Modelo seis sigma aplicado al proceso de

seguridad industrial y la salud ocupacional en una

empresa productora de cemento
Cristian Arvalo
Geovanny Garca
Universidad Nacional de Loja
Loja, Ecuador
Arevalohenrry93@gmail.com
geogarciarojas10@gmail.com

Resumen En el presente trabajo se analiza el proceso de III. DESARROLLO DEL PROCESO SIX SIGMA
seis sigma, en cada una de sus etapas. De esta forma se logra Para alcanzar un nivel seis sigmas es necesario aplicar el
evidenciar el cambio significativo que tendr esta empresa ciclo DMAIC que se muestra en la figura 1.
productora de cemento en cuanto a su nivel de seguridad y salud
ocupacional de sus trabajadores.
Palabras clave seis sigma, medir, accidente, controlar.

I. INTRODUCCIN
En esta investigacin se trata de aplicar la tcnica de seis
sigma para mejorar el proceso de seguridad industrial y la
salud ocupacional (SIHSO), en una empresa productora de
cemento. Fig. 1. Ciclo DMAIC
Para elaborar esta investigacin se tomarn datos de los A. Definir
incidentes y accidentes producidos en la empresa en
diferentes partes crticas del proceso de produccin de En esta etapa se defini en detalle cuales son las
cemento, con la finalidad de conocer la situacin actual de condiciones inseguras del trabajo y se las clasifico en base a
la empresa y buscar las causas que originan este tipo de las partes criticas del proceso; es decir se hizo un
inconvenientes. diagnstico de la situacin actual del rea SIHSO y esto nos
ayud a definir el problema y el objetivo a alcanzar. Los
datos anteriormente mencionados se presentan en la tabla 1.
Partes
II. MARCO TERICO
criticas del N Condicin insegura
A. Six sigma proceso
Es una filosofa de trabajo y una estrategia de negocios Mal uso de los EPP (Elementos de
1
proteccin personal)
la cual se basa en un enfoque eficiente hacia el cliente en un Almacn 2 Presencia de polvos
manejo eficiente de los datos, metodologas y diseos 3 No hay sealizacin de lugares peligrosos
robustos que permiten eliminar la variabilidad en los 4 Pisos en mal estado
procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3.4 1
No hay sealizacin en zonas de riesgo de
defectos por milln. la mquina y sus alrededores
2 Pisos en mal estado
3 Presencia de polvos
B. Seguridad industrial y salud ocupacional 4 Ruido
Son condiciones y factores que afectan el bienestar de Trituradora 5 Vibraciones
6 Maquinas oxidadas
los empleados, trabajadores temporales, contratistas, Mal uso de los EPP (Elementos de
visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo. Se 7
proteccin personal)
trata de dos aspectos que adquieren importancia de primer 8 Aguas estancadas (Humedad relativa)
nivel ante la integridad de todos y cada uno de los 9 Presencia de microorganismos
trabajadores de cualquier empresa ya sea en su lugar de 1 Pisos en mal estado
2 Presencia de polvos
trabajo, de descanso, y en todas las reas de la compaa.se Zaranda No hay sealizacin en zonas de riesgo de
debe tener presente algunos trminos que ayudaran a 3
la mquina y sus alrededores
entender y comprender mejor el tema de SIHSO, entre estos 4 No uso de los EPP
se destacan: Banda
1 Presencia de polvos
Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte, 2 Estado de la banda
trasportadora
3 No uso de los EPP
enfermedad, lesin, dao u otra perdida. 1 No uso de los EPP
Incidente: evento que genero un accidente o que tuvo el 2 Cambios bruscos temperatura
potencial para llegar a ser un accidente. Mixer Droom
Herramientas inadecuadas (al encender la
3
mecha del mixer)
Tabla 1. Condiciones inseguras de trabajo
B. Medir DPMO en trituradora
En esta etapa se identificaron las variables que regulan Ao 2008: En el ao 2008, se presentaron 4 accidentes.
el proceso. A partir de esta caracterizacin, se define el Pero como se est analizando el punto crtico de la
mtodo para recoger datos sobre el funcionamiento actual trituradora, solo se tomaron los presentados all, es decir, 1
del proceso, y asi mismo determinar las mtricas que sern accidente.
utilizadas para medir su funcionamiento. De esta forma en Datos:
la tabla 2 se puede evidenciar los accidentes e incidentes n = 1 (nmero de accidentes en la trituradora en el ao
que ocurrieron en el periodo 2008-2010. 2008.
Ao N Lugar I A Descripcin U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de
1 Almacn Herida en dedo, almacenando exposicin anual)
tierra y otros elementos se O= 9 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en
X encontr con un obstculo la trituradora.
afilado el cual le causo el
pinchazo. = 1000000
2 Almacn Lesin en rodilla causada
X durante un recorrido por el 1
almacn
= 1000000
2016 9
2008

