UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

MINIMIZACION DE LA CANTIDAD DE
TRABAJADORES EN COPEINCA S.A.C

CURSO : Investigacin de Operaciones I

PROFESOR : Dr. Julio Jimnez Chavesta

INTEGRANTES : - Caldern Zeta Gianmarcos

- Elas Garca Jess David

- Huapaya Garca Jean Paul

- Yovera Aguirre Rubn Efran

PIURA 2015
 INDICE

INTRODUCCION 3
PROBLEMA 4
OBJETIVO 5
MARCO TEORICO 6
A. Programacin Lineal 6
B. Mtodo Simplex 8
C. Anlisis de Sensibilidad 8
D. Programacin Lineal en WinQSB 9
I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 11
II. PRODUCTOS 12
III. PROCESOS PRODUCTIVOS 15
IV. FORMULACION DEL MODELO MATEMATICO 17
4.1 Variables 18
4.2 Funcin Objetivo 19
4.3 Restricciones 19
4.4 Resultados e Interpretacin 23
V. ANALISIS DE SENSIBILIDAD 25
CONCLUSIONES 30
BIBLIOGRAFIA 31
ANEXOS 32

2
 INTRODUCCIN

En este trabajo se presenta la aplicacin del tema Programacin Lineal para tratar un
problema de minimizacin teniendo en cuenta que la materia prima que es restringida por
temporadas. Se plantea la hiptesis que con esta metodologa y con la herramienta del
WinQSB, se lograra minimizar la cantidad de trabajadores.

El uso adecuado del tiempo proporciona un aumento de la eficiencia en los procesos

industriales, es por ello que se analiza cada una de las operaciones que conforman la
actividad productiva, donde todos aquellos factores que son necesarios para su
funcionamiento han sido tomados en cuenta.

Para lo anterior es importante revisar el tema de Programacin Lineal, antes de ver la

aplicacin que se realiza para este problema en particular. El uso de la herramienta del
WinQSB plantea el uso de datos para lograr tener conocimiento real para luego convertir los
datos en informacin que ayude a tomar decisiones y acciones.

Las fases de un proyecto de mejora son medir, analizar, mejorar y controlar, con el
desarrollo de estas fases se logra la caracterizacin y optimacin del proceso.

De esta forma el estudio se enfocar en prcticas artesanales en la cual estn muy

arraigadas a los sistemas productivos. En contraste, la inversin en tecnologa es muy poca,
aunque se busca que el proceso sea ms productivo, y el factor humano est en una continua
capacitacin.

3
 PROBLEMA

La empresa pesquera COPEINCA S.A.C. genera dos tipos de productos a base de

anchoveta los cuales son harina y aceite pescado. Ambos deben someterse a procesos en
comn como recepcin y descarga de materia prima, almacenamiento de la materia prima,
coccin, prensado y embarque y otras que se subdividen en diferentes procesos o reas para
los diferentes productos.

El tiempo utilizado por rea y la cantidad de trabajadores por cada rea est en la tabla
dada.

Qu cantidad de trabajadores requeridos por rea se necesita?

Qu pasara si en un rea definida se malogran o deterioran 2 mquinas o deciden

comprar 2 mquinas ms para el proceso y as poder mejorar la cantidad producida?

Qu pasara si es que en una temporada normal de produccin, empieza a llegar

ms materia prima de lo esperado?

4
 OBJETIVO

El objetivo de utilizar la programacin lineal en este problema es de contratar la

cantidad ptima de trabajadores en cada rea para mejorar la produccin y as disminuir
costos y el tiempo requerido de produccin para poder maximizar la cantidad ptima de
produccin ya que si se contrata la cantidad optima en cada rea se hara ms dinmico el
proceso y no se desperdiciara la materia prima por el tiempo lmite que tiene esta al ser
procesada en cada rea.

5
 MARCO TEORICO

A. PROGRAMACION LINEAL

La Programacin Lineal corresponde a un algoritmo a travs del cual se resuelven

situaciones reales en las que se pretende identificar y resolver dificultades para aumentar la
productividad respecto a los recursos (principalmente los limitados y costosos), aumentando
las utilidades. El objetivo primordial de la PROGRAMACION LINEAL es optimizar, es decir,
maximizar o minimizar funciones lineales en varias variables reales con restricciones
lineales (sistemas de inecuaciones lineales), optimizando una funcin objetivo tambin lineal.

