Microabraso

O ensaio permite determinar tanto a espessura dos revestimentos como avaliar o

comportamento dos mesmo sob condies de desgaste microabrasivo. No ensaio permitida
a determinao de coeficientes de desgaste devido a simplicidade das crateras de desgaste
produzidas

Aderencia rockwell

Aderncia e modo de falha dos revestimentos, ensaios de indentao estticos Rockwell . os

valores de carga critica de aderncia (lc), correspondente a falha dos revestimentos, foram
determinados em durometro dotado de penetrador cnico com ponta de diamante rockwell.

No nanodurometro, pode ser medido ento o modulo de elasticidade, dureza vickers, grau de
recuperao elstica das camadas TiN e das camadas nitretadas. Com esse ensaio so
permitidas algumas caractersticas como, por exemplo, controle das taxas de carregamento e
descarregamento ate a carga mxima; manuteno a carga mxima por longos ou curtos
tempos de espera;

Ao d2

A Figura 5.4 mostra a microestrutura do ao ferramenta D2, no estado como recebido. Devido
ao alto grau de deformao do material, nota-se que os carbonetos secundrios e os
carbonetos eutticos do tipo M 7C3 esto na forma de partculas isoladas. Eles possuem
diferentes formatos e tamanhos e encontram-se distribudos como bandas alinhadas com a
direo de conformao.

Figura 5.4 Ao ferramenta D2 recozido. Carbonetos globulares (pequenos) e grandes

(formato irregular) distribudos na matriz ferrtica (amarelo). Nital 3 % (prataque) + Beraha I
(10 segundos). Dureza: 222 HB (seo transversal). Aumento 1000X ( seo longitudinal)
A Figura 5.5 apresenta os resultados de difrao de raios X. Nas anlises so evidenciadas
reflexes correspondentes ao carboneto M7C3.

Figura 5.5 Ao D2 recozido. Alm dos picos da ferrita, so identificados picos

correspondentes ao carboneto M7C3.

5.1.2.2 - Ao ferramenta D2

A Figura 5.8 apresenta a microestrutura de tmpera do ao ferramenta D2 e a Figura 5.9 os

resultados da anlise de difrao de raios X.

Na microestrutura do material, Figura 5.8, podem ser vistos carbonetos de grandes dimenses
e com vrios formatos, levemente arredondados nos cantos, assim como pequenos
carbonetos globulares. Isso indica que os carbonetos so parcialmente dissolvidos por ocasio
da austenitizao. As anlises de difrao indicam que esses carbonetos so do tipo M7C3.

Foram evidenciadas quantidades detectveis de austenita retida em adio martensita,

conforme indicado na Figura 5.9. No entanto, os reagentes de ataque utilizados e a resoluo
disponvel no permitiram um bom contraste de modo que na matriz no se distingue
nitidamente a austenita da martensita, Figura 5.8
Figura 5.8 Ao ferramenta D2 austenitizado a 1080 C, por 30 minutos, e resfriado em leo.
Carbonetos grandes e pequenos carbonetos globulares numa matriz de martensita. Os
contornos de gro so revelados e a austenita retida est presente, mas no revelada pelo
ataque e aumento usados. Nital 10 % (pr-ataque, 30 segundos) + Beraha II (20 segundos).
Dureza: 65 HRC (seo transversal). Aumento 1000X (seo transversal).
Figura 5.9 Difratograma do ao ferramenta D2 austenitizado a 1080 C e resfriado em leo.
Em adio aos picos da martensita, so identificados picos da austenita residual e dos
carbonetos M7C3.

5.1.3 - Revenimento

5.1.3.1 Ao ferramenta D2 As Figuras 5.10 e 5.11 apresentam respectivamente os resultados

de difrao de raios x e de microscopia ptica para o ao ferramenta D2 aps duplo
revenimento. As anlises de difrao indicam a presena de carbonetos do tipo M7C3 e da
martensita revenida (Fe-). No puderam ser evidenciados picos de difrao referentes
austenita retida, uma vez que a frao volumtrica dessa fase est muito abaixo dos limites de
deteco da tcnica de anlise. Quando se compara a Figura 5.10 com a Figura 5.5, verifica-se
que os picos de difrao do Fe-a (matriz) sofrem um afinamento, que decorre do alvio de
tenses na matriz.

