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Audit nergtique de lusine

HANADIL confection.
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TABLE DES MATIRES

1. CONTEXTE _____________________________________________________ 8
2. Mthodologie de laudit _____________________________________________ 8
3. Introduction ______________________________________________________ 9
Volet lectrique.
4. tat des lieux ___________________________________________________ 13
4.1 Abonnement lectrique et consommations factures __________________ 13
4.2 Groupe lectrogne ___________________________________________ 14
4.3 Distribution lectrique __________________________________________ 14
5. Compensation de lnergie ractive __________________________________ 16
6. Description des postes consommateurs dlectricit _____________________ 16
7. Rsultats de la campagne de mesures ________________________________ 17
7.1 Mesures thermographiques ______________________________________ 17
7.2 Mesures lectrique ____________________________________________ 18
7.3 Bilan nergtique ______________________________________________ 24
8. Recommandations relatives la scurit de linstallation __________________ 25
Volet thermique.
1. Rseau de production et de distribution de vapeur _______________________ 27
1.1 Description du systme _________________________________________ 27
a. chaudire. __________________________________________________ 27
b. Eau de chaudire _____________________________________________ 27
2. Diagnostic et dysfonctionnements relevs _____________________________ 41
2.1 Eau de chaudire _____________________________________________ 41
3. Circuit vapeur___________________________________________________ 45
4. Recommandations _______________________________________________ 55
5. Actions entreprendre : ___________________________________________ 56
5.1 Chaudire ___________________________________________________ 56
6. Campagne daudit de la chaudire et exploitation des rsultats ____________ 61
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6.1 Rendement de la chaudire _____________________________________ 61


6.2 Rendement de la combustion ____________________________________ 62
a. Le rendement utile ____________________________________________ 64
7. Amlioration du rendement : ________________________________________ 65
1. Projets dconomie dnergie _______________________________________ 67
1.1 Adoption dun abonnement lectrique Moyenne Tension _____________ 68
1.2 Colmatage des fuites dair comprim_____________________________ 70
1.3 Utilisation dun compresseur vitesse variable _____________________ 73
1.4 Implantation progressive de ballasts lectroniques dans le dispositif dclairage
des ateliers _____________________________________________________ 76
1.5 Installation dun kit Photovoltaque ______________________________ 78
1.6 Calorifugeage ________________________________________________ 81
fiche action N6 __________________________________________________ 81
1.7 Systme de gestion dnergie gestion dnergie ______________________ 83
Fiche action N 7 _________________________________________________ 83
1.8 Traitement thermique de leau de chaudire et retour de condensats. _____ 84
1.9 Traitement deau ______________________________________________ 86
1.10 Prchauffage de leau alimentaire par les fumes ____________________ 89
Conclusion _______________________________________________________ 91
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Listes des figures

Figure 1 : consommation lectrique mensuelle. __________________________________________ 13


Figure 2 : redevances mensuelle Hors Taxes. ____________________________________________ 14
Figure 3 : Boite de coupure _________________________________________________________________ 15
Figure 4 : Niche dalimentation _____________________________________________________________ 15
Figure 5 : TGBT1______________________________________________________________________________ 15
Figure 6 : TGBT2______________________________________________________________________________ 16
Figure 7 : Enregistrement de la tension au Dpart D1 ____________________________________ 18
Figure 8 : Enregistrement du courant du Dpart D1 ______________________________________ 18
Figure 9 : Enregistrement de la puissance active du dpart D1 _________________________ 19
Figure 10 : Enregistrement de la puissance ractive du dpart D1 _____________________ 19
Figure 11 : Enregistrement du Taux de Distorsion Harmonique (THD) du dpart D1 _ 20
Figure 12 : Enregistrement de la tension du Dpart D2 __________________________________ 20
Figure 13 : Enregistrement du courant du Dpart D2_____________________________________ 21
Figure 14 : Enregistrement de la puissance active du dpart D2 _______________________ 21
Figure 15 : Enregistrement de la puissance ractive du dpart D2 _____________________ 22
Figure 16 : Enregistrement du Taux de Distorsion Harmonique (THD) du dpart D2 _ 22
Figure 17 : Appel de puissance du compresseur en phase opratoire _________________ 23
Figure 18 : Appel de puissance du compresseur en phase darrt de production ____ 23
Figure 19 : Rpartition de la consommation lectrique __________________________________ 24
Figure 20 : Caractristiques techniques de la chaudire. ________________________________ 27
Figure 21 : Bche alimentaire _______________________________________________________________ 28
Figure 22 : Circuit deau. _____________________________________________________________________ 29
Figure 23 : Citerne de propane. _____________________________________________________________ 29
Figure 24 : Circuit de combustible __________________________________________________________ 30
Figure 25 : Composition du propane commercial. ________________________________________ 31
Figure 26 : Circuit fumes. __________________________________________________________________ 33
Figure 27 : le circuit vapeur. _________________________________________________________________ 34
Figure 28 : le circuit vapeur. _________________________________________________________________ 35
Figure 29 : Le circuit vapeur relatif latelier emballage et repassage.Erreur ! Signet non
dfini.
Figure 30 : schma de circuit de vapeur atelier emballage et repassage ______________ 37
Figure 31 : Schma Circuit vapeur Atelier montage 2 ____________________________________ 38
Figure 32 : Circuit vapeur reliant les deux ateliers montage 2 et 1. ____________________ 39
Figure 33 : circuit vapeur relatif latelier montage 1 ____________________________________ 40
Figure 34 : les points bas du rseau de distribution ___________ Erreur ! Signet non dfini.
Figure 35: les dperditions thermiques du support de la conduite de la vapeur ______ 48
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Figure 36: les dperditions thermiques au niveau des accessoires et des lments du
circuit __________________________________________________________________________________________ 50
Figure 37: les pertes engendres par le manque disolant ______________________________ 52
Figure 38: image thermographique de lisolation _________________________________________ 53
Figure 39: image thermographique de lisolation _________________________________________ 54
Figure 40: image thermographique de lisolation _________________________________________ 55
Figure 41 : le non uniformit de lisolation de la chaudire. ___ Erreur ! Signet non dfini.
Figure 42: les pertes thermiques des accessoires de la chaudire _____________________ 59
Figure 43: le pourcentage de CO2 en fonction de l'excs d'air __________________________ 64
Figure 44 : Poste de transformation ________________________________________________________ 68
Figure 45 : Flux financier de ladoption dun abonnement MT __________________________ 69
Figure 46 : Canalisation dair comprim ___________________________________________________ 70
Figure 47 : Colmatage des conduites dair comprim ____________________________________ 70
Figure 48 : Dtecteur ultrasons de fuites dair comprim ______________________________ 71
Figure 49 : Flux financier du colmatage des fuites dair comprim _____________________ 72
Figure 50 : Compresseur vitesse variable de puissance 30 KW ______________________ 73
Figure 51 : Puissance consomme en fonction du dbit pour les deux modes de rgulation
__________________________________________________________________________________________________ 74
Figure 52 : Consommation lectrique en modes Tout ou rien et VSD __________________ 74
Figure 53 : Flux financier de lutilisation dun compresseur VSD ____________________ 75
Figure 54 : Ballast lectronique 218 W __________________________________________________ 76
Figure 55 : Flux financier de lutilisation des ballasts lectroniques ________________ 77
Figure 56 : Panneaux photovoltaques sur terrasse ______________________________________ 78
Figure 57 : Terrasse de lusine Hanadil ____________________________________________________ 79
Figure 58 : Flux financier de lautoproduction par panneaux photovoltaques ____ 80
Figure 59 : Synthse des conomies dnergie annuelles _______________________________ 91
Figure 60 : Synthse des conomies de redevances lectriques annuelles ___________ 92
Figure 61 : Flux financier de lensemble des actions dconomie dnergie ___________ 92
Liste des tableaux

Tableau 1 : description synthtique de site. _________________________________________________ 9


Tableau 2 : le parc machine de la socit__________________________________________________ 10
Tableau 3 : consommation et redevances mensuelles ___________________________________ 13
Tableau 4 : Temprature des principaux cbles de distribution ________________________ 17
Tableau 5 : Rpartition de la consommation lectrique __________________________________ 24
Tableau 6 : Caractristiques physiques du combustible. ________________________________ 31
Tableau 7 : Masse volumique de propane. ________________________________________________ 31
Tableau 8 : Donnes de combustion. ______________________________________________________ 32
Tableau 9: la diffrence de transfert de chaleur en fonction de lpaisseur du tartre dpos
sur la surface dchange. ____________________________________________________________________ 41
Tableau 10: puissance perdue avant et aprs isolation __________________________________ 56
Tableau 11: les gains escomptes en amliorant l'isolation des conduites _____________ 60
Tableau 12: les gains avec calorifugeage. _________________________________________________ 60
Tableau 13: Donnes prleves la sortie de chaudire ________________________________ 62
Tableau 14: Donnes prleves la sortie de la chaudire ______________________________ 63
Tableau 15: Rendement de la chaudire ___________________________________________________ 64
Tableau 16 : Synthse des conomies annuelles _________________________________________ 91
Avant-Propos

Au terme de la ralisation de ce rapport dAudit et de diagnostic des consommations


nergtique de lUsine Hanadil Confection, nous tenons remercier, pour leur relle et
profitable coopration, Messieurs :

Mohamed LFAL, Directeur Gnral


Amine LFAL, Vice-directeur
Abdelmalek HAIDA, Manager Audit
Abdellatif SAABRI, Responsable de Mcanique
Hassan TELGOUDE, Chef Mcanicien
Leur patience et leur empressement, nous fournir tous les renseignements requis, nous
a permis de mener cette tude dans les meilleures conditions.
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1. CONTEXTE

Le secteur industriel consommant plus de 30 % de lnergie totale (rapport BEI 2007), reprsente
un gisement potentiel global dconomie dnergies estim 48 %.

Dans un contexte de dpendance nergtique quasi-totale et dune fluctuation importante des prix
dnergie, le Maroc a mis en place une nouvelle stratgie nergtique dont lefficacit nergtique
est place en Tte de ses priorits.

Lobjectif est dintroduire de manire durable les techniques defficacit nergtique au niveau des
diffrents programmes sectoriels, en particulier, au niveau du secteur industriel travers la
ralisation daudits nergtiques pour loptimisation de la consommation nergtique des
entreprises audites.

Le Maroc a intgr la dimension dconomie dnergie dans sa stratgie nergtique pour les
motifs de scurit de lapprovisionnement nergtique, et dans sa stratgie industrielle pour
renforcer la comptitivit des entreprises, et contribuer la protection de lenvironnement et au
dveloppement durable.

Le gouvernement Marocain a appel en urgence dun plan daction ambitieux et raliste pour
lefficacit nergtique en fixant lobjectif dconomiser au moins 12 15 % de lnergie lhorizon
2020-2030.

Dans ce cadre , et en excution de la convention conclue entre le Ministre de lnergies, des


Mines , de Leau et de lenvironnement et le Ministre de lIndustrie, du commerce et des nouvelles
Technologies, lAgence nationale pour le Dveloppement des nergies Renouvelables et de
lEfficacits nergtique (ADEREE), en partenariat avec la Banque Africaine de Dveloppement
lance un projet pilote des audits nergtique de cinquante entreprise industrielles.

Lobjectif est dintroduire de manire durable de nouvelles techniques dans le secteur industriel
travers la ralisation daudits nergtiques qui vont permettre aux entreprises audites; didentifier
leurs possibilits doptimiser leurs cots de production, de renforcer leur comptitivit et de
contribuer la protection de lenvironnement par un dveloppement durable.

