Ensaios Mecnicos

Na engenharia, seja para o projeto e manufatura de Deformao de

pequenos ou grandes componentes, fundamental o Engenharia
conhecimento do comportamento do material com que
P0 e Q0 dois pontos marcados sobre a pea antes do
se trabalha, isto , suas propriedades mecnicas em
carregamento, a uma distncia l0+l um do outro. Aps o
vrias condies de uso.
carregamento os pontos estaro nas posies Pf e Q f, significando
As condies de uso envolvem: temperaturas, tipo de
que o segmento original aumentou de um valor l
cargas e sua frequncia de aplicao, desgaste,
deformabilidade etc...
Para um projetista prever o comportamento do material
dever ter em mos os parmentros de comportamento
que determinado atravs dos ensaios mecnicos

Ensaio de trao
A tenso expressa portanto em unidades de presso
(fora/rea) , que e no SI Pascal (Pa) ou seus mltiplos
1 Comportamento Elstico e Plstico dos Materiais (MPa=106 Pa).

Quando submetidos a campos de foras e/ou 2.2 - Implicaes do uso da Tenso de Engenharia
momentos, os metais deformam-se
O valor da tenso de engenharia prtico, porm no
A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal
preciso, pois o corpo muda de seo transversal ao ser
so funes da resistncia mecnica do metal, da
tracionado. A frmula da tenso utiliza a rea inicial
intensidade das foras e momentos aplicados, do
para o clculo
caminho da deformao, etc.

# Classificao das deformaes:

deformao elstica aquela em que removidos os

esforos atuando sobre o corpo, ele volta a sua forma
original
deformao plstica aquela em que removidos os
esforos, no h recuperao da forma original.

Com esta simples verificao pode-se imaginar um

Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos
movimentos atmicos na estrutura cristalina do material.
Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de
equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do
metal, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos
tomos vizinhos e repelido pelos ncleos dos mesmos,
como se estivessem em um poo de energia. Sob a ao
de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar
de sua posio de equilbrio.
A deformao plstica envolve a quebra de um nmero
limitado de ligaes atmicas pelo movimento de
discordncias.
corpo carregado no ensaio de trao. O esforo provoca
o alongamento do corpo, e a um certo ponto aparece o
fenmeno da estrico, ou formao do pescoo, que
antecede a fratura nos materiais dcteis. Na regio do
pescoo, o corpo reduz significativamente a rea da
seo transversal. uma situao anloga a do corpo
com entalhe, ou seja, novamente tem-se dois valores
para a tenso
a deformao de engenharia no uma grandeza
aditiva.

OBS.: DISCORDNCIAS: discordncias so defeitos 1D em um

2.3 - Tenso e Deformao Verdadeiras
cristal.

Depois de removidos os esforos, continua a existir um

deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em
relao a outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma Com isto v-se que a deformao verdadeira uma
original grandeza aditiva
A deformao plstica resultante do mecanismo de define-se a tenso verdadeira como
formao de defeitos cristalinos (discordncias e
maclas),

2 Parmetros de tenso e deformao

2.1 - Deformao e Tenso de Engenharia Deve-se ter em mente que o valor da tenso verdadeira
um valor instantneo de tenso, portanto
independente das dimenses originais do corpo
carregado.

