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CA FLUOR 1

/CA Fluor Daniel, S. de R. L. de C. V. No. NC1-TAGS-12


REV. 0
LIQUIDOS PENETRANTES FECHA: 02 SEP 15
HOJA: 1 DE 1

HOJA DE REVISION

R E V I S A D O POR: R EV. NO. APROBADO FECHA

JAV I E R GARCA BAEZ

J2/a9/JI----+-- --+- - - - - - - j
NOMBRE FECHA

A P RO B A D O POR:

ALEJ ANDRO
HER N NDEZ B.

NOMBRE

E L A B O R A D O POR :
JU AN S OUBRAN / ESTEBAN S NCHEZ B ORGES

DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS A LA REVISIN ANTERIOR:


23/09/2015

Este documento es propiedad de ICA Fluor. No debe ser reproducido total Formato AQ101F01 Rev. 2
o parcialmente por personal ajeno a la empresa sin la autorizacin
exp resa por parte de las reas responsablesde su control.
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1.0 OBJETIVO.
1.1 Definir el mtodo operativo y los criterios de aceptacin para realizar la inspeccin por lquidos penetrantes
visibles y removibles con solvente (Tipo 11, mtodo C) en materiales metlicos no porosos, materiales ferrosos
y sus reparaciones.

2.0 ALCANCE.
2.1 Este documento es aplicable en la inspeccin por lquidos penetrantes de las juntas soldadas y reparaciones
en la soldadura estructural, lneas de conduccin y tuberas de conduccin de vapor.

3.0 DEFINICIONES.
3.1 Indicaciones relevantes: Son aquellas, que resultan de discontinuidades mecnicas, y cuya dimensin es
mayor de 1.6 mm (1/16").
3.2 Indicaciones Lineales: Son aquellas, en la cual su longitud es mas de 3 (tres) veces su ancho.
3.3 Indicaciones redondeadas: Estas indicaciones pueden ser circulares o elpticas, su longitud es mximo 3
veces su ancho.

4.0 FORMATOS
4.1 NC1TAGS12F01 Reporte de examinacin por lquidos penetrantes.

5 RESPONSABILIDADES.
5.1 Nivel I en la Examinacin de Lquidos Penetrantes es requerido como mnimo para su realizacin.

5.2 Para la evaluacin de indicaciones el inspector deber estar calificado en el examen de lquidos
penetrantes como nivel mnimo 11

5.3 Superintendente de Control


Mantener este procedimientos en la ltima revisin, y asegurarse de que el personal que designe
realice la inspeccin de acuerdo con este procedimiento.
Documentar y validar todas las inspecciones bajo los requisitos de este procedimiento
5.4 Superintendente de Construccin
Proporcionar todas las facilidades para que el inspector de control de calidad de soldadura realice la
inspeccin despus del proceso de soldadura.

6.0 PROCESO.
6.1 Materiales penetrantes y accesorios.
6.1.1 Antes de iniciar la inspeccin se deber considerar lo siguiente:
6.1.1.1 Para la aplicacin del presente procedimiento se utilizarn lquidos penetrantes visibles
removibles con solvente (tipo 11, mtodo C), se podr usar la presentacin en spray o la
presentacin de galn. Los lquidos debern ser del mismo fabricante y pertenecer al mismo
grupo.(los removibles con agua pueden entrar en este procedimiento). Nota: NO esta permitida
la mezcla de materiales penetrantes de diferentes grupos marcas
6.1.1.2 Accesorios:
a) Rollos de papel servilleta absorbente limpios y secos o piezas de trapo absorbente limpio,
seco y libre de pelusa.
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b) Botes de spray o galn de solvente removedor.


c) Lmpara sorda de mano (cuando sea aplicable).
d) Botes de spray o galn de penetrante visible removible con solvente.
e) Botes de spray o galn de revelador.
f) Brochas.
Nota: La cantidad es en funcin del rea a inspeccionar.