2. Mthodologie de laudit

Phase 1 : Ralisation de laudit nergtique


tape 1 : Collecte des donnes

Analyse des donnes recueillis et collectes des donnes manquantes sur site

tape 2 : Campagne de mesure


Contrle du fonctionnement des instruments de mesures et denregistrements existants
et dtermination de la liste du matriel ncessaire par entreprise
Identification des points de mesures
Validation des dates, heures et dures de mesure.
Mise en place de tous les instruments de mesure et de contrle
Ralisation dessais prliminaires
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Lancement de la compagne de mesure et denregistrement


tape 3: Traitement des donnes
Analyse des mesures enregistres
Bilans de lnergie et de matire pour les ateliers ou les quipements.
Lvaluation des consommations spcifiques / comparaison avec les standards
Identification des drives
valuation des pertes
tape 4 : Identification des actions damlioration de la consommation nergtique

Phase 2 : Rapport daudit et plan damlioration de lefficience nergtique

Ce rapport contiendra les lments suivants :


Bilan nergtique global (Niveau I) de la socit : analyse des consommations
nergtiques rapportes la production
Comparaison des ratios obtenus par rapport aux ratios de rfrence
Dduction du potentiel dconomie dnergie
Examen du systme de gestion de lnergie et lorganisation de la maintenance au niveau
de lusine
Bilan nergtique par atelier de production (niveau II)
Bilans thermique et lectrique des quipements nergtivores (niveau III)
Fiches projets (description technique, linvestissement, lconomie annuelle, le taux de
retour sur investissement, quantit de CO2 vite).
Plan daction tablis en concertation avec lentreprise

Phase 3 : Restitution des rsultats et atelier de travail dans lentreprise


Les rsultats de laudit seront prsents devant les cadres et les techniciens de lentreprise. La
restitution des rsultats permettra :
de corriger et de valider les rsultats,
dinterprter les rsultats,
de sensibiliser lentreprise autour des solutions proposes et des priorits, ainsi que les
conditions de mise en uvre (indicateurs journaliers, mensuels et annuels des
consommations nergtiques)
Phase 4 : Rapport final
Le Rapport Final comprend un compte rendu de toutes les activits ralises dans le cadre de
laudit, ainsi que la version dfinitive du Rapport dAudit et Projets dAmlioration.

3. Introduction

Description synthtique de site

La socit Hanadil-Confections est spcialise dans la confection des vtements (Tee Shirt,
Vestes capuche, Polos, ).

Tableau 1 : description synthtique de site.


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Nom de la socit Hanadil confection


Adresse lot 28 avenue othman bnou afane zone
industrielle SALE.
La superficie 3100 m2
Lactivit de lentreprise Confection textile
Date de cration 1997
Actionnaires fondateurs Mr Mohammed Lfal (100%)
Listes des principaux produits /services Articles maille, chaine et trame
Volume de production 168480 pcs/mois
Approvisionnement et achats Anne 2013 (2 000.000 Dh)

Tableau 2 : le parc machine de la socit

Les machines Le nombre


Recouvreuse 66
Recouvreuse CANON 16
Colteuse 5
Brideuse 10
Boutonnire 14
Pose bouton 14
Elastique 11
Double aiguille HA 12
Double aiguille HDC 5
Piqueuse double fils 145
Piqueuse normal 14
Piqueuse raseuse 4
Surjet 5 fils 25
Surjet 3 fils 18
Surjet. Fils rentre de chainette 10
Surjet 4 fils 95
4 fils double entrainement 14
Ourleuse 4
Cranteuse 4
Pose laminette 4
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Chaudire 15
Table de repassage 33
Table de nettoyage 4
Pose pression 6
Tip top 13
Thermocoleuse 8
Automate programmable 4
Dtecteur mtal 1
Chariot matelasseur automatique 1
Scie de coupe 4
Bobinoir de fils 5
Distributeur lastique 14
Tendeuse de fils 2
Tireuse de fils 2
Joureuse 1
Brodeuse 8
Aspirateur 3
Stockeuse 15
Coupe bande 1
Fer a repass 8
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Le volet lectrique
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4. tat des lieux

4.1 Abonnement lectrique et consommations factures

Lusine Hanadil-Confections dispose dun abonnement lectrique, auprs de la rgie de


distribution de lnergie lectrique REDAL, en mode basse tension avec tarif domestique.
Cette tarification facture lnergie en trois tranches de consommation rapportes 30 jours :
Tranche 1 (Infrieure 100 KWh) : 1,05703 DH/KWh
Tranche 2 (Jusqu 500 KWh) : 1,13615 DH/KWh
Tranche 3 (Au-del de 500 KWh) : 1,29700 DH/KWh
Au montant de redevance de consommation, sajoutent :
Une Taxe sur Valeur Ajoute (TVA) de 14 %
Une redevance fixe de 72,29 DH
Les factures lectriques sont envoyes mensuellement par REDAL la Socit Hanadil-
Confections.
Les consommations et redevances HT mensuelles vraisemblables, calcules sur la base des
factures consultes des annes 2013 et 2014, sont dclines dans le tableau et figure suivants :

Tableau 3 : consommation et redevances mensuelles

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Consommation
21 25 24 26 29 23 23 20 10 22 29 30 250
(1000 KWh)
Redevance
27 32 31 34 38 30 29 26 13 28 37 38 324
(1000 DH)

Remarque :
Sur la base des factures lectriques de REDAL et tenant compte du repos dominical, la
consommation moyenne en une journe du mois de Juillet sera de 870 KWh.

35
1 30
0
25
0
0 20
15
K
10
W
h 5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mois

Figure 1 : consommation lectrique mensuelle.


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45
40
1 35
0 30
0 25
0
20
15
D
10
H
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mois

Figure 2 : redevances mensuelle Hors Taxes.

La consommation annuelle est denviron 250 000 KWh.


La redevance annuelle est de lordre de 324 000 DH HT.
Les pics mensuels de consommation sont atteints aux mois 5, 11 et 12 (environ 30 000 KWh et
38 000 DH HT).
Le cot du KWh est de lordre de : 1,30 DH.

4.2 Groupe lectrogne


LUsine Hanadil ne dispose pas de groupe lectrogne. Aucune disposition nest prise en
cas coupures dlectricit.

4.3 Distribution lectrique


Protections

Linstallation lectrique est protge contre les courts-circuits et les surcharges par un ensemble
de dispositifs dcrits depuis lamont vers laval par :
Des fusibles de type NH2-350 au niveau de la Boite de Coupure (Fig. 3).
Des fusibles de type NH2-350 au niveau de la Niche dAlimentation sur le Dpart D1 (Fig.
4).
Des fusibles de type T1-250 au niveau de la Niche dAlimentation sur le Dpart D2 (Fig. 4)
Un disjoncteur gnral de type N 630 au niveau du TGBT1 (Fig. 5)
Un disjoncteur gnral de type FG 400 au niveau du TGBT2 (Fig. 6)
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Figure 3 : Boite de coupure

Figure 4 : Niche dalimentation

Figure 5 : TGBT1
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Figure 6 : TGBT2

La protection diffrentielle est assure par un ensemble de Dispositifs Diffrentiels Rsiduels


(DDR) suivant le principe de slectivit horizontale.

Section des cbles desservant les TGBT

Les diffrents conducteurs utiliss sont de type rigide et de section de cuivre 25 mm2.
Lintensit admissible de ces conducteur est de 150 A en plein air et 195 A dans le sol.

5. Compensation de lnergie ractive

Une batterie automatique de compensation dnergie ractive est installe sur le dpart D1 au
niveau du TGBT1. La capacit de cette batterie est de 810 KVAr.
En mode de raccordement Basse Tension, la compensation de lnergie ractive est facultative car
il nexiste pas de contrainte ou pnalisation ce niveau.
Par contre, cet quipement pourra tre rentabilis en cas de passage en mode de raccordement
Moyenne Tension.

6. Description des postes consommateurs dlectricit

Lors de notre visite de lusine, tale sur les journes 14 et 15 Juillet 2014, nous avons relev trois
principaux postes consommateurs dlectricit :
Le parc des machines coudre
Le compresseur
Lclairage
Dautres quipements tels que les chaudires lectriques (au nombre de 4 units 4 KW) ou le
matriel de bureautique ne seront pas pris en compte dans la ventilation des consommations
lectrique compte tenu des dures faibles de fonctionnement ou de consommation.
Le parc des machines coudre est estim environ 400 units de puissance unitaire 560 W
rparties sur lensemble des ateliers de lusine.
Le compresseur est de type Ingersol Rand SSR ML15.
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Caractristiques Techniques:

Moteur de 16,5 KW.


Dbit de 150 m3/h 7.5 bars
Rservoir dair comprim : 2000 l
Rglage charge-dcharge : 6 bars- 6,2 bars
Lclairage est principalement constitu de tubes non de puissance unitaire 36 W au nombre
denviron 950 rpartis comme suit :

Coupe : 160 tubes


Atelier de montage 1 : 350 tubes
Emballage : 110 tubes
Atelier de montage 2 : 300 tubes
Administration : 30 tubes

Les quipements de lusine sont aliments par les dparts D1 ou D2 comme suit :
Dpart D1 :
Coupe
Atelier de Montage 1
Administration
Dpart D2 :
Emballage
Atelier de Montage 2
Compresseur

7. Rsultats de la campagne de mesures

7.1 Mesures thermographiques


Ces mesures ont t ralises par camra infrarouge sur les principaux cbles de distribution
lectrique.

Tableau 4 : Temprature des principaux cbles de distribution

Tronon Phase 1 Phase 2 Phase 3 Neutre

Boite de coupure-Niche 48C 55C 52C 36C


dalimentation
Niche dalimentation- 40C 40C 50C 31C
TGBT1
Niche dalimentation- 47C 52C 48C 34C
TGBT2
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Remarque :

Le tronon de cble Boite de coupure-Niche dalimentation est la limite de sa tenue thermique.

7.2 Mesures lectrique


Des enregistrements lectriques ont t relevs, avec analyseurs de rseau de types Qualistar de
Chauvin Arnoux et Circutor e3 au niveau des Dparts D1 et D2 et au niveau du compresseur de
lUsine.

Dpart D1

Lenregistrement a fonctionn pendant environ 36 heures.


a. Tensions

Figure 7 : Enregistrement de la tension au Dpart D1

Remarque : Les valeurs de tension sont conformes la norme NFC 15-100.


b. Courants

Figure 8 : Enregistrement du courant du Dpart D1


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Remarques :
Le courant atteint la valeur de 177 A : Il y a dpassement de la capacit des cbles
dalimentation du dpart D1.
La phase 2 du dpart D1 prsente un dsquilibre de 12 %.

c. Puissance active

Figure 9 : Enregistrement de la puissance active du dpart D1


Remarques :
En fonctionnement, le dpart D1 absorbe une moyenne de 55 KW sur les 3 phases.
Lnergie consomme est estime 440 KWh/jour.

d. Puissance ractive

Figure 10 : Enregistrement de la puissance ractive du dpart D1


Remarque :

La compensation actuelle est dfaillante. La batterie de condensateurs devra tre contrle.


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e. Harmoniques

Figure 11 : Enregistrement du Taux de Distorsion Harmonique (THD) du dpart D1


Les valeurs du THD sont conformes la norme NFC 15-100 relative aux harmoniques.

