Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Mndez Katherine, Miranda Christian, Pusd Stefany.
Simulacin del funcionamiento de un sensor de flujo en
SolidWorks y FloWorks
Katherine Mndez, Cristian Miranda, Pusd Stefany.
{kgmndezs, cjmiranda, sapusda}@espe.edu.ec
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE
Resumen- Gracias al avance de la tecnologa
computacional durante los ltimos aos, ha permitido el
fortalecimiento en cuanto a ingeniera se refiero, siendo una
de las herramientas ms tiles el software de modelamiento
y simulacin, debido a su practicidad y ahorro de recursos.
El presente documento pretende mostrar la utilidad de
FloWorks, para simular el funcionamiento de un sensor de
flujo, partiendo de su modelo en SolidWorks.
ndice de Trminos- tecnologa, computacional, software,
simulacin, recursos, FloWorks, SolidWorks.
Abtract- Thanks to the advancement of computational
technology during the last years, it has made the
strengthening in an engineering I refer, being one of the
most useful tools modeling and simulation software, due to
its practice and saving of resources. This document shows
the utility of FloWorks, for the operation of a flow sensor,
the partition of its model in SolidWorks.
Index terms- technology, computational, software,
simulation, resources, FloWorks, SolidWorks.
I. OBJETIVOS
a. Simular el funcionamiento esttico de un sensor,
partiendo de su caracterizacin mecnica.
b. Manipular una herramienta para el diseo y
simulacin de un sensor en base a su caracterizacin
mecnica.
II. INTRODUCCIN
A. FloWorks
FloWorks es un software para la simulacin de fluidos
integrado totalmente y de forma exclusiva son SolidWorks. Su
objetivo de uso y la potencia de clculo.
La lnea de producto se divide de la siguiente manera:
FLOWORKS BSICO: para ingenieros que quieran validar sus
diseos, permite analizar flujo interno y externo, compresible e
incompresible, flujos laminares y turbulentos, as como anlisis
en estado permanente y anlisis de transferencia de calor.
Funciona totalmente a travs de asistente, y tiene la misma
potencia de anlisis que los mdulos superiores.
FLOWORKS: aade a las anteriores capacidades la mezcla de
mltiples fluidos, capacidad de transferencia de calor adicional
y curva de ventiladores y bombas. Adems, tiene capacidades
de post-proceso adicionales, como por ejemplo, el trazado de
partculas. Est indicada para ingenieros con necesidades
avanzadas de anlisis.
FLOWORKS PE: aade adems control avanzado de mallados
y ajustes de SOLVER para optimizar el anlisis a realizar y el
tiempo de computacin. Soporta los sistemas con mltiples
procesadores. Dispone de la funcin EFD Zomming con la cual
el usuario puede concentrarse en una pequea zona de anlisis
y recalcular con mayor precisin.
FLOWORKS EXPLORER: durante el tiempo que una licencia
completa de FloWorks est haciendo clculos, el usuario puede
preparar otro anlisis y visualizar los resultados ya realizados
(ECHEVERRIA, 2009).
B. Equipo necesario
a. Computador
b. SolidWorks con FloWorks
C. Procedimiento
1) Simule el comportamiento del sensor placa orificio
indicado en el preparatorio.
2) Simule el comportamiento de un venturi, de un
dispositivo de boquilla con los mismos datos del placa
orificio y un tubo de pitot. Para el pitot utilice los datos
consultados en el preparatorio.
.
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III. DESARROLLO
A. Simulacin del comportamiento del sensor placa orificio.

SENSOR PLACA ORIFICIO

Figura 4: representacin de resultados, Flow Simulation

Ingreso de trayectoria del fluido (Flow Trajectories)

Figura 1: Sensor placa orificio1

Se procede a dibujar el slido en SolidWorks

Figura 5: Ingreso de trayectoria en el volumen de control, Flow Simulation

Figura 2: Placa orificio en SolidWorks

Ingresamos condiciones de contorno (Boundary Conditions) Simulacin de Lneas de flujo

Figura 6: Lneas de flujo: sensor placa orificio, Flow Simulation

Figura 3: ingreso de condiciones de contorno, Flow

Simulation

Seleccin de resultados (Goals)

1
Fuente: http://www.tecnoficio.com/docs/doc16.php
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B. Simulacin del comportamiento de un Venturi, de un Figura 10: representacin de resultados, Flow Simulation.
dispositivo de boquilla con los mismos datos del placa
orificio y un tubo de Pitot.
Ingreso de trayectoria del fluido (Flow Trajectories)
TUBO VENTURI

Figura 7: Sensor Venturi2

Figura 11: ingreso de trayectoria en el volumen de control, Flow Simulation

LINEAS DE FLUJO: TUBO DE VENTURI

Figura 8: Sensor Venturi, SolidWorks

Inclusin de condiciones de contorno (Boundary Conditions)

