La accin del
chorro o jet de vapor ayuda a propulsar el lquido a travs del plato, en direccin
hacia el bajante. Por lo tanto, cuando en una torre, se requieren platos tipo surtidor
de dos pasos usualmente se debe a que hay otros tipos de platos de paso mltiple
en las secciones adyacentes de la torre y no a que los platos tipo surtidor de paso
simple pudieran sobrecargarse. Cuando se usan platos tipo surtidor de dos pasos
no se deben tener beneficios por una capacidad de manejo de vapor extra.
Dimensionamiento del Bajante

El rea requerida en la entrada del bajante se ajusta por las limitaciones de
segregacin o separacin de la espuma para dar un lquido claro a la salida del
bajante sin acumularla en el plato. Si el rea es insuficiente, la espuma puede
acumularse en el plato y causar inundacin prematura. Esta separacin es ms
fcil mientras ms difieran las densidades de las fases lquida y vapor, por lo que,
a medida que la temperatura del sistema se aproxime a la temperatura crtica, y
las densidades de las fases de vapor y lquido se aproximen una a la otra, la
segregacin del vapor as como la prediccin del rea requerida para segregacin,
sern cada vez ms difciles de realizar. Esto es ms probable que suceda en
sistemas de destilacin a altas presiones, por lo que se recomienda en esos casos
ser conservadores en la definicin de las reas de bajante.
La experiencia con una amplia variedad de sistemas muestra que para los platos
tipo surtidor, la velocidad de entrada al bajante debe estar limitada a un mximo
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de 0.09 m/s (0.3 pie/s), basada en las condiciones de lquido libre de vapor. Para
sistemas espumantes a presin alta (2000 kPa man. (300 psig) o mayores), este
valor debera ser reducido a 0.06 m/s (0.2 pie/s). Para un bajante recto, estos
valores se aplican automticamente a la salida. Para un bajante inclinado o
escalonado la velocidad de salida puede ser tanto como 0.18 m/s (0.6 pie/s).
Para prevenir el salto de lquido a la entrada del bajante por un movimiento rpido
de la espuma, solamente deberan usarse los bajantes tipo segmento circular.
Para una buena distribucin de lquido, la longitud de salida del bajante debe ser
al menos 65% del dimetro de la torre. Esto significa que el rea de salida del
bajante (por lo tanto el rea de entrada) debe ser al menos 6.8% del rea
superficial de la torre As. Si el rea de entrada al bajante que se requiere para
satisfacer los criterios de velocidad, excede 12% de As, entonces la salida de un
bajante recto quedara sobredimensionada y se debera considerar un bajante
inclinado o escalonado.
A cargas de lquido altas, las reas de bajante requeridas pueden convertirse en
un gran porcentaje del rea de la torre. En ese caso pudiera resultar que no se
disponga de suficiente rea activa para una buena distribucin de las lengetas.
Si la sumatoria de las reas requeridas de entrada y de salida del bajante es mayor
que el 45% de As, el dimetro de la torre debera incrementarse.
Ver MDP03S03,Tabla 5 para las relaciones geomtricas.
Espacio Libre del Bajante
El espacio libre del bajante es la distancia vertical entre el fondo del borde del
bajante y la cubierta del plato. Este espacio libre no debe ser menor de 25 mm (1
pulg) y est basado en una prdida normal de cabezal (prdida de presin) de 13
a 38 mm (0.5 a 1.5 pulg) de lquido caliente, de acuerdo a la frmula del vertedero
sumergido, Ecuacin (4d) del formato de clculo. En aquellos casos donde se
manejen flujos altos de lquido que requieran bien el uso de un mayor espacio libre
del bajante (mayor de 75 mm (3 pulg)) o de una caja de entrada de receso ms
profunda, un borde de bajante perfilado puede ser usado en su lugar (ver
MDP04CF08).Para estos tipos de bordes de bajantes perfilados, el coeficiente
en la Ecuacin (4d) es reducida de 160 a 53 cuando se usa el sistema mtrico y
de 0.06 a 0.02 si se usa el sistema ingls.
No debera usarse un borde de bajante perfilado cuando se ha especificado una
caja de entrada de receso. Esto es debido a que la obstruccin presentada por el
lado vertical de la caja de entrada de receso o por el vertedero de entrada, podra
causar turbulencia y anular el propsito del borde del bajante perfilado que es
facilitar el flujo de salida.
Sellado del Bajante
Para prevenir el desvo de vapor a travs del bajante, ste debe ser sellado por
el lquido del plato inferior. Por lo tanto, es necesario verificar la sumatoria de todas
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las alturas de lquido libre de gas hi a la entrada del plato y de las prdidas de
cabezal hud en el bajante a flujo mnimo de lquido. Dicha sumatoria debe ser por
lo menos igual al espacio libre en el bajante, y preferiblemente excederlo en 6 mm
(0.25 pulg) de lquido caliente. Si no se obtiene un sellado considrese aadir un
vertedero de entrada o el uso de una caja de entrada de receso, en ese orden de
preferencia. El reducir el espacio libre en el bajante (por debajo de 25 mm (1 pulg)
mnimo) podra ayudar al sellado del bajante, siempre que el llenado del bajante
no sea excesivo a los flujos de diseo.
Una caja de entrada de receso debera ser evitada a flujos de lquido mayores de
28 dm3/s por metro de dimetro (8000 gph por pie de dimetro) por paso. A flujos
altos de lquido la inversin en la direccin de flujo en el borde del bajante perfilado
causa un aumento grande de lquido aguas abajo del bajante. Este alto cabezal
de entrada provoca a su vez un vaciado a travs de las hileras de las lengetas.
Bajo estas condiciones una mejor solucin sera usar el borde de bajante perfilado
discutido a continuacin.
El uso de un borde de bajante perfilado podra ser considerado si se maneja un
amplio rango de flujos de lquido. El uso de un bajante perfilado da una menor
prdida de cabezal para un espacio libre, que la prdida dada por un bajante
estndar, tipo afilado. Sin embargo, como se mencion anteriormente, ste no
debera ser usado si una caja de receso o un vertedero de entrada ha sido
especificada.
Configuracin del Plato y Area de las lengetas