6.2 Control de contaminantes: Cuando se requiera aplicar los lquidos penetrantes sobre aleaciones de
nquel, aceros inoxidables austeniticos y Titanio, se requerir que los lquidos estn certificados, (el
contenido de elementos residuales tales como azufre y halgenos no debe ser mayor al 1% en peso, como
lo establece el articulo 6 de la seccin V del cdigo ASME) Los certificados deben de incluir el nombre del
fabricante del penetrante, el nmero de lote y los resultados del ensayo.
6.3 Estado Superficial.
6.3.1 Se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la superficie a examinar esta tal como
queda despus de soldar. Sin embargo puede ser necesario la preparacin superficial por
esmerilado u otro mtodo cuando las irregularidades de la superficie puedan enmascarar
indicaciones de discontinuidades inaceptables.
6.3.2 La superficiea examinar, as como las reas adyacentes en una extensin no inferior a 25.4
mm. (1"), debern estar secas y libres de cualquiertipo de suciedad, grasa, hilachas, escoria,
salpicaduras de soldadura, aceite, polvo y en general cualquier materia extraa que pudiera
dificultar la buena realizacin del examen.
6.4 Limpieza previa.
6.4.1La superficie a examinar deber limpiarse previamente, de manera que se obtenga un estado
superficial como el descrito en el punto anterior.
6.4.2 Para la limpieza de las superficies podr utilizarse la aplicacin de agentes limpiadores
mediante el uso de paos humedecidos, cepillos suaves y/o pulverizacin por spray.
6.4.3 Una vez realizada la limpieza previa, se dejar secar la zona, por evaporacin normal un tiempo
no inferior a 5 minutos;
6.5 Limites de temperatura
6.5.1 La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie a ser examinada debe estar
dentro del rango de 15 a 52 C. Se permite el calentamiento o enfriamiento local para obtener la
temperatura dentro del rango indicado anteriormente, durante el examen.
6.5.2 Cuando no sea practico cumplir con dicho rango de temperatura pueden usarse otras
temperaturas y tiempos, si el procedimiento es calificado de acuerdo con lo indicado en el
prrafo T-653 del artculo 6 de la seccin V del cdigo ASME.
6.6 Aplicacin del penetrante.
6.6.1 Despus de que la superficie a examinar este limpia, seca y dentro del rango de temperatura
especificado, el penetrante se aplicar por pulverizacin o spray, o en su defecto, mediante
brocha, dejando la superficie a examinar completamente cubierta y en forma uniforme con
penetrante, en el caso de soldadura, esta superficie alcanzar al cordn y material base
adyacente hasta una extensin de 25.4 mm (1") del borde del cordn.
6.6.2
Cuando el examen se realice sobre zonas reparadas por la eliminacin de defectos detectados
por otras tcnicas, la extensin del examen se limitar a la zona reparada cubriendo una
superficie de 25.4 mm (1"), como mnimo, alrededor de la zona referida.
6.7 Tiempo de revelado
6.7.1 El tiempo de penetracin debe ser mnimo de 10 minutos de acuerdo con la tabla T-672 a partir
de cdigo ASME. . El tiempo de revelado se iniciar tan pronto la capa de revelador hmedo no
acuoso este seca.
6.8 Eliminacin clel exceso de penetrante.
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6.8.1 Una vez transcurrido el tiempo de penetracin, se proceder a eliminar el exceso de penetrante
por medio de paos o papel absorbente libre de pelusa, repitiendo la operacin hasta que no
queden rastros de penetrante sobre la superficie a examinar.
6.8.2 Durante la eliminacin del penetrante deber ponerse especial cuidado en no dejar hilos, o
trozos de papel, que pudiera interferir con la interpretacin del resultado de la examinacin.
6.8.3 El llquido penetrante restante se eliminar frotando con trapos o papel absorbente, limpio y
ligeramente humedecido con solvente, se debe evitar el uso de solvente en exceso.
6.8.4 No se permite la aplicacin directa del solvente para limpiar la zona inspeccionada, despus de
la aplicacin del penetrante y antes del revelador.
6.8.5 La superficie se deber secar por evaporacin normal por un tiempo mnimo de 5 minutos.

