APQP 1st Edition

PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL
(APQP/CP)
Manual de Referencia
Copia para:
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente)
Derechos Reservados 1994, 1995
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol de LEYVA CONSULTORES, S.C.
del Manual de Referencia de APQP/CP-1: 1994 publicado por AIAG, y slo debe considerarse
como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG
mismo.
PREFACIO
Este manual de referencia y formatos de reportes fueron desarrollados por los equipos de trabajo de
Planeaciones de Calidad anticipadas de Calidad de los Productos (APQP) y Planes de Control que
fueron autorizados por el equipo de trabajo de requerimientos de calidad de los proveedores de
Chrysler, Ford y General Motors.
La comisin del grupo de trabajo es estandarizar los manuales, procedimientos, formatos de

reportes y nomenclatura tcnica de referencia usados por Chrysler, Ford y General Motors en sus
respectivos sistemas de calidad de proveedores. Al mismo tiempo, este manual y formatos,
aprobados y avalados por Chrysler, Ford y General Motors debieran ser usados por los proveedores
en la implementacin de tcnicas de APQP dentro de sus procesos de diseo/manufactura.
En el pasado Chrysler, Ford y General Motors, cada uno, tenan sus propios lineamientos y
formatos para asegurar el cumplimiento de los proveedores con APQP. Las diferencias entre estos
lineamientos y formatos generaban demandas adicionales en los recursos de los proveedores. Para
mejorar esta situacin, Chrysler, Ford y General Motors acordaron desarrollar y distribuir este
manual. El grupo de trabajo responsable de este manual fue dirigido por Mike Mazur de Ford Motor
Company.
Este manual ofrece lineamientos generales para la preparacin de planes y listas de chequeo, para
asegurar que las planeaciones de calidad anticipadas de productos se realicen en la actualidad por
los proveedores. No ofrece instrucciones especficas sobre como concretar en cada punto o entrada
de APQP o Planes de Control, tarea que se ha dejado mejor al equipo de revisin de cada
componente.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren
normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso, habr preguntas a
generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a el rea de calidad de proveedores de su cliente
en cuestin. Si usted no est seguro en como contactar el rea apropiada, contacte a su comprador
en la oficina de compras de su cliente en cuestin.
El equipo de trabajo agradece y da reconocimiento al liderazgo y compromiso de los

vicepresidentes Thomas T. Stallkaamp de Chrysler, Normas F. Ehlers de Ford y G. Richard
Wagoner Jr. de General Motors la asistencia de AIAG en el desarrollo, fabricacin y distribucin de
este manual; y a la gua de los directivos del grupo de trabajo Rusell (Chrysler) ,Radley Smith (Ford)
y Dan Reid (General Motors).
Este procedimiento cuenta con derechos de copia por Chrysler, Ford y General Motors, con
derechos reservados en 1994. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG 810-358-3003. Los
proveedores de la industria automotriz cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o lista
de chequeo.
Junio 1994
ii
RECONOCIMIENTO
Este documento, el cual incluye un manual de referencia y formatos de reportes, representa el
consenso de los miembros de los equipos de planeacin avanzada de la calidad de un producto y
planes de control autorizados por el equipo de trabajo para los requerimientos de calidad de los
proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. Los miembros del equipo, cuyos nombres
aparecen abajo, ofrecen reconocimiento a las contribuciones hechas por individuos desde sus
respectivas organizaciones, e individuos que sin su s9porte y asistencia este documento no hubiera
sido posible.
Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto
Chrysler Ford General Motors

Robert Roush Michael A. Mazur R. Dan Reid
Andy Kucharski Roderick A Munro David L. Krausch
Proveedores
Paul Anglin ITT Automotive
Brenda Dusek Harvard Industries
Charles R Dykstra Inverness Casting
Donald Geis Federal Mogul
Al Walton Corporation
United Technologies
Miembros del Equipo de Planes de Control

Frederick N. Baz Ford
Brenda Dusek Harvard Industries
Rebeca French General Motors
Gary Hoyt Chrysler
Mary Ann Raymond Robert Bosch
Corporation
Asistencia Adicional
Bea Anderson Chrysler
3
Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO
Pgina No.
Introduccin 1
Matriz de Responsabilidades de Planeaciones de Calidad de los Productos 2
Fundamentos de Planeaciones de Calidad de los Productos 3
Esquema de Tiempo de Planeaciones de Calidad de los Productos 6
1.0 Planeacin y Definicin de un Programa 7
1.1 Voz de los Clientes 8
1.1.1 Investigaciones de Mercado 8
1.1.2 Informacin Histrica sobre Garantas y Calidad 9
1.1.3 Experiencia del Equipo 9
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia 9
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso 10
1.4 Supuestos del Producto/Proceso 10
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto 10
1.6 Entradas de los Clientes 10
1.7 Objetivos de Diseo 10
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad 10
1.9 Lista Preliminar de Materiales 11
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso 11
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso 11
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto 11
1.13 Apoyo de la Administracin 12
2.0 Diseo y Desarrollo del Producto 13

2.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) 15
2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble 15
2.3 Verificaciones de Diseos 16
2.4 Revisiones de Diseos 16
2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos 16
2.6 Dibujos/Planos de Ingenieria (Incluyendo Datos Matemticos) 17
2.7 Especificaciones de Ingeniera 17
2.8 Especificaciones de Materiales 17
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones 18
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos 18
2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos 18
2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages 18
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin 18
3.0 Diseo y Desarrollo del Proceso 20

3.1 Normas de Empaque 22
3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso 22
3.3 Diagrama del Flujo del Proceso 22
3.4 Layout de Plan de Piso 22
3.5 Matriz de Caractersticas 22
3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) 23
3.7 Plan de Control de PreLanzamiento 23
4
Tabla de Contenido
3.8 Instrucciones de Proceso 23

3.9 Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin 24
3.10 Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos 24
3.11 Especificaciones de Empaque 24
3.12 Apoyo de la Administracin 24
4.0 Validacin del Producto y el Proceso 25

4.1 Corrida Prueba de Produccin 26
4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin 27
4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos 27
4.4 Aprobacin de Partes para Produccin 27
4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin 27
4.6 Evaluacin del Empaque 27
4.7 Plan de Control de Produccin 28
4.8 Liberacin de Planeaciones de Calidad y Apoyo de la Administracin 28
5.0 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas 29

5.1 Reduccin de la Variacin 30
5.2 Satisfaccin de los Clientes 31
5.3 Envo y Servicio 31
6.0 Metodologa de Planes de Control 32

6.1 Tabla de Contenido 33
6.2 Bosquejo 35
6.3 Descripcin de Columnas del Plan de Control 39
6.4 Anlisis del Proceso 48
6.5 Suplementos 49
5
Tabla de Contenido
No. de
Pgina
APNDICE A - Checklists de Planeacin de la Calidad de un Producto 63
A-1 Checklist para AMEFs de Diseos 64
A-2 Checklist para Informacin de Diseo 65
A-3 Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo 69
A-4 Checklist para la Calidad del Producto/Proceso 71
A-5 Checklist para Plan de Piso 75
A-6 Checklist para Diagrama de Flujo del Proceso 76
A-7 Checklist para AMEFs de Procesos 77
A-8 Checklist para Planes de Control 79
Apndice B - Tcnicas Analticas 80

Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles 80
Comparaciones Competitivas 80
Diagramas de Causas y Efectos 80
Matriz de Caractersticas 80
Mtodo de Ruta Crtica 81
Diseo de Experimentos (DOE) 81
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble 81
Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (RVDs & P) 82
Plan de Control Dismensional (PCD) 82
Plan de Control Dinmico (PCD) 82
A Prueba de Errores (Poka-Yoke) 82
Diagramas de Flujo del Proceso 83
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) 83
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs) 84
Apndice C - Smbolos de Caractersticas Especiales 85
Apndice D - Material de Referencia 86
Apndice E - Compromiso de Factibilidad del Equipo 87
Apndice F - Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto 88
Apndice G - Planes de Control Dinmicos por Powertrain de Ford 90
Apndice H - Glosario 98
Apndice I - Acrnimos 101
Apndice J - Bibliografa 102
Apndice K - ndice Alfabtico 103
Apndice L - Formatos 106
6
Tabla de Contenido
CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
Evaluaciones,
Retroalimentacin
y Accin
Correctiva
Validacin del Descripcin y
Producto y Plan
Proceso
Diseo y
Desarrollo del
Producto
Diseo y
Desarrollo del
Proceso
vii
Introduccin
INTRODUCCIN
El propsito de este manual es comunicar a los proveedores (internos y externos) y

subproveedores, loa lineamientos comunes para planeaciones de calidad de productos y planes de
control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El manual ofrece
lineamientos diseados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo
de un producto o servicio que satisfaga al cliente (ver seccin 1.6). El termino producto ser usado
a lo largo de este manual y tiene el significado de producto o servicio. El termino proveedor ser
tambin usado a lo largo de este manual y tiene el significado de aplicarse a proveedores y
subproveedores. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos lineamientos son:
Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para clientes y

proveedores.
Un medio de los proveedores para comunicar fcilmente los requerimientos de planeacin de
calidad de un producto a subproveedores.
Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientos descritos en los
Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors.
Todos los formatos de este manual son provistos como ejemplos solamente. El propsito es ayudar
a los equipos de planeacin de calidad de un producto en el desarrollo de formas apropiadas de
comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los
clientes.
La palabra debe indica un requerimiento obligatorio. La palabra debiera indica un enfoque

preferido. Los proveedores que seleccionen otros enfoques deben ser capaces de demostrar que su
enfoque cumple la intencin de este manual. Cuando se usen las palabra tpico y ejemplos,
debieran seleccionarse alternativas apropiadas para el proceso o instalacin particular.
El ciclo de planeacin de la calidad de un producto mostrado en la pgina anterior es la descripcin

grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn en secuencia para representar un
esquema de tiempo planeado para ejecutar las funciones descritas. El propsito de un ciclo de
planeacin de calidad de un producto es enfatizar:
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la planeacin
anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del producto / proceso.
El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los
resultados sirve para dos motivos: determinar si los clientes estn satisfechos, y ofrecer soporte
a la bsqueda del mejoramiento continuo.
El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la bsqueda permanente

del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando experiencia de un programa y
aplicando el conocimiento adquirido a un programa siguiente.
-1 -
Introduccin
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL

PRODUCTO
La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de planeacin de calidad de un producto para
tres tipos de proveedores. Ayuda a los proveedores en definir el alcance de sus responsabilidades
de planeacin. Hacer referencia a los fundamentos de la planeacin de la calidad de un producto en
la seccin siguiente. La matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en la planeacin de
calidad de un producto que pudieran existir entre proveedores, subproveedores y clientes.
*Proveedores de
Servicios ej.,
Tratamientos
Trmicos,
*Responsable de Almacenamiento,
Diseo *Solo Manufactura Transporte, etc.
Definicin del Alcance X X X
Planeacin y Definicin
Seccin 1.0 X
Diseo y Desarrollo del
Producto - Seccin 2.0 X
Factibilidad
X X X
Seccin 2.1.3
Diseo y Desarrollo del

Proceso - Seccin 3.0 X X X
Validacin del Producto y
el Proceso - Seccin 4.0 X X X
Retroalimentacin,
Evaluaciones y Acciones X X X
Correctivas - Seccin 5.0
Metodologa de Planes de
Control - Seccin 6.0 X X X
*Hacer referencia a Los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General

Motors, en la seccin de introduccin bajo aplicacin para determinar las secciones apropiadas
que apliquen del manual.
-2 -
Introduccin
FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
La planeacin de la calidad de un producto es un mtodo estructurado para definir y establecer los

pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de un planeacin
de calidad de un producto es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que
todos los pasos requeridos se completen a tiempo. La planeacin efectiva de la calidad de un
producto depende del compromiso de la alta administracin de la organizacin en el esfuerzo
requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de los beneficios de la planeacin de la
calidad de un producto son:
Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos.
Evitar cambios tardos.
Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo.
Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual se listan en
una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada plan de calidad de un producto es
nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de ejecucin depende de las necesidades y
expectativas de los clientes y/u otros aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de
trabajo, herramienta y/o tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de
Calidad de un Producto es mejor.
ORGANIZACIN DEL EQUIPO
El primer paso de un proveedor en la Planeacin de la Calidad de un Producto es asignar

responsabilidades a un equipo multifuncional. La planeacin efectiva de la calidad de un producto
requiere del involucramiento de ms reas que solo el departamento de calidad mismo. El equipo
inicial debiera incluir representantes de ingeniera, manufactura, control de materiales, compras,
calidad, ventas, servicio de campo, subproveedores y clientes, conforme sea apropiado.
DEFINICIN DEL ALCANCE
Es importante que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto en la etapa inicial del

programa de un producto identifique las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes.
Como mnimo, el equipo debe cumplir con:
La seleccin de un lder responsable del equipo de proyecto para prever el proceso de

planeacin. (En algunos casos puede ser ventajosos rotar al lider de equipo durante el ciclo de
planeacin).
Definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada.
Identificacin de clientes internos y externos.
Definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es referenciado en el
apndice B).
Seleccin de disciplinas, individuos y/o subproveedores que deban adherirse al equipo, y
aquellos que no se requieran.
Entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de pruebas.
Evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos de desempeo y el
proceso de manufactura.
-3 -
Introduccin
Identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser consideradas.

Determinacin de la asistencia requerida de los clientes.
Identificacin del proceso y mtodo de documentacin.
EQUIPO-A-EQUIPO
El equipo de planeacin de la calidad de un producto debe establecer las lneas de comunicacin

con otros equipos de los clientes y proveedores. Esto puede incluir juntas regulares con otros
equipos. El alcance de un contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos
clave que requieren resolucin.
ENTRENAMIENTO
El xito de un plan de calidad de un producto depende de un efectivo programa de entrenamiento

que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las
necesidades y expectativas de los clientes.
INVOLUCRAMIENTO DE LOS CLIENTES Y PROVEEDORES
El cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con un proveedor. Sin
embargo, el proveedor tiene la obligacin de establecer un equipo multifuncional para dirigir el
Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto. Los proveedores deben esperar el mismo
desempeo de sus subproveedores.
INGENIERIA SIMULTANEA
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se enfocan a un

objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a
una siguiente rea para ejecucin. El propsito es expedir la introduccin de productos con calidad
lo ms pronto posible. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto asegura que otras
reas / equipos planeen y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
PLANES DE CONTROL
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos.
Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo

que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo.
Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y
desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin total.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto / proceso, los
controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medicin que ocurrirn durante la
produccin masiva.
-4 -
Introduccin
RESOLUCIN DE PUNTOS DE INTERS
Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en el diseo y/o

procesamiento de un producto. Estos puntos de inters debieran documentarse en una matriz con
responsabilidades asignadas y un esquema de tiempo. Se recomiendan mtodos disciplinados de
solucin de problemas en situaciones con dificultades. Las tcnicas analticas descritas en el
apndice B debieran usarse conforme sea apropiado.
PLAN EN EL ESQUEMA DE TIEMPO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
En el primer orden del negocio de un equipo de Planeacin de Calidad de un Producto, despus de

las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de un plan con un esquema de tiempo. El
tipo de producto, complejidad y expectativas de los clientes debieran ser considerados en la
seleccin de los elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros
del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo. Una grfica con
un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas, asignaciones, y/u otros eventos. (El
mtodo de la ruta crtica puede ser apropiado; hacer referencia al apndice B). Tambin, la grfica
ofrece al equipo de planeacin un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas
de juntas. Para facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una fecha de inicio y una
fecha de terminacin con el punto actual de avances registrados. Un reporte efectivo de status da
soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de identificar aspectos que requieran atencin
especial.
PLANES RELATIVOS A LA GRAFICA DE UN ESQUEMA DE TIEMPO
El xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y expectativas de los
clientes de una manera oportuna y a un costo que represente valor. La grfica de un esquema de
tiempo para una planeacin de calidad de un producto que se muestra abajo y el ciclo de
planeacin de calidad de un producto descrito previamente requieren que el equipo de planeacin
concentre sus esfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida por
ingeniera simultnea ejecutada por reas de ingeniera del producto y manufactura trabajando en
forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse para modificar planes de calidad
de productos que cumplan con las expectativas de los clientes. El equipo de Planeacin de Calidad
de un Producto es responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan
de tiempo del cliente.
-5 -
Introduccin
Planeacin de la Calidad de un Producto

Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
del Concepto del Programa Prototipo Piloto Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto
Diseo y Desarrollo del Proceso
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Pla n y Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
de un Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas
-6 -
Planeacin y Definicin de un Programa
1.1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA

Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Planeacin
Planeacin
Dise o y Desarrollo del Proceso
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
Plan y Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

RESULTADOS/SALIDAS
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de los Productos y Procesos
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin
-7 -
INTRODUCCIN
Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de
planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente,
ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia. La etapa inicial del Proceso de
Planeacin de Calidad de un Producto est diseada para asegurar que las necesidades y
expectativas de los clientes sean claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el producto / proceso
y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en esta
seccin son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
Investigaciones de Mercado
Garantas e Informacin de Calidad Histrica
Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Seccin 2.0)

Objetivos de Diseo
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos
1.2 VOZ DE LOS CLIENTES
La vos del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida de clientes
internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta informacin aparecen en prrafos
siguientes.
1.1.1 INVESTIGACIN DE MERCADO
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto puede requerir obtener datos e informacin de

investigacin de mercado que reflejen la voz del cliente. Las siguientes fuentes pueden ayudar a
identificar aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en caractersticas de
los productos y procesos:
Entrevistas con los clientes

Cuestionarios y encuestas de clientes
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
-8 -
Calidad de nuevos productos y estudios de confiabilidad
Estudios competitivos de calidad de los productos

Reportes de Cosas que Estn Bien (CEB)
1.1.2 INFORMACIN HISTRICA SOBRE GARANTAS Y CALIDAD
Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse para evaluar el
potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. Estos
debieran considerarse como una extensin de otros requerimientos de diseo e incluirse en el
anlisis de necesidades del cliente.
Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos clave /
requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas.
Reportes de Cosas que Estn Mal (CEM)

Reportes de Garantas
Indicadores de Habilidades
Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores
Reportes de Resolucin de Problemas
Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes
Anlisis de Campo de Productos Devueltos
1.1.3 EXPERIENCIA DEL EQUIPO
El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada, incluyendo lo siguiente:
Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados

Cometarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc.
Cartas y sugerencias de clientes
Reportes de CEB / CEM
Comentarios de los vendedores
Comentarios de los operadores de flotas
Reportes de servicio de campo
Evaluaciones internas usando clientes similares
Viajes de ruta
Comentarios o direccin de la administracin
Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos
Requerimientos y regulaciones gubernamentales
Revisiones de contratos
1.2 PLAN DE NEGOCIOS / ESTRATEGIA DE MERCADOTECNIA
El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco de trabajo para
el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar restricciones (ej., esquema de
tiempo, costo, inversin, posicionamiento del producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el
-9 -
equipo que afecte la direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los
puntos de venta claves y los competidores clave.
1.3 DATOS DE COMPARACIONES COMPETITIVAS DE PRODUCTO / PROCESO
El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer entradas para

establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigacin y desarrollo puede tambin
ofrecer comparaciones competitivas e ideas conceptuales. Un mtodo para comparaciones
competitivas exitosas es:
Identifica las comparaciones competitivas apropiadas

Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparacin competitiva
Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparacin competitiva o exceder la
comparacin competitiva misma.
1.4 SUPUESTOS DEL PRODUCTO / PROCESO
Habr supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o conceptos del
proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, evaluaciones de confiabilidad
y nueva tecnologa. Todos estos debieran ser utilizados como entradas.
1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO
Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes dentro de

periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo
plazo.
1.6 ENTRADAS DE LOS CLIENTES
Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa a sus
necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto pueden ya haber
conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados anteriormente. Estas entradas
debieran usarse por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del
cliente.
1.7 OBJETIVOS DE DISEO
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo tentativos y
medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura que la voz del cliente no se pierde en
actividades de diseo subsecuentes.
1.8 OBJETIVOS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD
Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y expectativas del cliente,
objetivos del programa y comparaciones competitivas de confiabilidad. Ejemplos de requerimientos
y expectativas del cliente pudieran ser inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas
comparaciones competitivas de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del
competidor, reportes de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo
establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en trminos de
- 10 -
probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son metas en base al mejoramiento
continuo. Algunos ejemplos son partes por milln, niveles de defectos o reduccin de scrap.
- 11 -
1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES
El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los supuestos del
producto / proceso e incluye una lista inicial del subproveedor. A fin de identificar las caractersticas
del producto / proceso preliminares y especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de
diseo y manufactura apropiado.
1.10 DIAGRAMA PRELIMINAR DEL FLUJO DEL PROCESO
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del
proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto / proceso.
1.11 LISTA PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO Y

PROCESO
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el cliente, adems de
aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del conocimiento del producto y el proceso. En
esta etapa, el equipo debiera asegurar que una lista preliminar de caractersticas especiales del
producto y proceso, resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo siguiente:
Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de los clientes.

Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad.
Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos de manufactura anteriores.
AMEFs de partes similares.
1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO
El plan de aseguramiento de un producto traduce los objetivos de diseo en requerimientos del

diseo mismo. La cantidad de esfuerzo orientado al plan de aseguramiento de un producto por el
equipo de Planeacin de Calidad de un Producto depende las necesidades, expectativas y
requerimientos de los clientes. Este manual no describe un mtodo para preparar un plan de
Aseguramiento de un Producto. El plan de aseguramiento de un producto puede desarrollarse en
algn formato entendible y debiera incluir, aunque no limitarse a las acciones siguientes:
Bosquejo de los requerimientos de un programa.

Identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y divisin /
localizacin.
Evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio ambiente, empaque,
servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el programa
en riesgo.
Desarrollo de anlisis de modos de fallas (AMFs) (Referenciado en el apndice H).
Desarrollo de requerimientos preliminares de normas y especificaciones de ingeniera.
El Plan de Aseguramiento de un Producto es una parte importante del Plan de Calidad de un

Producto.
- 12 -
1.13 APOYO DE LA ADMINISTRACIN
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es el inters,
compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la
conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para mantener su inters, adems
de reforzar su compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir
ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones debieran ser formales y
con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo funcional del equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los
requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan documentado y
planeado para resolucin. La participacin de la administracin en las juntas de Planeacin de
Calidad de un Producto es vital para asegurar el xito de un programa.
- 13 -
Diseo y Desarrollo del Producto
2.1 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
ddel Concepto del Programa Prototipo Piloto Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
Retroali mentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
P la n y Diseo o y Diseo y Validdaaac

cinn ddeell Evaluuaac
cioonneees
s,
Definicinnn Desarrollo Desarroollllo Producto y el Retroalimennttta
acinn y
de un Programa ddeellProodduuuc
cto ddeeelProceso Proceso Acciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE

RESPONSABLE DE DISEO PLANEACIONES DE CALIDAD
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Requerimientos para nuevo Equipo,
Diseos (AMEFDs) Herramental e Instalaciones
Diseo para Facilidad de Manufactura y Caractersticas Especiales del Producto y el
Ensamble Proceso
Verificaciones de Diseo Plan de Control de Prototipos
Revisiones de Diseo Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Construccin de Prototipos Compromiso de la Factibilidad del Equipo y
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Apoyo de la Administracin
Matemticos)
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Cambios en Dibujos y Especificaciones
- 14 -
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales las propiedades y
caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de
Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y
cuando el diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de
prototipos para verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas de
produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con
objetivos de calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo.
Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin valiosa de
herramientas analticas descritas en esta seccin para posteriormente definir y priorizar las
caractersticas que puedan necesitar controles especiales del producto y el proceso.
En esta seccin, el proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado para asegurar
una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica
relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser hecho para
evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a esta seccin son como sigue:
ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de Seccin 1.0)

Objetivos de Diseo
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO (Llegan a ser entradas de

Seccin 3.0)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
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Cambios de Dibujos y Especificaciones
RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE PLANEACIONES DE CALIDAD (Llegan a ser

entradas de Seccin 3.0)
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
2.2 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE DISEOS (AMEFDS)
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de fallas as como los
efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documento vivo y actualizado continuamente conforme lo
requieran las necesidades y expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo
la oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionadas previamente y
hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual de referencia Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser usado como un
mtodo aceptable para la preparacin de AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice
A-1 debiera ser tambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas de
diseo apropiadas.
2.3 DISEO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE
El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera simultnea

diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la facilidad de manufactura y la
facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades y expectativas de los clientes definido en la
seccin 1.0 determinarn el alcance en el involucramiento del equipo de planeacin de calidad de
un producto del proveedor en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un mtodo
formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad de manufactura y ensamble. Como
mnimo, los puntos listados aqu debieran ser considerados por el equipo de planeacin de calidad
del producto:
Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura

Proceso de manufactura y/o ensamble
Tolerancias dimensionales
Requerimientos de desempeo
Nmero de componentes
Ajustes del proceso
Manejo de materiales
El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia, el producto /

proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de servicio pueden requerir otros
factores a considerar.
- 16 -
2.4 VERIFICACIONES DE DISEO
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumplan con los requerimientos del
cliente derivados de las actividades descritas en la seccin 1.0.
2.5 REVISIONES DE DISEO
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea de ingeniera de
diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La revisin de un diseo es un mtodo
efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; tambin ofrece un mecanismo para
monitorear avances y reportar a la administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una mera
inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo debieran incluir la evaluacin de:
Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad

Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de ensambles
(hacer referencia al Apndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificacin del Diseo
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las verificaciones de
diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso de
un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo
(P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de
un reporte y plan completo de pruebas.
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto no se limita a los puntos listados. El equipo

debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B.
2.6 PLANES DE CONTROL - CONSTRUCCION DE PROTOTIPOS
Los planea de control de prototipos son una descripcin de las mediciones dimensionales y de las
pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. El equipo
de planeacin de calidad de un producto debiera asegurar que se prepara el plan de control del
prototipo mismo. En la seccin 6 se describe la metodologa de planes de control. Un checklist para
un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en la seccin 6 para ayudar en la preparacin de
planes de control de prototipos.
- 17 -
La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al equipo y al cliente de
evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Todos los
prototipos que sean responsabilidad del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debieran
revisarse para:
Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de reportes conforme
es requerido.
Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y el proceso.
Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y requerimientos
de empaque.
Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente.
2.7 DIBUJOS / PLANOS DE INGENIERIA (Incluyendo Datos Matemticos)
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de planeacin de revisar
los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos de ingeniera pueden incluir
caractersticas especiales (gubernamentales regulatorias y de seguridad) que deben estar
mostradas en los planes de control. Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control
de los dibujos debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos regulatorios
gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin para un layout
dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums
debieran ser claramente identificados de manera que puedan disearse gages y equipo de
funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para
asegurar factibilidad y compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones
de medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos son
compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos sentidos.
2.8 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar al equipo de

Planeacin de Calidad de un Producto a identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad
y apariencia del componente o ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios
de aceptacin de estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas en
proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la muestra y frecuencia
son determinados por el proveedor y listados en los planes de control. En ambos casos, el
proveedor debiera determinar cuales caractersticas afectan o controlan los resultados que cumplen
totalmente con los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia.
2.9 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revisarse las especificaciones

de materiales para caractersticas especiales relativas a propiedades fsicas, desempeo, medio
ambiente, manejo y requerimientos de almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin
incluirse en los planes de control.
- 18 -
2.10 CAMBIOS DE DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES
Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos
cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las reas
afectadas.
2.11 REQUERIMIENTOS DE EQUIPO , HERRAMENTAL E INSTALACIONES NUEVOS
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de diseos pueden
identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de Planeacin de Calidad de
un Producto debiera abordar estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de
esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y
enviado a tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al checklist de
equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A3.
2.12 CARACTERSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTOS Y PROCESOS
En la etapa de planeacin de calidad descrita en la seccin 1.0, el equipo identific las

caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso y que resultaron del
entendimiento de la voz del cliente. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera
construir este listado y alcanzar un consenso durante la revisin y desarrollo de las caractersticas
de diseo a travs de la evaluacin de informacin tcnica. El apndice C contiene una tabla que
describe los smbolos que Chrysler, Ford y General Motors usan para denotar caractersticas
especiales. El consenso es documentado en los planes de control apropiados. Los formatos de
planes de control de caractersticas especiales y coordenadas de puntos de datos referenciados en
la seccin 6, suplementos K y L, son mtodos recomendados para documentar y actualizar
caractersticas especiales conforme es requerido, para soportar los planes de control de prototipos,
prelanzamientos y produccin. El proveedor puede usar cualquier otra forma que cumpla con los
mismos requerimientos de documentacin. Los clientes pueden contar con requerimientos nicos
de aprobacin. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y
General Motors, seccin III para detalles.
2.13 REQUERIMIENTOS PARA EQUIPO DE PRUEBA / GAGES
Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en este momento.
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera agregar estos requerimientos a la
grfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema
de tiempo requerido se cumple.
2.14 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO / APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debe evaluar la factibilidad del diseo propuesto
en este momento. La propiedad del diseo del cliente no excluye la obligacin del proveedor de
evaluar la factibilidad del diseo. El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede
manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en
un costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del apndice A-2
permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de su efectividad.
- 19 -
Este checklist servir tambin como una base para aspectos clave abiertos y abordados en el
compromiso de factibilidad del equipo, apndice E. El consenso del equipo de que el diseo
propuesto es factible debiera documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran
resolucin y ser presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de
factibilidad del equipo mostrado en el apndice E es un ejemplo del tipo de registro escrito
recomendado.
- 20 -
3.1 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Planeacin
Planeacin
Diseo y Desarrollo de l Proceso
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin

RESULTADOS/SALIDAS:
Normas de Empaque Plan de Control para el Prelanzamiento (CP)
Revisin del Sistema de Calidad del Instrucciones de Proceso
Producto/Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin
Diagrama de Flujo del Proceso (MSA)
Layout de Plan de Piso Plan de Estudios Preliminares de Habilidad
de los Procesos (SPC)
Matriz de Caractersticas
AMEFPs (AMEFs) Especificaciones de Empaque
- 21 -
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de manufactura y los
planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este
paso del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto dependen de la terminacin exitosa de
etapas previas contenidas en las primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para
asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura
debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan.
Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de la Seccin 2.0)

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs)
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para la Seccin 4.0)

Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout del Plan de Piso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque
- 22 -
3.2 NORMAS DE EMPAQUE
El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las
especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna especificacin, el diseo
del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.
3.3 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera revisar el Manual del Sistema de

