14th United States/North American Mine Ventilation Symposium, 2012 Calizaya & Nelson

2012, University of Utah, Dept. of Mining Engineering

Estimacin de requerimientos de aire en minas que utilizan

mtodos de Open Stoping
E. Crdova
University of Utah, Salt Lake City, Utah, USA

F. Calizaya
University of Utah, Salt Lake City, Utah, USA

RESUMEN: El objetivo de un sistema de ventilacin es el proveer la cantidad de aire fresco requerido a cada rea
de trabajo, el cual ser utilizado para diluir y remover los contaminantes de la mina. En minas que utilizan el
mtodo de caserones con y sin relleno Open Stoping, el desafo principal es el de entregar la cantidad de aire
limpio requerido minimizando su reutilizacin (evitando la ventilacin en series). Otro desafo es el de reducir las
perdidas, las cuales pueden ser de hasta 25%, a travs de reas ya explotadas.
El objetivo principal de este trabajo es el de presentar los pasos requeridos para establecer un sistema de
ventilacin efectivo (eficiente y seguro) para minas subterrneas explotadas por el mtodo de caserones. El
trabajo incluye estimacin de requerimientos de aire fresco basados en los equipos utilizados, concentracin
mxima de contaminantes, regulaciones, infraestructuras, y desarrollos. El trabajo incluye tambin un resumen de
las buenas prcticas desarrolladas en la industria, la descripcin de un mtodo de seleccin de ventiladores
primarios, y un procedimiento para seleccionar ventiladores auxiliares. Un ejemplo numrico, resuelto con el
programa Ventsim, es usado para ilustrar el procedimiento seguido para determinar las partes ms importantes de
un sistema de ventilacin para minas subterrneas que utilizan este mtodo de explotacin.
Los pasos presentados en este trabajo, si bien estn enfocados al mtodo de Open Stoping, pueden tambin
ser usados como una gua general para estimar los requerimientos mnimos de aire, determinar el tamao del
ventilador, y completar un estudio de ventilacin para otros mtodos de explotacin.

1 Introduccin Industrial Hygienists

Un diseo eficiente de un sistema de ventilacin permite
proveer a las reas de trabajo las cantidades requeridas de
aire fresco para el correcto desarrollo de las labores. Estas
cantidades estn basadas en estndares segn el tipo de
mtodo de explotacin utilizado, velocidades crticas del
aire y la cantidad de contaminantes generados en los reas
de trabajo. Los contaminantes generalmente encontrados
en minera metlica son gases propios de la mina, gases
provenientes de la combustin del diesel, polvo de roca,
calor, etc. Las concentraciones de estos contaminantes en
conjuncin con las velocidades crticas del aire y
restricciones econmicas, son usadas para determinar la
cantidad y tamao de las vas principales de inyeccin y
extraccin de aire, y los requerimientos de energa elctrica
para operar los ventiladores. Simuladores de ventilacin
como el programa Ventsim son utilizados para determinar
la seccin de las vas principales de inyeccin y extraccin
del aire, y la potencia requerida por los ventiladores.
1.1 Estndares y Regulaciones
De acuerdo a la localizacin y pas en el que se encuentre
la operacin minera, existen distintas regulaciones para el
diseo del sistema de ventilacin. Las agencias que regulan
los estndares en los Estados Unidos son:
ACGIH: American Conference of Governmental
OSHA: Occupational Safety and Health
Administration
MSHA: Mine Safety and Health Administration.
En minas subterrneas, el principio bsico es proveer
la suficiente cantidad de aire fresco a los frentes de trabajo
y remover los contaminantes generados como el polvo
respirable, productos de combustin del diesel, gases de la
mina, y calor.
1.2 Reglas Principales
En el diseo del sistema de ventilacin de una mina
subterrnea, las siguientes reglas superceden a todas las
dems (McPherson, 1993):
a) Se debe proveer a la mina de suficiente cantidad de
aire para mantener la concentracin del oxigeno por
encima del 19.5% por volumen. Es probable que la
concentracin de oxigeno disminuya al circular el aire
por la mina. Dos procesos son responsables de este
fenmeno: la oxidacin de minerales y la utilizacin
de equipos a diesel. Estos procesos pueden reducir la
concentracin del oxigeno por debajo del valor limite.
Una buena prctica es mantener la concentracin en el
rango de 19 a 21 % por volumen.
b) El aire proporcionado debe ser adecuado para diluir
los contaminantes a niveles por debajo los valores