6.9 Aplicacin del revelador,


6.9.1 El revelador hmedo no acuoso se aplicar mediante la pulverizacin en spray una vez
reaf:ada la eliminacin del exceso de penetrante y transcurrido el tiempo de secado. Donde tal
mtodo no sea recomendable (por seguridad o dificultad en la aplicacin del mismo), se podr
aplicar mediante brocha, extendiendo una capa ligera sobre la zona a examinar, procurando
que la misma quede uniformemente cubierta.
6.9.2 Cuando se aplique el revelador mediante spray, el bote o recipiente que lo contiene, deber
agitarse enrgicamente antes de la pulverizacin, con el fin de asegurar que el polvo se
encuentre homogneamente disperso en el vehculo de suspensin, se pulverizar a una
distancia de la superficie comprendida entre 30 y 60 centmetros, procurando depositar una
capa fina y regularmente distribuida en la superficie.
6.1O Tiempo de revelado: El tiempo que el revelador debe permanecer en el rea antes del examen no debe
ser menos de 10 minutos de acuerdo con la tabla T-672 del cdigo Asme. El tiempo de revelado se iniciar
tan pronto la capa de revelador hmedo no acuoso este seca

6.11 Examlnacin.

6.11.1 La interpretacin final se debe realizar dentro de los 1O y 60 minutos despies de haber
completado el paso 7.8. Se recomienda observar la superficie durante la aplicacin del
revelador, para detectar la naturaleza de cualquier indicacin que apareciera.
6.11.2 Nivel de Iluminacin ambiental: Las indicaciones del penetrante pueden ser examinadas con
luz blanca natural o artificial. Se requiere una iluminacin adecuada para asegurar una buena
sensibilidad. Se recomienda una intensidad de iluminacin mnima de 100 fe (1000 lux) en el
rea de examen (cuando se requiera).
6.12 Evaluacin de las indicaciones.
6.12.1 Las discontinuidades mecnicas de la superficie sern detectadas por la apancron de
indicaciones de liquido penetrante coloreado. en contraste con el fondo blanquecino del
revelador, sin embargo, pueden presentarse imperfecciones superficiales que provienen de
marcas de mecanizado o irregularidades en la superficie, que pueden producir indicaciones
similares pero que debern considerarse como no relevantes.
6.12.2 De todas formas cualquier indicacin que se considere no relevante, pero cuyas dimensiones
superen los criterios de aceptacin correspondientes, ser reexaminada, tras una limpieza de la
superficie, empleando medios mecnicos de acuerdo con el apartado 7.2 del presente
procedimiento para comprobar o no la existencia del defecto.
6.12.3 El tamao de una indicacin en una discontinuidad puede ser mayor que la longitud de la
discontinuidad que la causa, sin embargo su aceptacin o rechazo se basa en el tamao de la
indicacin y no el tamao de la discontinuidad.

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6.13 Criterios de aceptacin


6.13.1 Criterios de aceptacin de exmenes efectuados a componentes dentro del alcance del cdigo
ASME B 31.3.
6.13.1.1 Materiales, Soldaduras y sus reparaciones por soldadura
6.13.1.1.1 Se considerara inaceptable cualquier tipo de grieta.
6.13.2 Estndar de aceptacin de exmenes efectuados a componentes dentro del alcance del
cdigo, APl-1104.
a) Cualquier tipo de grieta en forma de crter o en forma de estrella cuya longitud exceda de
4.0 mm (5/32").
b) Cualquier Indicacin lineal evaluada como grieta diferente a las grietas crater o estrella.
c) Indicaciones evaluadas como Fusin Incompleta y que exceden a 25Amm(1") en una
longitud total continua de 300mm(12") de soldadura o 8% de la longitud total.
Las indicaciones redondeadas se evaluan de acuerdo con los parrafos 9.3.9.2 y 9.3.9.3 del
API 1104 como se indica a continuacin:
A) Porosidad individual o Porosidad dispersa localizada en cualquier cordn
excepto el de vista, si excede de 3 mm (1/8")
8) El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor nominal del material
ms delgado de la junta.

6.13.3 Criterios de aceptacin de exmenes efectuados a componentes dentro del alcance del cdigo
AWS 0.1.1.
Las soldaduras que estn sujetas a la examinacln por lquidos penetrantes se evaluarn
basndose en los requisitos del examen visual indicados en el procedimiento NC1- TAGS-14

6.14 Reparacin y Re-examinacin


6.14.1 Reparacin
Una imperfeccin inaceptable deber ser reparada por esmeril o por algn otro procedimiento
adecuado. Las partes reparadas debern ser re-examinadas para asegurar que las imperfecciones
fueron removidas o reducidas a un tamao aceptable
a) Si la parte defectuosa fue reparada por cincel o por esmeril y donde despus fue rellenada o
reparada por soldadura, la superficie alrededor debern ser (mezclada) limadas o pulidas para
evitar muescas filosas, hendiduras, o imperfecciones.
b) Si despus de reparar la imperfeccin es necesario soldar, el rea deber de limpiarse y el
proceso de soldadura deber ser a travs de WPS.