3 Trituradora Fractura en brazo de = 55.1146

trabajador al tropezar con unas
piedras atascadas en esta
X Durante 2008 se gener solo un accidente en trituradora,
mquina, causando su cada y
la doblez del brazo, pero la probabilidad de suceso de accidentes dentro de un
fracturndolo. milln de oportunidades fue de 55,1146, lo que lleva a decir
4 Almacn Irritacin de ojos causada por que el rendimiento del proceso en este ao fue de 94.5%,
X una cantidad de polvo
presentada en el rea. con un nivel sigma de 3.1.
Total: 4 Lo que indica que la probabilidad de ocurrencia de
1 Trituradora Golpe en costilla y brazo al accidentes e incidentes sigue siendo alta.
X resbalarse durante la
reparacin de la trituradora
2 Tolva de Fractura en dedo de la mano
Ao 2009: En el ao 2009, se presentaron 3 eventos, 2
accidentes en la trituradora y un incidente en la trituradora.
2009

trituradora X derecha durante la remocin

de piedras en la tolva Para la aplicacin de la frmula se tomaron los 2 accidentes
3 Trituradora Lesin en codo, al tratar de y el incidente de la trituradora, es decir, n=3.
desatorar la trituradora, la
X Datos:
piedra atascada sali y repic
en el codo del trabajador. n = 3 (nmero de accidentes e incidentes en la trituradora en
Total: 3 el ao 2009.
1 Trituradora Atasco de mano y fractura de U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de
2010

X dedo al tratar de desatascar exposicin anual)

una piedra en la trituradora.
Total: 1
O= 9 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en
Tabla 2. Accidentes e incidentes 2008-2010 la trituradora.

= 1000000
Para el desarrollo de esta etapa y las siguientes se tomar
3
en cuenta lo referente a la trituradora y el almacn, debido a = 1000000
que son los puntos crticos sobre los que radicara la 2016 9
investigacin. = 165.3439
Las mtricas utilizadas fueron el DPMO (defectos en
partes por milln), y la Este resultado indica que, dentro de un milln de
evaluacin del desempeo, cuyas frmulas son las oportunidades de error, 165, 3439 fueron potencialmente los
siguientes: que pudieron suceder durante el 2009 en la trituradora.
Efectivamente se dieron 2 accidentes y 1 incidente de
trabajo en este punto, pero las oportunidades para que se
= 1000000 (1)
dieran siguen siendo altas. El nivel sigma para 2009 fue de
2.5 sigma, quiere decir que de un rendimiento de 94.5% en
: Cantidad de defectos por milln de 2008 pas a 84.1%, lo que quiere decir que disminuy en
oportunidades. 10.4%.