583
 lmites presentados en el Cuadro 1 (Hartman, 1997).
Los estndares nacionales adoptados deben ser usados
mas como guas que como una demarcacin fija entre
concentraciones seguras e inseguras. Existen dos
razones importantes para esto: (1) La respuesta propia
a cada substancia cambia de un individuo a otro y, (2)
los valores limites, e ndices de exposicin biolgica
estn sujetos a revisiones que varan con el tiempo a
medida que nuevas evidencias son generadas. Para
asegurar el correcto funcionamiento de acuerdo a los
requerimientos necesarios, los ingenieros de
ventilacin, deben familiarizarse con las propiedades
de los gases existentes en la mina, la forma en que
estos son generados, y los mtodos de control. Una
practica comn es la de establecer un factor de
seguridad al estimar los requerimientos de aire.
c) Cuando una va de aire es utilizada para el transporte
del personal, la velocidad del aire se transforma en
otro factor limitante. Para dimensionar vas de trafico,
una buena practica es utilizar las siguientes
velocidades de aire:
Va de transporte Velocidad, m/s
Galera de inyeccin 5a7
Pozo de inyeccin < 10
Galera de correas 1.5 a 3
Estaciones de carga 0.75 a 2.
A velocidades mayores que 4 m/s, partculas de polvo
en reposo son levantadas y entran a la corriente de
aire. El problema es mayor si el aire es hmedo y
circulado a una alta velocidad. El factor de
enfriamiento del aire disminuye rpidamente con la
velocidad bajando su temperatura hasta el punto de
congelacin, representando as un riesgo ms de
seguridad que de salud ocupacional.
d) En minas profundas con una gradiente geotermal
pronunciada, el calor y la humedad pueden crear
condiciones adversas y afectar el rendimiento de los
trabajadores negativamente. La temperatura de bulbo
hmedo de un psicrmetro es un buen indicador del
stress del calor. Una buena practica es mantener esta
temperatura igual o menor a 27 C. Si la temperatura
hmeda es mayor que esta, entonces el sistema de
ventilacin no es suficiente para crear condiciones
seguras de trabajo, debe ser mejorado aumentando el
caudal del aire fresco o implementando un sistema de
refrigeracin.
2 Descripcin del Mtodo de Explotacin
El mtodo utilizado es el de caserones abiertos con relleno
u Open Stoping with Fill. Este mtodo se utiliza
generalmente en mineralizaciones tabulares y con
inclinaciones sub-verticales. El relleno, una mezcla de
grava, cemento, agua y aditivos, es utilizado para llenar el
casern, servir de pilares temporales, y sostener los
bloques adyacentes que sern minados posteriormente.
584
Cuadro 1. Valores Limites (TLV) para gases en minas
TLV TWA TLV STEL
Sustancia
ppm ppm
Monxido de
50 400 15min
Carbono, CO
Dixido de
5000 15,000 15min
Carbono, CO2
Sulfuro de
10 20 5min
Hidrgeno, H2S
Dixido de
2 15 -5min
Nitrgeno, NO2
Dixido de
5 20 5min
Sulfuro, SO2
TLV-TWA: Concentracin del contaminante para un
turno de 8 horas. TLV-STEL: Concentracin
permisible para un periodo menor a 15 minutos.
El mtodo permite explotar el rea mineralizada en
caserones alineados a lo largo de la veta o cuerpo
mineralizado, recuperando los caserones primarios (en
etapa de perforacin, voladura y acarreo), y preparar