6.14.2 Examinacin y Reexaminacin


a) Cualquier indicacin dudosa como un No-Defecto:
Cualquier indicacin que dudosamente se considere un No-Defecto deber ser considerado como
defecto hasta que haya sido comprobado por una reexaminacin. Para asegurar que tal
imperfeccin no este presente, se realizar una reexaminacin por prueba de liquido penetrante o
por el uso de otro mtodo NDE y/o por tratamiento de superficie (esmerilado o llenado)
b) Reexaminacn del punto reparado y reas adyacentes
Despus de remover los defectos identificados, previo a la reparacin de soldadura, el rea deber
ser re-examinada por mtodos eficaces para asegurar que los defectos se removieron o fueron
reducidos a un tamaflo aceptable.
6.15 Limpieza posterior: Una vez terminado el proceso de examen y la evaluacin de las indicaciones se
efectuar la limpieza del rea examinada.

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6.16 Documentacin.

6.16.1 En el formato NC1TAGS12F01 ser revisado por el personal de Control de Calidad que realice
la inspeccin.
6.16.2 El personal de Control de Calidad administrar el Control de las examinaciones por Lquidos
Penetrantes de acuerdo a los requerimientos establecidos e informar a Construccin del
estado de liberacin para actividades posteriores.
6.17Documentos contractuales.
En caso de existir alguna controversia o discrepancia entre este procedimiento y algn
documento contractual, sern mandatarios estos ltimos.

7.0 REFERENCIAS
7420-0005-250-ESP-008 Piping material class Specification
7420-0005-250-ESP-013 Specification for welding and non-destructive testing lnspection
ASME 831.3 Process Piping
ASME seccin V para Ensayos no destructivos
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities
AWS D1.1 "Structural Welding Code-Steel"
NC1TAGS05 Control de documentos y Registros

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Format(Formato) NC1TAGS12F01
ICA FLUOR Report (Reporto) No.:
L/QU/D PENE:TRAN EXAMINATION REPORT Date (Fecha):
(REPORTE DE EXAMINAC/N POR l/QU/DOS PENETRANTES) Contracto, (Contratista):

PROJECT No. (No. de Proyecto) Procedure No. (No. de Procedimfenlo)i'Review Code (Cdigo)

BASE METAL SPECIFICATION (Especificacin del Metal Base) 1

Examination Data (Datos del Ensavo \


PENETRANT (Penetrante) REMOVER (Removedor) DEVELOPER (Revelador)
TRAOE (Marca):
TYPE (Tipo)
LOT (lote) No.
Method /mtodol:
SURFACE CONDITION SURFACE TEMPERATURE
Condicin suoerticial) Temoeratura de la suoerficie\
CLEANING METHOD DRYING TIME
(Mtodo de limpieza previa) (Tiempo de .secado)
PENETRANT APPUCATION PENETRATION TIME
(Aplicacin del penetrante) (Tiempo de penetracin)
DRYING TIME AFTER REMOVAL OF PENETRANT
(Tiempo de secado despues de remover el Penetrante)

DEVELOPER APPLICATION DEVELOPING TIME


{Aplicacin del revelador) (Tiempo de revelado)
INTERPRETATION TIME TemDo de lnternretacinl:

ILUMINATION TYPE (Tipo de Iluminacin:) NATURAL (Natural) D ARTIFICIAL (artificial) o ULTRAVIOLET (Ultravioleta) o
WELDNo. PRAWING No. ISO No. DIAMHER THICKNESS EVALUATION REMARKS (ObseNaciones)
(No. de (Plano No. (lsom. No.} (DmetroJ (Espesor) {Evaluacln) A-Acceptable(aceptable) R-Reject (rechazo)
Soldadura)

- ------- ---

Vo. Bo. C. C. / PND EVALUADOR OPERADOR

N: 11 N: 1
level (Nivel) Leve! (Nivel}
Name and Signatura (Nombre y firma) Name and Signature (Nombre y firma) Name and Sign-ature {Nombre y firma)

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