Dos caractersticas importantes en la configuracin del plato son el rea de
burbujeo Ab (Fig. 5.) y el rea libre Af (Fig. 6.), stas dependen de las reas de
manejo de lquido (bajantes) y del rea de desperdicio Aw, definida como un rea
no perforada a ms de 75 mm (3 pulg) de la perforacin ms cercana.
Normalmente los platos tipo surtidor no tienen rea de desperdicio, a menos que
se requiera un rea muy pequea de lengetas y por lo tanto un gran rea sin
perforar).
Se ha demostrado que el rea de burbujeo Ab y la velocidad del vapor V a travs
de las lengetas influye en la eficiencia del plato. Velocidades altas a travs de las
lengetas y una baja relacin del rea de las lengetas a rea de burbujeo permite
mejorar la eficiencia del plato. Este ptimo puede ser alcanzado mejor si el plato
es diseado para una cada de presin en el plato seco hed entre 75 y 150 mm (3
y 6 pulg) de lquido caliente, si la hidrulica lo permite. Sin embargo, el rea de las
lengetas no debera ser menor de 5% del rea de burbujeo Ab.
Los vertederos de salida normalmente no son especificados para platos tipo
surtidor. Observaciones visuales en un simulador de aire/agua indican que un
vertedero de salida casi no afecta la hidrulica del plato tipo surtidor. El lquido se
levanta de la bandeja del plato y salta sobre el vertedero de salida debido al vapor
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que entra horizontalmente. Entonces el vertedero de salida hace muy poco para
mantener el lquido sobre el plato para efectos de retencin o de sellado del
bajante. Sin embargo, se ha incluido un trmino en la Ecuacin (4a) del formato
de clculo, para obtener un valor conservador en los clculos de llenado del
bajante, para el caso en que se use un vertedero de salida.
Configuracin de las lengetas (Ver Figura 8.)

La configuracin o arreglo detallado de las lengetas normalmente lo define el
fabricante,.quien tambin determinar el nmero y localizacin de los elementos
de soporte estructural ( cerchas mayores y menores) durante el diseo mecnico
detallado del plato. Sin embargo, el fabricante debe ser informado acerca del
tamao y nmero de las lengetas requeridas y debe suministrrsele un esquema
indicando que porcin del plato estar perforada. Tambin el diseador debe
hacer una verificacin aproximada para asegurarse de que el nmero de
lengetas especificado cabe en el rea del plato destinada para la perforacin.
Las lengetas debern configurarse sobre un arreglo triangular en hileras
normales al flujo de lquido. Por lo menos se deben usar cuatro hileras de
lengetas. Normalmente se usan lengetas de 50 mm (2 pulg) , aunque pudieran
ser consideradas lengetas de 25 mm (1 pulg) (5.8 cm2 (00062 pie2) por lengeta)
si resultan menos de seis hileras de 50 mm (2 pulg).
La lnea de centros de la primera hilera de lengetas debe estar lo ms cerca
posible de la entrada de lquido, pero no a menos de 50 mm (2 pulg) de la orilla
de (a) del bajante del plato superior, (b) la caja de entrada de receso, (c) un borde
de bajante perfilado. La lnea de centros de las hileras de lengetas
preferiblemente deberan estar igualmente espaciadas y separadas al menos 64
mm (2 1/2 pulg). El espaciamiento puede ser variado para llenar el rea disponible
para las lengetas tanto como sea posible. Los centros de las lengetas en
cualquier hilera (por ejemplo, para un flujo normal de lquido) deberan estar
separados de 64 a 100 mm (2 1/2 a 4 pulg). Para minimizar el rompimiento durante
la fabricacin del plato, las lengetas y las hileras de lengetas no deben ser
perforadas a menos de 70 mm (2 3/4 pulg) entre centros para acero al carbono,
o a menos de 64 mm (2 1/2 pulg) entre centros para aleaciones de acero.
Se deja un rea libre de lengetas alrededor de la orilla del plato para poder
soportar y sujetar el anillo. El ancho de este espaciamiento normalmente es de 50
a 75 mm (2 a 3 pulg). Placas deflectoras de 100 mm (4 pulg) de alto y 100 mm (4
pulg) de ancho sern provistas, tal como se muestra en la Figura 8., para
prevenir que el lquido se desve por las lengetas alrededor de la periferia del
plato.
Algunas veces es necesario obturar lengetas para mantener una alta eficiencia
en las secciones de la torre donde la carga de vapor cambia sustancialmente.
Preferiblemente se deben obturar las hileras de lengetas aguas abajo de las
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cerchas menores de soporte aunque estas hileras tienden a vaciar el lquido