Dpart D2

Lenregistrement a fonctionn pendant une dure de 7 jours.


f. Tensions

Figure 12 : Enregistrement de la tension du Dpart D2


Remarque :

Plusieurs fois entre 6 et 8H du matin, une surtension au niveau du rseau REDAL se produit avec
dpassement de la valeur critique de 5%. Un relai de surtension doit tre prvu au niveau des 2
TGBT.
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g. Courants

Figure 13 : Enregistrement du courant du Dpart D2


Remarques :
Le courant atteint la valeur de 128 A.
La phase 1 du dpart D2 prsente un dsquilibre dpassant 35 %.

h. Puissance active

Figure 14 : Enregistrement de la puissance active du dpart D2


Remarques :
Le dpart D2 absorbe un maximum de 58 KW sur les 3 phases.
Lnergie consomme est estime 405 KWh/jour
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i. Puissance ractive

Figure 15 : Enregistrement de la puissance ractive du dpart D2


Remarque :

La puissance ractive maximum est de 36 KVAr.


j. Harmoniques

Figure 16 : Enregistrement du Taux de Distorsion Harmonique (THD) du dpart D2


Les valeurs du THD sont conformes la norme NFC 15-100 relative aux harmoniques.

Compresseur

Le compresseur a t soumis deux enregistrements :


Un enregistrement en phase opratoire ddi la dtermination du taux de charge.
Un enregistrement en phase darrt de production (Dimanche) pour la dtermination de la
quantit de fuites dair comprim.

k. Phase opratoire
Lenregistrement a t ralis sur une priode de 24 heures.
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20
KW ___ : Puissance instantane
Puissance active ___ : Puissance effective

15

10

Heure
0
15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00

Figure 17 : Appel de puissance du compresseur en phase opratoire

Remarque :

Le compresseur est mis hors tension entre 16H et 8H du matin.

Pendant la phase opratoire, on relve les valeurs suivantes :


La puissance de charge est 18.2 KW
La puissance de dcharge est 8.5 KW
La puissance effective moyenne est de 11,8 KW
Le taux de charge est de 34,4 %.

l. Phase darrt de production


Lenregistrement a t ralis sur une priode de 2 heures pendant une journe de dimanche,
intervalle suffisant pour dterminer le taux de fuites.

20
KW
Puissance active

15

10

5
___ : Puissance instantane
___ : Puissance effective
Heure
0
12:00 12:15 12:30 12:45 13:00 13:15 13:30 13:45 14:00

Figure 18 : Appel de puissance du compresseur en phase darrt de production


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Pendant la phase darrt de production, on relve les valeurs suivantes :


La puissance de charge est 18,2 KW
La puissance de dcharge est 8,5 KW
La puissance effective moyenne est de 11,6 KW
Le taux de charge est de 31,3 %.

La puissance lectrique impute aux fuites dair comprim est de lordre de 3,1 KW.

7.3 Bilan nergtique

Sur la base dun nombre de jours ouvrables de 276 par an et dun nombre dheures de
travail effectif de 8 par jour ouvrable, le tableau suivant prsente une synthse lectrique de
linstallation actuelle :

Tableau 5 : Rpartition de la consommation lectrique

Puissance Consommation
Poste Consommateur %
(KW) annuelle (KWh)
Parc Machines de confection 58 128 837 52
clairage 38 83 904 34
Compresseur 11 24 288 10
Autres 6 12 475 5
Total 113 249 504 100

Parc Machines de confection


clairage
Compresseurs
Autres

Figure 19 : Rpartition de la consommation lectrique


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Loutil de production consomme environ la moiti de lnergie lectrique, lclairage reprsente le


tiers, le compresseur en consomme 10% et la bureautique ainsi que les pertes lectriques
reprsentent 5% de la consommation.

8. Recommandations relatives la scurit de linstallation

Pour des raisons de scurit de linstallation contre les risques dincendie et dlectrisation du
personnel, il est fortement recommand la Direction de lUsine Hanadil de procder la
ralisation des actions suivantes :

Contrle rgulier de la valeur de terre de linstallation


Test de fonctionnement des protections diffrentielles
Correction du dsquilibre de phases par une bonne gestion des rcepteurs monophass
(Machines coudre et clairage)
Contrle ou remplacement total des condensateurs actuellement disposs sur la batterie
automatique.
Un relai de surtension doit tre prvu au niveau des 2 TGBT pour viter les risques de
claquage des quipements.

Passage la section suprieure pour le tronon de cble Boite de coupure-Niche dalimentation


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Volet thermique
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1. Rseau de production et de distribution de vapeur

1.1 Description du systme

a. chaudire.

La chaufferie est trs bien are et se situe au Rez de chausse, elle est quipe dune chaudire
de type TIZI THERM tubes de fumes de forme cylindrique dont les dimensions sont les
suivants :
Diamtre = 1,045 m
Longueur= 1,650 m
La citerne est en tle de fer dune paisseur de 7,1 mm et avec un volume dencombrement
suprieur de 1,8 m3. La chaudire est installe depuis 20/12/2011. La chaudire en question
utilise le propane comme combustible.

Figure 20 : Caractristiques techniques de la chaudire.

b. Eau de chaudire
La chaudire reoit l'eau d'alimentation partir de la bche alimentaire. Cette eau est constitue
dune faible proportion de condensats rcuprs partir de latelier (retour condensats) et de leau
dappoint provenant du rseau REDAL. Notons que leau de la chaudire ne subit aucune
opration dadoucissement.
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Leau dappoint et les condensats recueillis sont achemins par une pompe vers la bche
alimentaire principale situe dans la chaufferie.

Figure 21 : Bche alimentaire

Notons que la bche alimentaire est un rservoir ouvert lair libre et non calorifug, et muni dun
flotteur. Chaque baisse de niveau entrane le mouvement de ce dernier pour amorcer la pompe,
qui injecte de l'eau depuis la bche jusque dans la chaudire). Ceci engendre des grosses pertes
en nergie par vaporation, convection et rayonnement et favorise labsorption de loxygne
lment qui acclre la corrosion et altre le transfert thermique.
Le circuit deau de chaudire est indiqu sur le schma suivant.
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Figure 22 : Circuit deau.

c. circuit combustible.

Le combustible utilis est le propane qui est stock sous forme liquide sous une pression de 7 bar
dans une citerne qui se trouve dans un espace ouvert situ prs de la chaufferie.

Figure 23 : Citerne de propane.


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Figure 24 : Circuit de combustible

d. Caractristiques physiques du combustible

Le combustible utilis est le propane qui est une fois et demie plus dense que lair temprature
normale et pression atmosphrique, ce qui le diffrencie du gaz naturel. Le propane est inodore. A
sa libration dans lair, le propane ltat liquide svapore pression atmosphrique. La
combustion du propane est rendue possible par la prsence doxygne, formant de leau, du
dioxyde de carbone, et de la chaleur. En cas de prsence insuffisante doxygne, la combustion
incomplte du propane donne lieu au dgagement deau, de dioxyde de carbone, de monoxyde de
carbone et de carbone.

Une combustion optimale dun mtre cube de propane quivaut 91 mgajoules. La densit
nergtique du propane est de 46,44 mgajoules par kilogramme. A une pression de 1 bar et
une temprature de 15C, un litre de propane liquide peut librer 311 litres de gaz. Les
caractristiques physiques du propane sont consignes dans les tableaux suivants.
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Tableau 6 : Caractristiques physiques du combustible.

Point d'bullition Masse volumique du liquide Masse volumique du gaz


(C) (kg/m3) 15C (kg/m3) 15C

Propane -44 515 1,85

Tableau 7 : Masse volumique de propane.

.Temprature C Masse volumique kg/dm

+ 21 0,506

+ 22 0,505

+ 23 0,503

+ 24 0,502

Ces caractristiques physiques confrent cette nergie un avantage certain du point de vue du
stockage et du transport
Composition moyenne du propane commercial

Figure 25 : Composition du propane commercial.


Donnes de combustion
Le Propane qui fait partie des GPL a un pouvoir calorifique lev et constant.
Le propane offre un pouvoir calorifique infrieur (PCI) de 12,78 kWh par kg, et un pouvoir
calorifique suprieur (PCS) de 13,8 kWh par kg. Les donnes de combustion du propane sont
consignes dans le tableau suivant.
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Tableau 8: caractristiques de propane commercial.

PROPANE commercial

49,8 MJ ou 13,8 kWh par kg


PCS (pouvoir calorifique suprieur) 93,3 MJ ou 25,9 kWh par m3 15C et 1013 mbar

46,0 MJ ou 12,78 kWh par kg


PCI (pouvoir calorifique infrieur)
85,3 MJ ou 23,70 kWh par m3 15C et 1013 mbar

Tableau 9 : Donnes de combustion.

PROPANE

Pouvoir comburivore 23 m3/m3

Pouvoir fumigne (ramen 15C eau suppose non condense) 24,8 m3/m3

Limite d'inflammabilit dans l'air


2,4 %
- infrieure
- suprieure 9,3 %

Composition thorique des produits d'une combustion neutre (eau


condense) : 13,7 %
- CO2 86,3 %
- N2

Temprature d'auto-inflammation dans l'air (mlange correspondant une


combustion complte)
535 C

Vitesse de propagation de la flamme 32 cm/s

Temprature maximum de la flamme dans l'air 1 920 C

e. circuit de fum

Le tube foyer, qui se trouve dans le ballon mme de la chaudire, sous le plan deau, collecte les
gaz chauds en sortie de brleur. Les gaz chauds, accumuls dans un premier caisson larrire
de la chaudire, sont vhiculs par un groupe de tubes immergs dans leau du ballon vers un
second caisson lavant de la chaudire.

Un second groupe de tubes immergs emmne les gaz vers un troisime caisson larrire de la
chaudire, ce troisime caisson dbouche sur la chemine pour vacuation des fumes vers
lextrieur. Il y a donc circulation des gaz de combustion dans des tubes assurant, par conduction
vers leau de la cuve, la vaporisation par apport de calories.
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Figure 26 : Circuit fumes.

f. circuit vapeur et retour condensats.

La vapeur est produite par la chaudire et circule dans un rseau de distribution (voir schma ci-
dessous) pour assurer lalimentation des diffrents ateliers. La vapeur est utilise exclusivement
par la finition (dfripage, repassage).

La tuyauterie de dpart conduit la vapeur vers le premier tage pour alimenter latelier repassage
et emballage. Un piquage sur larrive de la vapeur au niveau de latelier emballage assure
lalimentation de latelier de montage 2 qui se trouve au deuxime tage. Un deuxime piquage
est ralis au niveau de latelier montage 2 pour alimenter latelier montage 1 qui se situe au rez
de chausse,
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Les figures 27et 28, suivantes schmatisent globalement le circuit vapeur.

Figure 27 : schma global du circuit vapeur de lusine.


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Figure 28 : le circuit vapeur.


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g. circuit de vapeur de latelier emballage et repassage

Le circuit vapeur relatif latelier emballage et repassage est schmatis sur les figures, 29 et 30,
montrent respectivement les photos concernant la distribution de la vapeur au sein de latelier et le
retour de condensats.

Figure 29 : photos concernant le circuit vapeur relatif latelier emballage et repassage.


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Figure 30 : schma de circuit de vapeur atelier emballage et repassage

Lalimentation en vapeur de latelier montage 2 qui se trouve au deuxime tage est assure par
un piquage au niveau de la conduite principale (voir figure 29). Le circuit vapeur relatif cet atelier
est indiqu sur la figure 31.
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Figure 31 : Schma Circuit vapeur atelier montage 2

Les figures 32 et 33 ci-dessous montrent respectivement le circuit vapeur reliant latelier montage
2 latelier montage 1 et celui relatif latelier montage 1
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Figure 32 : Circuit vapeur reliant les deux ateliers montage 2 et 1.