Figura 5.10 Difratograma para o ao D2 austenitizado a 1080 C, resfriado em leo e duplo

revenido a 540 C.
Figura 5.11 Ao ferramenta D2 austenitizado a 1080 C, resfriado em leo e duplo revenido a
540 C. Martensita revenida e carbonetos M 7C3. Ataque qumico: Nital 3% (20 segundos) +
Behara III (10 segundos). Dureza: 58 HRC (seo transversal). Aumento: 1000X (seo
longitudinal)

5.2.1 Nitretao a 520 oC, com 5% N2, por diferentes tempos

Para o ao ferramenta D2, na Figura 5.18(a) pode-se observar que o M 7C3 no detectado
nas anlises aps 3 horas de tratamento. Isso sugere que com o tempo de nitretao ocorre
dissoluo desse carboneto e engrossamento de nitreto CrN no topo das amostras no intervalo
de 42 minutos a 3 horas. Picos correspondentes ao nitreto Fe2-3N - so evidenciados
somente aps 11 horas de nitretao. Isso indica que o ponto de incio de formao de camada
branca foi ultrapassado.

Figura 5.18 - Difratrograma de raios X dos aos ferramenta D2

Para o ao ferramenta D2, a seqncia de Figuras, 5.20(a) a 5.20(d), mostra detalhes das
camadas nitretadas em funo do tempo de nitretao.
Figura 5.20 - Evoluo da microestrutura das camadas nitretadas do ao ferramenta D2 em
funo do tempo de nitretao. Tratamentos de nitretao realizados a 520oC, com 5% de N2
na mistura gasosa.
Na Figura 5.20(d), j pode ser vista a presena de camada branca (CC) no topo da camada
nitretada. Essas observaes corroboram as anlises de difrao de raios X, cujos resultados
tambm indicaram que a formao de nitretos de ferro se d entre 6 e 11 horas (Figura
5.18(b)). Na Figura 5.20(d), tambm pode-se notar na microestrutura da camada nitretada o
aparecimento de alguns precipitados em contornos de gro (NCG) da austenita prvia.

Conforme indicam setas nas Figuras 5.20(a), 5.20(b) e 5.20(c), a formao do nitreto de cromo
se d tambm s custas dos carbonetos grandes M7C3. Nos exames de difrao os carbonetos
no so detectados na amostra nitretada por 3 horas, como pode-se verificar consultando a
Figura 5.18(a). Isso porque, como mostra a Figura 5.20(b) e 5.20(c), a poro superior dos
carbonetos de grandes dimensees se encontra transformada em CrN. Os carbonetos que
afloram superfcie, de dimenses menores, se encontram praticamente transformados,
conforme indica uma das setas na Figura 5.20(b). para o ao D2, a ocorrncia de camada
branca juntamente com a precipitao de nitretos em contornos de gro se d quando se
usam tempos de tratamento mais prolongados.

Dureza do topo

A Figura 5.28 apresenta a variao da dureza no topo das camadas nitretadas em funo do
tempo de nitretao para os aos D2 nitretados a 520oC, com 5% de N2. Tambm so
apresentados nesta Figura os valores de dureza dos aos revenidos.

Para o ao ferramenta D2, nesta Figura verifica-se que a dureza da camada nitretada atinge
cerca de 1320 HV quando o tratamento realizado por 42 minutos. Aumentando o tempo de
tratamento para 3 horas, observa-se que a dureza da camada nitretada do ao ferramenta D2
cai para cerca de 1080 HV.