primero. No obturar ms de dos hileras adyacentes en esta seccin. Si se requiere
una obturacin adicional se debe usar una nueva distribucin del plato. La
obturacin de hileras diagonales e individuales de lengetas puede ser usada
tambin cuando la distancia horizontal entre la entrada y salida del bajante es de
1500 mm (5 pie) o mayor, el rea de lengetas debera distribuirse para proveer
10% ms de la densidad de lengetas en la mitad de la entrada del plato.
Arrastre, Goteo y Vaciado

No debe ocurrir arrastre o soplado si el flujo de lquido se mantiene por encima de
los 10 dm3/s por metro (3000 gph/pie) de dimetro por paso, y la cada de presin
en el plato seco se mantiene por debajo de 150 mm (6 pulg) de lquido caliente.
Para minimizar el goteo y el vaciado, la cada de presin en el plato seco a flujos
mnimos de vapor debe ser igual o mayor de 25 mm (1 pulg) de lquido caliente.
Hidrulica del Plato

Generalmente, la cada de presin ptima estar en el rango de 75 a 150 mm (3
a 6 pulg) de lquido caliente. El efecto sobre la hidrulica del plato y llenado del
bajante, de un aumento de la cada de presin en el plato seco (disminuyendo el
rea de las lengetas) puede ser calculada a partir del paso 3b del formato de
clculo.
El llenado del bajante como un porcentaje del espaciamiento entre platos, no
debera exceder los valores dados en la Figura 4. como una funcin de la presin.
De otra manera, el espaciamiento entre platos y/o el dimetro de la torre debera
ser incrementado.
Si se usan platos de dos pasos, se deben proveer placas deflectoras para evitar
mezclado en todos los bajantes interiores evitando que el lquido salte a travs del
bajante, con la consecuente inundacin prematura (ver Figura 7. y
MDP04CF08).
Eficiencia Global
Para una buena eficiencia, la funcin de energa de mezclado lquidovapor
V o V
Fe +
A oA b
debera ser igual o cercana a 70, en cuyo caso la eficiencia

resultar ser unos 20 puntos porcentuales inferior a la de un plato perforado o de
casquete de burbujeo en el mismo servicio. En la Figura 3. del apndice, se
muestra la eficiencia de los platos tipo surtidor como una funcin de Fe y de la
fluidez (inverso de la viscosidad) del lquido en el plato. Sin embargo, siempre que
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sea posible, la experiencia debera ser usada como una gua para determinar la
eficiencia de los platos tipo surtidor.
Transferencia de Calor
La Subseccin MDP04CF13 define el procedimiento para determinar el
nmero de platos de tipo surtidor requerido para un servicio dado de transferencia
de calor.
Consideraciones para el Arranque

A velocidades muy bajas de vapor (durante el arranque), los platos tipo surtidor
pueden vaciarse causando que el nivel del lquido no se mantenga en el plato. Sin
embargo cuando las torres de platos tipo surtidor usan un rehervidor de
termosifn, se debe tomar una precaucin especial para asegurar que el
rehervidor tenga una alimentacin lquida durante el arranque. Esto se puede
lograr:
S Proporcionando un plato de chimenea como plato de retiro (ver
MDP04CF08).
S Instalando una lnea de derivacin (salto) desde la lnea de retiro en el fondo de
la torre hasta la entrada al rehervidor. Esta lnea debe tener una vlvula de tal
forma que permanezca cerrada cuando el rehervidor est generando suficiente
vapor para mantener el lquido en el plato de retiro.
Para el diseo de platos de retiro e internos de torres, ver MDP04CF08 .
7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO

El procedimiento paso a paso para el diseo de un plato de tipo surtidor se muestra
en el apndice Formato de Clculo. Bsicamente, el procedimiento se basa en
proponer un diseo tentativo con la ayuda de los principios arriba mencionados,
evaluarlo contra las diferentes limitaciones operacionales potenciales y luego
modificarlo como se requiera para llegar a un diseo ptimo del plato. La decisin
de cmo modificar el diseo tentativo requerir juicio y aplicacin de las
consideraciones bsicas de diseo discutidas anteriormente. Los nmeros
referidos a continuacin son descritos en el formato de clculo para los diferentes
pasos y ecuacionesCargas de Vapor y Lquido (Paso 1).
Esta informacin es normalmente calculada como parte del balance de materia y
energa de la torre. Si las cargas de vapor y lquido mnimas no han sido
especificadas se asume 70% de las cargas de diseo.
Espaciamiento, Tamao y Configuracin Preliminar de los Platos (Paso 2)

Areas del Bajante La velocidad del lquido libre de vapor entrando al bajante
debera estar limitada a un mximo de 0.09 m/s (0.3 pie/s). Para sistemas
espumantes o de alta presin (mayor de 2000 kPa man. (300 psig)) usar 0.06 m/s
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(0.2 pie/s). Esta determinacin de las reas del bajante ser usada para iniciar las
iteraciones. Sin embargo, otras consideraciones sobre el dimetro de la torre
pueden requerir que las reas del bajante sean incrementadas.
Espaciamiento entre Platos Un bajo espaciamiento entre platos (entre 450 y 600
mm (18 y 24 pulgadas)) a menudo es ms econmico. Para el primer ensayo se
puede utilizar un espaciamiento de 450 mm (18 pulgadas) o un valor tomado de
la tabla que se muestra abajo (el que sea ms grande). Los valores dados a
continuacin son los mnimos, determinados por consideraciones de
mantenimiento y espesor de la viga de soporte. En casos especiales, se pueden
utilizar espaciamientos menores (pero no por debajo de 300 mm (12 pulgadas));
sin embargo, ello dificulta el mantenimiento y requiere el uso de un pasahombre
de ms en el plato por paso.
ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE PLATOS, mm 1, 3
Dimetro de la Torre Servicio Limpio Servicio Sucio

mm pie
w1500,v2300 51/2 a 71/2 450 525
>2300, v3100 8 a 10 450 600
>3100, v5000 101/2 a 161/2 525 675
>6000 2 17 y ms 600 750
1. El mnimo espaciamiento entre platos con pasahombre (manhead) presente es 600 mm (24
pulgadas).
2. Para torres de dimetro mayor de 600 mm (24 pulgadas) se deben utilizar armaduras del tipo rejilla
para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin de vapor (Ver Subseccin MDP04CF08
donde se muestra un dibujo de una armadura enrejada)
3. Para convertir de mm a pulgadas divida entre 25.4
Tamao Preliminar del Plato .El dimetro preliminar se calcula a partir del rea
superficial As, la cual se determina con la Ecuacin (2b2) (Tambin se puede
utilizar el segundo procedimiento sugerido en la pgina 8 de esta Subseccin). En
este punto, Adi y Ado (paso 2a) deberan ser chequeados para asegurarse que Ado
0.068 As. Si Adi es mayor que 0.12 As considerar un bajante en pendiente o
escalonado. Si la suma de Adi y Ado sobrepasa 45% de As, el dimetro de la torre
debera ser incrementado. Si es necesario, aumente el dimetro de la torre y
corrija Kd, As y Dt, entonces el Dt debera ser igual o mayor de 1500 mm (5 pie)
para torres nuevas.
Nmero de Pasos de Lquido Los platos tipo surtidor normalmente sern de paso
sencillo, aunque los platos adyacentes en la torre sean de paso mltiple. Sin
embargo, el formato de clculo ha sido determinado para manejar platos de paso
mltiple, donde sea adecuado.
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Capacidad Mxima La carga de vapor correspondiente a la capacidad mxima

es calculada a partir de la Ecuacin (2c). La relacin de capacidad de diseo a
capacidad mxima de flujo de vapor debe mantenerse por debajo de 100%.
Espaciamiento, Tamao y Configuracin Final de los Platos (Paso 3)

