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INDUSTRIAL
ID: 00011111111
LIMA, PERU
2016
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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Macrotcnica S.A.C.
Cuenta con un taller propio de 1000 m2 ubicados en: Carretera Central km 9,1
Lot 115 Ate Vitarte _ Lima
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CAPITULO II
Retraso en Exceso de
la Retraso de entrega desperdicios
produccin. de insumos. de insumos.
Tiempo de
trabajo mal
Ambiente administrado.
laboral
inadecuado.
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CAPITULO III
Armar estructura.
Pulir estructura.
Montar detector.
Verificar montaje.
Probar funcionamiento.
Producto terminado.
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Diagrama de proceso actual (DAP)
TOTAL 10
5
3.2 Anlisis de las causas races
6
3.3 Diagrama de Pareto
CANTIDAD DE
DESPERDICIOS
CAUSAS
MATERIAL TIRADO EN EL PISO 65
DESORDEN EN EL ALMACEN 33
COMPRAS INNECESARIAS DE INSUMO 44
MATERIAL NO REQUERIDO 50
OTROS 10
TOTAL 202
CANTIDAD DE FRECEUNCIA
DESPERDICIOS % ACUMULADO ACUMULADA
CAUSAS 80-20
DIAGRAMA DE PARETO
200 100.00%
Pocos vitales
175
80.00%
150
40.00%
75
50
20.00%
25
0 0.00%
MATERIAL TIRADO EN DESORDEN EN EL COMPRAS MATERIAL NO OTROS
EL PISO ALMACEN INNECESARIAS DE REQUERIDO
INSUMO
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CAPITULO IV
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4.2 Alternativas de mejoras
- La inspeccin contina de los materiales en el almacn.
- Orientar a los trabajadores el uso correcto y ahorrativo de los materiales.
- Hacer un inventario exacto de los insumos o materiales a utilizar.
- Hacer un listado de todo lo necesario para un trabajo.
- Evitar gastos excesivos.
CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MTODO
5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).
Pulir estructura.
Verifique montaje.
Probar funcionamiento.
Producto terminado.
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5.2 Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).
TOTAL 8
10
5.3 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado
CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MTODO
6.1 Frmulas que se deben aplicar
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6.2 Hallando los suplementos del mtodo actual
% de Suplemento 12 %
PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIN TIEMPO SUPLEMENTOS
N Elementos (EN MINUTOS) TIEMPO TIPO
(%) BSICO
T1 T2 T3 T4 12%
Habilitar los
perfiles 30 33 31 30 101.50 75 76.13 85.26
1 (insumos) 9.14
Armar la
60 64 63 64 203 50 101.50 12.18 113.68
2 estructura
Verificar las
20 22 20 23 67.75 75 50.81 6.10 56.91
3 soldaduras
Pulir la
120 125 121 123 396.75 100 396.75 47.61 444.36
4 estructura
Montar
complementos 30 33 31 30 101.5 50 50.75 56.84
5 de nylon 6.09
6 Montar detector 30 32 34 32 104 75 78.00 9.36 87.36
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6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo
PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)
Montar
complementos de 40 42 41 40 133.00 100 133.00 148.96
nylon juntamente con
4 el detector y verificar 15.96
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6.5Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual
CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO
7.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)
Primero: Se debe evaluar el plan a poner en prctica, hacer consultas con los
superiores de la empresa para ver la opinin y permiso de lo que se piensa
hacer.
Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la
empresa y haber recibido la autorizacin para implementar la mejora en la
empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.
Tercero: Hacer charlas de concientizacin para poner en prctica el ahorro de
insumos.
Cuarto: Poner en prctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera fallas
o dudas por parte del personal.
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7.2 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los responsables de la
aprobacin y el tiempo estimado para su ejecucin)
Los responsables para dar visto bueno al nuevo mtodo por implementarse seria
el rea administrativa de la empresa.
Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el rea
administrativa y logstica de la empresa.