2.4 Lei de Hooke
Se o corpo um slido elstico e isotrpico submetido a
uma carga de trao, vale a Lei de Hooke, expressa por
3 - A Curva Tenso- Deformao no Ensaio de Trao
A curva tenso-deformao uma descrio grfica do
comportamento de deformao de um material sob
carga de trao uniaxial. A curva obtida no chamado
ensaio de trao.
O ensaio consiste em carregar um corpo de prova,
submetendo-o a uma carga de trao que aumenta
gradativamente. Os valores de carga e deslocamento
so medidos continuamente ao longo do ensaio e
traada a curva de comportamento. As mquinas e
equipamentos convencionais utilizados no ensaio de
trao podem ser combinadas com equipamentos
auxiliares que geram a curva de comportamento,
tomando os valores de engenharia tanto para a tenso
como para a deformao.
# Material dctil
pode ser alongado, flexionado ou torcido, sem se
romper.
Ele admite deformao plstica permanente, aps a
deformao elstica.
A deformao plstica em geral acompanhada de
encruamento
O ponto de escoamento determina a transio entre as
fases elstica e plstica
# Material Frgil
rompe-se facilmente, ainda na fase elstica
Para estes materiais o domnio plstico praticamente
inexistente, indicando sua pouca capacidade de
absorver deformaes permanentes
Na curva tenso deformao, a ruptura se situa na fase
elstica ou imediatamente ao fim desta, no havendo
fase plstica identificvel.
OBSERVAO: a classificao de materiais dcteis e frgeis
no rgida, pois um material pode mudar suas
caractersticas de comportamento, por influncia de vrios
fatores como por exemplo, a temperatura de trabalho. Altas
temperaturas tendem a promover o comportamento dctil.
Baixas temperaturas tendem a promover o comportamento
frgil. Ento um material de comportamento frgil em
temperatura ambiente poder se tornar dctil em altas
temperaturas, ou um material dctil se tornar frgil em
baixas temperaturas.
para materiais frgeis, os parmetros da zona elstica e
a tenso de ruptura so identificados no teste
Para os materiais dcteis, necessrio identificar outros
parmetros, como as tenses durante a fase no linear
de deformaes , as tenses durante o escoamento e a
tenso mxima antes da ruptura.
3.1 - Ensaio de Trao de Materiais Dcteis
Na transio do comportamento elstico para o plstico,
geralmente ocorre um serrilhado na curva tenso-
deformao, principalmente quando se trata de
materiais recozidos.
O serrilhado ocorre devido interao entre tomos de
soluto (no caso dos aos, C e N principalmente) e as
discordncias, ainda em pequeno nmero.
3.2 Limite elstico
O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio
for interrompido antes deste ponto e a fora de trao
for retirada, o corpo volta sua forma original.
O mdulo de elasticidade do material encontrado
atravs da tangente da reta caracterstica da zona
elstica.
Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke.
Suas deformaes so diretamente proporcionais s
tenses aplicadas
3.3 Limite de proporcionalidade
Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor
de tenso, denominado limite de proporcionalidade,
que o ponto representado no grfico a seguir por A, a
partir do qual a deformao deixa de ser proporcional
carga aplicada.
Terminada a zona elstica, atinge-se a zona plstica,
onde a tenso e a deformao no so mais
relacionadas por uma simples constante de
proporcionalidade. Alm disso, havendo um
descarregamento da tenso at zero, existir uma
deformao residual permanente.
3.4 Escoamento

Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na

qual ocorre uma deformao permanente no material,
mesmo que se retire a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno
chamado escoamento.
O escoamento caracteriza-se por uma deformao
permanente do material sem que haja aumento de
carga, mas com aumento da velocidade de deformao.
Durante o escoamento, a deformao essencialmente
heterognea, isto , existem bandas de material
deformado ao lado de bandas de material ainda no
deformado.

3.5 - Limite de resistncia

Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um

endurecimento causado pela quebra dos gros que
compem o material quando deformados a frio
Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um
endurecimento causado pela quebra dos gros que
compem o material quando deformados a frio
Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um
valor mximo num ponto chamado de limite de
resistncia (B).
Nesta fase ocorre o fenmeno da estrico que a
reduo percentual da rea da seo transversal do
corpo de prova na regio onde vai se localizar a ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material.
Quanto maior for a porcentagem de estrico, mais
dctil ser o material

3.6 Limite de ruptura

Continuando a trao, chega-se ruptura do material,

que ocorre num ponto chamado limite de ruptura (C)
Note que a tenso no limite de ruptura menor que no
limite de resistncia, devido diminuio da rea que
ocorre no corpo de prova depois que se atinge a carga
mxima.
3.7 - Outras Propriedades obtidas no Ensaio de Trao
# Resilincia
a capacidade do metal absorver energia quando deformado
elasticamente e liber-la quando descarregado
# Ductilidade:
uma propriedade qualitativa que mede a capacidade do material
ser deformado plasticamente sem que ocorra a ruptura ou a
estrico localizada.