: Cantidad de unidades crticas revisadas de calidad de la Ao 2010: En el ao 2010, se present 1 evento; que
organizacin. corresponde a un accidente en la trituradora,
: Oportunidad de error por unidad. Datos:
T: Total de defectos factibles. n= 1 (nmero de accidentes en la trituradora en el ao 2010)
n: Nmero de no conformidades o fallas presentes en el U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de
proceso. exposicin anual)
# O= 9 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en
= 1 ( ) (2)
la trituradora.
 proteccin personal, entre otras causas que pudieron llevar a
= 1000000
estos buenos resultados.
1
= 1000000
2016 9 Ao 2010: En el ao 2010, se presentaron 1 evento, pero
= 55.1146 no fue en el rea de almacn, por lo tanto, en este caso n se
mantiene igual a cero.
Este resultado indica que para el 2010 existi la Datos:
probabilidad que dentro de un milln de oportunidades de n = 0 (nmero de accidentes e incidentes en el almacn en el
error o de accidentes e incidentes fueran efectivos 55,1146 ao 2010.
en la trituradora. Con este resultado tambin se concluye U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de
que el nivel sigma para el ao 2010 fue de 3.1 sigma, es exposicin anual)
decir el proceso tuvo un rendimiento de 94.5%. con lo que O= 4 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en
se puede ver que mejoro con respecto al ao 2009. el almacn.

DPMO en Almacn = 1000000

Ao 2008: En el 2008, se presentaron 4 eventos, de los 0
cuales 3 fueron en el almacn, Lo que quiere decir que la = 1000000
2016 9
variable n es de 3. = 0
Datos:
n = 3 (nmero de accidentes en el almacn en el En realidad, este resultado es muy bueno, debido a que
ao 2008). no se presentaron incidentes ni accidentes en el rea de
U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de almacn durante el 2010, lo que indica que la probabilidad
exposicin anual) de ocurrencia de accidentes e incidentes para ese ao fue
O= 4 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en cero, con un nivel sigma de 6 y el rendimiento del 100%, lo
el almacn. que es perfecto en trminos sigma. Y ratifica lo que se
obtuvo en 2009. Ahora bien, seguramente en este ao los
= 1000000
controles en esta rea fueron muy bien aplicados y ms
3 efectivos.
= 1000000
2016 4 Estos resultados mostraron las cifras de accidentes e
= 372.023 incidentes en partes por milln de oportunidades en 2008,
2009 y 2010 para la trituradora y para el almacn.
El resultado que arroj la frmula para el 2008 Por otro lado, se calcularon tambin los rendimientos en
sorprende debido a que la probabilidad de que algn evento funcin de las unidades de salida defectuosas.
desfavorable se llevase a cabo fue de 372,023, es decir, que
dentro de un milln de oportunidades de error (accidentes e Rendimientos por ao en funcin de las unidades de
incidentes), pudieron efectuarse 372,023. salida.
Siendo, el nivel sigma 1,8 en 2008. Con un rendimiento
pas de 61,8%. Rendimiento en Trituradora:
Ao 2008:
Ao 2009: En el ao 2009, se presentaron 3 eventos, #
= 1 ( ) 100
pero ninguno de estos fue en el rea de almacn, por lo
1
tanto, la n es igual a cero. = 1 ( ) 100
2016
Datos: = 99.95%
n = 0 (nmero de accidentes e incidentes en el almacn en el
ao 2009. Durante el 2008 se dieron 4 accidentes. Uno de ellos fue
U= 7 operarios * 24 das/mes * 12 meses = 2016 (grado de en la trituradora, identificada como parte crtica del proceso.
exposicin anual) Esto nos indica que el rendimiento del proceso en trminos
O= 4 (nmero total de condiciones inseguras de trabajo en de SIHSO fue de un 99.95%.
el almacn.
Ao 2009:
= 1000000 #
= 1 ( ) 100
0
= 1000000 3
2016 9 = 1 ( ) 100
2016
= 0 = 99.85%

