Hornos de inyeccin de cermica y sinterizacin

La alta calidad de los hornos de cermica ofrece ptimos resultados de

inyeccin y coccin gracias a los coordinados programas de sinterizacin,
coccin e inyeccin.

Hornos de Inyeccin
Los nuevos hornos de inyeccin y coccin Programat EP 3010 y EP 5010
estn ajustados de manera ideal al procesamiento de las cermicas de
inyeccin IPS e.max (IPS e.max Press y ZirPress) y IPS Empress Esthetic
Press pastillas.

La combinacin de hornos est indicada para el procesamiento de la cermica

de inyeccin (IPS e.max Press/ZirPress o IPS Empress Esthetic), para la
coccin de la cermica estratificada (por ej. IPS e.max Ceram o IPS Empress
Esthetic Veneer) y para la cristalizacin de las restauraciones de IPS e.max
CAD.

Los hornos de inyeccin impresionan por sus

innovaciones, tales como la nueva tecnologa
de mufla QTK2, el Inyector electrnico con
sensor de presin, la calibracin automtica
de la temperatura as como un manejo sencillo
y rpido gracias a la pantalla grfica y al men de navegacin.

Horno de coccin de cermica

Los Programat P310 y P510 representan la
nueva generacin de hornos de cermica de
Ivoclar Vivadent. La innovadora tecnologa de
mufla de calentamiento asegura una distribucin
homognea del calor y por lo tanto ofrece unos
excelentes resultados de coccin para sus restauraciones de cermica.
Adicionalmente, los hornos estn diseados para cristalizar las restauraciones
de IPS e.max CAD.
Adems, el Programat P510 se caracteriza por su
cmara de infrarrojos integrada. La cmara mide la
temperatura directamente sobre la superficie del objeto a
procesar. Los parmetros de cerrado y pre-secado se
definen individualmente para cada proceso de coccin y
estn coordinados de manera ptima con los objetos en
la cmara de coccin

Sinterizacin del horno

El innovador horno de sinterizar Programat S1 est especialmente coordinado
con los materiales de ZrO2 del grupo Ivoclar Vivadent. El S1 se caracteriza por
cortos periodos de procesamiento y un bajo consumo de energa.

PORCELANA PRENSADA
Porcelana prensada

Con la Porcelana Prensada se pueden realizar Inlays, Onlays, Carillas y

Coronas de alta calidad. Tambin da la posibilidad de efectuar un sobre-
prensado a una estructura de circonio.

Por tratarse de una porcelana pura, la restauracin se asemeja fcilmente al

resto de los dientes Efecto Camalen, por lo tanto, la esttica de los trabajos
de Porcelana Prensada son excelentes.

Ventajas

Ajuste de los bordes superior a una restauracin metlica.

Mayor resistencia a la fractura

Menor desgaste de los antagonistas

El tallado en cera garantiza un ptimo resultado en morfologa.

Ahorra tiempo gracias a la ausencia de una capa reactiva del material de

revestimiento en las restauraciones presadas y sobre presadas.

Importante
 Antes del proceso del modelado debe pesarse la estructura de oxido de
circonio para poder determinar posteriormente el nmero necesario de pastillas
de prensado

Modelado

El modelado se asla de forma habitual con un aislamiento de yeso y cera

debe modelarse directamente sobre la estructura de oxido de circonio
sinterizada

Debe estar totalmente limpia

Debe utilizarse exclusivamente ceras calcinables

sin dejar residuos para sistemas de ceras sin metal.

El modelado de cera debe ser completamente

anatmico.

Debe procurarse obtener un modelo liso y exacto especialmente en los

lmites de preparacin.

Debe evitarse la presencia de bordes afilados (por ejemplo: fisuras muy

profundas y cspides afiladas) por que puede provocar que se introduzca
material de revestimiento en la cermica durante el prensado.

Las capas del modelo de cera debe tener un grosor mnimo de 0,7mm, las
cspides no deben presentar grosores superiores a 2mm para evitar el peligro
de desprendimiento

Colocacin de bebederos de prensado

En los modelados de cera se colocan hilos de cera entre 3 y 8mm de longitud

con un dimetro mnimo de 4mm, similares a los utilizados en el colocado de
metal.
 Los jitos no deben estrecharse en direccin al modelado sino que debe
acabar en forma de trompeta.

En coronas y puentes, el hilo debe colocarse siempre en las partes ms

voluminosas.

Las zonas de transicin entre el jito de prensado, objetivo de prensado y base

de la mufla deben estar redondeadas, es muy importante evitar cualquier borde
afilado y estrechamientos.

Fijar lo jitos de prensado con cera base en la base de la mufla de modo que la
zona de transicin quede redondeada, los jitos deben tener un ngulo de 45-
60 hacia el exterior con respecto al anillo de la mufla distancia mnima 10mm.

Engrasar la base de la mufla con un poco de vaselina para que se pueda

desmoldar ms fcilmente.

Antes de realizar el revestimiento debe calcularse el peso de la cera, incluidos

los jitos de presando, para determinar el nmero necesario de pastillas

VITA PM 9, dos como mximo.

Material de revestimiento vita pm

Se trata de un material de revestimiento con base de fosfato y sin grafito

para el calentamiento rpido, especialmente adecuado para VITA PM 9.

