CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO APLICATIVO

Automatizacin Flexible

AUTORES:
Benavente Romero, Rosalbina,
Olivera Poccomo, Jimmy
Vega Vilchez, Wilmer Ronald.

DOCENTE:
Ing. Cabrera Donayre, Ronny

LIMA-PER
2017
 I. PRESENTACION
En la actualidad muchas empresas estn migrando su mtodo de trabajo de gestin por
competencias a gestin por procesos, en esta ltima se puede operar sea desde empresas de
manufacturas o de servicios de forma ms orientada al cliente, tomando como parte fundamental
del negocio a la voz del cliente (VoC), quien es el que marca la pauta respecto a la demanda y al
ritmo que deben trabajar las empresas, en ese sentido tomando los mtodos y tcnicas japonesas
ms avanzadas en gestin de proceso y calidad, se empez a operar en diversas empresas a nivel
mundial.

Lean es una palabra de origen inglesa que significa literalmente esbelto o sin grasa y su
connotacin lingstica se interpreta en un sistema de produccin como un adjetivo que lo califica
de ligero, gil o flexible ante cambios en la demanda, que tiene la capacidad de ir al ritmo adecuado,
operando actividades que generan valor y sin desperdiciar recursos.

Esta interpretacin est basada en que la palabra Lean es la abreviatura de Lean Manufacturing,
que significa tener una produccin esbelta o produccin ajustada, es decir, sin desperdicios que
no agregan valor y por los que obviamente el cliente no pagar. Esta metodologa fue desarrollada
en 1950 por Toyota.

Lean entonces centra su atencin en identificar y eliminar todo aquel desperdicio que no comprar
el cliente y que hace pesado un sistema productivo, para de esta forma volverlo ms eficiente,
menos costoso y ms productivo. Estas oportunidades de mejora son las de las que se encarga la
metodologa.

Lean Manufacturing tiene por objetivo la eliminacin del despilfarro, mediante la utilizacin de una
coleccin de herramientas (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka, jidoka, etc.), que se
desarrollaron fundamentalmente en Japn.

Es entonces que utilizando la manufactura esbelta o flexible ante el ritmo de la demanda se aplica
a todo proceso, que es en este caso la automatizacin, evitando as exceso de inventarios, y
diversificando la variabilidad de productos siempre orientados a la demanda del cliente.

II. DESCRIPCION
El concepto de flexibilidad organizacional suena razonable, porque sus consecuencias son
intuitivamente positivas:

Por qu no habra de tratarse a cada cliente de manera individualizada, con productos hechos a la
medida de sus deseos en lugar de venderles productos estndar que no se ajustan a lo que desean?

Mientras satisfacer cada una de las necesidades de nuestros clientes (tanto consumidores finales
como business-tobusiness) no aumente el costo de cada unidad vendida, adaptarse a ellas no
debera generar debate alguno.

Pero en la vida real el costo s aumenta. Nadie objeta la idea, pero su puesta en prctica es bastante
ms complicada de lo que se poda anticipar y muchas compaas han retrocedido luego de varios
fracasos de alto nivel. Quizs a causa de ellos, la idea de mass customization ha sido etiquetada
como una inalcanzable moda empresarial, menos sustancial de lo que se crea y mucho ms
peligrosa, a tal extremo que los ejecutivos tienden a pensarlo como una idea fascinante para
acadmicos, pero nada prctica para gerentes. Nuestra investigacin indica otra cosa. En el curso
de la ltima dcada, estudiamos varias organizaciones flexibles, capaces de producir en escalas muy
bajas sin perder la competitividad de sus costos. Nuestras conclusiones demuestran que este tipo
de flexibilidad organizacional no es un enfoque extico. Debera ser visto como un mecanismo
aplicable a la mayora de empresas y de contextos, siempre y cuando se entienda y desarrolle
apropiadamente. La clave consiste en asumir la flexibilidad organizacional como el proceso de
alineacin con las necesidades de sus clientes. En la prctica, esto significa que la flexibilidad de la
que hablamos no tiene nada que ver con alcanzar un estado ideal. Por el contrario, nuestra
investigacin demuestra que esta flexibilidad debe ser concebida como el resultado de la creacin
de tres habilidades organizacionales:

1) La capacidad de la organizacin para identificar los atributos del producto que el cliente necesita
personalizar y que le agregan valor.