El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo mtodo es de un mes parta poder
observar los resultados segn lo calculado.
7.3 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que debe capacitarse,
responsables de la capacitacin y tiempo estimado para la capacitacin)
CAPITULO VIII
COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA
ETAPA 7: MANTENER EN USO
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Cantidad precio unitario subtotal
S/.
Materiales Indirectos 153.50
Discos de corte 7" 4 7 28
Disco flap 4.5" 2 5 10
Mota circular 7" 1 15 15
Piedra de desbaste 1" 1 8 8
Esmeril 7" 1 45 45
cido sodinox corrosivo 1 10 10
Respirador 1 15 15
Lija n120 5 1.5 7.5
Scott brite rojo 3 2 6
Detergente 1 1.5 1.5
Broca de 1/2" cobaltada 1 7.5 7.5
cantidad precio unitario subtotal
S/.
Mano de Obra directa 1,680.00
Armador 1 350 350
Soldador 1 300 300
Supervisor 1 350 350
Mecnico 1 320 320
Electrnico 1 360 360
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cantidad precio unitario sub total
S/.
Costos Generales 588.50
Energa elctrica 1 120 120
Depreciacin en torno 3 0.5 1.5
Depreciacin en fresadora 3 0.5 1.5
Depreciacin en taladro 3 0.5 1.5
Agua 1 85 85
Depreciacin en trozadora elctrica 3 0.5 1.5
Telfono 1 25 25
Depreciacin en equipos manuales 5 0.5 2.5
Alquiler de local 1 350 350
(*) Por Semana
S/.
TOTAL COSTOS 16,044.00
Resumen
Materiales Directos S/. 12,887.00
Materiales Indirectos S/. 153.50
Mano de Obra directa S/. 1,680.00
Mano de Obra Indirecta S/. 735.00
Costos Generales S/. 588.50
TOTAL DE COSTOS S/. 16,044.00
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Anlisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo mtodo)
VOLUMEN COSTO
TIEMPO COSTO DEL COSTO
COSTO DE LA MINUTOS TOTAL COSTO DE
PRODUCTO CICLO PRODUCTO MINUTAJE
TOTAL PRODUCCION PRODUCIDOS MINUTAJE DE PRODUCCION
(*) O SERVICIO PRODUCCION
MENSUAL PRODUCCION
S/.16,044.00
S/.64.14
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CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA
CAPITULO X
CONCLUSIONES
Conclusiones y Recomendaciones
Se aplica segn las normas APA una CONCLUSIN POR SNTESIS en base ello podemos
indicar que: Los tiempos ciclos de los mtodos actual y mejorado fueron: 1217.86 y 895.23
minutos respectivamente. Se pudo observar una disminucin de tiempo de 322,63 min.
indicando una disminucin porcentual del 36 % en el tiempo con el nuevo mtodo. Por lo
cual, se puede decir que la productividad con el nuevo mtodo mejorado aumento en el
mismo valor 36%, esto nos indica que el nuevo mtodo mejorado es posible de ser aplicado
en la empresa.
Por otro lado, con respecto a los costos de produccin se obtuvieron los siguientes valores:
S/.16,044.00 y S/.15,979.86 para los mtodos actual y mejorado respectivamente.
Obtenindose un ahorro de S/.64.14.
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Podemos ver que con el nuevo mtodo mejorado se obtiene una disminucin de tiempo,
incremento de productividad y un ahorro en el costo de produccin. A pesar de que estos
valores aun son pequeos, este nuevo mtodo nos puede servir para ms adelante seguir
mejorando el mtodo y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos.
Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa, tomando datos y
estudiando muy bien los aspectos administrativos, logstica y produccin, tambin analizar
muy bien el rea de la empresa donde se quiera hacer alguna mejora.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm
BIBLIOGRAFIA
Senati Virtual (2016). Medicin del trabajo, Recuperado el 17 de mayo de 2016 de:
http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
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