simultneamente los caserones secundarios intermedios (en
etapa de desarrollo) que sern explotados una vez que los
caserones primarios han sido extrados y rellenados.
Los caserones primarios son explotados inicialmente,
para luego ser rellenados y continuar con la extraccin de
los caserones secundarios en forma descendente. El cuerpo
mineralizado definido por el contorno geolgico difiere de
la cantidad estimada en la fase de planificacin y esta de la
fase de extraccin. La diferencia representa la dilucin por
el ingreso de la roca estril, aumentando el tonelaje y
reduciendo la ley. La Figura 1 muestra los cambios de
tonelaje y ley con las fases de dilucin.
2.1 Requerimientos y Caractersticas del mtodo de
caserones abiertos
Tamao: El ancho mnimo de la mineralizacin
varia de 3 m a 6 m, y en casos especiales puede
bajar a 1.5 m.
Forma: La forma del depsito es generalmente
tabular y de forma regular entre los niveles.
Inclinacin: La inclinacin del cuerpo
mineralizado debe ser mayor que el ngulo de
reposo del material, preferentemente vertical a sub-
vertical para aprovechar la gravedad en la
extraccin del mineral. Cuerpos sub-horizontales
generalmente presentan problemas de inestabilidad
y cadas de roca de la pared colgante. Adems,
estas cadas contribuyen a la dilucin del mineral
extrado.
Geotecnia: El mtodo requiere de un cuerpo
mineralizado de competencia moderada a alta, con
contactos competentes entre el cuerpo
mineralizado y la roca encajonante.
Largo del casern: La longitud de los caserones
vara de un depsito a otro. Los colapsos de roca y
 air blasts son los mayores peligros con caserones horizontal en la base del bloque (parte inferior del taladro).
largos. El air blast es caracterizado por un La explotacin del deposito y por tanto la detonacin de las
movimiento rpido del aire en las labores franjas avanza en sentido ascendente.
adyacentes al lugar donde se produce un colapso La Figura 2 muestra como el cuerpo mineralizado es
de material. El colapso de roca genera un efecto explotado utilizando caserones abiertos con cara libre
pistn dentro del casern, dejando escapar el aire vertical (Open stoping). Esta figura muestra tambin la
confinado a grandes velocidades por las labores distribucin de actividades en los diferentes subniveles. La
conectadas al lugar del colapso. Figura 3 muestra una variante de este mtodo con cara
Tamao de los pilares: Los pilares soportan las libre horizontal. Este mtodo tambin es conocido como
calles de extraccin conectadas a los caserones, y Vertical Crater Retreat, o VCR. Esta figura muestra la
dividen los caserones. El tamao de los pilares forma en que los caserones son desarrollados, explotados y
depende de los esfuerzos inducidos en el rea, rellenados de acuerdo a la planificacin bien establecida.
estructuras presentes, propiedades del macizo
rocoso y consideraciones operacionales.
Selectividad: La selectividad del mtodo es muy
limitada, especialmente cuando el depsito
presenta cambios bruscos de mineralizacin. Estos
cambios bruscos en mineralizacin aumentan la
dilucin y facilitan la extraccin del material
estril como mineral del rea definido para la
explotacin.