2) La capacidad para reutilizar o recombinar recursos organizacionales y, en particular, recursos de

la cadena de valor para mltiples actividades.

3) La capacidad para orientar o ayudar a los clientes a identificar o desarrollar soluciones para sus
necesidades.

El desarrollo de estas habilidades y su puesta en prctica exige cambios en la organizacin, y exige

que enfrentemos muchas poderosas fuerzas de inercia. No obstante, el hecho de que conseguir un
mayor grado de flexibilidad organizacional no sea una tarea fcil para nadie, hace ms interesante
el desafo: quienes sean capaces de desarrollar estas aptitudes podrn disfrutar ventajas
competitivas.

El secreto consiste en nunca perder de vista que la flexibilidad organizacional no es un objetivo en

s, y que slo tiene valor si contribuye a crear valor para el cliente, manteniendo o aumentando
simultneamente la ventaja competitiva de la empresa.

El mercado actual de la produccin se viene caracterizando por una orientacin cambiante

conforme a la variacin de los requerimientos de las demandas (flexibilidad del producto y de los
procesos, reduccin de inventarios innecesarios, reduccin de tiempos de produccin, variabilidad
en los lotes de productos, aumento de la productividad, mayor calidad, menores costos, etc.) esto
genera un incremento en la competitividad de las diferentes empresas que apuntan e intentan
conseguir una rentabilidad en las condiciones del mercado. Teniendo esta premisa como alcance
inicial, y por la necesidad de que el fabricante ofrezca una mayor gama de productos en menores
plazos de entrega y mejores precios entra en accin los Sistemas de Fabricacin Flexibles (SFF).

Los Sistemas de Fabricacin Flexible (SFF): son un conjunto de mquinas, herramientas de control
numrico enlazadas entre s mediante un sistema de transporte de piezas comn y un sistema de
control centralizado. Este sistema nos permitir que la produccin de lotes limitadas de piezas
obtenga algunas ventajas caractersticas de la produccin de grandes lotes.

Los SFF si bien es cierto ya se encuentran implementados, pero estos funcionan en un modo de
revisin en donde muchos de los efectos adversos presentes en su ejecucin se deben a la
obsolescencia de la informacin del estado del sistema, siendo esta informacin bsica para el
dominio de su funcionamiento, se generan retrasos en la informacin que repercute directamente
en el rendimiento global de los SFF.

La flexibilidad: es una de las caractersticas principales presentada al utilizar los SFF, ya que se
adecuan rpidamente a los cambios en las demandas, en bajo costo y tiempo logrando de esa
manera que la produccin se pueda tornar PERSONALIZADA acompaado de valor agregado y
tecnologa sin afectar los procesos originarios de las empresas.

El consumo energtico de los SFF: es uno de los aspectos cuestionables para el uso, operacin y
funcionamiento de estos sistemas, en este artculo se propone una metodologa para la estimacin
de los flujos de consumo energtico y materiales y adems de la importancia de la planificacin de
la produccin para favorecer la reduccin del consumo energtico, costo del inventario de
almacenamiento y costo de un pedido realizado considerando mltiples planes de proceso.

Integracin de los SFF: Se crea una estacin de medicin automtico.

Elementos:
Dos mquinas informatizadas de control numrico para el mecanizado.
Dos robots industriales para el manejo y manipulacin.
Se propone metodologa de actividades principalmente en la estacin de trabajo y estacin de
medicin.
Al fin se llega a una conclusin de incorporar una estacin de medicin automtica (Algoritmos de
mejora).