Es evidente, que en 2009 se redujo a cero el nmero de
incidentes o accidentes en el rea de almacn, con lo cual se
eleva el nivel sigma a 6 y con un rendimiento del 100%.
Seguramente la gestin de la administracin fue mejor,
o las acciones de los trabajadores estuvieron encaminadas a
evitar estos eventos, o usaron bien los elementos de
Durante el 2009 se dieron 2 accidentes y un incidente de
trabajo.
Los tres fueron en la trituradora, identificada como parte
crtica del proceso. Esto nos indica que el rendimiento del
proceso en trminos de SIHSO fue de un 99.85%, en la
transicin de 2008 a 2009, el rendimiento disminuy
levemente en 0,1%, una disminucin no muy representativa.
 Ao 2010: En base a la tabla 3 que resume los resultados de los
# clculos obtenidos anteriormente se lleg a determinar que
= 1 ( ) 100
en la etapa de trituracin y almacenamiento se producen una
1
= 1 ( ) 100 serie de accidentes e incidentes que pueden disminuir y
2016
= 99.95% aumentar en el tiempo, debido a que no existe un control
permanente en estas etapas de produccin.
Este resultado muestra que el rendimiento despus de
haber disminuido el ao pasado; 2009, volvi a ocupar en D. Mejorar
lugar en el que estaba en el 2008, al aumentar en 0,1%. En esta etapa se plantea una lluvia de ideas, a travs de
las cuales se puede encontrar no solo una sino varias
Rendimiento en el almacn: soluciones, entre esas ideas se resaltan las siguientes:
Ao 2008: - Uso adecuado de herramientas y maquinas
#
= 1 ( ) 100 - Uso debido de los equipos de proteccin

3 - Control y mantenimiento de la maquinaria
= 1 ( ) 100
2016 - Correcto almacenamiento de la produccin
= 99.85% - Adecuada sealizacin en todas las reas de la
Como se puede observar el rendimiento es de 99,85% empresa
debido a que se generaron 3 eventos en el trabajo, En base a lo anterior se pudo llegar a la conclusin de
indicndonos que se debe mejorar la seguridad en este lugar que uno de los aspectos en los que ms falencias se tiene y
de trabajo. por ende mayor nmero de perdidas es por falta de
capacitacin del personal.
Teniendo en cuenta cuales son los aspectos a mejorar,
Ao 2009:
# tambin se debe considerar, que la empresa debe contar con
= 1 ( ) 100 la infraestructura adecuada para cubrir estos aspectos; y esto

0 obviamente genera un gasto que a la larga se convertir en
= 1 ( ) 100
2016 un beneficio para dicha empresa, ya que evitar este tipo de
= 100%
inconvenientes.
Este resultado es un reflejo de la cifra de accidentes e En esta etapa tambin ser debe considerar que las
incidentes para este ao en el almacn, la cual es cero. Por mejoras que se efecten en la empresa, debe estar
tanto, el rendimiento en funcin de las unidades de salida es relacionadas directamente con el cliente, ya que de este
igual al rendimiento en relacin al nivel sigma, es decir, depende el crecimiento de la misma. Si bien es cierto la
cero. Con lo que se puede decir que ya se han tomado las empresa debe enfocarse en que su funcionamiento sea el
medidas correctivas para evitar este tipo de problemas. ms adecuado, pero se debe hacer un anlisis estadstico de
los requerimientos de los clientes de acuerdo al tipo de
Ao 2010: producto que se est fabricando.
#
= 1 ( ) 100

0 E. Controlar
= 1 ( ) 100 La empresa debe mantener el proceso seis sigma, en
2016
= 100% constante monitoreo, esto se logra con la inspeccin regular
en cada una de las reas que conforman la empresa,
Ahora Al igual que el ao anterior, el rendimiento se asegurado que se tomen todas las medidas de seguridad
mantiene en un 100%, las unidades defectuosas que salen de implementadas durante la ejecucin del proceso.
este punto del proceso siguen siendo cero, como se dijo en Adems, se deben dar capacitaciones regularmente al
el punto anterior, en el clculo del DPMO, esta racha de personal para garantizar que todos estn al tanto de las
buenos resultados en el almacn para 2009 y 2010, normas y procesos que se realizan en la produccin; de esta
seguramente es debido a las buenas prcticas de la forma se garantizar una alta eficiencia por parte del
administracin. personal.
C. Analizar
Rendimiento
N. en funcin de
N O DPMO Rendimiento
Sigma unidades de
salida
2008 1 9 55,11 3.1 94,5% 99,95%
Trituradora

2009 3 9 165,43 2.5 84,1% 99,85%

2010 1 9 55,11 3.1 94,5% 99,95%

2008 3 4 372,023 1.8 99,85% 99,85%

Almacn

2009 0 4 0 6 100% 100%

2010 0 4 0 6 100% 100%

Tabla 3. Resumen de valores obtenidos en la etapa medir