Figura 2: Fase inicial con caserones de cara libre vertical

en fase de produccin

Figura 1: Vista del Cuerpo Mineralizado Explotado por

Caserones con Relleno

2.2 Tipos de Caserones

Dependiendo de la manera como son detonados los
bloques de mineral, se distinguen dos tipos de caserones:
(1) de cara libre vertical, y (2) de cara libre horizontal. En
el primer caso, la cara libre de expansin es creada
agrandando un pique o chimenea extendida entre dos sub-
niveles. Una vez creada esta superficie, la produccin del
mineral es conseguida detonando franjas verticales
extendidas a lo ancho del casern. En el segundo caso, el
pique de expansin no es necesario, la galera de
socavacin es usada como la superficie de expansin. La
produccin del mineral es controlada detonando una franja
Figura 3: Fase inicial con caserones de cara libre horizontal
en fase de produccin
3 Modelo Desarrollado
El modelo utilizado corresponde a un deposito
mineralizado con inclinacin sub-vertical, las labores se
encuentran a una profundidad de 800 m de la superficie,
con mineralizaciones de alta ley con un promedio de 2.5%
Cu. La produccin estimada es de 2,000 toneladas/ da.

585
 El acceso al depsito y niveles de produccin y calculado sobre la base de contaminantes generados y los
desarrollo es a travs de una rampa principal con una limites permisibles adoptados en la mina. El sistema
seccin de 5x6 m y un pique de escape de 3 m de dimetro, depende de un ventilador primario instalado sobre el collar
conectada a la rampa en varios niveles. La salida del aire del pozo de expulsin. La capacidad del ventilador es
viciado es por medio de un pozo de ventilacin de 5 m de determinada tomando en cuenta las dimensiones de las
dimetro y 800 m de longitud. diferentes labores, los caudales requeridos y otras
El desarrollo de la mina es en descenso, por restricciones locales. Una vez establecida la ventilacin
consiguiente existen excavaciones antiguas en niveles primaria, ventiladores auxiliares son utilizados para dirigir
superiores que pueden inducir fugas de aire. Para tener un el aire a los diferentes frentes de trabajo y remover los
buen sistema de ventilacin estas deben ser aisladas por contaminantes generados. En esta mina cada frente de
muros hermticos y sellados exteriormente. trabajo, taller o depsito de diesel es ventilado por un
La rampa es aislada de los niveles ya explotados, sin sistema de ventilacin auxiliar.
embargo en el nivel de talleres las conexiones estn
controladas por medio de reguladores. Los talleres
incluyen una estacin de mantenimiento, un almacn, y un
depsito de diesel. De este nivel, la rampa continua a
niveles inferiores incluyendo el nivel de produccin con
seis caserones activos, el nivel de preparacin con cuatro
caserones, y finalmente el nivel de desarrollo con dos
excavaciones principales: una galera o acceso a los futuros
caserones, y una rampa en descenso, con el fin de acceder
a niveles inferiores en el futuro.
El nivel de produccin existen tres caserones en
produccin (primarios) y tres caserones en preparacin
(secundarios). En los caserones primarios, el mineral es
explotado utilizado taladros verticales y palas cargadores
de alta potencia. Todo el mineral producido es transportado
a superficie por la rampa por medio de cinco camiones.
Una vez agotado, el casern es rellenado con una mezcla
de cemento y grava. Los caserones secundarios son
preparados por mtodos convencionales de perforacin,
voladura con explosivos y transporte por camiones a
diesel. Estos caserones sern explotados una vez que los
caserones primarios son rellenados y consolidados.
El nivel de preparacin existen cuatro excavaciones Figura 4: Esquema representativo de los niveles del
horizontales que son desarrollados como frentes ciegos. modelo
Estas representan los accesos a los futuros caserones
primarios y secundarios. 4.1 Red de Ventilacin
En el nivel de desarrollo existen varios frentes ciegos
de estos los mas importantes son las galeras de acceso a La Figura 5 muestra un esquema (red) de ventilacin de
los futuros caserones, y la continuacin de la rampa esta mina. La red incluye una rampa de acceso, un pique de
desarrollado con el fin de acceder a niveles inferiores y escape, un pozo de expulsin y un ventilador instalado
proceder con mas trabajos de exploracin. como extractor de aire. En esta red cada pasaje de aire es
La Figura 4 muestra un esquema de las diferentes representado por un ramal de resistencia fija. Un frente
excavaciones desarrolladas para acceder al cuerpo activo, adems de una resistencia, es representado por otro
mineralizado y ventilar los diferentes frentes de trabajo. parmetro, el caudal requerido. La resistencia de un ramal
Esta figura tambin muestra la ubicacin de los caserones fue determinada utilizando la ecuacin de Atkinson en base
en diferentes etapas de produccin y desarrollo. a las dimensiones fsicas de cada labor (McPherson,
1993). La red de ventilacin fue construida utilizando el
programa Ventsim (2011). El cuadro 2 muestra un resumen
4 Sistema de Ventilacin de las dimensiones fsicas de las labores y las resistencias
El sistema de ventilacin de la mina es presentado en dos calculadas por cada 1000 m de longitud.
secciones: (1) ventilacin primaria, y (2) ventilacin En el sistema, los muros de concreto tienen un espesor
auxiliar. El sistema de ventilacin primaria 30 cm de espesor y son utilizados para aislar las labores
fundamentalmente consiste de dos entradas de aire, agotadas. Las contra-puertas, tambin instalados en muros
conexiones intermedias, y un pozo de expulsin. Adems de concreto, son usadas para facilitar el transito seguro de
de estas excavaciones, el sistema incluye muros, puertas y vehculos pesados y reducir fugas. Las resistencias de estas
reguladores que son usados para dirigir el aire a los construcciones son similares a otras usadas en la industria
diferentes frentes activos. El caudal de aire requerido es (Wallace, 1997).