Areas de la Torre Usar el ltimo valor de Dt calculado en el paso 2(b) 2(c) para
el dimetro final de la torre.
Detallado de las Lengetas Para el primer ensayo, la cada de presin en el plato
seco hed se calcula a partir del valor de velocidad del vapor Vo, basado en el rea
mnima de las lengetas Ao calculada en el paso (3a). Si este valor de hed es
aceptable (en el rango de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg) de lquido caliente), proceder
directamente con el clculo de N, el nmero de lengetas. Sin embargo, si hed
excede el lmite recomendado de 150 mm (6 pulg), o si otras consideraciones (por
ejemplo, limitaciones de Ap a travs del plato) requieren un valor ms pequeo de
hed, ser necesario recalcular Vo (Ecuacin 2b2) y Ao antes de calcular N.
Bajantes y Vertederos La longitud de la placa del bajante en el fondo del bajante
debera verificarse para estar seguro de que sea por lo menos 65% del dimetro
final de la torre. Considerar un bajante en pendiente o escalonado si Adi 0.12 As.
Adems, para platos de dos pasos, el ancho del bajante interior debe ser al menos
de 200 mm (8 pulg).
Ver MDP03S03,Tabla 5 para las relaciones geomtricas.
Energa de Mezclado Si la energa de mezclado da una eficiencia baja
indeseable, se debera incrementar hed (dentro de las limitaciones anteriormente
discutidas) y recalcular las porciones adecuadas del paso 3(b). Sin embargo
puede ser que una vez llegados a este punto no se pueda aumentar hed, y se deba
aceptar una penalizacin moderada de la eficiencia (Ver Figura 3.).
Hidrulica del Plato (Paso 4)

La sumatoria de la altura de lquido claro hi a la entrada del plato, ms la prdida
de cabezal en el bajante hud, debe ser verificada a flujos mnimos de lquido, para
asegurarse que iguala o excede el espacio libre en el bajante, sellando de esta
manera el bajante. Si no se obtiene el sellado, considerar el uso de un vertedero
de entrada, una caja de entrada de receso, un pequeo espacio libre en el bajante,
o un borde de bajante perfilado. Ver MDP03S03,Tabla 5 para las relaciones
geomtricas.
Si el criterio de llenado del bajante como un porcentaje del espaciamiento entre
platos es excedido, probablemente ser necesario incrementar el espaciamiento
entre platos, en vez de hacer otros ajustes para reducir la cada de presin en el
plato.
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Eficiencia Global (Paso 5)

La eficiencia global (Figura 3.) y el nmero de platos tericos requerido se
determina por el mnimo nmero de platos reales. Sin embargo, se debera
recordar que esta correlacin debera ser usada solamente para sistemas de
destilacin de hidrocarburos. Para absorbedoras, sistemas acuosos y otros
servicios de no hidrocarburos, la eficiencia global debera estar basada en datos
operacionales
Para decidir el nmero de platos reales a especificar en el diseo ser necesario
tomar en consideracin el factor de seguridad y flexibilidad.
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8 NOMENCLATURA
Ab = Area de burbujeo, m2 (pie2) (ver Figura 5.)
Adi = Area de entrada al bajante, m2 (pie2) (Figura 5.)
Ado = Area de salida del bajante, m2 (pie2) (Figura 5.)
Af = Area libre en la torre, m2 (pie2) (igual a AsAdiAw por encima del plato); para
platos de paso mltiple usar el valor ms pequeo de Af (ver Figuras 5.y 6.)
Ao = Area de las lengetas, m2 (pie2)
As = Area superficial de la torre (total), m2 (pie2)
Aw = Area de desperdicio, m2 (pie2)
c = Espacio libre entre al plato y el bajante de entrada al plato, mm
D = Dimetro, mm (pie)
Dt = Dimetro preliminar, mm (pie)
Eo = Eficiencia global porcentaje, %
V o v V L L _ v
Funcin de energa de mezclado = =
A o/Ab Ao (A o/Ab)
Fi =
G = Flujo msico del vapor, kg/s (lb/s)
H = Espaciamiento entre platos, mm (pie)
hc = Altura del lquido libre de vapor en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hd = Llenado del bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hed = Cada de presin efectiva en plato seco, mm (pulg) de lquido caliente
hi = Cabezal de entrada al plato, mm (pulg) de lquido caliente
ht = Cada de presin total en el plato, mm (pulg) de lquido caliente
hud = Prdida de cabezal en el bajante, mm (pulg) de lquido caliente
hwi = Altura del vertedero de entrada, mm (pulg)
hwo = Altura del vertedero de salida, mm (pulg) (Figura 6.)
hwt = Cada de la presin en las lengetas hmedas, mm (pulg) de lquido caliente
Kd = Factor de correccin de capacidad del vapor para el rea del bajante,
adimensional
Kp = Factor de correccin de capacidad del vapor a la presin de operacin (ver
Figura 2.)
Kmp = Factor de correccin de capacidad del vapor basado en las propiedades del
sistema, adimensional (ver Figura 1.)
L = Flujo msico de lquido, kg/s (lb/s)
LL = Flujo de lquido, (pie3/s) a las condiciones de operacin
lfp = Longitud de la trayectoria del flujo, distancia entre la entrada y salida del
bajante, mm
li = Longitud del vertedero de entrada, mm (pulg) (ver Figura 5.)
lo = Longitud del vertedero de salida , mm (pulg) (ver Figura 5.)
lud = Longitud de la parte inferior del bajante, mm (pulg) (ver Figura 5.)
m = (Ao/Ab)2, adimensional
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N = Nmero de lengetas (tabs)