Calidad de la Planta de Manufactura. Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos
requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y
debiera tambin incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad del
Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de calidad existente y en
base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a experiencias previas. El checklist de
calidad del producto / proceso ofrecido en el apndice A-4 puede usarse por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto para apoyar sus evaluaciones.
3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del proceso actual o
propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de mquinas, materiales, mtodos y
mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa
para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a
analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se
ejecutan AMEFPs y disean planes de control. El checklist de un diagrama de flujo de proceso del
apndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar
en sus evaluaciones.
3.5 LAYOUT DE PLAN DE PISO
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de
inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las
estaciones de reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan material
defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y
los planes de control. El checklist del plan de piso del apndice A-5 puede usarse por el Equipo de
Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones.
3.6 MATRIZ DE CARACTERISTICAS
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entre
los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice
B para mayores detalles.
- 23 -
3.7 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS)
Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeacin de la Calidad de un Producto y antes del inicio
de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado
para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un
producto nuevo / revisado. Un AMEFP es un documento vivo que necesita ser revisado y
actualizado conforme sean descubiertos nuevos modos de fallas.
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs puede referirse al manual de

referencia (AMEFs) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General
Motors. El checklist de un AMEF de procesos del apndice A-7 puede usarse por el Equipo de
3.8 PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS
Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones dimensionales y
las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los prototipos y antes de la
produccin total. El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del
producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito
del plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidades potenciales durante o
previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas
Incremento en auditorias
Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacer referencia a la

seccin 6. El checklist de planes de control del apndice A-8 puede usarse por el equipo de
3.9 INSTRUCCIONES DE PROCESO
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que las instrucciones de

proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operacin, quien tiene
responsabilidades directas de la operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran
desarrollarse de las siguientes fuentes:
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de materiales,
estndares visuales y estndares industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) de Plan de Piso
Normas de Empaque
Parmetros de Proceso
- 24 -
Conocimiento y Pericia del Fabricante de los Procesos y Productos

Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran exhibirse y

debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de mquina, alimentaciones, tiempos
de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores. Informacin adicional
para la preparacin de instrucciones de proceso puede encontrarse en los Requerimientos de
Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors.
3.10 PLAN DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que se desarrolla un plan

para lograr el anlisis de sistemas de medicin requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo,
las responsabilidades para asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages,
y las correlaciones para gages duplicados. Referirse al Manual de Referencia de Anlisis de
Sistemas de Medicin de Chrysler, Ford y General Motors.
3.11 PLAN PRELIMINAR DE ESTUDIOS DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar el desarrollo de un plan

preliminar de habilidades del proceso. Las caractersticas identificadas en los planes de control
servirn como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Referirse al
manual para el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General
Motors y al Manual de Referencia de Fundamentos para el Control Estadstico de los Procesos de
Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin.
3.12 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que el empaque individual de

los productos (incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado. Las normas de empaque
de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran ser usados cuando sea apropiado.
En todos los casos el diseo del empaque debe asegurar que las caractersticas y desempeo del
producto se mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque
debiera mantener compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots.
3.13 APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es requerido para programar revisiones

formales, diseadas estas para reforzar el compromiso de la administracin en la conclusin de la
fase de diseo y desarrollo del proceso. El propsito de esta revisin es informar a la alta
administracin del status del programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de
cualquier aspecto clave abierto.
- 25 -
Validacin del Producto y el Proceso
4.1 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO

Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin

RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA)
Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
- 26 -
INTRODUCCIN
Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travs
de la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el
Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que el plan de control y el
diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo
a las corridas de produccin regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de las Salidas de Seccin 3.0)

Normas de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Layout del Plan de Piso
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs)
Plan de Control del Prelanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Especificaciones de Empaque
SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para la Seccin 5.0)

Corrida Prueba de Produccin
Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Plan de Control de la Produccin (CP)
4.2 CORRIDA PRUEBA DE PRODUCCIN
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente
(incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo de la produccin misma. La
validacin de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin
- 27 -
prueba. La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida
por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto.
Los resultados de una corrida de produccin prueba (producto) se usan para:
Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos

Evaluacin de los Sistemas de Medicin
Factibilidad Final
Revisiones del Proceso
Aprobacin de Partes para Produccin
Habilidad a la Primera Vez (HPZ)
Liberacin de la Planeacin de Calidad
4.3 EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las
caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniera y
estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a la corrida de produccin
prueba. Hacer referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler,
Ford y General Motors.
4.4 ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre caractersticas

identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una evaluacin de que tan preparado est
el proceso para la produccin misma. Hacer referencia al Manual de Referencia de Fundamentos
del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos a
estudios preliminares de habilidad de los procesos.
4.5 APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCIN (PPAP)
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los productos hechos
con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen con los requerimientos de
ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de
Chrysler, Ford y General Motors.
4.6 PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCION
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplan con las normas
de ingeniera. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y
General Motors para requerimientos especficos.
4.7 EVALUACIN DEL EMPAQUE
Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben evaluar la
proteccin de los productos de daos normales por transportacin y factores ambientales adversos.
- 28 -
El empaque especificado por los clientes no excluye al Equipo de Planeacin de Calidad de un

Producto de su involucramiento en la evaluacin de los mtodos de empaque.
4.8 PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN (CP)
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las
partes y procesos. El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera actualizarse
para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin
de las partes. (Puede requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de
control de la produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. La
produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de
control y hacer cambios apropiados. La seccin 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de
Planes de Control y en checklist de ayuda al fabricante en esta revisin. Puede haber otros tipo de
planes de control. Un ejemplo es el Plan de Control Dinmico de Ford (PCD) descrito en el apndice
B y detallado en el apndice G.
4.9 LIBERACION DE PLANEACIONES DE CALIDAD Y APOYO DE LA ADMINISTRACIN
El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que todos los planes de
control y diagramas de flujo del proceso se siguen. Se sugiere que el Equipo de Planeacin de
Calidad de un Producto ejecute revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin
formal. Se requiere una revisin de los siguientes puntos previo al primer envi de produccin:
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para
todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Caractersticas
Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se
hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con
el plan de control.
Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de prueba
especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages
(R&RGs) y su uso apropiado. (Hacer referencia al apndice D) para informacin del manual de
referencia de (Anlisis de Sistemas de Medicin).
Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una planeacin de calidad. El

equipo debiera ser capaz de mostrar que todos los requerimientos de planeacin se cumplan o los
aspectos clave se documentan y se programa una revisin directiva. El propsito de esta revisin es
informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso de apoyo en
cualquier aspecto clave abierto. El reporte de resumen y liberacin de una Planeacin de Calidad de
un Producto mostrado en el apndice F es un ejemplo de la documentacin requerida para
sustentar una efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
- 29 -
5.1 RETROALIMENTACIN, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

Aprobacin/
Iniciacin Aprobacin
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin

SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio
- 30 -
INTRODUCCIN
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso. Es en la etapa de

la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las
causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar
la efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de un Producto. El plan de control de la
produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el Manual de
Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General
Motors. Es obligacin de todos los proveedores el cumplir con los requerimientos de los clientes y
en todas las caractersticas. Las Caractersticas Especiales deben cumplir don los ndices
especificados por los clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de Resultados de la Seccin 4.0)

Corrida Prueba de Produccin
Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Plan de Control de la Produccin
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin de los Clientes
Envo y Servicio
5.2 REDUCCION DE LA VARIACION
Debieran usarse las grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para
identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para
reducir la variacin. El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas especiales de
variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas
fuentes de variacin. Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y mejoramiento
anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la reduccin o eliminacin de causas comunes
resulta de costos bajos. Los proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a
anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc. La decisin de implementar, negociar o avanzar a
un siguiente nivel de diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencia al Manual
de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General
Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin .
- 31 -
5.3 SATISFACCIN DE LOS CLIENTES
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los procesos de un

producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los clientes. El producto o servicio debe
ejecutarse en un ambiente del cliente mismo. La etapa de uso del producto requiere de la
participacin del proveedor. Es en esta etapa donde ms puede aprenderse por parte del proveedor
y el cliente. La efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puede
evaluarse en esta etapa. El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer cambios necesarios
para corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes.
5.4 ENVO Y SERVICIO
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua con la asociacin del proveedor /
cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del
cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y
envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el
proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente
escuchen la Voz de los Clientes.
La experiencia lograda en esta etapa ofrecen al cliente y al proveedor conocimientos necesarios

para recomendar reducciones de precios logradas con la reduccin de costos del proceso,
inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente producto.
- 32 -
Metodologa de Planes de Control
6.0 METODOLOGA DE PLANES DE CONTROL
PLAN DE CONTROL Pgina de
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha deRevisin
Nmero del Plan de Control
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio Miembros Clave del Equipo Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha
Nombre de la Parte/Descripcin Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha
Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
No. de Nombredel Maq./Dispositivos/ Caractersticas Clas. de Mtodos

Specs./Tol. Plande
Parte/ Proceso/Descrip. del Htas. de Caract. Tcnica de Muestras Mtodode
No. Producto Proceso del Prod./ Reaccin
Proceso la Op. Manufactura Clave Med. delas Ev. Tamao Frec. Control
Proc.
- 33 -
6.1 TABLA DE CONTENIDO

No. de
Pagina
6.2 Bosquejo 35
6.3 Descripcin de Columnas del Plan de Control 39
1) Prototipos, Pre-Lanzamiento, Produccin 39
2) Nmero de Plan de Control 39
3) Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 39
4) Descripcin/Nombre de la Parte 39
5) Proveedor/Planta 39
6) Cdigo del Proveedor 39
7) Contacto/Tel. Clave 39
8) Equipo Bsico 39
9) Fecha/Aprobacin del Proveedor/Planta 39
10) Fecha (Original) 41
11) Fecha (Revisin) 41
12) Fecha/Aprobacin de Ingeniera del Cliente 41
13) Fecha/Aprobacin de Calidad del Cliente 41
14) Fecha/Aprobacin de otros 41
15) Nmero del Proceso/Parte 41
16) Descripcin de la Operacin/Nombre del Proceso 41
17 Mquina, Dispositivos, Herramientas para Manufactura 41
Caractersticas 41
18) Nmero 41
19) Producto 43
20) Proceso 43
21) Clasificacin de Caractersticas Especiales 43
Mtodos 45
22) Especificaciones/Tolerancias del Producto / Proceso 45
23) Tcnica de Medicin/Evaluacin 45
24) Tamao/Frecuencia de Muestra 45
25) Mtodo de Control 45
26) Plan de Reaccin 47
6.4 Anlisis del Proceso 48
6.5 Suplementos 49
A) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Ajustes 49
B) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Mquinas 50
C) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por 51
Dispositivos/Pallets
D) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por 52
Herramentales
E) Gente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 54
Operadores
F) Materiales: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 55
Componentes o Materiales
G) Mtodos: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 56
Mantenimiento Preventivo
H) Medio Ambiente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 57
el Clima
- 34 -
I) Formato de Plan de Control 58

J) Checklist de un Plan de Control 59
K) Hoja de Trabajo para Caractersticas Especiales de un Plan de Control 60
L) Coordenadas de Puntos de Datos 62
- 35 -
6.2 BOSQUEJO
El propsito de esta metodologa de planes de control es ayudar en la manufactura de productos de

calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto ofreciendo un enfoque
estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control y de valor agregado
para el sistema total. Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los
sistemas usados en la minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del
formato de Planes de Control desplegado en esta seccin es ofrecer un ejemplo de cmo esta
informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo siempre y cuando contenga
la misma informacin como mnimo. El Plan de Control no remplaza la informacin contenida en las
instrucciones detalladas de los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de
procesos y tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso
global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto esta seccin debiera usarse en
conjunto con otros documentos relacionados.
Una etapa importante en el Proceso de Planeaciones de Calidad es el desarrollo del Plan de

Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para controlar partes y procesos.
Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o familia de productos que sean fabricados por el
mismo proceso y en la misma fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o
diagramas al Plan de Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control,
debieran definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos.
En efecto el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa del proceso
incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para asegurar que todos los
resultados del proceso estarn en estado de control. Durante las corridas regulares de produccin,
el Plan de Control ofrece el monitoreo del proceso y los mtodos de control que sern usados para
controlar las caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas condiciones
cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto. Al principio y en
el ciclo de vida del producto, su propsito principal es documentar y comunicar el plan inicial para
controlar el proceso. En forma subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el
proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como un
documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de medicin usados. El
Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de medicin y mtodos de control son
evaluados y mejorados.
- 36 -
PLANDE CONTROL Pgina de

1
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
3 8 12
Nombre de la Parte/Descripcin AprobacindelaPlanta/Proveedor/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigodel Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
5 6 14 14
No. de Nombre del Maq./Dispositivos/ Caractersticas Clas. de Mtodos
Specs./Tol. Plan de
Parte/ Proceso/Descrip. del Htas. de Caract. 23Tcnica de 24 Muestras Mtodo de
Proces1
o5 la Op. Manufactura 17 18 20 Clave 21 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. 25Control 26
16 19 Proc.
- 37 -
Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico
del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control,
utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal
como:

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseos/Procesos
Caractersticas Especiales
Lecciones Aprendidas de Partes Similares
Conocimiento del Equipo del Proceso
Revisiones de Diseos
Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:
Calidad La metodologa de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la

calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble.
Esta disciplina estructurada ofrece una evaluacin completa del
producto y el proceso. Los planes de control identifican las
caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de
variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las
caractersticas del producto (variables de salida).
Satisfaccin de los Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y

Clientes productos relacionados con caractersticas que son importantes a los
clientes. La asignacin apropiada de recursos en estos items
principales ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad.
Comunicacin: Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los

cambios en las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control
y medicin de las caractersticas mismas.
- 38 -
PLANDECONTROL Pgina de
1
2 7 10 11
3 8 12
Nombre de la Parte/Descripcin Aprobacinde la Planta/Proveedor/Fecha Aprobacinpor Calidad del Cliente/Fecha
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigodel Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
5 6 14 14
Specs./Tol. Plan de
Proces1
o5 la Op. 16 Manufactura 17 20 Clave 21 22 Med. de lasEv. Tamao Frec. 25Control
18 19 Proc. 26
- 39 -
6.3 DESCRIPCIN DE COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROL
1) PROTOTIPO, Indicar la categora apropiada.

PRE-LANZAMIENTO, Prototipos - una descripcin de las mediciones
PRODUCCIN dimensionales y las prueba se materiales y desempeo que
ocurran durante la fabricacin de un prototipo.
Prelanzamiento una descripcin de las mediciones
dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que
ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin
normal.
Produccin la documentacin amplia de las caractersticas
del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y
sistema se medicin que ocurran durante la produccin
normal.
2) NUMERO DE PLAN DE Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado

CONTROL para rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control,
registrar el nmero de pgina (pgina de ).
3) ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a
Y NUMERO DE PARTE ser controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de
cambio de ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o
especificacin.
4) DECRIPCIN/NOMBRE DE Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser
LA PARTE controlado.
5) PROVEEDOR/PLANTA Registrar el nombre de la compaa y la
divisin/planta/departamento apropiado que prepar el Plan de
Control.
6) CDIGO DEL PROVEEDOR Registrar el nmero de identificacin como se solicite por la
organizacin proveedora.
7) CONTACTO/TEL. CLAVE Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal
responsable del Plan de Control.
8) EQUIPO BSICO Registrar los nombres y nmeros de telfono de los individuos
responsables de la preparacin del Plan de Control en su ltima
revisin. Se recomienda que los nombres, nmeros de telfono
y localizaciones de todos los miembros del equipo sean
incluidos en una lista de distribucin anexa.
9) FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de
LA PLANTA/PROVEEDOR manufactura (si se requiere).
- 40 -
1
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fechade Revisin
2 7 10 11
Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio MiembrosClave del Equipo Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha
3 8 12
Nombrede la Parte/Descripcin Aprobacinde la Planta/Proveedor/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha(Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha(Si se Requiere)
5 6 14 14
Specs./Tol. Plan de
Proceso
15 la Op. Manufactura 20 Clave 21 22 Med. de las Ev. 25Control
16 17 18 19 Proc. Tamao Frec. 26
- 41 -
10 FECHA (ORIGINAL) Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original.