# Tenacidade

a capacidade do material absorver energia na regio plstica.

4 Corpos de prova e medio de parmetros dimensionais

Os corpos de prova para o ensaio de trao devem seguir

um padro de forma e dimenses para que os resultados
dos testes possam ser significativos. No Brasil seguida a
norma MB-4 da ABNT que define formatos e dimenses
para cada tipo de teste.
A seo transversal do corpo de prova pode ser circular ou
retangular dependendo da forma e dimenses do produto
de onde for extrado
ENSAIO DE COMPRESSO 2.2 - Compresso em Metais Frgeis

O teste de compresso para metais no to utilizado
quanto o de trao, devido a dificuldades geradas pelo
atrito entre o corpo de prova e a mquina de teste,
possibilidade de flambagem durante o ensaio e outros
fatores de erro que facilmente invalidariam os resultados.
Entretanto se controlados os fatores citados possvel
realizar com xito o teste de compresso.
So usualmente testados em compresso os seguintes
materiais: concreto, cermicas, metais, plsticos e
compostos.
1 - Descrio do Ensaio
O corpo de prova tem usualmente a forma cilndrica
O comprimento no deve ser muito grande para evitar
efeitos indesejveis de flambagem, nem muito pequeno
pois o atrito nas superfcies de contato com a mquina de
ensaio poder prejudicar a validade dos resultados.
Para evitar danos na superfcie das placas da mquina de
ensaio indicada a colocao de chapas finas de ao entre
as placas e o corpo de prova.
2 - Compresso em Metais Dcteis e Frgeis
Materiais dcteis e materiais frgeis, especificamente
metais, comportam-se diferentemente no ensaio de
compresso. Enquanto os metais frgeis rompem
praticamente sem fase elstica, os metais dcteis sofrem
grande deformao na fase plstica, s vezes sem atingir a
ruptura.
O teste axial de compresso tambm e til para a
medio das propriedades elsticas e de fratura
compressiva de materiais frgeis ou de baixa ductilidade
Para os metais frgeis a fase elstica muito pequena,
comprometendo a determinao precisa das
propriedades para esta fase
A propriedade mais importante para os metais de baixa
ductilidade como o ferro fundido o limite de
resistncia.
O limite de resistncia compresso para materiais
frgeis aproximadamente 8 vezes maior do que o
limite correspondente obtido no ensaio de trao
OBS: Em qualquer um dos casos metais dcteis ou frgeis -
importante que os corpos de prova tenham uma relao
adequada entre comprimento e dimetro (L/D) para evitar o
aparecimento de flambagem e modos de deformao por
cisalhamento
3 - Atrito
nas superfcies de contato o aumento da seo
transversal do corpo de prova fica parcialmente restrito
pelo efeito do atrito.
Este atrito gera tenses na superfcie de contato,
impedindo o movimento dos elementos situados nesta
superfcie, e provocando a alterao do formato original
cilndrico do corpo de prova durante o processo,
transformando o corpo de prova em um barril
desejvel em algumas circunstncias que o teste
ocorra sem atrito. Idealmente , nesta situao existiria
no corpo de prova somente a tenso normal de
compresso e o corpo deformado manteria a sua forma
cilndrica original.
O abaulamento pode ser evitado ou minimizado pelo
uso de lubrificao nas superfcies de contato
Para reter o material de lubrificao usinam-se sulcos
rasos em ambas as faces do corpo de prova, garantindo
a lubrificao

2.1 Compresso em metais dcteis

Para os metais dcteis possvel determinar com preciso

as propriedades para a zona elstica. J na zona plstica a
deformao aumenta a rea da seo transversal (com
reduo do comprimento), aumentando a resistncia do
corpo de prova, isto , a tenso real instantnea diminui e
o corpo pode ser achatado at o formato de um disco, sem
que ocorra ruptura.
As propriedades mais medidas nos ensaios comuns so os
limites de proporcionalidade e escoamento (ou 0,2%) e o
mdulo de elasticidade
Medir o comportamento do fluxo plstico e o limite de
fratura requer condies de teste livres de atrito
A tenso de ruptura depende da geometria do corpo de
prova e das condies de lubrificao