El primer paso para la resolucin de un problema de programacin lineal consiste en la

identificacin de los elementos bsicos de un modelo matemtico, estos son:

Funcin Objetivo
Variables
Restricciones

El siguiente paso consiste en la determinacin de los mismos, para lo cual proponemos

seguir la siguiente metodologa:

LA FUNCION OBJETIVO

La funcin objetivo tiene una estrecha relacin con la pregunta general que se desea
responder. S en un modelo resultasen distintas preguntas, la funcin objetivo se relacionara
con la pregunta del nivel superior, es decir, la pregunta fundamental. As por ejemplo, si en
una situacin se desean minimizar los costos, es muy probable que la pregunta de mayor
nivel sea la que se relacione con aumentar la utilidad en lugar de un interrogante que busque
hallar la manera de disminuir los costos.

MAX Z MIN C = aX1 + bX 2 + 3 +

MAX Z MIN C = 5X1 + 4X 2

6
 LAS VARIABLES DE DECISIN

Similar a la relacin que existe entre objetivos especficos y objetivo general se comportan
las variables de decisin respecto a la funcin objetivo, puesto que estas se identifican
partiendo de una serie de preguntas derivadas de la pregunta fundamental. Las variables de
decisin son en teora factores controlables del sistema que se est modelando, y como
tal, estas pueden tomar diversos valores posibles, de los cuales se precisa conocer su valor
ptimo, que contribuya con la consecucin del objetivo de la funcin general del problema.

X1 : CANTIDAD A PRODUCIR DEL PRODUCTO A

X 2 : CANTIDAD A PRODUCIR DEL PRODUCTO B

LAS RESTRICCIONES

Cuando hablamos de las restricciones en un problema de programacin lineal, nos

referimos a todo aquello que limita la libertad de los valores que pueden tomar las variables
de decisin. La mejor manera de hallarlas consiste en pensar en un caso hipottico en el que
decidiramos darle un valor infinito a nuestras variables de decisin.

1 + 2 (=)

POR DEMANDA: 6X1 + 4X 2 (=) 24

7
 B. METODO SIMPLEX

El Mtodo Simplex es un mtodo analtico de solucin de problemas de programacin

lineal capaz de resolver modelos ms complejos que los resueltos mediante el mtodo
grfico sin restriccin en el nmero de variables.

El Mtodo Simplex es un mtodo iterativo que permite ir mejorando la solucin en cada paso.

C. ANALISIS DE SENSIBLIDAD

El anlisis de sensibilidad busca determinar los efectos que se producen en

la solucin ptima al realizar cambios en cualquiera de los parmetros del modelo
de programacin lineal planteado inicialmente. Entre los cambios que se investigan estn: los
cambios en los coeficientes de las variables en la funcin objetivo tanto para
variables bsicas como para las variables no bsicas, cambios en los recursos disponibles de
las restricciones, variacin de los coeficientes de utilizacin en las restricciones
e introduccin de una nueva restriccin.

8
 El objetivo principal del anlisis de sensibilidad es identificar el intervalo permisible
de variacin en los cuales las variables o parmetros pueden fluctuar sin que cambie
la solucin ptima. Sin embargo, as mismo se identifica aquellos parmetros sensibles, es
decir, los parmetros cuyos valores no pueden cambiar sin que cambie
la solucin ptima. Los investigadores de operaciones tienden a prestar bastante atencin a
aquellos parmetros con holguras reducidas en cuanto a los cambios que pueden presentar,
de forma que se vigile su comportamiento para realizar los ajustes
adecuados segn corresponda y evitar que estas fluctuaciones pueden desembocar en
una solucin no factible.

D. PROGRAMACION LINEAL EN WINQSB

WINQSB es un paquete de herramientas muy verstil que permite el anlisis y resolucin

de modelos matemticos, problemas administrativos, de produccin, proyectos, inventarios,
transporte, entre muchos otros. Ofrece una interfaz bsica pero amigable, y es la aplicacin
por excelencia utilizada por profesionales de Ingeniera Industrial y reas administrativas para
la resolucin de sus modelos de programacin lineal, continua o entera.

El primer paso para resolver un problema de programacin lineal (PL) consiste en el

modelamiento matemtico, y es en esta fase en la que el profesional de Ingeniera
Industrial debe desarrollar su mayor habilidad y destreza. Los pasos para resolver un
problema de PL se encuentran en el mdulo de programacin lineal.