)
11 FECHA (REVISIN) Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del plan de
) control.
12 FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se
) INGENIERIA DEL CLIENTE requiere).
13 FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin del responsable y representante de la
) CALIDAD DEL CLIENTE calidad de los proveedores (si se requiere).
14 FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se
) OTROS requiere).
15 NUMERO DEL PROCESO/ Este nmero de item es usualmente referenciado del Diagrama
) PARTE de Flujo del Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples
(ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus
procesos.
16 DESCRIPCIN DE LA Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o
) OPERACIN/NOMBRE DEL componentes son descritos en un diagrama de flujo del proceso.
PROCESO Identificar el nombre de la operacin/proceso del diagrama de
flujo que describa mejor la actividad a ser abordada.
17 MAQUINA, DISPOSITIVO, Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de
) HERRAMIENTAS PARA proceso, ej., mquina, dispositivo u otras herramientas de
MANUFACTURA manufactura, conforme sea apropiado.
CARACTERSTICAS Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un
proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos.
Usar ayudas visuales cuando aplique.
18 NUMERO Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los
) documentos que aplican tales como, aunque no limitados a,
diagrama de flujo del proceso, nmero de plano, AMEFS y
esquemas/diagramas (generados por computadora u otros
medios), si se requiere.
Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicacin de
dichas hojas se encuentra en los Suplementos K y L de esta
seccin.
- 42 -
1
2 7 10 11
3 8 12
Nombre de la Parte/Descripcin Aprobacinde la Planta/Proveedor/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigo delProveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha(Si se Requiere)
5 6 14 14
Specs./Tol. Plan de
Proceso15 la Op. 16 Manufactura 17 18 20 Clave 21 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. 25Control
19 Proc. 26
- 43 -
19 PRODUCTO Caractersticas de los Productos son las caractersticas o

) propiedades de una parte, componente o ensamble que estn
descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera principal. El
equipo base debiera identificar las Caractersticas Especiales de
los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas
del producto importantes de todas las fuentes. Todas las
Caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes
de Control. Adems, el fabricante puede listar otras
Caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas
por rutina con controles de proceso y durante la operacin
normal.
20 PROCESO Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los

) procesos (variables de entrada) que tienen una relacin causa y
efecto con las Caractersticas de los Productos identificadas.
Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida para el
tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las
caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la
variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber
una o ms Caractersticas del Proceso listadas para cada
Caracterstica del Producto. El algunos procesos una
Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas
del Producto.
21 CLASIFICACIN DE Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por

) CARACTERSTICAS los Fabricantes de Equipo Original (OEMs), para designar los
ESPECIALES tipos de caractersticas especiales o ste campo puede quedar
en blanco para otras caractersticas no designadas. Los clientes
pueden usar smbolos nicos para identificar caractersticas
importantes tales como, aquellas que afecten la seguridad de
los clientes mismos, el cumplimiento con regulaciones, la
funcin, adecuacin o apariencia. Estas caractersticas son
definidas en forma diferente como, Crticas, Clave, de
Seguridad o Significativas. El apndice C ofrece una
referencia cruzada de estos smbolos y trminos descriptivos.
- 44 -

1
Prototipo Piloto Producccin Contacto/Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha deRevisin
2 7 10 11
3 8 12
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigo delProveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
5 6 14 14
Specs./Tol. Plan de
Proces1o5 la Op. Manufactura 17 18 20 Clave 21 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. 25Control 26
16 19 Proc.
- 45 -
METODOS Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras

herramientas para controlar un proceso.
22 ESPECIFICACIONES/ Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de

) TOLERANCIAS DEL diferentes documentos de ingeniera tales como, aunque no
PRODUCTO/PROCESO limitados a, dibujos, revisiones de diseo, normas de materiales,
datos de diseo con ayuda de la computadora, y requerimientos
de manufactura y/o ensamble.
23 TCNICA DE Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado.

) MEDICIN/EVALUACIN Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo
de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de
manufactura. Un anlisis de linealidad, reproducibilidad,
repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin
debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin
mismo y hacerse mejoramientos correspondientes.
24 TAMAO/FRECUENCIA DE Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente

) MUESTRA tamao de muestra y frecuencia.
25 METODO DE CONTROL Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la

) operacin ser controlada, incluyendo nmeros de
procedimientos cuando apliquen. El mtodo de control utilizado
debiera basarse en un anlisis efectivo del proceso mismo. El
mtodo de control se determina por el tipo de proceso que
exista. Las operaciones pueden ser controladas con, aunque no
se limitan a, Control Estadstico de los Procesos, Inspeccin,
Datos de Atributos, a Prueba de Errores, (automatizado/no
automatizado) y planes de muestreo. Hace referencia a
ejemplos de cmo procesos tpicos son controlados. Las
descripciones de los Planes de Control debieran reflejar la
planeacin y estrategia a ser implementada en el proceso de
manufactura. Si se aplican procedimientos de control,
tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o nmero de identificacin
especfico.
El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente en su

efectividad para control del proceso mismo. Por ejemplo,
cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso
mismo debieran conducir a una evaluacin del mtodo de
control.
- 46 -

1
2 7 10 11
3 8 12
4 9 13
Planta/Proveedor Cdigo delProveedor Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)
5 6 14 14
Specs./Tol. Plan de
Proces1o5 la Op. 16 Manufactura 17 18 20 Clave 21 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. 25Control
19 Proc. 26
- 47 -
26 PLAN DE REACCIN El Plan de Reaccin especifica las acciones correctivas (???)

) necesarias para evitar fabricar producto no conforme u operar
fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente
responsabilidad de la gente mas cercana al proceso, el
operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente
designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para
documentacin.
En todos los casos, producto sospechoso y no conforme debe

ser claramente identificado y puesto en cuarentena, y con
alguna disposicin hecha por la persona designada en el plan
de reaccin. Esta columna puede tambin referirse a un nmero
de plan de reaccin especfico e identificar la persona
responsable para el plan de reaccin mismo.
- 48 -
6.4 ANLISIS DEL PROCESO

Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y reduccin de la
variacin. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus ms comunes fuentes de variacin o
factores dominantes en la determinacin de la calidad del producto mismo. Existen muchos
mtodos efectivos para ejecutar anlisis de procesos. Es decisin del proveedor el determinar el
mejor mtodo para analizar un proceso. Ejemplos son:
Anlisis de rbol de Fallas

Diseo de Experimentos
Diagramas de Causas y Efectos (ver Figura 1)
Materiales
Maa
terirale
Materialesss Equipos
Eqq
uu
ipoo
ss
Equipos
M te iale E ip
Metalurgicos Mecnicos
Qumicos Rentado
Fijo
Dimensionales
He rramientas
Requerimientos EquipodeTrabajo Satisfaccin

Saa
titsis
fa cccc
Satisfaccin
S fa iinn
delCliente MejoramientoContinuo del
ddee Cliente
l lCClilennte
del Cliente
ie te
EquipodeTrabajo Humedad EquipodeTrabajo
Comunicacin Iluminacin Instru cciones

Sistemade
Conocimiento/Entrenamiento Temperatura Mediciones
Ambiente Mantenimiento
Preventivo
VriedaddeOperaciones Limpieza
Ergonima
Personal
Personal MedioAmbiente
MedioAmbiente Sistemasy
Sistemasy
Mtodos
MejoramientoContinuo
Meejo
jorraamie
iennttooCCoonnttin
MejoramientoContinuo
M m inuuoo
Figura 1
La figura 1 organiza los tipos de procesos dentro del modelo de causas y efectos, donde los grupos
principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y Sistemas, y Medio Ambiente. Los ejemplos
describen situaciones de manufactura y ensamble con un correspondiente Plan de Control para
mostrar un documento tpico como se ilustra en las pginas siguientes. La clave para un desarrollo
exitoso de procesos efectivos en costos es la identificacin de fuentes de variacin y mtodos de
control apropiados.
- 49 -
SUPLEMENTO A
6.5 SUPLEMENTOS
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta
en la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser
ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de
moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los
controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de control para barrenos
de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la
operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean
correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados.
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control
de lotes puede ser apropiados entre chequeos. PLAN DE CONTROL
Pagina 4 de 23
Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Prototipo Prelanzamiento Produccin
J. Davis /313-555-555 1-26-92 2-2-92
Nmero de Plan de Control 001
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
22521211/G 11-2-92 Product Development Team (E01) See List

Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Plastic Injection Molded Grill

Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
4-B Grill Co. Plant #3 requiere) 0123

Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de la Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del Evaluacin de las Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso Mediciones
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
Plastic Injection
3 Machine No. 1-5 18 Appearance * Free of blemishes Visual inspection 100% Continuous 100% Inspection Notify supervisor
Molding
st
No blemishes flowliness 1 piece buy-off Check sheet Adjust/re-check
Sink marks Adjust/re-check
Machine No. 1-5 19 Mounting hole loc. * Hole X location Fixture #10 1st piece Buy-off per run Check sheet Adjust/re-check
25 + 1mm 5 pcs. hr x -R chart Quarantine and adjust
st
Machine No 1-5 20 Dimension * Gap 3 + .5mm Fixture #10 1 pcs. Buy-off per run Check sheet Adjust and recheck
Check gap to fixture 4

Fixture #10 21 Perimeter fit * Gap 3 + .5mm
location
5 pcs. Hr x -R chart Quarantine and adjust
Set-up of mold See attached set-up Review of set-up card Adjust and reset
Machine No. 1-5 22 Each set-up 1st pcs buy-off
machine card and machine settings machine
Inspector verifies
settings
* Hacer Referencia al Apndice C

LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTES
- 50 -
SUPLEMENTO B
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del
producto. Dos caractersticas principales del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado
controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en
su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su continuidad.
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que
necesitan ser controladas y medidas para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de
control (ej., grficas X -R).
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los
requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 4
T. Smith /313-555-555 1-1-92 2-20-93
Circuit 10/8 See attached

Electronic Circuit Board

ACR Control requiere) 439412

Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del Evaluacin de Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso las Mediciones
Tamao Frecuencia
Automated
Soldering Wave solder Wave solder Sensor
2 * 2.0 + 0.25 mc 100% Continuous inspection (error Adjust and reset
connections machine height continuity check
proofing)
Test sampling
Flux concentration Standard #302B 1 pc 4 hours x-MR chart Segrerate and retest
lab environment

- 51 -
SUPLEMENTO C
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada
parte cuenta con una superficie maquinada en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas
mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas
especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes
contribuyen a la variacin de los productos. Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las
partes.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de
dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto
puede ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
Pagina de
A. B. Casting 813-123-4567 9-9-92 2-20-93
Nmero de Plan de Control 12345M
54321231/D See attached list

Engine Block
ABC Company/Plant #2 requiere) 12345M

Tamao Frecuencia
Machine surface Quarantine adjust
3 Rotary machine 51 Depth * 2 + 0.25 Depth gage 5 Per hr per fixture x -R chart
A and reset
Holding fixture Perpendicular Quarantine adjust

52 * 90 + 1 Gage 050 1 pc Every 4 hrs x-MR chart
#10 cut and reset
Hold casting in
Holding Fixture Fixture free from Visual
53 fixture for proper 1 pc After each cycle Air blow-off Readjust air blow-off
#10 debris inspection
orientation

- 52 -
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no
varia significativamente; por tanto no es marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos
ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en
movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al
moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un
herramental ha sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de
lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Pagina 3 de 8
A. C. Brown/206-555-1234 9-9-92 2-4-93
4321234/E See attached list

SEAT Bracket
Ace Stamping requiere) 23456N

Tamao Frecuencia
Automated
Form metal Stamping die (13- Light beam/light Segregate and
4 6 Hole Presence of hole 100% ongoing inspection (error
bracket 19) sensor replace hole punch
proofing)

- 53 -
SUPLEMENTO D
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica
Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
T. Thomas 313-555-1234 3-7-93
987324/A See attached list

Yoke Propshaft
Key Machine requiere) 17532B

Tamao Frecuencia
Broach internal Acme Broach B- Pitch dia. .7510 . Visual Repair tool and
30 Yoke 1st pc Buy-off per run Set-up sheet
spline 752 7525 comparation recheck
Special dial Contain parts,
Tool control
indicator T- 2 pcs each sheet replace tool and
check sheet
0375 recheck

- 54 -
SUPLEMENTO E
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se
anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las
lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y
controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica Especial del Producto es medida alumbrando con las
lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 3
B. J. Aim 7-8-92 2-10-93
54321234/B Ben Aim, Ken Light, Nancy Drew

Headlight Aim
Final Line requiere) Dept 31

Tamao Frecuencia
5 Aiming Aiming device Adjusted lamp * Lighting inspection Bubble position 100% Ongoing p-chart Adjust and retest
headlights code SPE J599 May on the level to
81 be centered
Aiming device Adjusted lamp * Lighting inspection Bubble position 5 Audit to check aim Check sheet Contain and
code SPE J599 May on the level to per 1000 vehicles requalify
81 be centered

- 55 -
SUPLEMENTO F
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los
resultados del proceso de una cubierta automotriz es hecha de SMC. El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de
anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota
inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la
formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes
de materiales estn fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los
resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser
usados (ej., grficas de control, reportes de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
S. Specs 555-8888 11/20/92 1/25/93
Nmero de Plan de Control
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
54312345C 10/31/92 F. Petuil 555-1234 C. Miller 555-4114

Automovile Hood
Q. C. /Suppco requiere) 4000-1

Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del Evaluacin de
Tamao Frecuencia
Segregate,
Mach. #20 Tool Must withstand 10N Failure reliability
1 Mold part Force * Izod impact test 1st 5 Per hour analyse
IS-IB vertical force chart test to 11 N
material
Material Incoming Lab report #G
2 Material content 1 pc Lot Return to supplier
receiving inspection 9441
Misxing Lab equip #11 Segregate and
3 Mixer Group #23 Mix ratio 3:1:2 1 pc Lot Lab report #G9442
operation Lab equip #22 adjust ratio
<document last Dispose and/or
4 Store material Storage Shelf life 1 pc Lot
use of each mix return to supplier
Error prof by using
an auto-adjust
Temperature 65-72 F 100% Continuos Recalibrate
back-up alarm for
temp. limits

- 56 -
SUPLEMENTO G
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del
Producto. La limpieza peridica del equipo de pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada
de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de
herramientas y otras actividades de mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
Pagina 2 de 5
F. Mercury 123-456-78910 6-3-93 8-4-93
1234/B Erin Hope, Alan Burt

Grille
Lynch Inc. requiere) 0010

Tamao Frecuencia
Less than 6
Electrostatic Bell Clean guns and
1 Spray paint Spray painting particicle per square Visual 100% Inspection Check sheet
#110 recheck
inch
Automatic fluid
Fluid meter and Recalibrate and
Fluid controller Fluid control Fluid control Continuous meter prevents
controller adjust
film build

- 57 -
SUPLEMENTO H
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la
parte moldeada. Secadores de material son instaladas en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
Pagina 1 de 1
A. P. Smith 313-472-0001 9-9-92 2-4-93
3212345 F See attached list

I/P Clip (Plastic)

Aim Plastic Co., Iown Plant requiere) 34567J

Tamao Frecuencia
Adjust dryver, dry
Injected mold Injection mold Raw material .1% max. Rel. Humitity gage
8 22 1 hour Record sheet material and
plastic parts machine #22 (pellet) dryer humidity on dryer
requalify

- 58 -
SUPLEMENTO I
PLAN DE CONTROL
Pagina de

requiere)
Tamao Frecuencia
- 59 -
SUPLEMENTO J
CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL

Cliente o No. de Parte Interna
Persona Fecha de
Pregunta Si No Acciones Requeridas/Comentarios
Responsable Cumpl.
1 Se aplic la metodologa de Planes de Control
referenciada en la seccin 6 para la preparacin
del Plan de Control?
2 Se han identificado todos los aspectos clave y
conocidos de los clientes para facilitar la
seleccin de caractersticas especiales de los
producto/procesos?
3 Todas las caractersticas especiales de los
productos/procesos estn incluidas en el Plan
de Control?
4 Se aplicaron AMEFSs, AMEFDs y AMEFPs en
la reparacin del Plan de Control?
5 Se identificaron las especificaciones de
materiales que requieren inspeccin?
6 El Plan de Control aborda el recibo (de
materiales/componentes) y hasta el
procesamiento/ensamble incluyendo el
empaque?
7 Se identificaron los requerimientos de pruebas
de desempeo de ingeniera?
8 Estn disponibles los gages y el equipo de
prueba como se requieren en el Plan de
Control?
9 Si se requiere, el cliente ha aprobado el Plan
de Control?
10 Los mtodos de gages son compatibles entre
el proveedor y el cliente?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 60 -
SUPLEMENTO K
Hoja de Trabajo para Caractersticas Especiales del Plan de Control (Suplemeto K)
La columna de descripcin/razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto acordadas por el equipo
multifuncional . Un nmero de secuencia (No.) es asignado a cada caracterstica listada para asegurar que ninguna de ellas es
omitida por el proveedor cuando se complete el Plan de Control (parte 2). Desarrollar un razonamiento para cada caracterstica
especial y agregar esta informacin a la lista de clarificaciones. Cuando se considere necesario, un formato suplementario
(Suplemento L) graficar los puntos de medicin y coordenadas. Este formato, cuando se aplique ser considerado como una
extensin del Plan de Control.
- 61 -
SUPLEMENTO K
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES (OPCIONAL)

Page of
Key Contact/Phone Date (orig.) Date (Rev)

Prototype Pre-launch Production
Control Plan Number

Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (If Reqd)
Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (If Reqd)
Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (If Reqd) Other Approval/Date (If Reqd)
No Description/Rationale Specification/Tolerance Class. Illustration/Pictorial
- 62 -
SUPLEMENTO L
COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)

Control Plan No Page of
Customer : Date (Orig): Date (Rev):
Char Point x y z Char Point x y z Char Point x y z

No Ident No Ident No Ident
- 63 -
Apndice A
APNDICE A CHECKLISTS DE PLANEACIN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
A-1 Checklist para AMEFs de Diseos
A-2 Checklist para Informacin de Diseos
A-3 Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo
A-4 Checklist para la Calidad del Producto / Proceso
A-5 Checklist para Plan de Piso
A-6 Checklist para el Diagrama del Flujo del Proceso
A-7 Checklist para AMEFs de Procesos
A-8 Checklist para Planes de Control
- 64 -
Apndice A
A - 1 CHECKLIST PARA AMEFs DE DISEOS / DESIGN INFORMATION CHECKLIST

Cliente o No. de Parte Interna / Customer or Internal Part No.
Persona Fecha de
Acciones Requeridas/Comentarios / Comment /Action
Pregunta / Question Si/Yes No Responsable / Person Cumpl. / Due
Required
Responsible Date
1 Se prepararon AMEFSs y/o AMEFDs usando el manual de
referencia (AMEFS) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors? / Was the
SFMEA and / or DFMEA prepared using the Chrysler, Ford and
General Motors Potential Failure Mode and Effects Anlisis
(FMEA) reference manual?
2 Se han revisado los datos histricos de campaas y
garantas? / Have historical camping and warranty data been
reviewed?
3 Se han considerado AMEFDs de partes similares? / Have
similar part DFMEAs been considered?
4 Los AMEFSs y/o AMEFDs identifican Caractersticas
Especiales? / Does the SFMEA and / or DFMEA identify Special
Characteristics?
5 Se han identificado las caractersticas de diseo que afectan los
modos de fallas con una alta prioridad de riesgos? / Have desing
characteristics that affect high risk priority failure modes been
identified?
6 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros
con prioridades de alto riesgo?
7 Se han asignado acciones correctivas apropiadas a nmeros
con una severidad alta?
8 Se han revisado prioridades en riesgos una vez completadas y
verificadas las acciones correctivas?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 65 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEOS

Persona Fecha de
Responsable Cumpl.
A. Generalidades
El diseo requiere:
1 Nuevos materiales?
2 Herramental especial?
3 Se ha considerado el anlisis de variacin en
la construccin del ensamble?
4 Se han considerado Diseos de
Experimentos?
5 Existe algn plan para prototipos en
operacin?
6 Se ha completado algn AMEFD?
7 Se ha completado algn DFMA (Diseo para
Manufactura y Ensamble?
8 Se ha considerado aspectos clave de servicio
y mantenimiento?
9 Se ha completado algn Plan de Verificacin
de Diseos?
10 Si es as, se complet por el equipo
multifuncional?
11 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios
de aceptacin especificados estn claramente
definidos y entendidos?
12 Se han seleccionado las Caractersticas
Especiales?
13 Se ha completado una lista de materiales?
14 Se han documentado apropiadamente las
caractersticas especiales?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 4
- 66 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO - CONTINUACIN

Persona Fecha de
Responsable Cumpl.
B. Dibujos de Ingeniera
15 Se han identificado las dimensiones que
afectan la adecuacin, funcin y durabilidad?
16 Se han identificado las dimensiones de
referencia para minimizar el tiempo de
inspeccin de layout?
17 Se han identificado suficientes puntos de
control y superficies con datums para disear
gages de funcionalidad?
18 Las tolerancias son compatibles con los
estndares de manufactura aceptados?
19 Existen requerimientos especificados que no
puedan evaluarse usando tcnicas de
inspeccin conocidas?
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera
20 Se han identificado todas las caractersticas
especiales?
21 Es suficiente la carga de pruebas para ofrecer
todas las condiciones, ej., validacin de la
produccin y uso final?
22 Las partes manufacturadas con
especificaciones mnimas y mximas se han
probado?
23 Pueden probarse muestras adicionales
cuando lo requiere el plan de reaccin y an as
conducir pruebas de proceso programas den
forma regular?
24 Todas las pruebas del producto sern hechas
en planta?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 4
- 67 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO CONTINUACIN

Persona Fecha de
Responsable Cumpl.
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera - Continuacin
25 Si no, son hechas por un subproveedor
aprobado?
26 Son factibles los tamaos y/o frecuencias de
las pruebas de muestreo especificadas?
27 Si se requiere, se ha obtenido la aprobacin
del cliente para el equipo de prueba?
D. Especificaciones de Materiales
28 Estn identificadas las caractersticas
especiales de los materiales?
29 Son compatibles los materiales especificados,
los tratamientos trmicos y de superficies con
los requerimientos de durabilidad y en el medio
ambiente identificado?
30 Los proveedores de materiales esperados se
encuentran en la lista aprobada por los
clientes?
31 A los proveedores de materiales se les
requerir ofrecer la certificacin con cada
envo?
32 Se han identificado las caractersticas de los
materiales que requieren inspeccin? Si es as,
33 las caractersticas sern checadas en
planta?
34 est disponible el equipo de prueba?
35 se requerir entrenamiento para asegurar
resultados exactos?
36 Sern utilizados laboratorios externos?
Fecha de Revisin
Pag. 3 de 4
- 68 -
Apndice A
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO - CONTINUACIN

Persona Fecha de
Responsable Cumpl.
D. Especificaciones de Materiales - Continuacin
37 Estn acreditados todos los laboratorios (si se
requiere)?
Se han considerado los siguientes requerimientos de materiales:
38 manejo?
39 almacenamiento?
40 ambientales?
Fecha de Revisin
Pag. 4 de 4
Preparado por:
- 69 -
Apndice A
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO

Pregunta Si No Acciones Requeridas/Comentarios Persona Fecha de

Responsable Cumpl.
Se ha provisto el diseo del herramental y equipo para:
1 sistemas flexibles, ej., celdas de
manufactura?
2 cambios rpidos?
3 fluctuaciones de volumen?
4 a prueba de errores?
Se han preparado listas para identificar:
5 equipo nuevo?
6 herramental nuevo?
7 equipo de prueba nuevo?
Se ha acordado criterios de aceptacin para:
8 equipo nuevo?
9 herramental nuevo?
10 equipo de prueba nuevo?
11 Sern conducidos estudios preliminares de
habilidad con el fabricante de herramentales y/o
equipo?
12 Se ha determinado la factibilidad y exactitud
del equipo de prueba?
13 Existe un plan completo de mantenimiento
preventivo para el equipo y el herramental?
14 Las instrucciones de ajuste y puesta a punto
para equipo y herramental nuevo estn
completas y entendibles?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 2
- 70 -
Apndice A
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO (Cont.)


Responsable Cumpl.
15 Estarn disponibles y capaces los gages para
correr estudios preliminares de habilidad de los
procesos del equipo en las instalaciones de los
proveedores?
16 Los estudios preliminares de habilidad de los
procesos sern corridos en la planta de
manufactura?
17 Se han identificado las caractersticas del
proceso que afectan las caractersticas
especiales del producto?
18 Se han aplicado las caractersticas especiales
del producto en la determinacin de los criterios
de aceptacin?
19 El equipo de manufactura cuenta con
suficiente capacidad para manejar los
volmenes de produccin y servicio
pronosticados?
20 Es suficiente la capacidad en pruebas para
ofrecer pruebas adecuadas mismas?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 2
Preparado por:
- 71 -
Apndice A
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS

Responsable Cumpl.
1 Es necesaria la ayuda de aseguramiento de
calidad o ingeniera del producto del cliente
para desarrollar o ser concurrente con el Plan
de Control?
2 El proveedor ha identificado quin ser el
enlace en calidad con el cliente?
3 El proveedor ha identificado quin ser el
enlace en calidad con sus proveedores?
4 Se ha revisado el sistema de calidad usando
la Evaluacin de Sistemas de calidad de
Chrysler, Ford y General Motors?
Existe identificado suficiente personal para cubrir:
5 los requerimientos del Plan de Control?
6 la inspeccin de layout?
7 las pruebas de desempeo de ingeniera?
8 el anlisis y resolucin de problemas?
Existe un programa de entrenamiento documentado que:
9 incluya a todos los empleados?
10 liste quin ha sido entrenado?
11 ofrezca un calendario o programa de
entrenamiento?
Se ha completado el entrenamiento para:
12 el control estadstico del proceso?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 4
ESTE CHECKLIST NO PRETENDE REEMPLAZAR A LA EVALUACIN DE SISTEMAS DE CALIDAD POR CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
- 72 -
Apndice A

Responsable Cumpl.
13 estudios de habilidades?
14 solucin de problemas?
15 a prueba de errores?
16 otros tpicos conforme sean identificados?
17 Cada operacin cuenta con instrucciones de
proceso que son claves a los planes de control?
18 Estn disponibles instrucciones estndar a los
operadores en cada operacin?
19 Se involucraron a los lderes de los
operadores/equipos en el desarrollo de las
instrucciones estndar de los operadores?
Las instrucciones de inspeccin incluyen:
20 especificaciones de desempeo de
ingeniera fcilmente entendibles?
21 frecuencias de pruebas?
22 tamaos de muestras?
23 planes de reaccin?
24 documentacin?
Son/estn las ayudas visuales:
25 fcilmente entendibles?
26 disponibles?
Fecha de Revisin
Pag. 2 de 4
- 73 -
Apndice A

Responsable Cumpl.
Son/estn las ayudas visuales: - Continuacin
27 accesibles?
28 aprobadas?
29 con fechas y actuales?
30 Existe algn procedimiento para implementar,
mantener y establecer planes de reaccin para
grficas de control estadstico?
31 Existe en operacin algn sistema efectivo
de anlisis de causas raz?
32 Se han tomado disposiciones para colocar los
ltimos dibujos y especificaciones en los puntos
de inspeccin?
33 Estn disponibles los formatos para personal
apropiado para registrar resultados de
inspecciones?
Se han tomado disposiciones para aplicar lo siguiente en las operaciones a monitorear:
34 gages para inspeccin?
35 instrucciones de gages?
36 muestras de referencia?
37 registros de inspecciones?
38 se han tomado disposiciones para certificar
y calibrar en forma rutinaria gages y equipo
de medicin?
Los estudios de habilidades de sistemas de medicin requeridos:
39 se han completado?
40 son aceptables?
Fecha de Revisin
Pag. 3 de 4
- 74 -
Apndice A

Responsable Cumpl.
41 Son adecuados el equipo e instalaciones para
inspecciones de layout para ofrecer layout
iniciales y de proceso de todos los detalles y
componentes?
Existe un procedimiento para controlar los productos de recibo que identifique:
42 las caractersticas a ser inspeccionadas?
43 la frecuencia de inspeccin?
44 el tamao de muestra?
45 la ubicacin designada para producto
aprobado?
46 la disposicin de productos no conformes?
47 Existe algn procedimiento para identificar,
segregar y controlar productos no conformes
para prevenir su envo?
48 Estn disponibles procedimientos para
retrabajos/reparaciones?
49 Existe algn procedimiento para recalificar
materiales reparados/retrabajados?
50 Existe algn sistema apropiado de
Rastreabilidad de Lotes?
51 Existen auditorias peridicas planeadas e
implementadas para producto final?
52 Existen encuestas peridicas planeadas e
implementadas para el sistema de calildad?
53 El cliente ha aprobado las especificaciones de
empaque?
Fecha de Revisin
Pag. 4 de 4
Preparado por:
- 75 -
Apndice A
A - 5 CHECKLIST PARA PLAN DE PISO

Cliente o No. de Parte Preparado por:
Interna
Pregunta Si No Acciones Requeridas/Comentarios Persona Fecha

Responsable de
Cumpl.
1 El plan de piso identifica todos los puntos de proceso e
inspeccin requeridos?
2 Se han considerado reas claramente marcadas para
todos los materiales, herramientas y equipo en cada
operacin?
3 Se ha asignado suficiente espacio para todo el equipo?
Son las reas de proceso e inspecciones:
4 adecuadas en tamao?
5 iluminadas apropiadamente?
6 Las reas de inspeccin contienen equipo y archivos
necesarios?
Existen adecuadas:
7 reas de proceso?
8 reas cautivas?
9 Estn los puntos de inspeccin localizados en forma lgica
para prevenir el envo de productos no conformes?
10 Se han establecido controles para eliminar el potencial de
alguna operacin, incluyendo procesamiento externo, para
contaminar o mezclar productos similares?
11 El material est protegido de contaminaciones de sistemas
para manejo de aire u otros por encima de?
12 Estn dispuestas instalaciones para auditoria final?
13 Existen controles adecuados para prevenir el movimiento
de material de recibo no conforme para almacenamiento o
puntos de uso?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
- 76 -
Apndice A
A - 6 CHECKLIST PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS

Responsable Cumpl.
1 El diagrama de flujo ilustra la secuencia de
produccin y las estaciones de inspeccin?
2 Todos los AMEFs (AMEFSs, AMEFDs)
apropiados estn disponibles y aplicados como
ayuda para desarrollar el diagrama de flujo del
proceso?
3 Estn en el Plan de Control los chequeos
clave del producto y el proceso del diagrama de
flujo?
4 El diagrama de flujo describe como se mover
el producto, ej., transportadores de ruedas,
contenedores deslizables, etc.?
5 Se ha considerado alguna
optimizacin/sistema de jalar para este
proceso?
6 Se han tomado disposiciones para identificar e
inspeccionar productos retrabajados antes de
ser usados?
7 Se han identificado y corregido problemas
potenciales de calidad debidos al manejo y
procesamiento externo?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 77 -
Apndice A
A - 7 CHECKLIST PARA AMEFs DE PROCESOS