Figura 12: Sensor Venturi simulacin de trayectoria de flujo, entorno Flow

Simulation

Figura 9: ingreso de condiciones de contorno, Flow Simulation

Seleccin de resultados (Goals)

Figura 13: Sensor Venturi simulacin de trayectoria de flujo vista frontal,

entorno Flow Simulation

2
Fuente: http://www.abc.com.py/edicion-impresa/suplementos/abc-
rural/tubo-venturi-para-riego-1261807.html
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DISPOSITIVO DE BOQUILLA
LINEAS DE FLUJO: DISPOSITIVO DE BOQUILLA

Figura 14: Dispositivo de Boquilla3

Figura 20: Dispositivo de Boquilla simulacin de trayectoria de flujo, entorno

Flow Simulation

TUBO DE PITOT

Figura 15: Dispositivo de Boquilla, solido 3D

Inclusion de condiciones de contorno (Boundary Conditions) Figura 22: Tubo de Pitot4

Figura 17: ingreso de condiciones de contorno, entorno Flow Simulation

Seleccin de resultados (Goals)

Figura 23: Tubo de Pitot, solido 3D

Simulacin tubo de pitot

Figura 24: ingreso de condiciones de contorno, entorno Flow Simulation

Figura 18: representacin de resultados, entorno Flow Simulation

3 4
Fuente: http://www.arpisa.com.mx/g.html Tomado de: http://www.tecnoficio.com/docs1/d8.php
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IV. CONCLUSIONES
Despus de realizar las practica se ha podido observar
que cuando se aplica una presin positiva a un tubo
con un estrechamiento, como los realizados en las
simulaciones, la presin en el estrechamiento es baja
comparada con la del tubo ms grande, esto se debe
debido a que La resistencia al flujo representado por el
tubo, causa una cada en la presin a medida que
avanza a lo largo del tubo.
La cantidad de flujo de entrada en una tubera debe ser
igual a la cantidad de flujo de salida, con lo que
pudimos verificar que en las secciones de
estrechamiento de los tubos, la velocidad del fluido
aumentaba ya que el mismo flujo tena que atravesar
una seccin ms pequea.
En la vida real se debe tomar en cuenta que los fluidos
presentan prdidas por friccin que se generan con las
superficies de las tuberas y otros factores, por lo que
van a presentar una disminucin constante de su
velocidad de flujo que puede afectar a la salida del
flujo del lquido.
V. RECOMENDACIONES
Se recomienda poner los mismos valores de caudal y
presin en la entrada de flujo de las simulaciones para
poder observar el cambio que presenta el flujo en cada
uno de los diferentes casos de tuberas aplicadas.
Es importante probar varias veces las simulaciones
debido a que en ocasiones se generan erros en el
programa que evitan observar los valores correctos de
presin y velocidad del flujo.
Hay que investigar a fondo los tipos de tubera a
implementarse para saber la forma adecuada que
deben presentar y asi tener una simulacin mas real
con respecto.
5
REFERENCIAS
[1] Dorf, Richard, Bishop Robert. Sistemas de control moderno, 10 Ed.,
Prentice Hall, 2005, Espaa.
[2] Echeverria, L. (09 de Mayo de 2015). http://insdecem.com/. Obtenido de
http://insdecem.com/archivos/guias/GuiaM_INST.pdf
[3] Kuo, Benjamin C., Sistemas de Control Automtico, Ed. 7, Prentice Hall,
1996, Mxico
[4] Loja, C., & Leonardo, A. (noviembre de 2007). Repositorio Digital
Universidad Politecnica Salesiana-Ecuador . Obtenido de
http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/1144
[5] Luque, A. (8 de Mayo de 2015). www.gte.us.es. Obtenido de
http://www.gte.us.es/ASIGN/SEA/MEMS_TRABAJO1.pdf
Autores
Katherine Guadalupe Mndez Salas naci en Quito el 18 de
noviembre de 1994. Se gradu del Colegio Nacional Ibarra, en
especialidad Fsico Matemtico. Se encuentra cursando el sexto
nivel de Ingeniera Mecatrnica en la Universidad de las
Fuerzas Armadas ESPE.
Christian Javier Miranda Lpez naci en Ambato-La matriz, el
05 de agosto de 1994. Se gradu en el Instituto Tecnolgico
Superior Bolvar, en especialidad Fsico Matemtico. Se
encuentra cursando el sexto nivel de Ingeniera Mecatrnica en
la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
Stefany Alexandra Pusda Quiroz naci en Carchi-San Gabriel,
el 20 de Agosto de 1995. Se gradu del colegio Ligdano
Chavez en la especialidad de Fsico Matemtico; a lo largo de
su Carrera estudiantil alcanzo varios mritos y preseas para su
institucin, actualmente estudia Ingeniera Mecatrnica en la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE.
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ANEXOS

Figura 1. Resultados de la hoja de datos elaborada en clase

Figura 2. Ponderacin del grupo