586
Cuadro 2. Resistencias para Diferentes Tipos de Ramales En la prctica, los requerimientos de aire son
por cada 1000 m de longitud calculados en base al tamao (kW del motor) de los
equipos a diesel, la utilizacin de estos y un factor de
Descripcin del Seccin Factor K Resistencia caudal. Muchas veces, estos caudales son ajustados por las
Ramal m kg/m3 Ns2/m8 condiciones locales de cada mina, incluyendo las fugas de
Rampa 6x5 0.0122 0.00970 aire. Para diseos preliminares, se recomienda utilizar un
(W x H) factor de caudal entre 0.06 a 0.08 m3/s/kW del motor.
Galera 5x5 0.0123 0.01574 El cuadro 4 muestra un resumen de los equipos a diesel
(W x H) requeridos para las diferentes actividades, porcentaje de
Pique (D) 3 0.0051 0.13669 utilizacin de las maquinas y el caudal total del aire
Pozo (D) 5 0.0050 0.01048 requerido. Este cuadro muestra tambin los caudales
Chimenea (D) 3 0.0052 0.013921 requeridos para el personal de la mina y tres talleres
subterrneos. De acuerdo a este cuadro, para alcanzar una
Muro de 10.
produccin de 2000 tpd, la mina requerir de un caudal de
concreto
317 m3/s de aire. Esta cantidad es estrictamente caudal
Contra-puertas 3x4 5
requerido para ventilar los diferentes frentes de trabajo. No
W = ancho; H = alto; D = dimetro incluye las perdidas de aire a travs de muros y puertas
utilizadas para aislar las labores antiguas. En minas
4.2 Requerimientos de Aire metlicas, como un promedio, estas perdidas representan
aproximadamente el 20 % del caudal total requerido.
En minas mecanizadas donde se utilizan equipos diesel, el Incluyendo estas perdidas, el caudal total del sistema
caudal de aire requerido es determinado multiplicando los (extrado por el ventilador primario) ser de 380 m3/s.
kW utilizados por los motores y un caudal mnimo por kW
de potencia (factor de caudal). En la industria, este factor Cuadro 4. Calculo inicial de los requerimientos de aire
varia entre 0.05 y 0.10 m3/s por kW del motor a diesel
(Duckworth, 2004) y depende mucho de la calidad del aire, Equipo No. de kW/u Utiliza- Caudal
el tipo de diesel, y el programa de mantenimiento del equipos cin % m3/s
vehculo. Un factor de 0.079 m3/s/kW es usado en este
estudio. El cuadro 3 muestra un resumen de los equipos a Camin de 5 485 60.0 115
diesel utilizados en este proyecto. 50 ton
Palas 2 243 50.0 19
Cuadro 3. Resumen del Numero y Tamao de Equipos a (desarrollo)
Diesel Utilizado en la Mina Palas 2 254 50.0 20
(produccin)
Jumbo DHD 1 120 80.0 8
Equipo Tipo de maquina y Potencia
minero especificaciones kW Jumbo 3 100 80.0 18
(drill)
Cargador
Camin 2 100 50.0 8
(LHD) R 2900 Elph (produccin) 268
Auxiliar
" TORO 500 D (produccin) 242
Equipos de 5 100 50.0 20
R 1700 Elph (produccin) 231
Reparacin
R 1600 Elph (desarrollo) 210
Equipos 9 100 30.0 21
Camin 40 ton 264
Livianos
CAT 69 D 362
Talleres 30
CAT 73 B 485
Deposito Explosivos 13
CAT AD 55 495 Deposito Diesel 15
TORO 60 D 567 Estacin de Recarga 10
TORO 50 D 354 Aire para personal (0.1 m3/s / persona) 20
Charge-up Normet 1814 B 112 Sub-total 317
Perdidas 63
Camin
General CAT 950 F IT (uso general) 164 Total 380
Camin de
diesel 125 4.3 Seleccin del Ventilador Primario
Compresor Sullair 328
El ventilador principal del sistema fue seleccionado
Jumbo Minimatic 250 D 85 utilizando el programa Ventsim Visual. Este es un
Grader 134 programa basado en un modelo grafico o red de ventilacin