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Figure 33: circuit atelier montage 1

Figure 34 : Photos circuit vapeur latelier montage 1


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2. Diagnostic et dysfonctionnements relevs

La visite prliminaire de Hanadil ainsi que la campagne de mesures, nous a permis de dresser les
remarques concernant les lments suivants.

2.1 Eau de chaudire


a. L'eau utilise pour la production de vapeur est non traite et peut provoquer dans la chaudire
tout un ensemble d'inconvnients qui iront du simple entartrage par les carbonates, aux problmes
de corrosion des lments du rseau de distribution. Parmi ces inconvnients la formation du
tartre qui se dpose sur les parois internes, favorise la corrosion et engendre des pertes
thermiques, par un mauvais change au niveau des parois des tubes. Ces inconvnients auront
des mauvaises consquences savoir :

Consquences technologiques : Le blocage des organes de manuvre des


robinetteries, Le blocage des soupapes de scurit, La diminution du volume utile.

Consquences nergtiques et thermique : Les tartres ont des conductivits


thermiques trs faibles en regard des matriaux utiliss dans la construction des
changeurs : acier. Lorsquun dpt dune certaine paisseur et dune composition
donne se forme sur la surface dchange de chaleur, le transfert de chaleur par ces
surfaces est rduit en fonction de lpaisseur du tartre. Cette rsistance plus importante
diminue la performance de lchangeur et affecte la pression de vapeur dans le dme.

Consquences sur la sret : Outre la dgradation des performances, ce dpt peut


poser des problmes de sret .comme le surchauffe du mtal du tube de la chaudire,
des dgts sur les tubes et une perte defficacit nergtique. Le gaspillage de
combustible d la prsence de tartre sur la chaudire peut tre de 5 % pour les
chaudires tubes de fumes. Le tableau 10 suivant illustre la diffrence de transfert
de chaleur en fonction de lpaisseur du tartre dpos sur la surface dchange.

Tableau 10: la diffrence de transfert de chaleur en fonction de lpaisseur du tartre dpos sur la
surface dchange.

Diffrence de
Epaisseur du tartre
transfert de chaleur
En (mm)
%

0,1 1,0

0,3 2,9

0,5 4,7

1 9,0
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Donc le conditionnement deau devient dune importance vitale, et permet de remdier ces
inconvnients. En effet Un bon programme de traitement chimique ainsi que les soins appropris,
augmentent lefficacit des systmes; ils rduisent les cots dexploitation, lentretien et prolongent
la dure des quipements.
Selon la qualit de leau employer, on y adaptera des tapes de gestions pour contrler
lenlvement ou la diminution de caractristiques gnantes de leau, comme lenlvement de la
duret (calcaire) par change dions (adoucisseur). Aussi laddition de caractristiques
souhaitables leau, telle que lajout de sulfite de sodium (absorbant) pour empcher la corrosion
par loxygne (piqre). Le traitement de leau doit tre complt par Un programme priodique
danalyse et de surveillance de la conductivit de leau de chaudire afin doptimiser la purge au
niveau de la chaudire. Les contrles doivent tre effectus une frquence suffisante pour
permettre de dceler en temps voulu une dgradation de la qualit de l'eau. La frquence des
contrles dpend donc en grande partie de la fiabilit de la qualit des eaux.

b. Absence de compteur deau alimentant la bche alimentaire.

c. La bche alimentaire qui collecte les retours des condensats et leau dappoint est un rservoir
ouvert lair libre et non calorifug (voir figure ci-dessous). Ceci engendre des grosses pertes en
nergie par vaporation, convection et rayonnement et favorise labsorption de loxygne lment
qui acclre la corrosion et altre le transfert thermique.

d. Leau alimentaire ne subit aucun traitement thermique. Des dispositifs de dgazage thermique
sont ncessaires pour le fonctionnement de la chaudire, en permettant dliminer les gaz nocifs
dissous dans l'eau comme l'oxygne et le dioxyde de carbone. Ce dgazage se fait en gnral
105C sous une lgre surpression de 0,2 bar par injection de vapeur afin dviter dventuelles
infiltrations dair parasitaire responsable de labsorption de loxygne. Ces mesures permettront de
rduire la consommation du combustible et les risques de corrosion provoqus par loxygne. En
effet loxygne est une des causes principales de corrosion des corps de chauffe et des tubulures
de vapeur. Il est essentiel de lliminer pour viter une corrosion rapide. Si la temprature de leau
dalimentation est augmente, le taux doxygne dissous en sera diminu et la quantit de vapeur
produite augmentera.

e. La purge au niveau de la chaudire est faite sans contrle de la conductivit de leau de


chaudire. Les contrles doivent tre effectus une frquence suffisante pour permettre de
dceler en temps voulu une dgradation de la qualit de l'eau. La frquence des contrles dpend
donc en grande partie de la fiabilit de la qualit des eaux

f. La conduite retour condensats de latelier emballage et repassage qui est directement


achemine vers la bche alimentaire nest pas calorifuge. Les mesures indiquent une diffrence
de temprature de 40C entre la sortie atelier et lentre bche alimentaire.
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g. Les conduites retour condensats des ateliers montage 1 et montage 2 sont directement
achemines vers les gouts au lieu de ltre vers la bche alimentaire. Do des grosses pertes
en nergie.

3. Actions entreprendre

Pour pallier ces inconvnients concernant le circuit eau de chaudire nous recommandons les
actions suivantes :

Se doter dun adoucisseur pour le traitement de leau.


tablir un programme priodique danalyse et de surveillance de leau de chaudire
en concertation avec les spcialistes de traitement de leau de chaudire. En gnral,
les procdures relatives au traitement de leau consiste maintenir un niveau appropri
des solides totalement dissous dans leau de la chaudire. La conductivit lintrieur doit
tre maintenue 560 S/cm. Pour cela une analyse des chantillons des purges continues
doit se faire quotidiennement. Pour optimiser ce circuit nous recommandons linstallation
dun purgeur automatique quip dun conductimtre et remplacer les vannes manuelles
existantes par une lectrovanne.
Opter pour une bche alimentaire de forme cylindrique ferme horizontale pour viter le
phnomne de stratification. En plus il est prfrable de la maintenir en dessus de 90C et
sous une pression suprieure la pression atmosphrique pour viter dventuelles
infiltrations dair parasitaire responsable de labsorption de loxygne. Ces mesures
permettront la rduction de la consommation du combustible et les risques de corrosion
provoqus par loxygne. En effet loxygne est une des causes principales de corrosion
des corps de chauffe, des tubulures de vapeur. Il est essentiel de lliminer pour viter une
corrosion rapide. En plus ces incondensables essentiellement lair saccumulent par gravit
le long des surfaces de lchangeur de chaleur et forment une barrire isolante entre la
vapeur et la surface de lchangeur ce qui altre le transfert.. Sous certaines conditions,
une teneur de 1/2 1% en volume dair dans la vapeur peut rduire le coefficient de
transfert de chaleur de 50%.
Opter pour un dgazage de leau dappoint. Ce dgazage est amorc en chauffant la
vapeur leau darrive jusqu ce quelle atteigne la temprature de saturation. Les gaz
spars sont ventils par la tte du dgazeur alors que leau chauffe et dsare tombe
dans le rservoir de stockage sous la tte de dsaration. Les dgazeurs fonctionnent
habituellement lgrement au-dessus de la pression atmosphrique. Leau traite est alors
admise dans la chaudire une temprature suprieure 90C. Ce qui permet
dconomiser 64 Wh par kg de vapeur produite. Le schma ci-dessous montre le
scnario envisag.
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Figure 35: Traitement thermique de leau de chaudire et retour de condensats.

La chaleur des purges peut tre rcupre en acheminant la vapeur instantane au


dsarateur et ou en faisant passer leau purge par des changeurs de chaleur pour
chauffer leau dappoint.
Isolation de la tuyauterie nue. En effet, la tuyauterie non isole est une source majeure de
perte d'nergie. Pour un tuyau de 1 pouce les pertes sont values 150 Wh/m pour une
temprature de service de 90C.
Le circuit retour condensats doit tre redimensionn et calorifug pour vacuer les
condensats dans la bche alimentaire. Cette action permet daccroitre facilement la
temprature de leau alimentaire lentre de la chaudire de 20 30C do une
conomie dnergie de 84 126 kJ par kg de vapeur produite.
Les lignes de condensat doivent prsenter une pente vers la bche alimentaire. Un clapet
de retenue doit tre install sur chaque ligne, de sorte que toute ligne non utilise soit
isole des autres et ne soit pas parcourue en sens inverse par de la vapeur de
revaporisation, ce qui provoquerait des pertes.
Pour favoriser lcoulement gravitaire des condensats, toutes les tuyauteries doivent
prsenter une pente de 5mm/ml vers la bche alimentaire. Dautre part les tuyauteries
doivent tre dimensionnes pour vacuer la vapeur de revaporisation. Les purgeurs de
ligne ne doivent pas tre raccords par des conduites de faible section, les condensats
grande vitesse ne seraient pas correctement vacus. On utilise des ts de section
identique la ligne vapeur pour crer des pots de purge (voir le schma ci-dessous).
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3. Circuit vapeur

Lanalyse thermique du rseau de distribution a permis de localiser tous les dfauts de calorifuge
laide dune camra infrarouge, et dvaluer les pertes totales de chaleur par dperdition
thermique.

Durant les inspections, nous avons utilis les tests thermiques pour identifier les purgeurs de
vapeur dfectueux. Le thermogramme (figure 36) montre une temprature dentre leve et
une temprature de sortie basse (< 100 C), Ce qui prouve un fonctionnement correct.

Figure 36: Thermogramme concernant les purgeurs


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Dans ce qui suit, nous dresserons un rsum des anomalies qui ont t identifies au niveau de
circuit de distribution de vapeur.
La distribution de la vapeur seffectue par piquage (voir schma circuit vapeur) ce qui est
nfastes une distribution de vapeur de qualit. Pour remdier cet inconvnient,
lutilisation dun barillet est primordiale du fait quil joue le rle de tampon pour maintenir
une pression de distribution stable dans les lignes vapeur tout en assurant une meilleure
qualit. Le barillet sert, aussi rcuprer les condensats transports par la vapeur et par
consquent viter les anomalies causes par le transport des condensats. Notons que le
barillet en question doit tre dot dun purgeur dair avec vanne

Figure 37: Schma Barillet

La canalisation de distribution de la vapeur prsente un trac peu conventionnel avec des points
bas non purgs, des bras morts, de nombreux coudes en fait un cheminement non direct. Ce trac
favorise laccumulation des condensats forms par la chaleur rayonne par le systme de
distribution. Ces condensats doivent tre collects sous peine de rhumidifier la vapeur sche.
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Pour assurer une vacuation efficace des condensats forms et viter les anomalies quils
provoquent.
Il faut sassurer que les pentes des lignes sont de 5mm/ml.
Il faut revoir le trac et loptimiser en minimisant les points bas et les coudes.
Installer les purgeurs sur les points bas du rseau de distribution. En effet, le condensat reposant
dans le bas des conduites de vapeur peut tre lorigine de coups de bliers. Si la formation de
condensat est suffisante, celui-ci est entran par la vapeur haute vitesse et forme
progressivement un dangereux bouchon par accumulation de liquide en aval. Tout changement de
direction de lcoulement (accessoire de canalisation, vanne de rgulation, raccord en T, coude,
bride pleine) peut alors occasionner des dgts. En plus leau grande vitesse peut roder les
canalisations et leurs accessoires en arrachant des particules de mtal en surface.