Cliente y No. de Parte Interna
Responsable Cumpl.
1 Se han preparado AMEfs de procesos con
el uso de los lineamientos de Chrysler, Ford
y General Motors?
2 Se ha identificado y listado
secuencialmente todas las operaciones qu
afectan la adecuacin, funcionamiento,
durabilidad, regulaciones gubernamentales
y seguridad?
3 Se consideraron AMEFs de partes
similares?
4 Se han revisado datos histricos de
campaas y garantas?
5 Se han planeado o tomado acciones
correctivas apropiadas para nmeros con
prioridad de alto riesgo?
6 Se han planeado o tomado acciones
correctivas apropiadas para nmeros con
severidad alta?
7 Se revisaron nmeros con prioridades de
riesgos despus de completar acciones
correctivas?
8 Se revisaron los nmeros con severidades
altas despus de completar algn cambio
de diseo?
9 Los efectos consideran al cliente en
trminos de operaciones y ensambles
subsecuentes y el producto mismo?
10 Se utiliz informacin de garantas como
una ayuda en el desarrollo del AMEF de
- 78 -
Apndice A
procesos?
11 Se usaron problemas de los clientes en
planta como una ayuda en el desarrollo del
AMEF de procesos?
12 Se han descrito las causas en trminos de
algo que puede ser arreglado y controlado?
13 Cuando la deteccin es un factor principal,
se han tomado disposiciones para
controlara las causas previo a la siguiente
operacin?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 79 -
Apndice A
A - 8 CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL

Responsable Cumpl.
1 Se us la metodologa de planes de control
referenciada en la seccin 6 para la preparacin
de Planes de Control?
2 Se han identificado todos los aspectos clave
de los clientes para facilitar la seleccin de las
caractersticas especiales de los
productos/procesos?
3 Todas las caractersticas especiales de los
productos/procesos estn incluidas en los
Planes de Control?
4 Se han aplicado AMEFSs, AMEFDs y AMEPs
para preparar los Planes de Control?
5 Estn identificadas todas las especificaciones
de materiales que requieren inspeccin?
6 Los Planes de Control abordan el recibo (de
materiales/componenetes) y hasta el
procesamiento/ensamble incluyendo el
empaque?
7 Estn identificados los requerimientos de
pruebas de desempeo de ingenieras?
8 Estn todos los gages y equipo de prueba
disponibles como lo requieren los Planes de
Control?
9 Si se requiere, los clientes han aprobado los
Planes de Control?
10 Los mtodos de los gages son compatibles
entre el proveedor y el cliente?
Fecha de Revisin
Pag. 1 de 1
Preparado por:
- 80 -
Apndice B
APENDICE B TCNICAS ANALTICAS
ANLISIS DE LA VARIACIN EN LA CONSTRUCCIN DE ENSAMBLE
Un Anlisis de Variacin para la Construccin de un Ensamble es un anlisis que simula la

construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancias, los parmetros estadsticos,
la sensibilidad y una investigacin tipo qu pasa si.
COMPARACIONES COMPETITIVAS
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar estndares de

comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del desempeo medibles, as como
ideas para el diseo del producto y el diseo del proceso. Puede ofrecer tambin ideas para
mejoramiento de los procesos del negocio y procedimientos de trabajo.
Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de lo que es clase

mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de desempeo objetivas y en cmo
este desempeo es logrado. Las comparaciones competitivas debieran ofrecer fuentes para el
desarrollo de nuevos diseos y procesos que excedan las capacidades de las compaas a
comparar.
DIAGRAMAS DE CAUSAS Y EFECTOS
El Diagrama de Causas y Efectos es una herramienta analtica para indicar la relacin entre un
efecto y todas las posibles causas que los estn influenciando. Este es referido algunas veces
como Diagrama de Pescado o Diagrama de Ishikawa.
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los parmetros del proceso y
las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado para desarrollar la matriz de caractersticas
es numerar las dimensiones y/o propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de
manufactura. Todas las operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y
los parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms relaciones de
manufactura halla, ms importante llega a ser el control de una caracterstica. Independientemente
del tamao de la matriz, las relaciones de flujo de las caractersticas son evidentes. A continuacin
se muestra una matriz tpica.
- 81 -
Apndice B
MATRIZ DE CARACTERSTICAS (EJEMPLO)
TOLERANCIA TEXTO...
NO. DIM DESCRIPCIN 05 10 20 30

1 ID X C X
2 FASE X C C
3 X L L
4 X
5 OD X
C = Caracterstica de una operacin usada para fijacin

L = Caracterstica de una operacin usada para localizacin
X = Caracterstica generada o cambiada por esta operacin que debiera estar acorde con el
diagrama del flujo del proceso
METODO DE LA RUTA CRITICA
El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que muestre la secuencia
cronolgica de tareas que requieran completarse con el mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer
informacin valiosa sobre:
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
DISEO DE EXPERIMENTOS (DOE)
Un Experimento Diseado es una prueba o secuencia de pruebas donde las variables del proceso
con influencia potencial se cambian sistemticamente y de acuerdo a una matriz de diseo
prescrita. La respuestas de inters es evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las
variables de influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del rango
representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor entendimiento de la naturaleza del
sistema causal en la operacin del proceso, y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicacin
anticipada en el ciclo del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) el
mejoramiento en los rendimientos del proceso, (2) la reduccin de la variabilidad alrededor de los
valores nominales o meta, (3) la reduccin del tiempo de desarrollo, y (4) la reduccin de los costos
globales.
DISEO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE
El Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble es un proceso de ingeniera simultnea

diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y
ensambles. El mejoramiento en los diseos para ensambles y manufactura es un paso importante.
Los representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el proceso de
- 82 -
Apndice B
diseo para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos
especficos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales especficas debieran
determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudara a identificar el equipo requerido y
cualquier cambio necesario del proceso.
REPORTE Y PLAN DE VERIFICACIN DE DISEOS (R&PVDs)
El Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (R&PVD) es un mtodo para planear y documentar las
actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta
refinamientos en lnea. Este mtodo es usado por Chrysler y Ford.
Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniera en
los siguientes aspectos:
Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lgicas requiriendo a las reas responsables
de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema
cumpla con todos los requerimientos de ingeniera.
Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clientes.
Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas
aceleradas.
Sirve como un herramienta de trabajo para las reas responsables:
Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y
confiabilidad en un documento para facilidad de referencia.
Ofreciendo la capacidad de preparar fcilmente reportes de status y avance de pruebas para
Revisiones de Diseos.
Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las reas apropiadas de Ingeniera o Calidad de

Chrysler y Ford.
PLAN DE CONTROL DIMENSIONAL (PCD)
Ver Plan de Control Dinmico.
PLAN DE CONTROL DINMICO (PCD)
Ford Motor Company est usando actualmente el proceso PCD (Planes de Control Dinmico) en
algunas operaciones. La base para este proceso es la Matriz de Caractersticas descrita
previamente en este apndice. Esta es una metodologa estructurada que integra la informacin de
los Planes de Control, los AMEFs y los estudios R&R de gages para asegurar que las expectativas
de los clientes en forma de requerimientos de diseo del producto son entendidos, desplegados y
controlados en el procesos de manufactura y ensamble. PCD es una metodologa sistemtica y
completa para implementar la planeacin del proceso total de produccin. Hacer referencia al
apndice G para una explicacin del Proceso de Planeacin de Control Dinmico.
A PRUEBA DE ERRORES (POKA YOKE)
A Prueba de Errores (Poka Yoke) es una tcnica para eliminar errores y a menudo referida como
seguro en fallas. A prueba de errores debiera ser usado como una tcnica preventiva para el
- 83 -
Apndice B
control de acciones o tareas repetitivas. Esta tcnica est diseada para reducir aspectos clave de
los clientes.
DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia
o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicacin y anlisis para la
planeacin, actividades de desarrollo y procesos de manufactura.
Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de
los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran
incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso
debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar caractersticas crticas o significativas del
producto y el proceso, y que sern abordadas en los planes de control a desarrollarse
posteriormente.
DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (QFD)
QFD es un procedimiento sistemtico para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos

tcnicos y trminos operacionales, desplegando y documentando la informacin traducida en una
forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos ms importantes y ofrece el mecanismo para lograr
la meta de reas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como una estructura para
el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD Planeacin del Producto
traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o
requerimientos de diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del producto y el proceso
especificadas.
A. ASPECTOS DEL QFD
Las dos dimensiones del QFD son:

Despliegue de la Calidad: Traduccin de los Requerimientos del Cliente en Requerimientos del
Diseo del Producto.
Despliegue de la Funcin: Traduccin de los Requerimientos de Diseo en Requerimientos
apropiados de las Partes, Procesos y Produccin.
B. BENEFICIOS DEL QFD
Algunos beneficios del QFD son:

Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes.
Reduce el nmero de cambios debidos al conocimiento de Ingeniera.
Identifica requerimientos de diseo conflictivos.
Se orienta a diferentes actividades de la compaa de objetivos orientados a los clientes.
- 84 -
Apndice B
Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.

Reduce los costos de Ingeniera, Manufactura y Servicios.
Mejora la calidad de los productos y servicios.
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE SISTEMAS (AMEFSs)
Un AMEFS es una tcnica analtica y usada para identificar debilidades potenciales en el diseo de
un sistema global. Es un anlisis de funcionalidad de arriba hacia abajo. Se usa para analizar
debilidades de sistemas y en la etapa inicial del concepto antes de que se haya definido el
hardware. El AMEFS se orienta a fallas potenciales y asociadas con las funciones ejecutadas en el
sistema, subsistema y niveles de funcionalidad inferiores. El AMEFS se orienta tambin a la
interaccin entre sistemas, entre subsistemas y la interfase entre elementos de un sistema.
- 85 -
Apndice C
APNDICE C SMBOLOS DE CARACTERSTICAS ESPECIALES

Smbolos y Caractersticas Especiales de Chrysler, Ford y General Motors
(Caracterstica Estndar)
GENERAL MOTORS NAO FORD MOTOR CO. CHRYSLER
Definicin Es una caracterstica del
producto, para la cual una NO APLICA NO APLICA
razonable variacin
Caracterstica estimada no afecta
No Clave significativamente la
seguridad y el cumplimiento
Estndar con regulaciones
gubernamentales, ni de
adecuacin o funcionalidad.
Nomenclatura ESTANDAR
Smbolo NINGUNO
(Caractersticas Especiales y sus Smbolos)
Es una caracterstica del Las caractersticas que Identifica las Es limitada a resaltar
Definicin: producto, para la cual una son importantes al caractersticas caractersticas crticas
razonable variacin cliente y que deben ser crticas especficas relevantes (en Produccin)
estimada es probable que incluidas en los Planes que son dirigidas indicadas en dibujos/ planos
Caracterstica afecte significativamente la de Control. por el proceso (lo de partes, herramientas y
Clave (No satisfaccin del cliente con controlan) y por dispositivos y procedimientos
relacionada a el producto (diferente de tanto requieren del para ayudas de
aspectos de S/C) tal como, adecuacin, SPC para medir la herramentales, donde la
Seguridad o funcionamiento, montaje o estabilidad, verificacin sea obligatoria,
Legales) apariencia, o la capacidad habilidad y control pero donde el control del
para procesar o fabricar el del proceso, para la proceso no sea
producto. vida de la parte. automticamente obligatorio.
Nomenclatura ADECUACIN/ CARACTERISTICA DIAMANTE PENTAGONO
Smbolo FUNCIONALIDAD <F/F> SIGNIFICATIVA S/C <D> <P>
NINGUNO
Es una caracterstica del Son aquellos Las caractersticas de seguridad estn definidas
Definicin: producto, para la cual una requerimientos del como especificaciones designadas por Ingeniera o
razonable variacin producto, (Dimensiones, requerimientos del producto, y que aplican a
estimada podra afectar Pruebas de materiales, componentes u operaciones de
Caracterstica significativamente la Especificaciones) o ensamble que requieran controles especiales en la
Clave seguridad o el cumplimiento parmetros del proceso manufactura, para asegurar cumplimiento con
(Relacionada del producto con que puedan afectar el requerimientos gubernamentales de seguridad de
con aspectos regulaciones cumplimiento con los vehculos, de emisiones, de ruido o de
de Seguridad gubernamentales (tales regulaciones prevencin contra robos.
o Legales) como, flamabilidad, gubernamentales o el
proteccin del ocupante, funcionamiento seguro
control de la direccin, del Vehculo/ Producto y
frenado, etc), emisiones, los cuales requieren de
ruido, interferencias de acciones especficas de
frecuencias de radio, etc... ensamble, envo o
monitoreo del fabricante,
y ser incluidos en Planes
de Control.
Nomenclatura SEGURIDAD/ CARACTERISTICA ESCUDO- <S>
Smbolo CUMPLIMIENTO - <S/C> CRITICA - CC
- 86 -
Introduccin
APENDICE D - MATERIAL DE REFERENCIA
MANUAL DE REFERENCIA DE FUNDAMENTOS DEL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO

DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
Este es un manual de referencia preparado por el personal de calidad y evaluacin de proveedores

de Chrysler, Ford y General Motors. El manual presenta una referencia unificada para el control
estadstico de los procesos. Copias de este manual pueden obtenerse del Grupo de Acciones del la
Industria Automotriz (AIAG) en (810) 358-3570.
MANUAL DE REFERENCIA DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN DE CHRYSLER, FORD

Y GENERAL MOTORS
Manual de Referencia desarrollado por Chrysler, Ford y General Motors que describe los mtodos
comunes para evaluar la variacin de los sistemas de medicin. Copias de este manual pueden
obtenerse de AIAG en (810) 358-3570.
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEFs) DE CHRYSLER,

FORD Y GENERAL MOTORS
Este manual ofrece la introduccin del tpico de Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales
(AMEFs) y ofrece guas generales en la aplicacin de tcnicas. El consenso conjunto del contenido
de este manual de referencia fue logrado a travs de los miembros del equipo de tareas de
Chrysler, Ford, General Motors, Bosch, Good-Year y Kelsey-Hayes. Copias de este manual pueden
obtenerse de AIAG en (810) 358-3570.
PROCESO DE APROBACIN DE PARTES PARA PRODUCCIN DE CHRYSLER, FORD Y

GENERAL MOTORS
Este procedimiento fue desarrollado por el staff de Calidad y Aprobacin de Partes de Chrysler,
Ford y General Motors. El procedimiento cubre los requerimientos generales para la aprobacin de
partes para produccin para todas las mercancas de produccin y servicios. Se incluyen tambin
las instrucciones especficas de los clientes. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en
(810) 358-3570.
REQUERIMIENTOS DE SISTEMAS DE CALIDAD DE CHRYSLER, FORD Y GENERAL MOTORS
Estos requerimientos de sistemas de calidad definen las expectativas de Chrysler, Ford y General
Motors para proveedores internos y externos. Estas tres compaas reconocen a ISO 9001 como el
fundamento para esta norma o estndar. Copias de este manual pueden obtenerse de AIAG en
(810) 358-3570.
CERO CONTROL DE CALIDAD: INSPECCION RECIBO Y EL SISTEMA POKA-YOKE, SHIGEO

SHINGO, CAMBRIDGE, MA: PRODUCTIVITY PRESS, 1986.
Este libro describe las tcnicas a prueba de errores desarrolladas por Shigeo Shingo.
- 87 -
Introduccin
APNDICE E COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO

Fecha:
Cliente: Nombre de la Parte:
Nmero de la Parte:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas,
sin esperar que sean todo lo incluido en la ejecucin de una evaluacin de factibilidad. Los dibujos
y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de cumplir
con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con No se sustentan con
comentarios anexos que identifiquen nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para
permitirnos cumplir con los requerimientos especificados.
SI NO CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin,
etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse
como estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con los Cpks que cumplan con los
requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de
materiales?
El producto puede fabricarse sin incurrir en algn inusual:
Costo por equipo capital?
Costo por herramental?
Mtodo alternativo de manufactura?
Se requiere Control Estadstico del Proceso en el producto?
Se usa actualmente el Control Estadstico del Proceso en productos
similares?
Cuando el Control Estadstico del Proceso se usa en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Los Cpks son mayores que 1.33?
Conclusin
Factible El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Factible Se recomiendan cambios (ver anexos).
No Factible Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Liberacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
- 88 -
Apndice F
APENDICE F - RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN

PRODUCTO
FECHA:
NOMBRE DEL NUMERO DE LA
PRODUCTO: PARTE:
CLIEN PLANTA DE
TE: MANUFACTURA:
1 ESTUDIOS PRELIMINARES DE
. HABILIDAD DE LOS PROCESOS CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES
2 APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL APROBADO : SI /

. (Si se requiere) NO FECHA DE APROBACIN
3 MUESTRAS INICIALES DE
. PRODUCCIN CANTIDAD
CATEGORA DE CARACTERSTICA
MUESTRAS CARACTERSTIC ACEPTABLE PENDIENTE *
AS POR
MUESTRA
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4 EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES

. ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE
MEDICIN CANTIDAD
CARACTERSTICA ESPECIAL
5 MONITOREO DEL PROCESO

. CANTIDAD
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL
PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6 EMPAQUE/ENVO
. CANTIDAD
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7 LIBERACIN
.
MIEMBRO DEL MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA

EQUIPO/PUESTO/FECHA

EQUIPO/PUESTO/FECHA

EQUIPO/PUESTO/FECHA
- 89 -
Apndice F
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.
- 90 -
Apndice F
RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

INSTRUCCIONES
Seccin
1 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptable para, cada item se indica la cantidad que fue aceptada con base en el
manual del Procesos de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y
General Motors o requerimientos de los clientes.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de
acciones para cada item.
2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
3 En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada item.
En caractersticas por muestra, para cada item se indica el nmero de caractersticas
inspeccionada en cada muestra y para cada categora.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas
las muestras.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se
anexa un plan de acciones para cada item.
4 En requerido, para cada item se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptables; para cada item se indica la cantidad aceptable en base al Manual de
Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors.
En pendiente, para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
5 En requerido, para cada item se indica la cantidad requerida.
En aceptable, para cada item se indica la cantidad aceptada.
En pendiente para cada item se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
6 En requerido, para cada item se indica si o no para indicar si el item es requerido.
En aceptable, para cada item se indica si o no para indicar su aceptacin.
En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones.
7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
- 91 -
Apndice G
APENDICE G - PLANES DE CONTROL DINAMICOS POR POWERTRAIN DE FORD
Descripcin de la Planeacin de Control Dinmica por Powertrain de Ford (PCD)
Definicin
PCD es un enfoque de equipo del entendimiento y control paso a paso de los procesos de
manufactura.
La experiencia del equipo, herramientas de Anlisis y habilidades de planeacin son usadas para
producir un sistema cohesivo de conocimientos. Los controles del proceso son desarrollados e
implementadas del sistema de conocimientos. El objetivo de un PCD es desarrollar un proceso de
manufactura capaz de producir productos de alta calidad, a un costo competitivo y en un esquema o
calendario de tiempo.
Expectativas
Todos los procesos deben fabricar todas las caractersticas con sus especificaciones y sobre las
bases de produccin. S estas expectativas no se cumplen, debe haber un plan para corregir los
problemas y proteger a los clientes. Las Caractersticas Significativas (CSs) deben estar en un
estado de control estadstico con Ppk > 1.67 y Cpk > 1.33. el PCD se aplica a todas las caractersticas
y no slo a las CSs.
Alcance
Quin hace PCD? Los equipos multifuncionales con personal sindicalizado y empleado realizan el
proceso de PCD. El PCD se requiere para todas las plantas con Operaciones de Powertrain (PTO)
de Ford y todos los proveedores PTO. Otras operaciones de Ford usan tambin el PCD y lo solicitan
a sus proveedores.
Quin aprueba un Plan de Control? El plan de control debe ser firmado/aprobado por el
representante del equipo PCD el Ingeniero de Producto, el Ingeniero de SQE (para proveedores) y
con la oportunidad de aprobacin por la planta que lo use.
Cundo es implementado un Plan de Control? La Implementacin inicial de PCD debe coincidir

con el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PAPP). El equipo existe durante la vida
del producto. La actualizacin y mejoramiento de un PCD es una tarea continua del equipo.
Visin
La gente de produccin son los clientes de un PCD principales. Un PCD exitoso genera
instrucciones de trabajo tiles, mtodos de control efectivos y planes de reaccin confiables.
El trabajo en equipo es crucial. Un equipo PCD consiste de gente de produccin, ingenieros de

producto, ingenieros de manufactura, clientes, proveedores y otras reas necesarias por el
equipo. Se requiere un fuerte apoyo de la alta administracin para asegurar el xito del
equipo.
- 92 -
Apndice G
PCD es un proceso orientado a la manufactura, desde las materias primas y hasta el

ensamble. Las caractersticas del producto y el proceso son consideradas en forma conjunta
para cada operacin de manufactura. PCD trabaja tanto para el desarrollo de nuevos
procesos de manufactura como la optimizacin de procesos existentes.
PCD es dirigido por contenido. El equipo se esfuerza por construir y usar en forma efectiva
conocimientos. Los conocimientos de un PCD son simplemente una forma en eque los
conocimientos son registrados y compartidos.
- 93 -
Apndice G
Jornada de un PCO
Proceso en Cuatro Etapas Apoyado con los Elementos de un PCD
Elementos de un PCO
Equipo de un PCD
Hoja de Preguntas
Informacin de Soporte
Diagrama de Flujo de Proceso
Sistema de Medicin
Habilidad de Procesos
Tipo de Caracterstica
Importancia Operacional
AMEF de Procesos
Factores de Control
Clasificaciones del Control
Mtodos de Control
Ilustraciones e Instrucciones
- 94 -
Apndice G
Etapa I. Entendimiento del Proceso de Manufactura. (Pasos 1 a 8)

La tarea ms importante que un equipo PCD realiza es el
1.
Formael
Equipo
logro y documentacin del entendimiento profundo de su
2.
proceso de manufactura.
Bitcorade
Pregunast
3.
Informacin
El flojo completo est en Todas las dems tareas del PCD dependen del xito de
de Soporte
la pagina 95 sta actividad.

4. Smbolos
del Diagrama Iral Paso4
deflujo
El equipo debe:
5. Si
Caractersticas No 6.4Cambiael
Flujo?
6.3Cubrir
Establecer una Bitcora de Preguntas.
6. Brechasen Si 6.1Mediciones Si

Brechaen
Conocimiento Ok?
No
No
Conocimiento
Recolectar documentos de referencia
7. Fuentes
de
6.2Cubrir
Brechaen
las
importantes tales como, Anlisis de Modos y Efectos
Variacin Mediciones
Si de Fallas de Diseo (AMEFD) y Sistemas (AMEFS).
8. Brechasen

Conocimiento
No
Definir como las caractersticas del producto y
proceso fluyen conjuntamente.
Establecer los sistemas de medicin para
apoyar la investigacin de la brecha en conocimientos
Establecer metas y tolerancias.
Identificar fuentes de variacin.
Es importante que el equipo considere patrones de
variacin y trabaje en cubrir las brechas en
conocimientos.
Etapa II. Establecimiento de la Habilidad/Capacidad. (Pasos 9 a 15)

El verdadero entendimiento del proceso demanda
sistemas de medicin y procesos capaces.
Siii
No
El equipo debe:
Establecer capacidad en las mediciones.
IrIII alllPaso4 15....Cambiiiaellll
Flllujjjo?
Siii
No 14.... Habiiillliiidaddelll
ProcesoOk? Usar los sistemas de medicin para checar los
9....
14......1
Correcciiiiones
13....
Habiillliidad
Evaluar si cada etapa opera en las metas y dentro de
IIIIIInventariiiios o Contra- dellll
de mediiidas Proceso
Mediiiciiiones
12......1
Correcciiiiones
tolerancias que el equipo haya especificado.

deMediiiciiiones
10....IIIIIInventariio No deHabiiilliiidad
Siii
Compllleto? No
11....
Hacer correcciones a problemas de habilidad del

Siiii Habilidad il 12.. Habiilidad de
de lasl las Mediiciones Ok?
Medcionesi
proceso o establecer contra medidas.

Asegurar que cuando un solo proceso de produccin
fabrique una familia de partes, que el proceso sea
capaz en el rango completo de las partes en la familia.
- 95 -
Apndice G
Etapa III. Desarrollo de Controles del Proceso (Pasos 16 a 27)

Los controles de proceso efectivos se basan en:
Las relaciones entre las caractersticas y los pasos
16.Matriz de
Caractersticas
del proceso.
Iral Paso4 Si
Las mediciones y la habilidad del proceso.
Si
Los efectos de las caractersticas a partir de

17. Cambiael
Flujo?
27.Funciona?
No No
18. Tipode condiciones dentro y fuera de especificaciones.

Los mtodos de control que aborden movimientos en
Caractersticas
27.1Cambiiiio
en
IIIIlllustraciiiones e
IIIInstrucciiiiones
19.
Importancia
Operacional
variaciones/metas dentro de especificaciones y/o
26.
IIIIlllustraciiiones e
causas de fallas.
IIIInstrucciiiiones
20.
AMEFP Los Controles Actuales que prevengan y/o detecten
25.
Mtodos
deControl
No modos de fallas.
No
Las ilustraciones, instrucciones y planes de reaccin

Si 21.Cambiael
Iral Paso4 Si
Flujo? 24. Cambiael
Flujo? Iral Paso4
22.
que realmente trabajen.
Factores
deControl
23.
Clasificacin
delControl
Etapa IV. Implementacin y Mejoramiento (Pasos 28 a 31)

La visin del PCD es ofrecer informacin de valor
agregado y fcil al usuario a todos los niveles de la
planta.
31. Hacer
Cambios
Si
No 30.Revisioneso
Mejoramientos?
Para ofrecer esta informacin de forma exitosa, el equipo
de PCD debe:
29. Mantenery
Reviiiisar
Periiidiiiicamente
Planear y ejecutar cuidadosamente la implementacin

28.
Implementar
de los controles, ilustraciones e instrucciones.
Monitorear y responder a cambios del producto y el
proceso e innovaciones.
PCD es una herramienta importante para administrar

los cambios. El equipo debe continuar en cumplir
regularmente y responder frente a cambios.
- 96 -
Apndice G
31.Hacer
Cambios
1.
Formael Si
Equipo
JJornada
oorrnnadadaadde
JJornada de un
deeuun
PCD
unnPPCD
PCCDD
No 30. Revisiones o
Mejoramientos?
2.
Bitcorade
Preguntas Un
UnUenf
U nnen
enfoque que
oen ffooqqhacia
uhacia elel
ueehhaciaciProceso
aaeell
Proceso 29. Mantenery
de
dePManufactura
rroocesoceso
PManufactura Revisar
Peridicamente
3.
Informacin
deSoporte
ddeeM Mananuuffactactuurraa
28.
16.Matrizde Implementar
Caractersticas
4.Smbolos
del Diagrama Iral Paso4
deflujo
Si
Iral Paso4 Si 17.Cambiael
5. Flujo?
Si 27.Funciona?
Caractersticas No 6.4Cambiael
No No
Flujo?
18.Tipode
Caractersticas
27.1Cambio
6. Brechasen Si
6.1Mediciones Si 6.3Cubrir en
Conocimiento Ok? Brechaen Ilustracionese
Conocimiento Instrucciones
No 19.
No Importancia
No Si 26.
Iral Paso4 15.Cambiael Operacional Ilustracionese
6.2Cubrir
7. Fuentes Flujo? Instrucciones
Brechaen
de las
Variacin Mediciones Si
Si 20. 25.
No 14. Habilidaddel AMEFP Mtodos
8. Brechasen ProcesoOk? deControl
Conocimiento No
No
No 14.1 13. Si 21.Cambiael
Correcciones Habilidad IralPaso4 Si
9. Flujo? 24. Cambiael
Inventarios oContra- del Flujo? IralPaso4
de medidas Proceso
Mediciones
12.1 222.
Correcciones Factores
deMediciones deControl
10. Inventario No deHabilidad
Si
Completo? No
111. 23.
Si Habilidad 12. Habilidadde Clasificacin
delas las MedicionesOk? delControl
Mediciones
=Acciones
=Decisin
- 97 -
Apndice G
Plan de Control Dinmico

Copia Master
Compaa/Planta: Departamento: Operacin: Estacin: Nom. de Parte: Fecha Rev. De Plan de Control: Pag. De
Proceso: Mquina: No. de Parte: Fecha Rev. De Hoja de Proceso. Fecha de Rev. B/P
Previo
Car Descripci Esp T I Modo Efect S Causas O Control D N Accion rea Accion S O D N Factor C Mto He Descripci R&RG Cp/Cpk Plane
. n de la ec. i m de la os de E de la C es E P es Respon es E C E P es de l do de rra n de sy (Meta s de
# Caracterst p p Falla la V Falla U Actual T R Recom. . Tomad V U T R Contro a Contr mie Gage, Fech )y Reacci
icas o Falla es Y as l s ol n Master a Fech n
Fecha i ta detalles a
(Producto f
y Proceso)
- 98 -
Apndice G
Plan de Control Dinmico

Copia del Operador
Compaa/Planta: Departamento: Operacin: Estacin: Nom. de Parte: Fecha Rev. De Plan de Control: Pag. De
Proceso: Mquina: No. de Parte: Fecha Rev. De Hoja de Proceso. Fecha de Rev. B/P
Car. Descripcin de la Espec C Mtodo de Control Controles Actuales Desc. del Gage Planes de Reaccin
# Caracterstica l Master, Detalles
a
s
i
f
- 99 -
Apndice H
APNDICE H - GLOSARIO
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad.
Sinnimo del trmino Seccionamiento de Cofiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de
confiabilidad del sistema hacia subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la
confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como

los competidores y/o las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales/componentes requeridos para fabricar un
producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del
procesos y las estaciones de manufactura.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de diseo como un medio para asegurar en un alcance posible
que los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hallan sido considerados
y abordados.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble (DFMA): Proceso de ingeniera simultnea

diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y
ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los
puntos importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Proceso proactivo para prevenir problemas y malos entendidos.
Validaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades de
los usuarios y/o los requerimientos definidos. A las validaciones de diseo le siguen exitosas
verificaciones de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de
operacin definidas. Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones de Diseo: Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con
los requerimientos de entradas del diseo mismo. Las verificaciones de diseo pueden incluir
actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y antes de la Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item de que contine funcionando en los niveles de expectativa

de los clientes y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Anlisis de Modos de Fallas (AMFs): Procedimiento formal y estructurado, y usado para analizar
datos de modos de fallas de procesos actuales y previos para prevenir la ocurrencia de dichos
modos de fallas en el futuro.
- 100 -
Apndice H
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan pueda ser realizado
en forma exitosa y en el esquema de tiempo requerido.
Anlisis del Elemento Finito: Tcnica para el modelamiento de una estructura compleja. Cuando
el modelo matemtico es sujeto a cargas conocidas, puede determinarse el desplazamiento de la
estructura.
Kaizen: Tomado de las palabra japonesas Kai y zen donde Kai significa cambios y zen significa
buenos. El significado popular es mejoramiento continuo de todas las reas de una organizacin y
no solo calidad.
Facilidad de Mantenimiento: Probabilidad de que un sistema que ha fallado pueda ser operable en
un intervalo o tiempo muerto especificado.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de items, adems de facilidad de manejo por
medios manuales o mecnicos.
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de materiales completada previo a la liberacin del
diseo y los dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de
manufactura para un producto.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFPs): Tcnica analtica usada por
ingenieros/equipos responsables de la manufactura como un medio para asegurar que, y en un
alcance posible, los modos de fallas potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido
considerados y abordados.
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una
herramienta de la administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el
diseo del proceso y cuando aplique el diseo del software.
Corrida de Produccin Prueba: Producto hecho usando todos los herramentales de produccin,
procesos, equipo, medio ambiente, instalaciones y tiempo de ciclo.
Liberacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y compromiso del Equipo de Planeacin de