587
y utilizado para determinar la distribucin balaceada de
caudales y presiones de aire en la mina. El modelo grafico
(Figura 5) es una coleccin de nudos y ramales usados para
emular los diferentes conductos de aire en la mina
incluyendo las entradas principales, labores intermedias y
salidas de aire. En este modelo, cada ramal o pasaje de aire
es representado por dos nudos (entrada y salida) y una
resistencia fija, calculada usando la ecuacin de Atkinson y
las dimensiones fsicas de cada pasaje incluyendo su
dimetro, longitud y tipo de revestimiento (rugosidad de la
superficie interna). Adems de una resistencia, un frente
activo requiere de otro parmetro de identificacin, el
caudal requerido. Este es el volumen de aire limpio que
deber ser circulado por el frente para remover o diluir los
contaminantes generados. La distribucin balaceada de aire
en la mina es alcanzada reiterando las leyes de Kirchhoff
para diferentes requerimientos de aire y diferentes
presiones del ventilador. Un modelo econmico es Figura 5. Esquema de Ventilacin de la Mina
alcanzado seleccionando un ventilador cuyo punto de
operacin, adems de satisfacer los requerimientos del
caudal de aire, minimiza el consumo total de energa
elctrica.
Durante la simulacin, el objetivo fue alcanzado
ejecutando el programa para diferentes presiones del
ventilador y evaluando las resistencias de los reguladores
en los ramales de caudal fijo. Dependiendo de la presin
del ventilador, esta resistencia puede ser positiva o
negativa. Una resistencia positiva indica que la presin del
ventilador es muy alta y que el caudal requerido en un
frente puede ser alcanzado solamente instalando un
regulador. Una resistencia negativa indica que el ventilador
primario no genera la presin necesaria para ventilar los
frentes de trabajo con los caudales requeridos. Dicho
caudal puede ser alcanzado solo con la ayuda de
ventiladores secundarios. El proceso de simulacin fue Figura 6. Punto de Operacin del Ventilador
repetido para varias presiones del ventilador y los
resultados analizados sistemticamente hasta obtener una 4.4 Ventilacin Auxiliar
presin optima que minimice las resistencias de los En minas mecanizadas, ventiladores auxiliares son
reguladores. Para satisfacer los requerimientos del Cuadro utilizados para proveer de aire limpio a frentes ciegos, y
4, el ventilador deber extraer 372 m3/s de aire a una presin tajos en desarrollo o en produccin. En muchas minas la
de total de 3.5 kW. Estos datos luego fueron utilizados utilizacin de estos equipos representa ms del 50% de la
para seleccionar el ventilador. En este caso, se eligi un energa elctrica consumida. En general, un sistema de
ventilador Spendrup de la Serie 366-200-900 con sus ventilacin auxiliar consiste de tres elementos: uno o mas
alabes en posicin 3. Cuando la red de ventilacin fue ventiladores, ductos de ventilacin, y acoples. Los
actualizada con los datos del ventilador, el simulador ventiladores pueden ser de tipo axial o centrifugo. Los
genero los siguientes resultados: ventiladores axiales son preferidos para trabajos de
desarrollo tales como galeras y rampas, y los centrfugos
Presin Total: 3610 Pa para profundizacin de pozos. Los ductos pueden ser
Caudal: 367 m3/s rgidos o flexibles. Los ductos flexibles o mangas son
Potencia del aire: 1325 kW utilizados en un sistema de ventilacin soplante (presin
positiva) y acoplados en serie a la salida del ventilador, y
En base a los datos anteriores, y utilizando una los ductos rgidos (metlicos o de fibra) en un sistema
eficiencia del 76 %, la demanda por energa elctrica para aspirante (presin negativa). Su instalacin requiere de un
el ventilador alcanza a 1744 kW. equipo especial. Los acoples, incluyendo los reductores,
La Figura 6 muestra el punto de operacin del sirven para unir los ductos entre si y el conjunto de estos al
ventilador Spendrup de 3.66 m de dimetro que opera a ventilador. Para alcanzar rendimientos aceptables, es
una velocidad de 900 RPM. imprescindible tener una instalacin adecuada. Acoples
mal instalados son fuentes de perdidas de aire (fugas).