Figure 38 : les points bas du rseau de distribution

Manque des compteurs pour mesurer le dbit de vapeur et celui des condensats. Linstallation de
ces compteurs permettra dadopter de mesures efficaces de gestion de l'nergie et de vrifier les
conomies dnergie pour les mesures de gestion dnergie mises en vigueur. Lidal est
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dinstaller plusieurs dbitmtres en diffrents endroits stratgiques du rseau : sur les diffrents
dparts du collecteur vapeur principal par exemple. Ces dbitmtres permettront de :
o Suivre lvolution de la consommation spcifique des postes consommateur :
nombre de tonnes de vapeur consommes par tonne de produit;

o Suivre le dbit de vapeur lors des priodes creuses.,

o Faire des bilans et connatre les rpartitions de la consommation totale. Cela


permettra de mettre en vidence dventuelles drives de consommation qui
pourraient bien tre dues un problme au niveau dun consommateur ou
quelque part dans le rseau.

Les sources de dperditions de chaleur dans le circuit vapeur concernent :


Les supports qui sont en contact direct avec la conduite nue transportant la vapeur. Ceci
cre des ponts thermiques et par consquent des points faibles de lisolation et de fortes
dperditions thermiques. Ces zones ponctuelles ou linaires qui, dans le circuit vapeur,
prsente une moindre rsistance thermique, par suite du phnomne de convergence-
divergence des flux (concentration vers les points de faible rsistance) peuvent rduire
considrablement lefficacit dune isolation L'humidit peut s'y condenser et altrer
lisolation. En plus les ponts thermiques agissent comme des ailettes et acclrent les
dperditions thermiques. Comme le stipule la figure 39, La temprature la surface des
supports oscille entre 60 et 130C ce qui engendre des pertes thermiques. Le nombre de
supports est de 26, ce qui constitue approximativement une surface dchange suprieure
0,5 m2. Pour une temprature de surface de 60C les pertes engendres sont de 250 W.

Figure 39: ponts thermiques.


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o Les multiples accessoires des circuits de distribution de vapeur tels que les vannes, les
purgeurs, les brides, les supports qui ne sont pas isols (voir figure ci-dessous). Ces
accessoires perdent beaucoup dnergie lorsquils ne sont pas calorifugs. Lanalyse par
camra thermique a dcel des dperditions thermiques normes au niveau des accessoires
et des lments du circuit dont lisolant est endommag. Le niveau de temprature mesur par
le thermocouple de contact se situ entre 80 et
150C
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Figure 40: Pertes thermiques au niveau des accessoires

Certains lments du circuit de vapeur ne sont pas isols ou ont leur isolant endommag (voir
figure ci dessous). Un bris du revtement ou de lenduit peut dcouvrir lisolant et le rendre
vulnrable aux dommages par lhumidit et la dtrioration. Ces dommages sont de nature
rduire lefficacit de lisolant et faire augmenter les pertes de chaleur et les cots dopration
(Tparoi suprieur 100C). Lisolation thermique permettrait sans aucun doute dconomiser de
lnergie. En effet, la tuyauterie non isole est une source majeure de perte d'nergie. Pour un
tuyau de 1 pouce les pertes sont values 150 Wh/m. pour une temprature de service de 90C.
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La figure 41 montres certaines zones de circuit vapeur non calorifuges, Les figures, 42, 43, 44 et
45 illustrent les pertes engendres par le manque disolant. Comme nous pouvons le remarquer la
temprature dpasse 130C dans les endroits non isols (Figure..). Nous remarquons aussi
lexistence des points chauds montrant le non uniformit de lisolation et le commencement de sa
dgradation.

Figure 41: zones non isoles.


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Figure 42: Thermogramme de ltat de lsolation


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Figure 43: image thermographique de ltat de lisolation


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Figure 44: image thermographique de ltat lisolation


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Figure 45: image thermographique de ltat lisolation

4. Recommandations

Utiliser un barillet pour la distribution de la vapeur.


Isolation des tuyaux non isols; (pertes values 300 Wh/m)
A Lexception des purgeurs et des organes de commandes qui doivent rester dcouvert,
Il est recommand de calorifuger les accessoires (organes contrler en exploitation
comme les vannes manuelles, vannes de rgulation, etc) et les organes dmonter pour
lentretien, avec des matelas isolants avec systme douverture/fermeture ais permettant
les oprations de suivi dexploitation et de maintenance (Pertes values 3000 Wh)
Ajout disolant pour atteindre les paisseurs recommandes.
Rparation des revtements et des enduits de protection endommags
Un bris du revtement ou de lenduit peut dcouvrir lisolant et le rendre vulnrable aux
dommages par lhumidit et la dtrioration. Ces dommages sont de nature rduire
lefficacit de lisolant. et faire augmenter les pertes de chaleur et les cots dopration.
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5. Actions entreprendre :

Nous recommandons de revoir le calorifugeage de ces lments, Le tableau suivant rsume les
rsultats obtenus en prenant une temprature moyenne la paroi de 100C.

Tableau 11: puissance perdue avant et aprs isolation

Longueur
Longueur quivalente Pertes aprs
conduite
des accessoires Pertes avant calorifugeage en Gain en
calorifuger en m
calorifuger en m calorifugeage en Wh Wh Wh

14 12 4160 2990

14 12 1170

Les pertes par les supports (Temprature de surface en moyenne 60C, pertes par m2=500Wh) :

300 W.

Gain total : 3290 W

5.1 Chaudire
Le diagnostic de la chaudire a permis de faire ressortir les anomalies dcrites ci-dessous.
La citerne de la chaudire prsente des dfauts de calorifugeage. La figure 46 suivante montre le
non uniformit de lisolation (temprature oscille entre 185 et 60C). Une bonne isolation
correspond une temprature de surface infrieure 50C. Si on adopte une temprature
moyenne de 70C, les pertes engendres par la citerne vers la chaufferie seront de 600 W/m2.
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Figure 46: Thermogramme de ltat de lisolation de la chaudire

Lanalyse par la camra des accessoires qui maillent la chaudire, tel que les brides, les vannes,
les clapets Ces accessoires perdent galement beaucoup dnergie lorsquils ne sont pas
calorifugs comme le stipulent les figures suivantes. .Le niveau de temprature des surfaces
chaudes des accessoires dpasse 140C. Les pertes engendres en prenant une temprature
moyenne de 140C sont de 2 kW/m2.
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Figure 47: Thermogramme des accessoires de la chaudire.


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Figure 48: les pertes thermiques des accessoires de la chaudire

les plaques avant et arrire ne sont pas calorifug (temprature de la paroi leve (Temprature
entre 100 et 220C, Tmoyenne :140C): Ce qui engendre des pertes importantes vers la
chaufferie. Ces dperditions sont confirmes par lanalyse thermographique (voir figure 49).
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Plaque avant

Figure 49: Thermogramme des accessoires de la chaudire.

Les gains escompts en amliorant lisolation sont consignes dans le tableau suivant

Tableau 12: les gains escomptes en amliorant l'isolation des conduites

Temprature moyenne de
Pertes Wh/m2.h
surface en C

2000 140

600 70

200 50

Tableau 13: les gains avec calorifugeage.

quipement non quipement


calorifug calorifug

Plaque avant Surface latrale


Accessoires
+ arrire de la chaudire

Temprature de surface chaude


140 140 70
(C)

2
Surface (m ) 2,00 1,00 5,5
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Pertes avant calorifugeage (Wh/h) 4000 2000 3300

Pertes aprs calorifugeage


400 200 1100
(Wh/h)

Gain (Wh/h) 3600 1800 2200

GAIN TOTAL (kW) 7,6

6. Campagne daudit de la chaudire et exploitation des rsultats

6.1 Rendement de la chaudire


La dtermination du rendement dune chaufferie ncessite plusieurs mesures: apport de
combustible, dbits et tempratures de la vapeur produite et de leau dalimentation Les tapes
suivies ont t les suivantes :
Calcul du rendement de la chaudire qui par dfinition est le rapport entre ce que
produit la chaudire et ce quelle consomme. Nanmoins la mthode de calcul utilise
est dite indirecte et consiste soustraire dun 100% de rendement les pertes dnergie
que connat la chaudire (les pertes par les fumes de la chemine, les pertes vers
lextrieur par le rayonnement et la convection et les pertes par les imbrls). Toutes
ces pertes sont sous forme dun pourcentage du pouvoir calorifique du combustible
brl.
Calcul de la puissance utile de la chaudire qui est en fait lnergie transmise leau
de la chaudire par unit de temps, c'est--dire la diffrence entre lnergie exporte
avec la vapeur produite vers le rseau et celle retourne la chaudire avec leau
introduite.
Le calcul du rendement de la chaufferie passe ncessairement par le calcul du
rendement de la chaudire R exprim en pourcentage est calcul selon la formule
suivante :
R 100 P' f P'i P'r
Ou :

- P ' f dsigne les pertes par les fumes.


- P 'i dsigne les pertes par les imbrls.
- P ' r dsigne les pertes vers lextrieur par rayonnement et convection.
Rc=100-Pf appel rendement de la combustion constitue le terme le plus important dterminer
avec exactitude avant daborder le calcul du rendement de la chaudire.
P a g e | 62

6.2 Rendement de la combustion


Pertes par fumes
Les fumes, sources importantes de pertes, emportent environ 10 % de la chaleur du combustible
vers la chemine lors dune combustion complte.
Cette perte due aux fumes dpend du type de combustible, de lexcs dair de combustion
(mesur par la teneur en oxygne des fumes sches) et de la diffrence de temprature
fumes/air de combustion (Tf - Ta). Elle sexprime comme suit en pourcentage de la chaleur. Les
pertes par les fumes en % sont dtermines partir de la formule suivante :

T f Ta
P' f k

Avec : Tf Temprature des fumes en C.
Ta Temprature de lair comburant en C.
Teneur en CO2 des fumes (%)
k Coefficient qui dpend du combustible ( voir tableau ci-aprs)
P' f est rapport en pourcentage au pouvoir calorifique infrieur du
Combustible utilis.

Tableau 14: Coefficient des combustibles.

COMBUSTIBLE k

Gaz naturel 0.47

Propane 0.51

Fuel domestique 0.57

Fuel lourd 0.59

Charbon gras 0.67

Charbon maigre 0.71

Les mesures des fumes ont t ralises laide de linstrument KIGAZ 210 (KIMO). Ces mesures
concernent la temprature et la composition des fumes. Elles sont consignes dans le tableau ci-aprs :
P a g e | 63

Tableau 15: Donnes prleves la sortie de la chaudire

Ta (Temprature T Fumes CO2% Pertes excs Pertes


de lair lentre en C % air corriges combustion
brleur) C %

39,5 170,9 12 5,7 1,13 6,33 93,67

39,6 184 12,5 6,1 1,08 6,72 93,28

39,7 175,6 12,5 5,7 1,08 6,32 93,68

34,9 174,8 12,2 6 1,11 6,42 93,58

35 187,4 12,5 6,4 1,09 6,82 93,18

35,1 196,8 12,5 6,8 1,09 7,22 92,78

36,3 179,7 12,3 6,1 1,11 6,58 93,42

36,5 187 12,5 6,3 1,09 6,78 93,22

36,6 192,3 12,5 6,6 1,09 7,09 92,91

37,6 168,7 12,3 5,6 1,11 6,14 93,86

Moy 37,08 181,72 12,38 6,13 1,098 6,64 93,36

Notons que le rendement de combustion a t corrig en prenant en considration que Ta


mesure par la sonde correspond la temprature de lair lendroit o la mesure a t effectue
( lentre de la chemine). La mesure correcte a t effectue lentre du brleur par
thermocouple et indique 25C, ce qui correspond un pourcentage de pertes par les fumes de
6,64 au lieu de 6,13. Donc le rendement moyen de la combustion (brleur en marche) est de 93,36
%. Cest un rendement trs correct.
La base d'un bon rglage de la combustion rside dans une utilisation rationnelle et adapte de la
chaudire. Ce rglage est conditionn par une combinaison optimale des paramtres de
combustion savoir : lexcs dair, la teneur en CO2, les pertes, et la teneur en CO. La situation
rechercher rside dans un pourcentage en CO2 le plus lev avec un minimum de pertes. Dans le
cas de Hanadil, un excs dair entre 1,1 et 1,08, un %CO2 12%, et un CO 0 ppm donnerait le
P a g e | 64

minimum de pertes. Ceci indique que le brleur opre dans la zone de fonctionnement optimal
(voir figure ci-dessous).