Declaracin de variables

x = Cantidad de bicicletas de paseo a producir

y = Cantidad de bicicletas de montaa a producir

Funcin Objetivo

MAX z = 20000x + 15000y

Restricciones

x + 2y <= 80

Introduccin del modelo matemtico al programa WINQSB

9
10
 I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1- VISION

COPEINCA S.A.C es una empresa comprometida con la elaboracin de productos

como la harina y aceite de pescado para consumo humano directo, innovando con productos
de alto valor agregado.

Buscamos satisfacer las necesidades de nuestros clientes con los ms altos

estndares de calidad de nuestros productos, rentabilidad a largo plazo, desarrollo y
promocin de nuestro personal.

1.2.- MISION

Ser la empresa lder en el sector pesquero, reconocida por sus niveles de calidad y
eficiencia a nivel mundial, generando confianza a sus clientes y a la comunidad

1.3.- ORGANIGRAMA

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RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima proviene de los puertos del departamento de Piura llega a la planta
en cmaras isotrmicas, en caja de plsticas con hielo. Durante el esta operacin se
verifica sensorialmente la calidad de la materia prima, se verifica que la temperatura a la que
llega sea menor o igual a 5C, si esta presenta algn tipo de contaminante qumico y
reconocer la frescura de la materia prima.

Operan con 28 naves, de las cuales 20 estn equipadas con capacidad de fro, o
refrigeracin RSW, la cual potencia la habilidad para proveer pesca frente a las plantas, y por
lo tanto incrementa la calidad.

Las embarcaciones pesqueras cuentan con los ms avanzados equipos tecnolgicos

para la bsqueda y rastreo de la biomasa, as como para mantener un continuo contacto con
la base en tierra.

II. PRODUCTOS

2.1.- HARINA DE PESCADO

Es un producto obtenido mediante procesos de coccin, prensado, secado a vapor
(SteamDried), molienda y envasado, teniendo como materia prima a la anchoveta (Engraulis
ringens) en su estado silvestre, fuente rica en protena y cidos grasos poliinsaturados omega
3. Nuestro producto es preservado mediante la adicin de antioxidante y es distribuido en
sacos de 50 kg o a granel.

La harina de pescado se caracteriza por una alta digestibilidad y protena soluble,

adems de poseer propiedades fsicas que favorecen la preparacin de alimentos
balanceados.

2.1.1 MTODO DE CONSERVACIN

La harina de pescado es un producto deshidratado; su conservacin se basa en la

reduccin de la humedad por tratamiento trmico con el fin de disminuir el nivel de agua en el
cual no es posible el crecimiento microbiano (baja actividad de agua) o puedan producirse
reacciones qumicas que puedan deteriorar el producto.

12
 2.1.2 MTODO DE PRESERVACIN

Uno de los mayores problemas que afectan a la calidad de la harina de pescado es la

oxidacin de las grasas, para retrasar o prevenir la oxidacin de los cidos grasos que se
encuentran en la harina de pescado se utilizan antioxidantes.

2.1.3 PRESENTACION Y EMPAQUE

Se empaca en sacos de polipropileno laminado nuevo, de color blanco marcado con

un crculo rojo indica la presencia de antioxidantes, con un peso de 50 + / - 0,5 kg / bolsa.
Con los datos:
Informacin sobre la compaa
Tipo de producto (en ingls y chino)
Peso

2.1.4 TIEMPO DE VIDA

El consumo de tiempo recomendado de la harina de pescado es un plazo de 12 meses

desde la fecha de fabricacin del producto.

2.1.5 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Los sacos de harina de pescado se almacena en una base de polipropileno formando

pilas de 1000 bolsas y cubiertos con mantas de polipropileno laminado. Conservar en lugar
limpio, seco y protegido de cualquier contaminacin. Para mayor informacin revisar hoja de
seguridad.

2.1.6 CONDICIONES DE TRANSPORTE

La harina de pescado se transporta en una plataforma de camin con una capacidad de

600 a 800 bolsas; estas bolsas se cubren con una capa de polipropileno para protegerlos del
ambiente. La harina de pescado se distribuye en sacos, contenedores a granel o en las
bodegas de los buques. Previamente limpiadas y desinfectadas con productos aprobados por
la autoridad competente.

13
 2.2 ACEITE DE PESCADO

Es un producto obtenido mediante procesos de coccin, prensado, centrifugado,

separacin y pulido, teniendo como materia prima a la anchoveta (Engraulis ringens) en su
estado silvestre. El aceite se caracteriza por su alto contenido de cidos grasos
poliinsaturados omega 3, resaltando entre ellos el EPA y DHA.