588
La Figura 7 muestra los elementos principales de un
sistema de ventilacin auxiliar. Esta figura muestra
tambin el principio bsico que debe ser observado durante
el diseo y la instalacin del sistema.
Figura 7. Esquema de ventilacin Auxiliar
4.4.1 Diseo del Sistema
El diseo del sistema empieza con la estimacin del caudal
requerido para el frente de trabajo (Qo) y termina con el
clculo de la presin del ventilador (PT). El caudal
requerido depende del volumen de contaminantes
generados en el frente y los limites permisibles adoptados
en la mina. Para un diseo adecuado, el caudal de aire en la
galera primaria (QT) debe ser por lo menos de 1.5 a 2
veces el caudal requerido (Thorp, 1982). Con este principio
se evita el problema de recirculacin del aire contaminado.
La presin del ventilador es calculada utilizando la
ecuacin de Bernoulli:
PT = P + (1 + x) Pv (1)
Donde P es la presin esttica, Pv la presin dinmica, y x
es un coeficiente usado para representar las perdidas de
presin por obstrucciones y cambios de direccin del aire
(coeficiente de choque). La presin esttica es calculada de
la ecuacin de Atkinson como sigue:
PRQ
2
(2)
k . Per . L
R
A
3
(3)
Donde:
P = cada de Presin, Pa
R = resistencia del ducto, N.s2/m8
Q = caudal del ventilador, m3/s
k = coeficiente de friccin, kg/m3
Per = permetro del ducto, m
L = longitud del ducto, m
A = rea transversal del ducto, m2.
El coeficiente de friccin depende de la rugosidad o la
superficie interna del ducto. Para un diseo preliminar es
comn utilizar uno de los siguientes valores:
589
Ducto flexible liso (manga): 0.0022 kg/m3
Ducto flexible reforzado: 0.0041
Ducto Metlico (nuevo): 0.0028
La presin dinmica y la potencia del ventilador son
calculadas de las siguientes ecuaciones:
(4)
2
V
P
2
v
P .Q (5)
W T
Donde:
Pv = Presin dinmica, Pa
= Densidad del aire (= 1.2 kg/m3)
V = Velocidad del aire en el ducto, m/s
W = Potencia, kW
= Eficiencia
El caudal de aire circulado por un ducto de ventilacin
disminuye con la distancia dependiendo del estado de los
acoples y la presin del ventilador. Cuanto mayor es la
presin, mayor es la perdida de caudal por los acoples, y
menor la cantidad del aire que llega al frente de trabajo.
La Figura 8 muestra un esquema donde se usan tres
sistemas de ventilacin auxiliar. Aqu es importante aclarar
que cuando un depsito es explotado por el mtodo de
caserones abiertos (open stoping) es posible reducir el
caudal total de aire utilizando el principio de ventilacin en
serie, es decir diluyendo el aire contaminado con aire
fresco de una galera principal y utilizando la mezcla para
ventilar un frente activo, sin embargo, este mtodo requiere
de varios monitores de gases y un buen sistema de control.
Figura 8. Esquemas de ventilacin auxiliar utilizados con
el mtodo de caserones
4.4.2 Ejemplo Numrico
Una galera es desarrollada utilizando mtodos
convencionales de perforacin, voladura y transporte. La
galera tiene las siguientes dimensiones: 4 m de alto, 5 m
de ancho y 200 m de longitud. La galera es ventilada
usando ductos flexibles de 0.91 m de dimetro. El caudal
requerido es de 24 m3/s (incluyendo fugas) y el coeficiente
de choque, x igual a 1.5. Para estos datos, el problema es
determinar la capacidad y la potencia del ventilador para
una eficiencia del 76 %.
Solucin. La cada de presin y la energa requerida por el
ventilador pueden ser calculadas utilizando las ecuaciones
anteriores de la siguiente manera:
1. Resistencia del ducto:
Para A = 0.65 m2; Per = 2.86 m; L = 200 m;
k = 0.0022 kg/m3 R = 4.58 Ns2/m8 (ecuacin 3)
2. Presin Esttica:
Para la resistencia anterior y un caudal de 24 m3/s
P = 2634 Pa (ecuacin 2)
3. Presin Dinmica:
Para V = Q/A = 36.9 m/s; = 1.2 kg/m3
Pv = 818 Pa (ecuacin 4)
4. Presin Total:
Para P = 2634 Pa; x = 1.5 y Pv = 818 Pa
PT = 4684 Pa (ecuacin 1)
5. Potencia del ventilador:
W = 148 kW (ecuacin 5).