Rglage combustion

12,55 7,4
12,5 7,2
12,45 7
12,4 6,8

Pertes en %
12,35 6,6
%CO2

%CO2
12,3 6,4
Pertes en%
12,25 6,2
12,2 6
12,15 5,8
12,1 5,6
12,05 5,4
1,08 1,08 1,09 1,09 1,09 1,09 1,087 1,11 1,11 1,11
Excs d'air

Figure 50: le pourcentage de CO2 en fonction de l'excs d'air

6.3 Rendement utile de la Chaudire.

a. Le rendement utile
Le rendement utile Ru d'une chaudire est son rendement instantan lorsque le brleur
fonctionne. C'est le rapport entre la puissance contenue dans le combustible et la puissance
thermique transmise l'eau.
La quantit de propane consomme le jour 23 aout 2014 est de 100 kg, et celle correspondant
leau dappoint utilise est de 1400 l.
Tableau 16: Rendement de la chaudire

Rendement de la chaudire

Quantit moyenne de combustible


consomme par jour 100 kg
(brleur en marche) (propane liquide)

PCI propane 46 MJ/kg

Quantit d'nergie contenue dans le


4600 MJ
combustible

Quantit deau dappoint par jour 1400 kg

Quantit dnergie emporte par leau pour


3380 MJ
svaporer

Rendement 79,13 %
P a g e | 65

7. Amlioration du rendement :

Nous avons dgag 3 pistes damlioration qui ne demandent pas dinvestissement, il sagit :
o De lamlioration de lisolation.

o la rcupration de lnergie perdue partir des fumes pour prchauffer leau


dalimentation de la chaudire.

o Le rglage de lexcs dair.


Dans ce qui suit nous allons prsenter les actons que nous jugeons importantes entamer sous
forme de fiches projet.

.
P a g e | 66

Fiches de projets
P a g e | 67

1. Projets dconomie dnergie

A la lumire des lments quantitatifs relevs lors du diagnostic, un nombre de projets dconomie
dnergie sera propos la Direction de lUsine Hanadil confection. Ces projets seront
caractriss par leur temps de retour ainsi que leur flux financier gnr sur une priode de 15 ans
en parfaite compatibilit avec la dure de vie annonce des quipements.

Ainsi, aprs tude de rentabilit, la liste des projets dconomie dnergie retenue sera la
suivante :

Adoption dun abonnement lectrique Moyenne Tension (MT).


Colmatage des fuites dair comprim (Colmatage).
Utilisation dun compresseur vitesse variable (VSD).
Implantation progressive de Ballasts lectroniques dans le dispositif dclairage (Ballasts)
Installation de panneaux photovoltaque pour la production dnergie lectrique
(Photovoltaque).
Traitement de leau.
Traitement thermique de leau de chaudire et retour de condensats
Calorifugeage
Gestion nergie
Prchauffage de leau alimentaire par les fumes.
P a g e | 68

1.1 Adoption dun abonnement lectrique Moyenne Tension Fiche Action N 1

Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 500 000 DH -


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 103 000 DH -
GES

Temps de retour brut 58 mois Qualit Environnementale -

Description

Labonnement Basse tension cote cher (prix unitaire de lnergie lectrique de lordre de 1,30
DH/KWh).
Nous proposons la Direction de Hanadil Confection dadopter un mode de raccordement MT au
rseau lectrique et de bnficier du tarif MT rserv aux industriels.
Ceci sera possible la condition de squiper dun poste de transformation comprenant
essentiellement :
Un transformateur de puissance 200 KVA
Une cellule compacte MT
Un disjoncteur de tte BT

Figure 51 : Poste de transformation


Ceci permettra, en outre, de garantir une meilleure qualit de lalimentation lectrique (Absence de
coupures et de chutes de tension).

Gain financier

Le mode de raccordement BT cote la socit Hanadil un montant annuel de 324 000 DH HT.
En raccordement MT, lnergie en heures normales est facture par la socit REDAL 0,72 DH/KWh.
La redevance de puissance est de 342 DH/KVA.
La puissance souscrite sera de 120 KVA.
P a g e | 69

En raccordement MT, le cot annuel de lnergie lectrique sera de 221 000 DH HT.

Le gain financier de cette opration est de 103 000 DH/an.

Investissement

Linvestissement comprend les frais de :


Travaux en site (La construction du poste de transformation, gnie civil et quipements compris,
est estime 400 000 DH).
Travaux de branchement hors site (factures par REDAL) estims suivant deux volets :
o Volet lectrique : 65 000 DH.
o Volet terrassement et pose de cbles : 35 000 DH.
Linvestissement total consenti pour un raccordement MT sera donc environ de : 500 000 DH

Flux financier

Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :

1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
-200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
D
-400
H
-600
-800
-1000
An

Figure 52 : Flux financier de ladoption dun abonnement MT


Au terme dune chance de 15 ans, cette action gnrera un gain net denviron 1 000 000 DH.

Temps de retour

Le temps de retour sur investissement est estim 5 ans.

Disposition particulire

La batterie automatique de compensation pourra tre dplace dans le nouveau poste de


transformation pour la correction du facteur de puissance global de linstallation.

Planning: A raliser moyen terme.


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1.2 Colmatage des fuites dair comprim Fiche Action N 2

Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 30 000 DH 6 400 KWh/an


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 8 300 DH 4,8 Tonnes/an
GES

Temps de retour brut 43 mois Qualit Environnementale -

Description

Procder lentretien des canalisations du circuit dair comprim pour atteindre lobjectif de moins de 7
% de pertes par fuite dair comprim.

Figure 53 : Canalisation dair comprim


Il sagit de lancer une campagne de chasse aux fuites dair comprim en procdant :
Une mobilisation du personnel dentretien des canalisations
Lquipement de ce personnel de matriel de dtection ultrasons des fuites dair comprim
Rparation ou remplacement des canalisations dfectueuses

Figure 54 : Colmatage des conduites dair comprim


P a g e | 71

Gain financier

Nous estimons la puissance lectrique due aux fuites dair comprim environ 3,1 KW.

Sur la base dun nombre de jours ouvrables de 276 par an et dun nombre dheures de travail effectif de
8 par jour ouvrable, la consommation lectrique annuelle due aux fuites dair comprim est estime
environ 6850 KWh.

En lanant une campagne de chasse aux fuites dair comprim, il est possible datteindre lobjectif
raliste de moins de 7 % de pertes, c'est--dire moins de 450 KWh annuellement.

Le gain nergtique sera denviron 6 400 KWh.

Le gain tarifaire annuel sera denviron 8 300 DH.

Investissement

Nous estimons le cot de cette opration (achat de matriel de dtection, rparation et remplacement
de conduites dair comprim) environ 30 000 DH.

Figure 55 : Dtecteur ultrasons de fuites dair comprim


La maintenance du circuit dair comprim pourra tre facilite par lemploi dun purgeur ou dun scheur
frigorifique pour llimination des condensats.

Flux financier

Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
P a g e | 72

1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
-200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
D
-400
H
-600
-800
-1000
An

Figure 56 : Flux financier du colmatage des fuites dair comprim


Au terme dune chance de 15 ans, cette action gnrera un gain net denviron 95 000 DH.

Temps de retour

Le temps de retour sur investissement est estim moins de 4 ans.

Disposition particulire

Cette prestation pourra tre assure par un oprateur priv dans le domaine de lair comprim mais
devra tre imprativement suivie dun contrle de la consommation lectrique du compresseur.

Planning

A raliser court terme.


P a g e | 73

1.3 Utilisation dun compresseur vitesse variable Fiche Action N 3

Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 60 000 DH 10 800 KWh/an


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 14 000 DH 8,1 Tonnes/an
GES

Temps de retour brut 51 mois Qualit Environnementale -

Description

Lutilisation dun compresseur moderne type VSD (Variable Speed Drive) permet de saffranchir des
pertes en dcharge.

Une simulation de fonctionnement de compresseur VSD lors de la priode de mesure nous permet
dtablir le montant des conomies potentielles.

En plus, lintroduction du systme VSD permettra de rsoudre dautres problmes tels que :
Lintensit au dmarrage
Le bruit sonore
La contrainte permanente de lquipement

Figure 57 : Compresseur vitesse variable de puissance 30 KW


Le systme VSD permet de ralentir le compresseur en cas de demande faible dair comprim. Cest
ainsi quon peut viter compltement les phases de fonctionnement en dcharge, trop coteuse en
nergie et carastristiques des modes de rgulation Tout ou Rien. En effet, des charges ponctuelles
mais trs frquentes empchent la fonction Sommeil Automatique du compresseur de se mettre en
marche.

Le graphique suivant montre lallure de la puissance consomme par le motocompresseur dans les
P a g e | 74

deux cas de rgulation, Tout ou Rien et VSD, en fonction du dbit dair comprim.

20
KW
Puissance active Charge

15

10
Dcharge

5 ___ : Mode Tout ou Rien


___ : Mode VSD

D/DN
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Figure 58 : Puissance consomme en fonction du dbit pour les deux modes de rgulation

Cette approximation de la puissance consomme par le compresseur VSD tient compte des pertes
occasionnes par le systme lectronique de variation de vitesse.

On remarque quau del dun taux de charge suprieur 0,8, la consommation en mode VSD est
suprieure cause du rendement du variateur de vitesse : Le variateur de vitesse ne prsente pas
alors dintrt particulier, au contraire, il sera une source de dissipation dnergie.

Cependant, pour des fonctionnements caractriss par un faible taux de charge, il serait toujours
possible de dgager des conomies substantielles. Cest ce qui apparat dans le graphique suivant :

20
KW ___ : Mode Tout ou Rien
Puissance active ___ : Mode VSD

15

10

Heure
0
15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00

Figure 59 : Consommation lectrique en modes Tout ou rien et VSD


P a g e | 75

La consommation moyenne passe alors de 11,8 6,9 KW.

Gain financier

Nous estimons donc la puissance lectrique conomise par lutilisation dun compresseur de type VSD
environ 4,9 KW.

Sur la base dun nombre de jours ouvrables de 276 par an et dun nombre dheures de travail effectif de
8 par jour ouvrable, le gain nergtique sera denviron 10 820 KWh.

Le gain tarifaire annuel sera denviron 14 000 DH.

Investissement

Nous estimons le surcot dun compresseur type VSD 30 KW environ 60 000 DH.

Flux financier

Sur une priode de 10 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :

1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
-200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
D
-400
H
-600
-800
-1000
An

Figure 60 : Flux financier de lutilisation dun compresseur VSD

Dans une chance de 15 ans, cette action gnrera un gain net denviron 150 000 DH.

Temps de retour

Le temps de retour sur investissement est estim 5 ans.

Disposition particulire

Il est recommand de lancer ce projet au terme de la dure de vie de celui actuel.

Planning

A raliser moyen terme.