Pastillas de prensado vita pm9

Disponibles en envases de 5 pastillas de cada uno, los diez colores:

0M1P,0M2P,1M1P, 1M2P,2M1P,2M2P, 2M3P, 3M1P, 3M2P, 3M3P. En las
variantes de opaco y translcido

Veter el material de revestimiento con un chorro de fino en el anillo de la

mufla hasta llegar a la marca para evitar la formacin de burbujas.

Retirar un poco el anillo de la mufla lateralmente con ayuda del pulgar antes
de colocar la plantilla de la mufla, as el aire podr salir mejor.
 Tiempo de fraguado es de 30 minutos desde el comienzo del mezclado.

Despus de 20 minutos de fraguado del

material de revestimiento sacra la mufla del
anillo de silicona presionando con los dos
pulgares verticalmente hacia abajo

Despus de desmoldar la mufla del molde de silicona, dejar enfriar 10 minutos

antes de introducirla en el horno de precalentamiento para evitar la formacin
de fisuras durante el precalentamiento.

Tiempo de fraguado es de 30 minutos desde el comienzo del mezclado.

Despus de 20 minutos de fraguado del material de revestimiento sacra la

mufla del anillo de silicona presionando con los dos pulgares verticalmente
hacia abajo

Despus de desmoldar la mufla del molde de silicona, dejar enfriar 10 minutos

antes de introducirla en el horno de precalentamiento para evitar la formacin
de fisuras durante el precalentamiento.

La plantilla de la mufla determina la altura del molde de material de

revestimiento y facilita la posicin vertical en el horno de presando eliminar
cualquier defecto de la base de la mufla con ayuda de un cuchillo para
escayola.

Precalentamiento

Colocar la mufla lo ms centrada posible en el horno de precalentamiento,

solo puede llenarse hasta la mitad de su capacidad, debe comprobarse que el
horno este en la temperatura correcta.

Despus del precalentamiento, sacra la mufla del horno y colocarla

rpidamente en el horno de presando a fin de evitar prdidas de calor.
 Las pastillas de VITA PM 9 fras deben
colocarse en la mufla con la parte redonda
(logotipo de VITA) hacia debajo de esta forma se
evita la erosin del material de revestimiento en
el canal de presando, el lado impreso va hacia
arriba y permite controlar la posicin correcta.

El embolo desechable se coloca con la marca negra mirando hacia arriba la

superficie frontal con los bordes ligeramente redondeados debe quedar hacia
abajo.

Retirada del revestimiento

Determinar la profundidad exacta del prensado con ayuda de un segundo

embolo, transferida a la superficie exterior de la mufla con un lpiz.

Los objetos presados se encuentran dentro de las

lneas marcadas, utilizar un disco de corte para realizar
un corte circular profundo a lo largo de la marca del
material, para partir la mufla no se debe utilizar martillo

Aplicar un chorro de perlas de vidrio a una presin de

4 bares, tras descubrir el objeto de prensado reducir la presin del chorro a 2
bares.

En el lado cervical, el chorro debe aplicarse con

poca presin y en ngulo plano

Separacin

Separar el objeto de presando de los canales mediante un disco abrasivo.

Acabado

Utilizar exclusivamente instrumentos diamantados afilados de grano fino para

el acabado, trabajar a una velocidad reducida para evitar el calentamiento de la
cermica y respetar los grosores mnimos de las capas
Caracterizacin cromtica, tcnica de maquillaje

Para la caracterizacin cromtica y el

glaseado de restauraciones sobre pensadas de
VITA PM 9 se utiliza los polvos o maquillajes
de glasear

Personalizacin cromtica

Las restauraciones confeccionadas a partir de VITA PM 9 pueden

personalizarse con los materiales de las cermica de recubrimiento de
estructura fina.

El disilicato de litio
El disilicato de litio es un material cermico de alta resistencia con una
resistencia a la flexin de 360 a 400 MPa, mientras que los materiales de
porcelana utilizados en recubrimientos de coronas de zirconio tienen una
resistencia a la flexin de 80 a 110 MPa.

Al igual que con los sistemas de xido de circonio revestidos, la cementacin

convencional se puede utilizar para el disilicato de litio debido a su alta
resistencia.

Anteriormente estructuras de cermica de vidrio requeran el uso de mtodos

adhesivos debido a que no tienen la resistencia estructural del disilicato de litio.

IPS e.max disilicato de litio ofrece una esttica extraordinaria al tiempo que
garantiza una mayor resistencia.

El disilicato de litio logra una excelente translucidez, y el material est

disponible en cuatro grados de translucidez.

Cermicas tradicionales de xido que contienen un ncleo de material de xido

cermico tal como el xido de circonio presentan algunos problemas estticos
ya que el xido de circonio tiene una alta opacidad. Esto no es apropiado para
inlays, onlays, coronas parciales, carillas o delgadas

Debido a su resistencia y mltiples grados de translucidez, IPS e.max disilicato

de litio puede utilizarse para una amplia gama de indicaciones, incluyendo:

Coronas anteriores y posteriores

Inlays / onlays.

Carillas

Carillas delgadas.
Coronas sobre implantes

Puente anterior de tres unidades hasta el segundo premolar solicitando en

tcnica de prensado.