Curva TxD ensaio de compresso

ENSAIO DE DUREZA
Dureza a propriedade de um material que permite a
ele resistir deformao plstica, usualmente por
penetrao. O termo dureza tambm pode ser
associado resistncia flexo, risco, abraso ou corte.
O mtodo utilizado nos testes para obter a dureza do
material a penetrao
Os principais mtodos padronizados de medio so:
Brinell, Vickers, e Rockwell.
1 Dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell consiste em endentar o
material sob teste com um cone de diamante ou
endentador de esfera de ao endurecido. O endentador
pressionado contra a superfcie do corpo de prova com
uma pr-carga F0 , usualmente de 10kgf
O material a ser ensaiado deve possuir a superfcie de
medio plana e paralela superfcie oposta.
O acabamento superficial deve ser conferido por lixa
tipo 100 ou mais fina
Pr-carga para assentar o material e eliminar a
influncia de pequenas rugosidades superficiais e erros
causados pela deformao elstica
Aplica-se a carga de penetrao dependendo da escala a
ser adotada
A medio destas profundidades feita pela mquina de
ensaio atravs de um relgio comparador
1.1 - Escalas de dureza Rockwel
Mais usadas so:
B materiais menos duros devem ser ensaiados selecionando-
se esta escala. O penetrador utilizado uma esfera de 1/16
ao temperado e a carga de penetrao de 100 kgf
C Os materiais mais duros devem ser ensaiados por esta
escala. O penetrador utilizado possui uma ponta cnica de
diamante e a carga de penetrao de 150kgf
1.2 Vantagens e desvantagens
As Vantagens do teste Rockwell incluem a medida direta
do valor da dureza e a rapidez do teste. Alm disto o
teste no destrutivo, isto , em geral a pea pode ser
utilizada depois da medida
Entre as desvantagens esto a multiplicidade de escalas
no relacionadas e os possveis efeitos da mesa usada
para suporte do corpo de prova
Os testes de Vickers e Brinell no so sensveis a este
efeito.
2 Dureza Brinell
O mtodo de teste de dureza Brinell consiste em
endentar o material com uma esfera de ao endurecido
ou metal duro com 10 mm de dimetro com uma carga
de 3000 kgf. Para materiais mais moles a carga pode ser
reduzida para 1500 kg ou 500 k para reduzir endentao
excessiva. A carga total normalmente aplicada por 10
ou 15 segundos no caso de ferro fundido ou ao , e pelo
menos durante 30 segundos para outros metais.
onde D o dimetro da esfera e Di o dimetro da
impresso, ou da endentao
2.1 Vantagens e Desvantagens
Comparada a outros mtodos, a esfera do teste Brinell
provoca a endentao mais profunda e mais larga . Com
isto a dureza medida no teste abrange uma poro
maior de material, resultando numa mdia de medio
mais precisa, tendo em conta possveis estruturas
policristalinas e heterogeneidades do material.
Este mtodo o melhor para a medio da dureza
macro-dureza de um material, especialmente para
materiais com estruturas heterogneas.
Ensaio limitado pela esfera empregada. Usando-se
esferas de ao temperado s possvel medir dureza
at 500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera
3 Dureza Vickers
O teste de dureza Vickers consiste em endentar o
material sob teste com um endentador de diamante, na
forma de uma pirmide reta de base quadrada e um
ngulo de 1360 entre as faces opostas , utilizando uma
carga de 1 a 100 kgf.
A carga plena aplicada normalmente durante um
tempo de 10 a 15 segundos.
Por meio de um microscpio acoplado, as medidas das
diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da
base da pirmide.
As impresses so sempre proporcionais carga, para
um mesmo material. Deste modo, o valor de dureza ser
o mesmo, independentemente da carga utilizada.
Vantagens e Desvantagens
Diferentes ajustes de cargas resultam praticamente no
mesmo valor de dureza para materiais uniformes. Isto
muito conveniente pois evita a mudana arbitrria de
escala com outros mtodos de medio de dureza
Leituras extremamente precisas podem ser obtidas no
teste Vickers, alm da vantagem de utilizar apenas um
tipo de endentador para todos os tipos de metais e