P a g e | 76

1.4 Implantation progressive de ballasts lectroniques dans le Fiche Action N 4


dispositif dclairage des ateliers
Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 14 000 DH 8 400 KWh/an


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 11 000 DH 6,3 Tonnes/an
GES

Temps de retour brut 15 mois Qualit Environnementale -

Description

Le ballast est un composant lectrique permettant de rduire le courant dans les tubes fluorescents.

Les ballasts lectromagntiques conventionnels sont le sige de pertes dnergie de lordre de 20 %.

Lutilisation des ballasts lectroniques permet de rduire cette consommation inutile de moiti.

Figure 61 : Ballast lectronique 218 W

De plus, lutilisation de ces ballasts permet de supprimer leffet de scintillement propre aux ballasts
conventionnels.

Gain financier

Lnergie conomise est de lordre du tiers de celle impute lclairage actuel, soit environ 8 400
KWh/an.

Le gain tarifaire annuel sera denviron 11 000 DH/an.

Investissement

Le surcot est de lordre de 30 DH par unit. Soit un investissement denviron de 14 000 DH pour
lensemble du dispositif dclairage interne de lusine.

Linvestissement initial peut tre rparti sur une priode de deux annes au fur et mesure de la
dfaillance du parc existant.

Flux financier

Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
P a g e | 77

1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-200
D
-400
H
-600
-800
-1000
An

Figure 62 : Flux financier de lutilisation des ballasts lectroniques

Dans une chance de 15 ans, cette action gnrera un gain net denviron 150 000 DH.

Temps de retour

Le temps de retour sur investissement est de lordre de 15 mois.

Disposition particulire

Le remplacement des ballasts peut se faire dune manire progressive au fur et mesure de la
dfaillance de ceux actuels.

Planning

A raliser court terme.


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1.5 Installation dun kit Photovoltaque Fiche Action N 5

Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 980 000 DH 65 000 kWh/an


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 85 000 DH 48 tonnes/an
GES

Temps de retour brut 12 ans Qualit Environnementale -

Description

Le management nergtique dune entreprise, se voit ouvrir de nouvelles opportunits doptimisation de


la facture nergtique par le recours lautoproduction par nergies renouvelables. Lvolution
technologique rcente de ces dernires, la baisse des cots dinvestissement y affrents et louverture
rglementaire en la matire grce la loi 13 09, rendent faisable cette autoproduction notamment au
moyen de systmes solaires photovoltaques.
Il est propos dinstaller un systme photovoltaque fonctionnement au fil du soleil, constitu
essentiellement de panneaux photovoltaques, capteurs solaires permettant la conversion directe de
lnergie solaire en nergie lectrique, de la structure porteuse des panneaux solaires, dun
convertisseur du courant lectrique continu gnr en courant alternatif et dun optimiseur de
puissance fournie pour maintenir la tension des modules PV la tension de puissance maximale.

Figure 63 : Panneaux photovoltaques sur terrasse

Gain financier
Il sagit dassurer une autoproduction dune quantit annuelle dnergie de lordre de 65 000 KWh, ce
qui reprsente environ 25 % de la consommation actuelle de lusine.
Le gain financier sera de lordre de 85 000 DH/an.

Investissement
Lusine Hanadil Confection dispose dune terrasse inutilise dune superficie de 860 m2.
P a g e | 79

Figure 64 : Terrasse de lusine Hanadil

Nous proposons de mobiliser une superficie de 300 m2 sur cette terrasse qui permettra dimplanter
environ 230 panneaux photovoltaques dont les caractristiques sont les suivantes :

Puissance crte : 170 W


Tension en circuit ouvert : 29 V
Tension au maximum de puissance : 24 V
Dimensions : 1337991 mm2
Facteur de remplissage : 0,75

En tenant compte du facteur de remplissage et en considrant un fonctionnement normal de 8 heures


par jour pendant la dure des jours ouvrables, on obtient une nergie annuelle autoproduite denviron
65 000 KWh.

Les quipements comprennent deux volets :

Les panneaux photovoltaques


Londuleur raccord au rseau lectrique

En considrant un prix estimatif global denviron 25 DH par Wc, on obtient le montant approximatif de
linvestissement : 980 000 DH.

Flux financier

Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
P a g e | 80

1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-200
D
-400
H
-600
-800
-1000
An

Figure 65 : Flux financier de lautoproduction par panneaux photovoltaques

Temps de retour

Le temps de retour brut sur investissement est denviron 12 ans en parfaite compatibilit avec la dure
de vie annonce par les constructeurs des kits photovoltaques qui est de 25 ans.

En plus, la rentabilit de ce projet sera dautant renforce par laugmentation prvue des tarifs de
lnergie lectrique en Aout 2014.

Planning

A raliser long terme.


P a g e | 81

1.6 Calorifugeage fiche action N6


Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 7549 DH 2494 kg/an


consommations propane

Rduction des missions


conomie annuelle 39 535 DH - tonnes/an
GES

Temps de retour brut 3 mois Qualit Environnementale -

Description

Dans le but d'amliorer les performances nergtiques de la chaudire et le circuit vapeur et retour des
condensats, nous avons procd un diagnostic du calorifugeage des quipements en question.

Ce diagnostic nous a permis de dresser une liste d'lments non calorifuges et concerne :

Le circuit vapeur :

Les supports qui sont en contact directe avec la conduite nue transportant la vapeur

Les multiples accessoires des circuits de distribution de vapeur tels que les vannes,
les purgeurs, les brides, les supports, etc

Certains lments du circuit de vapeur ne sont pas isols ou ont leur isolant
endommag.

Les pertes engendres sont values 3,29 kW

Unit chaufferie :
Accessoires de la chaudire.
Plaque avant et arrire de la chaudire.

Les pertes engendres sont values 7,6 kW.


Recommandations
A lexception des purgeurs, Il est recommand de calorifuger les accessoires (organes
contrler en exploitation comme les vannes manuelles, vannes de rgulation, etc) et les
organes dmonter pour lentretien, avec des matelas isolants avec systme
douverture/fermeture ais permettant les oprations de suivi dexploitation et de
P a g e | 82

maintenance.

Ajout disolant pour atteindre les paisseurs recommandes.

Rparation des revtements et des enduits de protection endommags, afin dviter les
dommages que peut causer linfiltration de lhumidit ce qui peut compromettre
lefficacit de lisolation et faire augmenter les pertes de chaleur et les cots dopration.

Gains financier

Le gain calcul aprs amlioration du calorifugeage de la chaudire : 7,6 kW ce qui correspond


(Rendement de combustion 93%, avec une dure de fonctionnement de 8 h/jours, le jour de
laudit) 5,11% de la consommation du propane.

Le gain calcul aprs amlioration du calorifugeage du circuit vapeur et limination des ponts
thermiques : 3,29 kW ce qui correspond (Rendement de la chaudire 79%, Dure de
fonctionnement 8h/ Jours le jour de laudit) 2,61 % de la consommation du propane

Le gain en combustible aprs calorifugeage est de 7,72%.

Calcul du gain en Dhrs par anne .

Consommation propane le 23 aout 2014 pour un fonctionnement de 8 h : 100kg.


Consommation moyenne pour 20 Jours de fonctionnement (daprs le conducteur de chaudire) :
2 tonnes.
Nombre dheure de travail par an : 2585.
Quantit de propane consomme par /an (par extrapolation) : 32,3 tonnes.
Prix propane en Dhs le kg : 17 Dhs.
Le gain en Dhs par anne est de 39 535 Dhs.

Investissement

Linvestissement est de lordre de 7549 Dhs (600 Dhs/m2.)

Temps de retour

Soit un temps de retour sur investissement infrieur 3 mois.

Planning

A raliser court terme.


P a g e | 83

1.7 Systme de gestion dnergie gestion dnergie Fiche action N 7

Description
Les possibilits de gestion de lnergie identifient diffrentes faons dutiliser rationnellement lnergie
pour rduire les cots dexploitation. On dresse quelques possibilits de gestion permettant des
amliorations.
Fonctionnement
Etablir un programme priodique danalyse et de surveillance de leau de chaudire.
Installer des compteurs pour mesurer le dbit de vapeur et celui des condensats.
Linstallation de ces compteurs permettra :
a. Dadopter de mesures efficaces de gestion de l'nergie
b. De vrifier les conomies dnergie pour les mesures de gestion
dnergie mises en vigueur.
Lidal est dinstaller plusieurs dbitmtres en diffrents endroits stratgiques du rseau :
sur les diffrents dparts du collecteur vapeur principal par exemple. Ces dbitmtres
permettront de :
a. Suivre lvolution de la consommation spcifique des postes
consommateur : nombre de tonnes de vapeur consommes par tonne
de produit;
b. Suivre le dbit de vapeur lors des priodes creuses.
c. Faire des bilans et connatre les rpartitions de la consommation
totale. Cela permettra de mettre en vidence dventuelles drives de
consommation qui pourraient bien tre dues un problme au niveau
dun consommateur ou quelque part dans le rseau.

Maintenir un niveau appropri des solides totalement dissous dans leau de la chaudire.
Rduire les variations de charge et planifier, sil y a lieu, la demande pour maximiser le
rendement de la chaudire.
Vrifier rgulirement le rendement des chaudires.
Contrler les donnes sur le rendement et les comparer rgulirement.
Contrler rgulirement lexcs dair de la chaudire.
Entretien
Maintenir le rglage appropri des brleurs.
Vrifier et rparer les brides, les tiges de
Assurer ltanchit de toutes les gaines dair et de la culotte de chemine des gaz de
combustion.
Vrifier sil y a des points chauds. sur lenveloppe de la chaudire indiquant des
rglages inappropris devant tre corrigs pendant la priode darrt annuelle.
Nettoyer les surfaces des tubes de la chaudire proximit du foyer.
Remplacer ou rparer lisolant manquant ou endommag
P a g e | 84

1.8 Traitement thermique de leau de chaudire et retour de condensats.


Fiche action N8

Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 50000 DH 3165,4 kg/an


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 53 812 DH - tonnes/an
GES

Temps de retour brut 1 ans Qualit Environnementale -

Description

Le dgazage est amorc en chauffant la vapeur leau darrive jusqu ce quelle atteigne la
temprature de saturation. Les gaz spars sont ventils par la tte du dgazeur alors que leau
chauffe et dsare tombe dans un rservoir de stockage sous la tte de dsaration. Les dgazeurs

fonctionnent habituellement lgrement au-dessus de la pression atmosphrique. Leau traite est alors
admise dans la chaudire une temprature denviron 105C. Le schma ci-dessous montre le
scnario envisag.

Ce scnario offre la possibilit deffectuer un dgazage de leau adoucie en utilisant la vapeur de


revaporisation issue du retour des condensats ou une petite quantit de la vapeur issue de la
chaudire. Le dgazage de leau alimentaire est essentiel pour :
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Eviter une corrosion rapide des surfaces de chauffe.


Amliorer de faon substantielle la cintique de chauffage par limination de loxygne
dissous. Ceci permettra de faire des conomies substantielles sur la consommation du
combustible.

Gains escompts

Cette action permet dassurer une temprature dentre deau dans la chaudire 105C. Ceci
gnrera des conomies :

Le gain est calcul en se basant sur les mesures effectues le 23 aout 2014.
Quantit consomme eau dappoint le: 1400 litres
Quantit de propane : 100 kg
Temprature entre eau : 45C
Rendement de la chaudire : 79 %.
PCI propane : 46 MJ/kg

Calcul du gain

- Quantit de chaleur ncessaire pour vaporiser un kg d'eau alimentaire 105C P=4 bar : 2293.
kJ/kg .