Np = Nmero de pasos de lquido
P = Presin, kPa manomtrica, (psig)
QL = Flujo de lquido dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
QL(mi = Flujo mnimo de lquido dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
n)
QLD = Flujo de lquido, dm3/s por metro de dimetro (gph/pie) de dimetro
Va = Velocidad permitida del vapor basada en el rea superficial de la torre, m/s
(pie/s)
VL(Li = Carga mxima de vapor, dependiente de las propiedades del sistema, dm3/s
m) (pie3/s)
VL(Mi = Carga de vapor a flujo mnimo de vapor (para flexibilidad)
n) dm3/s (pie3/s) a condiciones de operacin
Vo = Velocidad del vapor a travs de las lengetas, m/s (pie/s)
Vs = Velocidad del vapor basado en el rea superficial de la torre, m/s (pie/s)
mL = Viscosidad del lquido a condiciones de operacin, mPa. s (cp)
rL = Densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)
rv = Densidad del vapor a condiciones de operacin, kg/m3 (lb/pie3)
gL = Tensin superficial del lquido a condiciones de operacin mN/m
FACTOR FI
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F2 = Fig. 7. 25.4 1.0
F7 = Ec. 1 0.0175 1.0
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1.1.APENDICE
TABLA 1. PRINCIPIOS DE DISEO DE LOS PLATOS TIPO SURTIDOR
Caractersticas de Valores Rango Comentarios

Diseo Sugeridos Permitido
1.Espaciamiento entre 450 a 600 450 a 900 mm Es generalmente econmico usar valores
Platos, mm (pie) mm (1.5 a 3.0 pie) mnimos, limitados por llenado del bajante o
(1.5 a 2.0 consideraciones del mantenimiento. El uso de
pie) espaciamientos variables para compensar
cambios de carga de una seccin a otra deben
ser considerados, para minimizar la altura de la
torre.
2.Dimetro de la Torre, mm 1500 mm Los platos tipo surtidor no deben ser usado se en
(pie) (5 y ms pie) torres nuevas con dimetros menores de 1500
mm (5 pie).
a. Flujo de Lquido L, dm3/s m 10 min Si L es menor de 10 dm3/s por metro (3000
(gal/h/pie) (3000 min) gph/pie) de dimetro por paso, los platos tipo
surtidor no deberan ser usados, debido a la
tendencia de ocurrir arrastre.
b. Velocidad Superficial del Ver comentarios Determinado por el arrastre. Ver Ecuacin (2b1) y
Vapor Vs, m/s (pie/s) (2b2). Diseado para 100% o menos de la
velocidad permisible del vapor.
c. Capacidad Mxima Ver comentarios La carga de vapor de diseo VL no debe exceder
la carga de vapor lmite VL(Lim) . Ver ecuacin (2c)
3.Nmero de Pasos de 12 La capacidad de manejo de lquido de los platos
Lquido tipo surtidor no es afectada significativamente por
el nmero de pasos. Usar platos de paso sencillo,
aunque los platos adyacentes en la torre sean de
paso mltiple.
4.Tamao y Configuracin de La configuracin, generalmente es realizada por
las Lengetas el fabricante del plato
a. Tamao de las Lengetas, 50 mm 25 a 50 mm Normalmente, las lengetas usadas son de 50
mm (pulg) (2 pulg) (1 a 2 pulg) mm (2 pulg). Si se requieren menos de 6 hileras
de lengetas de 50 mm (2 pulg) se deben usar
lengetas de 25 mm (1 pulg) para tener una mejor
distribucin de rea de las lengeta.
b. Area de Lengetas Ao 12 25 5 a 40 En general, la menor rea de lengetas, la mayor
como un porcentaje de Ab eficiencia y la menor capacidad. Un plato con
20% de rea de lengeta da buena eficiencia y
flexibilidad sin un beneficio de capacidad para un
amplio rango de diseo de flujos de lquido para
evitar arrastre a muy altos flujos de lquido para
prevenir un llenado excesivo del bajante. Areas
de lengetas menores de 5% no son
recomendadas debido a que puede ocurrir
arrastre.
c. Arreglo de las Lengetas Triangular Triangular Las hileras deben ser normales al flujo de lquido
en un arreglo triangular para prevenir canalizacin
de lquido.
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d. Espaciamiento, mm (pulg) 75 mm 64 a 100 mm Proveer al menos 4 a 6 hileras de lengetas,