Toda la flota pesquera y plantas se encuentran habilitadas por SANIPES para la pesca y
procesamiento de aceite para consumo humano directo con destino la Unin Europea.

2.2.1 TIEMPO DE VIDA

El tiempo de vida depende de la calidad del producto. Los parmetros de cidos

grasos libres, las impurezas y la humedad son responsables de mantener las caractersticas
del aceite de pescado para la exportacin por largos perodos de almacenamiento. Sin
embargo, el tiempo de almacenamiento recomendado es de seis meses a partir de la fecha
de produccin.

2.2.2 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

El aceite de pescado crudo se almacena a granel, en tanques de hierro negro de gran

capacidad, a temperatura ambiente. Estos tanques son hermticos para proteger el producto.

2.2.3 PROBLEMTICA DETECTADA

Al realizar la visita en la empresa nos percatamos del exceso nmero de trabajadores,

observando, adems que el espacio de recepcin de materia prima no est bien dividido, lo
que dificulta e interrumpe el trabajo del personal encargado de esta rea el tener demasiados
empleados laborando en esta empresa hace que los costos aumenten y que el proceso
productivo se hace ms lento ya que el tiempo disponible en esta empresa es muy importante
ya que si la materia prima tiene un tiempo lmite para cada proceso ya que se podra
malograr.

14
III. PROCESOS PRODUCTIVOS

3.1 HARINA DE PESCADO

AGUA DE MAR
RECEPCION Y Agua de Bombeo
MATERIA PRIMA DESCARGA DE
MATERIA PRIMA
Slidos de
Regainers
(1)
ALMACENAMIENTO SANGUAZA
PAMA
DE MATERIA PRIMA

COCCION

LICOR DE COCCION

LICOR DE PRENSA
PRENSADO

Producto No QUEQUE
DE
SOLIDOS DE SEPARADORA
(2)
Conforme: ACEITE DE
PRENSA
LICOR DE PRODUCCION
Keke hmedo SEPARADOR
SEPARACION CENTRIFUGACION
>50% HOMOGENIZADO SECADO
EN ROTADISCK DE SLIDOS

Slidos de Decanters
AGUA DE
PCC: Limite SECADO A VAPOR CONCENTRADO COLA
critico > 85C INDIRECTO PAC

SECADO GASGAS
HLT Producto No Conforme:
-
Harina Hmeda >10%
ENFRIADOR

Producto No Conforme:
PURIFICADOR
Harina por bajo Antioxidante

MOLIENDA SECA Harina con Humedad >10%

SACOS, HILOS, A/O

ENSAQUE
500-600 ppm
HARINA
DE
PESCADO

TRANSPORTE Y EMBARQUE DE HARINA

ALMACENAMIENTO

15
3.2 ACEITE DE PESCADO

Agua de Mar
RECEPCION Y DESCARGA DE
MP de E/P habilitadas MATERIA PRIMA

PCC1: TBVN < 60mg/100gr

ALMACENAMIENTO
DE MATERIA PRIMA

Ingreso de Anchoveta COCCION

PCC2: TBVN < 60mg/100gr

Queque de
Prensa
PRENSADO

Licor de
Prensa
Licor de
PRODUCCION DE Slidos de Separadora
HARINA DE Separadora SEPARACION DE PRECALENTAMIENTO
PESCADO SLIDOS DE CALDOS

T 90 100C

Concentrado Agua de cola

PAC CENTRIFUGACIN

Aceite CHD

Harina de
Pescado PRECALENTAMIENTO
ACEITE CHD

T 90C

Aceite CHD
ENFRIAMIENTO PULIDO

Tanques Decantadores

Pre- EMBARQUE ACEITE

ALMACENAMIENTO
Almacenamiento
DE DE PESCADO
ACEITE DE CHD
ACEITE DE
PESCADO
PESCADO CHD
CHD

16
 IV. FORMULACION DEL MODELO MATEMATICO

CANTIDAD DE CANTIDAD DE
AREA TRABAJADORES MAQUINARIA
HARINA ACEITE HARINA ACEITE
RECEPCION Y DESCARGA DE LA MATERIA
47 3
PRIMA
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 47 4
COCCION 36 3
PRENSADO 36 3
HOMOGENEIZADO 1-3 - 2 -
SECADO A VAPOR 2-4 - 2 -
SECADO A GAS 1-3 - 2 -
ENFRIADO 1-3 - 2 -
PURIFICADO 1-3 - 2 -
MOLIENDA SECA 1-3 - 2 -
ENSAQUE 24 - 2 -
RECALENTAMIENTO DE CALDOS - 1-3 - 3
CENTRIFUGACION - 1-3 - 3
RECALENTAMIENTO DEL ACEITE - 1-3 - 3
PULIDO - 1-3 - 3
ENFRIAMIENTO - 1-3 - 3
EMBARQUE 58 3