En resumen, para completar el desarrollo de la galera
ser necesario contar con un sistema de ventilacin auxiliar
equipado con un ventilador de 24 m3/s de caudal y 3370 Pa
de presin, y 200 m de ducto flexible de 0.91 m de
dimetro. Asumiendo una eficiencia de 76 %, el ventilador
debe estar equipado con un motor de 148 kW de potencia.
5 Discusiones y Conclusiones
Vetas sub-verticales en roca competente con alto contenido
metlico hoy son explotadas por el mtodo de caserones
abiertos con o sin relleno usando equipos a diesel. Con este
mtodo, el cuerpo mineralizado es dividido en bloques
primarios y secundarios por medio de labores horizontales
y verticales. Los caserones de los diferentes niveles son
ventilados por un sistema de ventilacin ascendente donde
el aire fresco es primero inyectado a los niveles inferiores
para luego ser dirigido a los frentes activos en sentido
ascendente y de estos a la superficie por intermedio de
pozos o piques equipados con extractores de aire. Una vez
establecida la ventilacin primaria, el aire requerido es
derivado hacia los caserones utilizando ventiladores
auxiliares.
El clculo del caudal de aire requerido para la mina es
la parte ms emprica en el diseo del sistema de
ventilacin. Usualmente, este caudal es calculado sobre la
base de los contaminantes generados y los estndares
adaptados. En minas mecanizadas con intensa utilizacin
de equipos a diesel, este caudal es calculado multiplicando
la potencia total del motor por un factor de caudal que
varia entre 0.05 y 0.10 m3/s / kW de potencia, dependiendo
del tipo de diesel usado y el programa de mantenimiento de
las maquinas. En este estudio, este caudal fue calculado
usando un factor de 0.079 m3/s/kW, y corregido por el
590
porcentaje de utilizacin de los equipos a utilizar.
En el ejemplo numrico, para alcanzar una produccin
de 2000 tpd, la potencia acumulada de los equipos a diesel
es de 5439 kW, y el caudal requerido, sin incluir fugas, es
de 317 m3/s.
El sistema de ventilacin de una mina consiste de
pasajes de aire (entradas y salidas), ventiladores, y
controles de ventilacin. Una vez conocido el caudal de
aire requerido, el diseo del sistema generalmente empieza
con la construccin de una red de ventilacin, continua con
la determinacin de resistencias para los diferentes
ramales, y termina con la seleccin del ventilador. La
capacidad del ventilador y otros parmetros del sistema son
generalmente determinados utilizando un software de
ventilacion capaz de simular distintos escenarios que
puedan ocurrir durante la vida de la mina. En este estudio,
el tamao del ventilador fue determinado con a ayuda del
programa Ventsim. Para las condiciones indicadas en el
ejemplo numrico, y los caudales requeridos, el sistema de
ventilacin de la mina requerir de un ventilador de 367
m3/s de caudal que opera con una presin de 3610 Pa. Para
una eficiencia del 76%, este ventilador requerir de un
motor de 1744 kW.
La calidad del aire en los diferentes frentes de trabajo
depende en gran medida de la operacin continua de los
ventiladores auxiliares. Con el mtodo de caserones
abiertos, cada casern y cada frente ciego es ventilado por
un sistema de ventilacin auxiliar equipado con un
ventilador de 148 kW. Para operar 6 caserones en
produccin, 4 caserones en preparacin, y dos frentes
largos, la mina requerir de 12 ventiladores con una
demanda acumulada de energa elctrica de 1776 kW. Esta
demanda es prcticamente igual a la demanda por energa
elctrica del ventilador principal.
6 Referencias
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for the Grasberg block cave mine. Proceedings of the
10th U.S. Vent Symp. Ganguli, ed., A.A. Balkema
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The Mine Ventilation Society of South Africa, Cape
Town, South Africa: 277-311.
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