superfcies.
Possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo
desde os materiais mais duros at os mais moles.
A nica desvantagem do teste a mquina de medio,
que de maior porte e mais cara que as
correspondentes para os teste Brinell e Rockwell.
As impresses so extremamente pequenas e, na
maioria dos casos, no inutilizam as peas, mesmo as
acabadas.
Ensaio de microdureza Vickers
Para aplicaes especficas, voltadas principalmente
para superfcies tratadas (carbonetao, tmpera) ou
para a determinao de dureza de microconstituintes
individuais de uma microestrutura
Envolve o mesmo procedimento prtico que o ensaio
Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga
pode ter valores to pequenos como 10 gf.
Na microdureza, como a carga aplicada pequena, a
impresso produzida microscpica
Comparando Brinell e Vickers
O ensaio Vickers produz valores de impresso
semelhantes aos da dureza Brinell. Isso ocorre porque o
ngulo de 136 da ponta de diamante produz uma
impresso que mantm a relao ideal de 0,375 entre o
dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da esfera
do penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada
ENSAIO DE DOBRAMENTO
O ensaio de dobramento um ensaio qualitativo
simples e barato que pode ser usado para avaliar a
ductilidade de um material.
frequentemente usado para controle de qualidade de
juntas com solda de topo.
Tanto o equipamento como os corpos de prova so
bastante simples, possibilitando a conduo do teste no
ambiente de fbrica.
O teste de dobramento pode ser livre ou guiado, ou
ainda semiguiado, dependendo da finalidade de
aplicao do material
O parmetro mais importante o ngulo de
dobramento a, que pode ser de 900 , 1200 ou 180 0
dependendo dos requisitos do teste. O corpo de prova
dever ser deformado at atingir o ngulo desejado.
Os corpos de prova podem ter forma prismtica, de
seo quadrada, retangular, circular ou tubular. Eles
podem ser cortados a partir de chapas, barras ou tubos.
Depois de efetuada a aplicao de carga e o dobramento
do corpo de prova, observa-se a olho nu a regio
tracionada. Esta regio no deve apresentar trincas ou
fissuras para a aprovao do material. Caso contrrio o
material no passou no teste. A maioria das
especificaes considera que um defeito de
comprimento maior do que 3mm causa para rejeio.
Se o corpo de prova rompe durante o teste - antes de
atingir o ngulo de dobramento especificado - tambm
fica caracterizada a no aprovao do material. Tal
condio denominada ruptura prematura, que pode
ser causada por defeitos ou fragilizao do material na
regio de trao.
Classificao dos tipos de dobramento
Os testes de dobramento podem ser classificados em tres grupos:
dobramento guiado, dobramento semiguiado e dobramento livre.
DOBRAMENTO GUIADO Ensaio de dobramento em peas soldadas

O ensaio de dobramento de peas soldadas tem o

objetivo de qualificar a solda, o soldador e o processo de
soldagem. O dobramento pode ser livre ou guiado
dependendo dos objetivos do ensaio. Para a verificao
da qualidade da solda o dobramento em geral guiado.

O ngulo de dobramento de 1800 para todos os testes.

DOBRAMENTO LIVRE

DOBRAMENTO SEMIGUIADO

O resultado do teste novamente feito pela observao

da existncia ou no de fissuras e fendas na regio
tracionada do corpo de prova
A solda deve ser testada em diferentes posies para
efeitos de qualificao.

Material frgil: Faz- se ensaio de flexo

Material dctil: Faz- se ensaio de dobramento

APLICAES

O ensaio de dobramento indicado em geral para

componentes que sero efetivamente submetidos a
operaes de dobramento ou flexo em servio. As
normas recomendam o procedimento especfico para
vrios tipos de componentes e materiais

Ensaio de barras para uso em construo civil

Barras de ao para armao de concreto e outras

finalidades so vastamente utilizadas na construo
civil. Usualmente estas barras so submetidas a
dobramento durante sua aplicao. Portanto rotineira
a aplicao do teste de dobramento para este tipo de
componente.