17
4.1 VARIABLES

CANTIDAD DE
AREA TRABAJADORES
HARINA ACEITE
RECEPCION Y DESCARGA DE LA MATERIA PRIMA 1
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 2
COCCION 3
PRENSADO 4
HOMOGENEIZADO 5 -
SECADO A VAPOR 6 -
SECADO A GAS 7 -
ENFRIADO 8 -
PURIFICADO 9 -
MOLIENDA SECA 10 -
ENSAQUE 11 -
RECALENTAMIENTO DE CALDOS - 12
CENTRIFUGACION - 13
RECALENTAMIENTO DEL ACEITE - 14
PULIDO - 15
ENFRIAMIENTO - 16
EMBARQUE 17

Definicin de las variables:

1 = Cantidad de trabajadores en el rea de recepcin y descarga.

2 = Cantidad de trabajadores en el rea de almacenamiento.
3 = Cantidad de trabajadores en el rea de coccin.
4 = Cantidad de trabajadores en el rea de prensado.
5 = Cantidad de trabajadores en el rea de homogeneizado.
6 = Cantidad de trabajadores en el rea de secado a vapor.
7 = Cantidad de trabajadores en el rea de secado a gas.
8 = Cantidad de trabajadores en el rea de enfriado.
9 = Cantidad de trabajadores en el rea de purificado.
10 = Cantidad de trabajadores en el rea de molienda seca.
11 = Cantidad de trabajadores en el rea de ensaque.
12 = Cantidad de trabajadores en el rea de recalentamiento de caldos.
13 = Cantidad de trabajadores en el rea de centrifugacin.
14 = Cantidad de trabajadores en el rea recalentamiento del aceite.
15 = Cantidad de trabajadores en el rea pulido.
16 = Cantidad de trabajadores en el rea de enfriamiento.

18
 17 = Cantidad de trabajadores en el rea de embarque.
1 = [150 250] . Temporada de produccin normal.
2 = [250 40] Temporada de alta produccin.

4.2 FUNCION OBJETIVO

MIN T = 1 + 2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 +10 +11 +12 +13 +14 +15 +16 +17

4.3 RESTRICCIONES

CANTIDAD MINIMA DE TRABAJADORES

PRODUCCION=[150-250] TN PRODUCCION=[250-400]
AREA POR HORA TN POR HORA
RECEPCION Y DESCARGA DE LA MATERIA PRIMA 4 7
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA 4 7
COCCION 3 6
PRENSADO 3 6
HOMOGENEIZADO 1 3
SECADO A VAPOR 2 4
SECADO A GAS 1 3
ENFRIADO 1 3
PURIFICADO 1 3
MOLIENDA SECA 1 3
ENSAQUE 2 4
RECALENTAMIENTO DE CALDOS 1 3
CENTRIFUGACION 1 3
RECALENTAMIENTO DEL ACEITE 1 3
PULIDO 1 3
ENFRIAMIENTO 1 3
EMBARQUE 5 8

rea Cap. Prod. 1Trab/1Hora Produccin Normal (1 Produccin

H) enTemporada(1H)
30 TN
Recepcin y descarga de M.P 150 250
Almacenamiento 25 TN
Embarque 22.5 TN

19
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de recepcin y descarga de materia prima
1 4 (1 )
1 7 (2 )
1 < 7 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de almacenamiento de la materia prima
2 4 (1 )
2 7 (2 )
2 < 7 (1 )

Cantidad mnima de trabajadores en el rea de coccin

3 3 (1 )
3 6 (2 )
3 < 6 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de prensado
4 3 (1 )
4 6 (2 )
4 < 6 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea homogeneizada
5 1 (1 )
5 3 (2 )
5 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea secado a vapor
6 2 (1 )
6 4 (2 )
6 < 4 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea secado a gas
7 (1 )
7 3 (2 )
7 < 3 (1 )

20
Cantidad mnima de trabajadores en el enfriado
8 1 (1 )
8 3 (2 )
8 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el purificado
9 1 (1 )
9 3 (2 )
9 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de molienda seca
10 1 (1 )
10 3 (2 )
10 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de ensaque
11 2 (1 )
11 4 (2 )
11 < 4 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de recalentamiento de caldos
12 1 (1 )
12 3 (2 )
12 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de centrifugacin
13 1 (1 )
13 3 (2 )
13 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de recalentamiento de aceite
14 1 (1 )
14 3 (2 )
14 < 3 (1 )