- Quantit de chaleur ncessaire pour vaporiser un kg d'eau alimentaire 45C P=4 bar : 2548,2
kJ/kg.

- conomie du combustible en % : 9,8%


Rendement de la chaudire actuel: 79,13%.
Consommation propane le 23 aout 2014 pour un fonctionnement de 8 h : 100kg.
Consommation moyenne pour 20 Jours de fonctionnement (daprs le conducteur de chaudire) : 2
tonnes.
Nombre dheure de travail par an : 2585.
Quantit de propane consomme par /an (par extrapolation) : 32,3 tonnes.
Prix propane en Dhs le kg : 17 Dhs.

Le gain en Dhs par an : 9,8% x 32300 x 17 = 53 812 Dhs par an

Investissement

En adoptant un prix estimatif de 50000 Dh. Comprenant lachat de la citerne, le calorifugeage


Temps de retour

Soit un temps de retour sur investissement infrieur 1an.

Planning A raliser court terme.


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1.9 Traitement deau


Fiche action N9

Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 30 000 DH - kWh/an


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 28400 DH - tonnes/an
GES

Temps de retour brut 1 ans Qualit Environnementale -

Description

L'eau utilise pour la production de vapeur est non traite et peut provoquer dans la chaudire tout un
ensemble d'inconvnients qui iront du simple entartrage par les carbonates, aux problmes de
corrosion des lments du rseau de distribution. Parmi ces inconvnients la formation du tartre qui se
dpose sur les parois internes, favorise la corrosion et engendre des pertes thermiques, par un mauvais
change au niveau des parois des tubes. Ces inconvnients auront des mauvaises consquences
savoir :
Consquences technologiques : Le blocage des organes de manuvre des robinetteries, Le
blocage des soupapes de scurit, La diminution du volume utile.

Consquences nergtiques et thermique : Les tartres ont des conductivits thermiques trs
faibles en regard des matriaux utiliss dans la construction des changeurs : acier.
Lorsquun dpt dune certaine paisseur et dune composition donne se forme sur la
surface dchange de chaleur, le transfert de chaleur par ces surfaces est rduit en fonction
de lpaisseur du tartre. Cette rsistance plus importante diminue la performance de la
chaudire, affecte la pression de vapeur dans le dme.

Consquences sur la sret : Outre la dgradation des performances, ce dpt peut poser
des problmes de sret. En effet, Les dpts accumuls dans le corps de chauffe dune
chaudire peuvent crer des zones non irrigues et les contraintes thermiques engendres
conduisent fissurer le corps de chauffe. Ces dpts empcheront galement la chaudire
de fonctionner efficacement en consommant davantage de carburant pour produire la vapeur
ncessaire. Le gaspillage de combustible d la prsence de tartre sur la chaudire peut
tre de 5 % pour les chaudires tubes de fumes. Le tableau suivant illustre la diffrence
de transfert de chaleur en fonction de lpaisseur du tartre dpos sur la surface dchange.
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Diffrence de
Epaisseur du tartre
transfert de chaleur
En (mm)
%

0,1 1,0

0,3 2,9

0,5 4,7

1 9,0

Gains escompts
Une chaudire tubes de fumes peut facilement subir une baisse de rendement de 5% si leau de
chaudire est non traite. Ce qui se traduit par une surconsommation du propane de 5%.

Rendement de la chaudire actuel: 79,13%.

Rendement de la chaudire avec prsence dun dpt de tartre 0,5 mm : 74,13%.

Consommation propane le 23 aout 2014 pour un fonctionnement de 8 h : 100kg.

Consommation moyenne pour 20 Jours de fonctionnement (daprs le conducteur de


chaudire) : 2 tonnes.

Nombre dheure de travail par an : 2585.

Quantit de propane consomme par /an (par extrapolation) : 32,3 tonnes.

Prix propane en Dhs le kg : 17 Dhs.

Surplus du propane consomm si le dpt de tartre est de 0,5 mm : 1,67 tonnes ;

conomie si leau est traite.

Surplus de propane consomm x le prix en dhs = 28400 dhs par an.

Investissement

Linvestissement est de lordre de 30 000 Dhs (Adoucisseur + installation)

Temps de retour

Le temps de retour sur investissement est dune anne.


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Notons, que le gain estim ne prend pas en considration les gains engendrs par :

Laugmentation de la dure de vie de linstallation en vitant les dtriorations anormales et


prmatures causes par les dpts.

La minimisation des risques de fuite,

La rduction des surcots de charge dentretien et darrt de production.


Planning

A raliser court terme.


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1.10 Prchauffage de leau alimentaire par les fumes


Fiche action N10

Critres Estimation Objectifs

Rduction des
Synthse

Investissement 100 000DH - kWh/an


consommations

Rduction des missions


conomie annuelle 22950 DH - tonnes/an
GES

Temps de retour brut 1 ans 6 mois Qualit Environnementale -

Description

Un conomiseur est un changeur install dans la chemine de la chaudire, pour prchauffer leau
dalimentation de la chaudire en rcuprant une partie de la chaleur des fumes. Pour ce faire il faut
que la tuyauterie de leau dalimentation et lconomiseur doivent continuellement tre maintenus sous
pression afin dviter les coups de bliers. Ds lors, il convient dinstaller une rgulation sur le dbit
deau alimentaire de la chaudire (on ne peut plus se contenter de pompes deau alimentaire
fonctionnant en tout ou rien). Lors du dimensionnement de lconomiseur, il faut galement veiller au
point de rose des fumes afin de ne pas avoir de condensation dans la chemine !

Par ailleurs, le choix de lconomiseur est un point important. Avec un conomiseur dont la surface
dchange est optimise, la temprature des fumes peut descendre 115C .

Dans le cas de la socit Hanadil, la temprature des fumes la sortie de la chemine est en
moyenne de 181,72 C, donc un refroidissement de 60 70C est possible et permettrait damliorer le
rendement de combustion. En utilisant un prchauffeur qui dtourne l'nergie thermique des gaz de
combustion vers leau dalimentation de la chaudire on peut amliorer grandement sa temprature et
rduire considrablement les pertes de chaleur par les gaz de combustion. Il sagit dinstaller sur les
fumes un changeur qui rchauffera leau alimentaire avant son introduction dans la chaudire.

Diffrents conomiseurs peuvent tre envisags, mais lchangeur serpentin est de loin le plus
conomique tout en restant le moins encombrant en plus il prsente lavantage de gnrer des faibles
pertes de charge.

Calcul de Gain en prchauffant leau alimentaire.

Un changeur serpentin pourra donner un rendement de 80% soit :


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Entre fumes : 181,72C

T total : 136,7 C

T ralisable : 109,36 C

Point de rose fumes : 50C

Sortie fumes : 72,3 C

Pertes par les fumes (tat actuel) : 6,13 %

Pertes par les fumes (avec rchauffage eau alimentaire) : 1,95 %

Puissance rcupre : 4,18 % sur PCI

Quantit du combustible consomme par anne : 32 300 kg.

La quantit de combustible conomise est de 1350 kg par anne. Notons que la temprature de sortie
des fumes qui est de 72,3 C est suprieure de 20C au point de rose.

Gains escompts

Le prix de 1 kg de gaz propane est de 17 Dhs,

Le gain escompt est de : 22950 Dhs par anne.

Investissement

LInvestissement est estim approximativement 100 000 Dhs. Comprenant :

Le prix de lchangeur 10 000 Dhs

Modification ventilateur 10 000 Dhs

Elecricit contrle 5000 Dhs

Prestations et divers 10 000 Dhs

Critres de rentabilit

Le temps de retour sur investissement est dune anne et 6 mois.

Planning

A raliser moyen terme.


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Conclusion

Au terme de cet audit nergtique, il serait intressant de faire une synthse des projets
dconomie dnergie proposs sous forme tableau.

Partie lectrique.

Il faut signaler que les actions dconomie dnergie proposes ne tiennent pas compte des
hausses de tarif envisages court-terme par lOffice National de lElectricit et de lEau
Potable-Branche Electricit. Ces hausses prvues partir du mois dAout 2014 apporteront
davantage une justification financire ces actions.

Le tableau ci-dessous montre la part des conomies annuelles des diffrentes actions par
rapport lensemble des consommations en mettant le point sur limportance relative de
chaque action :

Tableau 17 : Synthse des conomies annuelles lectrique.

Actions d'conomie d'nergie Reste Total


MT Colmatage VSD Ballasts Photovoltaique Reste
Energie (1000KWh) 0 6.4 10.8 8.4 65.0 159 249.5
Energie annuelle
Rendement (%) 0 2.6 4.3 3.4 26.0 63.7 100.0
Redevance Montant (1000DH) 103.0 8.3 14.1 10.9 84.5 103.4 324.1
annuelle Rendement (%) 31.8 2.6 4.3 3.4 26.1 31.9 100.0

MT
Colmatage
VSD
Ballasts
Photovoltaique
Reste

Figure 66 : Synthse des conomies dnergie annuelles


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MT
Colmatage
VSD
Ballasts
Photovoltaique
Reste

Figure 67 : Synthse des conomies de redevances lectriques annuelles

On voit limportance des conomies dnergie en termes de redevance lectrique : Plus de


deux tiers de la redevance lectrique pourront tre conomises par lapplication des actions
proposes.

Dautre part, le flux financier des actions proposes est dclin dans la figure suivante :

2000
1600
1200
1 800
0
400
0
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-400
D
-800
H
-1200
-1600
-2000
An

Figure 68 : Flux financier de lensemble des actions dconomie dnergie

Le temps de retour sur investissement des actions dconomie dnergie proposes est
estim une dure de 7 ans.

Nanmoins, au terme de 15 ans, elles gnreront un flux financier de 1 725 000 DH !


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Partie thermique.

Tableau 18: tableau de synthse des projets d'conomie thermique

projets Investissement (Dh) Gain annuel Dh TRI (mois)

Traitement de leau 30 000 28400 12

Traitement thermique
de leau de chaudire et 50000 53 812 12
retour de condensats

Calorifugeage 7549 39 535 3

Gestion nergie - - -
Prchauffage de leau
alimentaire par les 100000 22950 18
fumes

Total 157549 144697 45

traitement de l'eau
dgageur
calorifugeage
prchauffage

Figure 69: Synthse des gains conomiques annul des projets thermique.
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Finalement le tableau suivant rsume les rsultats des projets dconomie proposs.

Tableau 19: tableau de synthse gnrale des projets d'conomie proposs.

conomie annuelle Investissement


Gains annuels
(nergie) (Dhs)
N Libell
Elect Propane CO2 vit Propane TrB
Elect (Dhs) Dh
(Kwh) (kg) Tonne/an (Dhs) mois

Adoption dun abonnement


1 - - - 103 000 -- 500 000 58
lectrique Moyenne Tension

Colmatage des fuites dair


2 6 400 - 4,8 8 300 - 30 000 43
comprim

Utilisation dun compresseur


3 10 800 - 8,1 14000 - 60 000 51
vitesse variable

Implantation progressive de
4 ballasts lectroniques dans le 8 400 - 6,3 11 000 - 14 000 15
dispositif dclairage des ateliers

5 Installation dun kit PV 65 000 - 48 85 000 - 980 000 144

6 Traitement de leau - - - - 28400 30 000 12

Traitement thermique de leau de


7 - 3165.4 _ - 53 812 50000 12
chaudire et retour de condensats

8 Calorifugeage 2494 - - 39 535 7549 3

9 Gestion nergie - - - - - - -

Prchauffage de leau alimentaire


10 - - - - 22950 100000 18
par les fumes
221300 144697 1771549
TOTAL