Na nitretao de aos alto cromo, Lightfoot e Jack (1973) mostram que estes materiais
tendem a perder a dureza de pico com o aumento do tempo de nitretao. Segundo esses
pesquisadores, esse efeito est associado no s ao engrossamento de nitretos de cromo,
mas tambm formao in situ de CrN nos carbonetos M7C3 . Essas transformaes
desestabilizam a matriz dos aos alta liga que perdem carbono, provocando uma queda na
dureza da liga (camada nitretada).
Figura 5.28 - Variao da dureza no topo da camada nitretada com o tempo de nitretao,
para tratamentos realizados com 5% de N2, a 520oC.

medidas de dureza, por nanoindentao, tanto na matriz nitretada quanto em regies

correspondendes aos carbonetos transformados, conforme mostra a Figura 5.29. A Tabela 5.1
apresenta os resultados dessas medidas. Nesta Tabela, a matriz atinge cerca de 1180 HV aps
42 minutos de nitretao e a regio dos carbonetos cerca de 1700HV. Com o aumento do
tempo de nitretao para 6 horas, a regio correpondente aos carbonetos permanece com
1700HV e a da matriz cai para cerca de 1030HV. Com isso, conclui-se que de fato a queda de
dureza na camada nitretada est associada uma queda de dureza na matriz nitretada

(a) (b)
Figura 5.29 Indentaes Vickers no topo das camadas nitretadas (matriz nitretada e regio
dos antigos carbonetos). Carga de ensaio: 50 mN. (a) ao D2 nitretado por 42 minutos e (b)
ao D2 nitretado por 6 horas.
 Ao D2 Dureza na regio dos Dureza da matriz Dureza da camada
(antigos) carbonetos, nitretada HV 0,005 nitretada (topo),
HV0,005 HV0,005

Camada nitretada por 42 170010 1180 20 132397

mintos
Camada nitretada por 6 horas 169510 1030 20 108138

Para o tempo de 11 horas, Figura 5.28, a dureza da camada nitretada do ao ferramenta D2

volta a subir devido ao aparecimento de camada branca, como visto na Figura 5.20(d)-
Evoluo da microestrutura das camadas nitretadas do ao ferramenta D2 em 11h

Perfis de dureza

Quanto forma dos perfis, a zona de endurecimento da camada nitretada do ao D2

acentuada. Esse efeito se deve ao aparecimento de nitretos contnuos, precipitados na
microestrutura da camada nitretada, como se pode ver na Figura 5.20(d)- (Evoluo da
microestrutura das camadas nitretadas do ao ferramenta D2 em 11h).

Figura 5.31 - Perfis de dureza das camadas obtidas aps nitretao por diferentes tempos, a
520 oC, com 5% de N2 na mistura gasosa, para o ao ferramenta D2.
Para o ao ferramenta D2:
A resistncia ao desgaste microabrasivo dos revestimentos dplex depende
fortemente da dureza da camada nitretada. Curtos tempos de tratamento j
garantem a formao de uma camada com transio gradual de propriedades da
camada de TiN para o substrato no nitretado, uma vez que o substrato j apresenta
capacidade de suportar carregamento relativamente alta, o que minimiza o
lascamento das camadas de TiN. A presena de uma camada preta na interface
camada de TiN/camada nitretada prejudica a resistncia ao desgaste microabrasivo
dos revestimentos dplex, uma vez que esta intercamada facilmente indentada e
sulcada pelo abrasivo. Quanto maior a espessura dessa intercamada, maior a perda
de resistncia ao desgaste microabrasivo dos revestimentos dplex. Falhas do tipo
casca de ovo ocorrem quando a camada preta est presente na interface camada de
TiN/ camada nitretada.

Nos testes de nanoindentao, uma ponta piramidal de diamante penetra na

superficie do material. O nanoindentador, equipamento que realiza os ensaios, mede
continuamente a carga, o deslocamento e o tempo. Relacionando-se essas grandezas,
atravs de um algoritmo prprio da maquina de ensaio, determina-se dureza e o
modulo de elasticidade.