(3 pulg) (2 1/2 a 4 pulg) espaciadas para ocupar el rea de burbujeo
disponible tanto como sea posible. Para prevenir
la canalizacin, las lengeta e hileras de lengeta
deben ser espaciadas no tan cerca de 65 mm (2
1/2 pulg) de centro a centro en aleaciones o 70
mm (2 3/4 pulg) en acero al carbn.
e. Configuracin Ver Comentarios Mantener la lnea central de la primera hilera de
las lengetas cercanas, pero no tan cerca de 50
mm (2 pulg) de la entrada al bajante. Dejar 50 a
75 mm (2 a 3 pulg) de ancho del rea prxima a la
pared libre para soportes y anclajes de los anillos.
Colocar deflectores verticales de 100 mm por 100
mm (4 por 4 pulg) en esta zona para prevenir el
desvo de lquido. Ver Figura 8.
f. Area de Burbujeo Ab, como 55 a 90 El rea de burbujeo debera ser maximizada para
un porcentaje de As tener un buen contacto. La relacin de Ab/As
menor de 55% no debera ser usada. Ver Figura
5.
g. Eficiencia Global Ver Ver Comentarios La eficiencia global en los platos tipo surtidor ser
Comentarios aproximadamente 20% menor que en los platos
perforados o casquetes de burbujeo, en funciones
de energa de mezclado (Fc) por encima de 85
previendo de que no haya limitacin de arrastre,
inundacin o vaciado. Para una eficiencia de
valores menores de energa de mezclado ver
Figura 3.
h. Obturacin Generalmente la obturacin no es requerida a no
ser que la torre sea dimensionada para un
servicio futuro de flujos mucho mayores. Para
mantener una buena eficiencia ade obturacin
debe ser uniforme en el rea de burbujeo y no
alrededor de la periferia. Preferiblemente, la
obturacin de las hileras de lengetas debe ser
aguas abajo o del menor enrejado, debido a que
stas lengetas son las ms susceptibles al
vaciado.
5.Bajante y Vertederos
a. Velocidad Permitida del Ba- 0.09 m/s Ver Comentarios La velocidad de entrada al bajante no debe
jante, m/s (pie/s) de lquido (0.3 pie/s) excederse de 0.09 m/s (0.3 pie/s) para sistemas
claro no espumosos y de 0.06 m/s (0.2 pie/s) para
sistemas espumosos y de alta presin. La
velocidad de salida del bajante no debe
excederse de 0.18 m/s (0.6 pie/s). A medida que
la densidad del vapor se aproxima a la densidad
del lquido haciendo la separacin del vapor ms
dificultosa, se debe usar una mayor rea del
bajante (menor velocidad de entrada al bajante).
Esto es ms crtico en torres que operan por en
cima de aproximadamente 700 kPa man. (100
psig). Si la suma de Adi + Ado excede el 45% de
As, se debe incrementar el dimetro de la torre.
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b. Tipo de Bajante Cordal Ver Comentarios La longitud de la cuerda del bajante debe ser al
menos 65% del dimetro de la torre para una
buena distribucin. Se pueden usar bajantes
inclinados a flujos altos de lquido, con una
velocidad mxima de entrada de 0.18 m/s (0.6
pie/s). Considerar bajantes inclinados si Adi > 0.12
A s.
c. Anchura del Bajante Interior 200 mm min.
(entrada y salida) y Placas (8 pulg min.)
Deflectoras Antimezcla
d. Espacio Libre en el Bajante 38 mm 25 mm
c, mm (pulg) (1.5 pulg) (1 pulg y ms)
e. Vertedero de Salida Ver Comentarios Los platos tipo surtidor normalmente no usan
vertederos de entrada. Ver discusin en
Consideraciones Bsicas de Diseo.
f. Sellado de Bajante Ver Vertedero de Si la sumatoria de la altura clara de lquido en el
Comentarios entrada o caja plato (hi) y la prdida de cabezal en el bajante
de entrada de (ambas a cargas mnimas en la torre) no exceden
reces. el espacio libre en el bajante, reducirlo al mnimo
de 25 mm (1 pulg) (permitiendo el llenado del
bajante) y aadir un vertedero de entrada o una
caja de entrada de receso, en ese orden de
preferencia. No usar caja de entrada de receso si
L > 28 dm3/s por metro por paso (8000
gal/h/pie/paso).
g. Llenado del Bajante, % del Ver Ver Comentarios Ver la Figura 4. para un porcentaje mximo de
Espaciamiento entre Platos Comentarios llenado del bajante como una funcin de la
presin del sistema.
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Fig 1. FACTOR DE CAPACIDAD DEL SISTEMA, K, PLATOS / TIPO SURTIDOR EN

SERVICIO DE HIDROCARBURO
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Fig 2. FACTOR DE CORRECCION DE CAPACIDAD DEL VAPOR, KP PARA PLATOS