Redes de Petri en SFF:

Una Red de Petri es una representacin matemtica o grafica de un sistema a eventos discretos en
el cual se puede describir la topologa de un sistema distribuido paralela o con aumento.
Esquema de una Red de Petri
1. Los arcos conectan un lugar a una transicin.
2. Los lugares contienen nmeros finitos o infinitos contables de marcas.
3. Las transiciones se disparan.
4. Las transiciones est habilitada
La Red de Petri se puede definir como una variante de las marcas que a su vez tienen colores la cual
distingue la informacin. Los problemas que surgen a travs de la Red de Petri son el lmite y la
cobertura, se le reconoce como una herramienta potente, trabaja eficientemente y consigue
mejores resultados.
Existen 3 mtodos para resolver problemas de estancamiento.
1. La deteccin de estancamiento y recuperacin.
2. Prevencin de interbloqueo: considerado como el ms eficaz en SFF.
3. Prevencin punto muerto: se basa en el control de sifones ya que pertenece a un modelo
de anlisis estructural de la Red de Petri.
Un SFF con alta automatizacin tiende a provocar bloqueos y por eso se requiere una prevencin
de punto muerto (combina la programacin entera mixta y los conceptos de sifones).
Existen varios estudios como el de Yen Liang Pon que se basa en la teora de regiones para la
prevencin de puntos muertos.
Huang, propone combinar la teora de Red de Petri y la Ingeniera Industrial para modelar dicha
matriz de tiempos.
El resultado del estudio se conoce y establece el tiempo de fabricacin para la matriz acercndose
a una situacin real.
Una Red de Petri con el mtodo propuesto utilizara funciones heursticas admisibles y no
admisibles.
La funcin heurstica sera admisible en ciertos problemas para la bsqueda, si el costo estimado es
menor o igual al costo mnimo alcanzara el estado objetivo.

Bsqueda de Cucko: Pertenece a los sistemas de inteligencia de enjambre, supera a otros algoritmos
y proporciona resultados ms slidos superando a los heursticos existentes.

III. EVIDENCIAS

IV. RECURSOS Y MATERIALES

Artculo: LOS SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE COMO SOLUCIN A LA DEMANDA DE
LOS MERCADOS ACTUALES 3C Tecnologa (Edicin nm. 12) Vol.3 N 5, Edicin especial
Diciembre14, 245 - 256, rea de Innovacin y Desarrollo, S.L. ISSN: 2254 4143

V. CONCLUSIONES
A. Los SFF han sido una oportunidad y alternativa de solucin a los factores cambiantes
del mercado de produccin en los diferentes mbitos, y para satisfaccin de los
clientes.
B. El desarrollo de procesos de automatizacin en la industria manufacturera requiere
la identificacin de las potencialidades del desarrollo de estas actividades, pero
tambin de la claridad del alcance que puede tener en la fbrica, de tal forma que
permita mantener niveles de flexibilidad, genere beneficios en trminos de
seguridad y ergonoma y de productividad. En la industria existen necesidades
compartidas de automatizacin en ensambladores y fabricantes de partes como el
manejo y almacenamiento de materiales, as como necesidades divergentes como
 la aplicacin de sistemas automticos a los procesos de produccin (soldadura,
grapado, grafado entre otras) como la fabricacin de partes y piezas en la cual hay
una amplia diversidad tanto de materiales como de procesos de manufactura. Una
corriente reciente es automatizar la inspeccin de productos, para cumplir con
procesos de calidad total, que conservan y refuerzan las polticas y cultura
organizacional que los sistemas de produccin que han implementado durante aos
en las empresas de la industria de manufacturas. Sin embargo, en este aspecto hay
una serie de lneas de investigacin dispuestas para ser desarrolladas en el presente
y el futuro. El sector de automatizacin ha dado grandes pasos en su desarrollo
tecnolgico y ha adaptado tecnologas de gran escala de produccin que cuenta, la
cual es pequea al compararla con otros pases que son grandes productores.
Tambin este sector ha tenido un cercano relacionamiento con el sector acadmico
y con grupos de investigacin lo que seguramente generar nuevos proyectos y
nuevas capacidades para desarrollar procesos ms seguros y eficientes.

VI. RECOMENDAIONES
Se precisa reforzar los estudios para la estimacin del consumo energtico y los residuos
generados por la operacin y empleo de estos SFF que no genere perdidas del entorno o al
medio ambiente.

VII. BIBLIOGRAFIA

Vidal, S. A. 2014. "Los sistemas de fabricacin flexible como solucin a la demanda de los
mercados actuales". Recuperado de https://www.3ciencias.com/articulos/articulo/los-
sistemas-de-fabricacion-flexible-como-solucion-a-la-demanda-de-los-mercados-actuales/