Calidad del Producto de que todos los controles y procesos planeados se sigan.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item contine en funcionamiento en los niveles de

expectativa de los clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo
especificadas.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un

sistema con un sistema diferente.
- 101 -
Apndice H
Ingeniera Simultnea: Forma de disear simultneamente productos y procesos para la

manufactura de dichos productos, y a travs del uso de equipos multifuncionales para asegurar
facilidad de manufactura y reducir los tiempos de ciclo.
Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente,

incluyendo las regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por el proveedor a
travs de su conocimiento del producto y el proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un
sistema mismo, que generalmente consiste de varios componentes.
Sistema: Combinacin de varios componentes o piezas de equipo e integrados para ejecutar una
funcin especfica.
Compromiso de la Factibilidad de Equipos: Compromiso de Equipos de Planeacin de Calidad

de un Producto de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y
enviarse en la cantidad suficiente, a un costo aceptable y bajo programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de
tiempo requerido para ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los
clientes.
Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor: Enfoque planeado de una hoja limpia para resolver
problemas, orientndose a caractersticas especficas del diseo del producto y el proceso. Cuando
se emplea el anlisis del valor para mejorar el valor mismo despus de que la produccin ha
comenzado, se emplea la ingeniera del valor para maximizar el valor mismo previo a los gastos de
instalaciones y dinero para el herramental.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos,
problemas y sugerencias.
Voz del Proceso: Datos estadsticos que son retroalimentacin a la gente sobre un proceso para
tomar decisiones acerca de la estabilidad y/o habilidad del proceso mismo como una herramienta de
mejoramiento continuo.
- 102 -
Apndice I
APNDICE I ACRNIMOS
AIAG Automotive Industry Action Group Grupo de Acciones de la Industria Automotriz
CFT Cross Functional Team Equipo Multifuncional
DCP Dynamic Control Plan (Plan de Plan de Control Dinmico (Plan de Control
Control Dimensional) Dimensional)
DFMEA Design Failure Mode and Effects Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Analysis Diseo
DOE Design of Experiments Diseo de Experimentos
DVP&R Design Verification Plan and Report Reporte y Plan de Verificacin de Diseos
FMA Failure Mode Anlisis Anlisis de Modos de Fallas
FMEA Failure Mode and Effects Analysis Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
FTC First Time Capability Habilidad a la Primera
GR&R Gage Repeatability and Repetibilidad y Reproducibilidad de Gages

Reproducibility
PFMEA Process Failure Mode and Effects Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Analysis Procesos
PQP Product Quality Planning Planeacin de la Calidad de un Producto
PQPT Product Quality Planning Team Equipo de Planeacin de Calidad de un

Producto
QFD Quality Function Deployment Despliegue de la Funcin de Calidad
QSR Quality System Requirements Requerimientos de Sistemas de Calidad
SFMEA System Failure Mode and Effects Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de
Anlisis Sistemas
TGR Things Gone Right Algo Funciona o Est Bien
TGW Things Gone Wrong Algo Funciona o Est Mal
VE/VA Ingeniera del Valor/Anlisis del Valor Ingeniera del Valor /Anlisis del Valor
- 103 -
Apndice J
APNDICE J - BIBLIOGRAFA
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D.
Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw-hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control, New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker,
Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van
Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
Publicaciones de AIAG
Documentos publicados por AIAG de Chrysler, Ford y GM y
actualmente disponibles son:
Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA)
Fundamentos del Control Estadstico de los Procesos

(SPC)
Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA/AMEF)
Publicacin planeada durante la vida de este documento:
Requerimientos de Sistemas de Calidad
Informacin para ordenado est disponible en el Grupo de

Acciones de la Industria Automotriz (AIAG) llamando a 810-
358-3003.
- 104 -
Apndice K
APNDICE K INDICE
A 22, 23, 26, 28, 41, 83

A Prueba de Errores, 69, 72, 82, 86, 98 Diagrama Preliminar del Flujo del
AMEF de una Parte Similar, 11, 77 Proceso, 8, 11, 14, 99
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Dibujos de Ingeniera, 14, 17, 21, 23, 66
(AMEFs), 11, 23, 41, 64, 76, 77, 82, Diseo de Experimentos, 16, 48, 81, 101
86, 101 Diseo para Facilidad de Manufactura y
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Ensamble, 14, 15, 16, 21, 81, 98
de Diseo (AMEFDs), 14, 15, 16, 18, Durabilidad, 10, 11, 17, 67, 68, 77, 82,
21, 98, 101 98
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
de Procesos (AMEFPs), 21, 23, 26, E
28, 37, 79, 99, 101 Entradas de los Clientes, 8, 10
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas y Entrenamiento, 4, 67, 71, 72
Sistemas (AMEFSs), 15, 84, 101 Envos, 31
Apoyo de la Administracin, 8, 12, 13, Envo y Servicio, 30, 31
14, 18, 21, 22, 24, 26, 28, 30 Equipo a Equipo, 4
Aprobacin de Partes para Produccin, Especificaciones de Empaque, 20, 22,
26, 27, 30, 86 26, 74
Especificaciones de Ingeniera, 14, 17,
B 21
Especificaciones de Materiales, 14, 17,
C 21, 23, 59, 67, 79
Cambios en Dibujos y Especificaciones, Esquema de Tiempo en la Calidad de un
15, 18, 21 Producto, 6
Caractersticas Especiales del Producto Estrategia de Mercadotecnia, 9
y el Proceso, 8, 11, 14, 15, 17, 18, 21 Estudio Preliminar de Habilidad de los
Checklist de Informacin de Diseo, 65, Procesos, 26, 27, 30, 70, 88
66, 67, 68, 98 Estudios de Confiabilidad del Producto,
Ciclo de la Planeacin de Calidad de un 8, 10
Producto, 1, 3, 5 Evaluacin del Empaque, 26, 27, 30
Clientes, 1, 2, 3, 8, 10, 18, 43 Evaluacin de Sistemas de Medicin,
Comparaciones Competitivas, 10, 80 26, 27, 30
Compromiso de la Factibilidad de un Experiencia del Equipo, 8, 9
Equipo, 15, 18, 21, 87, 100
Corrida Prueba de Produccin, 26, 27, F
30, 99 Facilidad de Mantenimiento, 92
Factibilidad, 2, 3, 14, 18, 27, 69, 87, 99
D
Datos de Comparaciones Competitivas G
del Producto / Proceso, 8, 10 Grficas vs Tiempo, 6, 7, 13, 18, 20, 25,
Definicin del Alcance, 2, 3 29
Despliegue de la Funcin de Calidad, 9,
83, 101 H
Diagrama de Causas y Efectos, 80 Habilidad de los Procesos, 30, 45
Diagrama del Flujo del Proceso, 11, 21,
- 105 -
Apndice K
I 60, 61, 62, 71, 72, 76, 79, 82, 83, 85,
Informacin de la Calidad de las 88, 89
Garantas (Ver Informacin de Plan de Control Construccin de
Calidad y Garantas Histricas) Prototipos, 14, 16, 21
Informacin Histrica de Calidad y Plan de Control Dimensional, 82, 101
Garantas, 8, 9 Plan de Control Dinmico, 28, 82, 90,
Ingeniera Simultnea, 4, 6, 15, 81, 100, 101
104 Plan de Control de Prelanzamientos, 21,
Instrucciones del Proceso, 21, 23, 26, 28 23, 26, 28
Investigacin de Mercado, 8 Plan de Negocios / Estrategia de
Involucramiento de Clientes y Mercadotecnia, 8, 9
Proveedores, 4 Plan de Piso, 21, 22, 23, 26, 75, 76
Plan Preliminar de Habilidad de los
J, K Procesos, 24
Planes Relativos al Esquema de
L Tiempo, 5
Liberacin de una Planeacin de Prevencin, 5, 85, 99
Calidad, 26, 28, 30, 99 Proveedor de Servicio, 2
Lista de Materiales, 11, 66, 98, 99 Pruebas de Validacin de Produccin,
Lista Preliminar de Caractersticas 26, 27, 30
Especiales del Producto y el
Proceso, 8, 11, 14 Q
Lista Preliminar de Materiales, 8, 11, 14,
99 R
Reduccin de la Variacin, 30
M Requerimientos de Equipo de Prueba,
Matriz de Caractersticas, 21, 23, 24, 26, 15, 18, 21
80, 81, 98 Requerimientos de Equipo de Prueba /
Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 81 Gages, 15, 18, 21
Requerimientos de Instalaciones, 15, 18,
N 21
Normas / Estndares de Empaque, 19, Requerimientos para Instalaciones,
20, 25 Equipo y Herramental Nuevo, 15, 18,
21
O Reporte y Plan de Verificaciones de
Objetivos de Confiabilidad, 10, 99 Diseo, 82, 101
Objetivos de Diseo, 8, 10, 11, 12, 14 Resolucin en Cuestin, 5
Organizacin del Equipo, 3 Responsable de Diseo, 2, 14, 98
Revisin del Sistema de Calidad del
P Producto / Proceso, 21, 22, 26
Revisiones de Diseo, 14, 16, 18, 21,
Plan de Anlisis de Sistemas de
37, 45, 82, 98
Medicin, 21, 24, 26
Plan de Aseguramiento del Producto,
11, 14, 18, 99 S
Plan de Control, 1, 2, 4, 14, 16, 17, 18, Satisfaccin de los Clientes, 3, 11, 30,
21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 30, 32, 33, 31, 37, 85
35, 37, 39, 41, 43, 45, 48, 49, 50, Servicio, 1, 3, 8, 10, 11, 14, 15, 17, 30,
51, , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 31, 84, 86
Simulacin, 16, 99
- 106 -
Apndice K
Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 8, 10
T, U
V
Validacin, 1, 2, 16, 25, 26, 66, 98
Variacin, 16, 22, 30, 35, 37, 43, 48, 49,
51, 55, 65, 80, 85, 86
Variacin Construida en el Ensamble,
16, 65, 80
Verificaciones de Diseo, 14, 16, 21, 98
Voz del Cliente, 8, 9, 11, 14, 17, 18, 31,
83, 100
W, X, Y, Z
- 107 -
Apndice L
APENDICE L FORMATOS
PLAN DE CONTROL
Pgina de


Proveedor/Planta Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Nmero de Descripcin de la Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Muestra Mtodo de Control Plan de Reaccin
Parte/Proceso Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del Evaluacin de las
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso Mediciones
Proceso para
Manufactura
Tamao Frecuencia
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES (OPCIONAL)
Pgina de


Proveedor/Planta Cdigo del Proveedor Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
No. Descripcin/Razonamiento Especificacin/Tolerancia Clas. Ilustracin/Grfica

COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)
Plan de Control No. Page of
Cliente : Fecha (Orig): Fecha (Rev):
Caract. Ident. del x y z Caract. Ident. del x y z Caract. Ident. del x y z

No. Punto No. Punto No. Punto
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
Fecha:
Cliente: Nombre de la Parte:
Nmero de la Parte:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas,
sin esperar que sean todo lo incluido en la ejecucin de una evaluacin de factibilidad. Los dibujos
y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de cumplir
con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con No se sustentan con
comentarios anexos que identifiquen nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para
permitirnos cumplir con los requerimientos especificados.
SI NO CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin,
etc.) como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse
como estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con los Cpks que cumplan con los
requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de
materiales?
El producto puede fabricarse sin incurrir en algn inusual:
Costo por equipo capital?
Costo por herramental?
Mtodo alternativo de manufactura?
Se requiere Control Estadstico del Proceso en el producto?
Se usa actualmente el Control Estadstico del Proceso en productos
similares?
Cuando el Control Estadstico del Proceso se usa en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Los Cpks son mayores que 1.33?
Conclusin
Factible El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones.
Factible Se recomiendan cambios (ver anexos).
No Factible Se requiere una revisin de diseo para fabricar el producto dentro de
requerimientos especificados
Liberacin

RESUMEN Y LIBERACIN DE UNA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
FECHA:
NOMBRE DEL NUMERO DE LA
PRODUCTO: PARTE:
CLIEN PLANTA DE
TE: MANUFACTURA:
1 ESTUDIOS PRELIMINARES DE
. HABILIDAD DE LOS PROCESOS CANTIDAD
Ppk- CARACTERSTICAS ESPECIALES
2 APROBACIN DEL PLAN DE CONTROL APROBADO : SI /

. (Si se requiere) NO FECHA DE APROBACIN
3 MUESTRAS INICIALES DE
. PRODUCCIN CANTIDAD
CATEGORA DE CARACTERSTICA
MUESTRAS CARACTERSTIC ACEPTABLE PENDIENTE *
AS POR
MUESTRA
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4 EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES

. ANLISIS DE LOS SISTEMAS DE
MEDICIN CANTIDAD
CARACTERSTICA ESPECIAL
5 MONITOREO DEL PROCESO

. CANTIDAD
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL
PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6 EMPAQUE/ENVO
. CANTIDAD
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7 LIBERACIN
.

EQUIPO/PUESTO/FECHA

EQUIPO/PUESTO/FECHA

EQUIPO/PUESTO/FECHA
* REQUIERE DE LA PREPARACIN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.

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PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL

La comisin del grupo de trabajo es estandarizar los manuales, procedimientos, formatos de

El equipo de trabajo agradece y da reconocimiento al liderazgo y compromiso de los

Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto

Chrysler Ford General Motors

Miembros del Equipo de Planes de Control

2.0 Diseo y Desarrollo del Producto 13

3.0 Diseo y Desarrollo del Proceso 20

3.8 Instrucciones de Proceso 23

4.0 Validacin del Producto y el Proceso 25

5.0 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas 29

6.0 Metodologa de Planes de Control 32

Apndice B - Tcnicas Analticas 80

Apndice C - Smbolos de Caractersticas Especiales 85

Apndice D - Material de Referencia 86

Apndice E - Compromiso de Factibilidad del Equipo 87

Apndice F - Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto 88

Apndice G - Planes de Control Dinmicos por Powertrain de Ford 90

Apndice I - Acrnimos 101

Apndice J - Bibliografa 102

Apndice K - ndice Alfabtico 103

Apndice L - Formatos 106

CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

El propsito de este manual es comunicar a los proveedores (internos y externos) y

Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para clientes y

La palabra debe indica un requerimiento obligatorio. La palabra debiera indica un enfoque

El ciclo de planeacin de la calidad de un producto mostrado en la pgina anterior es la descripcin

El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la bsqueda permanente

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL

Diseo y Desarrollo del

*Hacer referencia a Los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General

FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

La planeacin de la calidad de un producto es un mtodo estructurado para definir y establecer los

Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

ORGANIZACIN DEL EQUIPO

El primer paso de un proveedor en la Planeacin de la Calidad de un Producto es asignar

DEFINICIN DEL ALCANCE

Es importante que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto en la etapa inicial del

La seleccin de un lder responsable del equipo de proyecto para prever el proceso de

Identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser consideradas.

El equipo de planeacin de la calidad de un producto debe establecer las lneas de comunicacin

El xito de un plan de calidad de un producto depende de un efectivo programa de entrenamiento

INVOLUCRAMIENTO DE LOS CLIENTES Y PROVEEDORES

La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se enfocan a un

Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo

RESOLUCIN DE PUNTOS DE INTERS

Durante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en el diseo y/o

PLAN EN EL ESQUEMA DE TIEMPO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

En el primer orden del negocio de un equipo de Planeacin de Calidad de un Producto, despus de

PLANES RELATIVOS A LA GRAFICA DE UN ESQUEMA DE TIEMPO

Planeacin de la Calidad de un Producto

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Pla n y Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

1.1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA

Planeacin de la Calidad de un Producto

Diseo y Des. del Producto

Dise o y Desarrollo del Proceso

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Plan y Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Seccin 2.0)

1.2 VOZ DE LOS CLIENTES

1.1.1 INVESTIGACIN DE MERCADO