TIPO SURTIDOR EN SERVICIO DE HIDROCARBURO
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Fig 3. EFICIENCIA GLOBAL PARA PLATOS TIPO SURTIDOR EN SERVICIO DE

HIDROCARBURO
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Fig 4. LLENADO PERMITIDO DEL BAJANTE EN PLATOS TIPO SURTIDOR

(PARA TODOS LOS SISTEMAS)
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Fig 5. NOMENCLATURA DE PLATOS
* Para el significado de los smbolos, ver Nomenclatura. Los trminos son asteriscos
se refieren al bajante interno; aquellos sin asteriscos se refieren al bajante externo.
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Fig 6. DEFINICIONES DE AREA LIBRE
PARA PLATOS DE DOS PASOS, USAR EL VALOR Af OBTENIDO DEL PLATO INTERIOR O EXTERIOR,
CUALQUIERA SEA MENOR
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Fig 7. BALANCE DE PRESION PARA PLATOS TIPO SURTIDOR DE DOS PASOS
BALANCE DE PRESION EN LLENADO DEL BALANTE INTERNO:
BALANCE DE PRESION EN LLENADO DEL BALANTE EXTERNO:

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Fig 8. DETALLES DEL PLATO TIPO SURTIDOR

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HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 1 de 7)

Unidades Mtricas
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Unidades Mtricas
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Unidades Mtricas
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Unidades Mtricas
* Para platos de dos pasos

** Si se usa un vertedero de salida. Los vertederos de salida, normalmente
no son especificados para platos tipo surtidor
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Unidades Mtricas
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Unidades Mtricas
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Unidades Mtricas
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Unidades Inglesas
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Unidades Inglesas
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Unidades Inglesas
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Unidades Inglesas
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Unidades Inglesas
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Unidades Inglesas
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Unidades Inglesas

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP04CF11 PLATO TIPO SURTIDOR

0 NOV.97 APROBADA 41 L.C. L.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA NOV.97 APROB. FECHA NOV.97

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

Consideraciones Econmicas de Diseo

6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

somete a pruebas sucesivas que permiten decidir si el arreglo propuesto fallar

H = Espaciamiento entre platos mm pie

El factor de correccin de capacidad de vapor Kp para la presin de operacin ha

Nmero de Pasos de Lquido

Dimensionamiento del Bajante

Configuracin del Plato y Area de las lengetas

Configuracin de las lengetas (Ver Figura 8.)

cerchas menores de soporte aunque estas hileras tienden a vaciar el lquido

Arrastre, Goteo y Vaciado

Hidrulica del Plato

debera ser igual o cercana a 70, en cuyo caso la eficiencia

Consideraciones para el Arranque

7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE DISEO

Espaciamiento, Tamao y Configuracin Preliminar de los Platos (Paso 2)

ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE PLATOS, mm 1, 3

Dimetro de la Torre Servicio Limpio Servicio Sucio

Capacidad Mxima La carga de vapor correspondiente a la capacidad mxima

Espaciamiento, Tamao y Configuracin Final de los Platos (Paso 3)

Hidrulica del Plato (Paso 4)

Eficiencia Global (Paso 5)

N = Nmero de lengetas (tabs)

TABLA 1. PRINCIPIOS DE DISEO DE LOS PLATOS TIPO SURTIDOR

Caractersticas de Valores Rango Comentarios

d. Espaciamiento, mm (pulg) 75 mm 64 a 100 mm Proveer al menos 4 a 6 hileras de lengetas,

Fig 1. FACTOR DE CAPACIDAD DEL SISTEMA, K, PLATOS / TIPO SURTIDOR EN

Fig 2. FACTOR DE CORRECCION DE CAPACIDAD DEL VAPOR, KP PARA PLATOS

Fig 3. EFICIENCIA GLOBAL PARA PLATOS TIPO SURTIDOR EN SERVICIO DE

Fig 4. LLENADO PERMITIDO DEL BAJANTE EN PLATOS TIPO SURTIDOR

Fig 5. NOMENCLATURA DE PLATOS

Fig 6. DEFINICIONES DE AREA LIBRE

Fig 7. BALANCE DE PRESION PARA PLATOS TIPO SURTIDOR DE DOS PASOS

BALANCE DE PRESION EN LLENADO DEL BALANTE INTERNO:

BALANCE DE PRESION EN LLENADO DEL BALANTE EXTERNO:

Fig 8. DETALLES DEL PLATO TIPO SURTIDOR

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 1 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 2 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 3 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 4 de 7)

* Para platos de dos pasos

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 5 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 6 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 7 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 1 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 2 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 3 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 4 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 5 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 6 de 7)

HOJA DE CALCULO PARA PLATOS TIPO SURTIDOR (Parte 7 de 7)

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