21
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de pulido
15 1 (1 )
15 3 (2 )
15 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de enfriamiento
16 1 (1 )
16 3 (2 )
16 < 3 (1 )
Cantidad mnima de trabajadores en el rea de embarque
17 5 (1 )
17 8 (2 )
17 < 8 (1 )

22
23
 4.4 INTERPRETACION DE RESULTADOS

El nmero de trabajadores ptimo por cada rea en temporada de produccin normal:

La cantidad optima que debe contratar la empresa COPEINCA S.A.C para producir
harina y aceite de pescado es de 38 personas.

1. Se deben contratar 5 trabajadores en el rea de Recepcin y descarga de Materia P.

2. Se deben contratar 6 trabajadores en el rea de Almacenamiento.
3. Se deben contratar 3 trabajadores en el rea de Coccin.
4. Se deben contratar 3 trabajadores en el rea de Prensado.
5. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de homogeneizado.
6. Se deben contratar 2 trabajadores en el rea de Secado a vapor.
7. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Secado a gas.
8. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Enfriado.
9. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Purificado.
10. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Molienda Seca.

24
 11. Se deben contratar 2 trabajadores en el rea de Ensaque
12. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Recalentamiento de caldos.
13. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Centrifugacin.
14. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Recalentamiento de aceite.
15. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Pulido.
16. Se deben contratar 1 trabajadores en el rea de Enfriamiento.
17. Se deben contratar 7 trabajadores en el rea de Ensaque

V. ANALISIS DE SENSIBILIDAD

5.1 Qu pasara si es que se decide aumentar en dos la cantidad mnima de

trabajadores en el rea de Recepcin y Almacenamiento cuando hay produccin
normal y en un trabajador cuando hay temporada alta y reducir la cantidad mnima de
trabajadores en el rea de almacenamiento en un trabajador cuando se tiene
produccin normal?

Lo que pasara es que el modelo sigue siendo factible, pero la cantidad mnima de
trabajadores aumentara en una persona a la solucin inicial, en este caso la cantidad ptima
resultara ser 39.

25
5.2 Hasta qu valor mximo podra aumentar el nmero de trabajadores en el rea de
Embarque para que la solucin siga siendo optima?

El nmero mximo que se puede contratar de trabajadores en el rea de embarque es

de 8 personas, pero no sera la cantidad ptima de trabajadores requeridas.

Si se contratan a 9 trabajadores en el rea de embarque entonces el modelo no es

factible.

26
5.3 Qu pasara si se incrementan nuevas maquinarias de mayor capacidad en el rea
de recepcin logrando mejorar la capacidad del trabajador en 40 TN por hora y en
almacenamiento en 30 TN por hora?

Si se aumentan maquinarias que logran mayor capacidad en la produccin entonces lo

ideal sera contratar un trabajador menos en el rea de recepcin y uno trabajador menos en
el rea de Almacenamiento

27
5.4 Qu pasara si es que en el mes de Febrero empiezan a llegar un promedio de 170
TN de Anchoveta por hora, es necesario contratar nuevos trabajadores, teniendo en
cuenta que los trabajadores del rea de embarque mejorar su capacidad laboral a 25
Ton por hora?

Es necesario agregar un trabajador en el rea de Recepcin y descarga y un

trabajador en el rea de almacenamiento, para que as se pueda cumplir en el tiempo
adecuado y no se formen cuellos de botella.

28
5.5 Cul es la cantidad mxima de anchoveta que tiene que llegar para que el modelo
siga siendo factible en temporada normal?

La cantidad ideal de anchoveta sera de 157.5 TN para que el modelo siga siendo
factible, sin embarga aumenta la cantidad de trabajadores.

29
 CONCLUSIONES

Cuando el Ministerio de Produccin ordena una cantidad

lmite de pesca de anchoveta, y hay produccin normal, se
deben contratar la cantidad de 38 trabajadores.

Si se adquieren maquinarias en algunas reas, el

nmero de trabajadores disminuira, pero sin embargo se
debera considerar los costos que ocasiona la maquinaria,
para determinar cul sera la mejor decisin.

30
BIBLIOGRAFIA

31
ANEXOS

32
1. ETAPAS DE PRODUCCION

33
 2. MAQUINARIA

Plantas Evaporadoras Calderos

34