A.

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA:

El arroz en cscara (paddy), proveniente de las zonas de Ferreafe, Mochumi, Tcume,

Chepen, San Pedro de Lloc, Jan, Bagua, Nuevo Cajamarca e ingresa a planta en camiones o
trileres. Los camiones con arroz paddy ingresan a la Balanza Electrnica, aqu el personal de
control de balanza, registra en la Computadora (Programa WinCam en Windows) el N placa,
producto, cliente/proveedor, conductor, gua remisin, fecha, hora de ingreso y finalmente el
peso total del vehculo. Despus de realizada la descarga de los vehculos son trasladados
nuevamente a la balanza para registrar el peso, lo cual nos permitir obtener la cantidad de
arroz que ingresa al planta (Peso Neto). Una vez realizado el primer pesaje, los vehculos
ingresan al molino y son ubicados en el patio posterior, luego se realiza la descarga. Despus
de realizar la descarga los vehculos son trasladados nuevamente al rea de pesaje para
registrar el peso salida, lo cual nos permitir obtener la cantidad de carga que ingresa (peso
neto). A medida que se va descargando, el personal de control de calidad realiza el muestreo
correspondiente. Las muestras tomadas son llevadas al rea de control de calidad con su
respectivo ticket de identificacin donde se consigna los datos del proveedor, N lote, N de
placa del carro, variedad. Aqu se realiza la determinacin del porcentaje de: impurezas, grano
quebrado, entero, rendimiento en blanco y humedad. Si los resultados de los anlisis de
laboratorio, el grano presenta humedad menor o igual a 14% son directamente almacenados
para su posterior procesamiento y los granos que contienen humedad mayor a 14% son
trasladados a la zona de secado

B. MUESTREO :

- Una vez estacionado el triler o camin es descargado por los obrerosprevia coordinacin
con el jefe de personal de cuadrilla.- Para el muestreo se identifica el lote y se toma la
muestra segn elmtodo de muestra representativa. Se determina la humedad de lamuestra a
travs de un medidor de humedad tipo resistivo marca
Kett.- Se arruma los sacos hasta esperar el turno de secado.

C. SECADO:

SECADO NATURAL

El arroz cscara con ms de 14% de humedad es extendido sobremantas de polipropileno en

los patios de secado.

D. ALMACENAMIENTO:

Los granos recibidos cuya humedad es menor o igual a 14% son apiladossobre parihuelas,
distribuidos y ordenados correctamente.
E. PRE

LIMPIEZA:

El arroz paddy seco (14% de humedad) ingresa a la tolva de recepcin, lacual contiene cribas
que vas separando los materiales extraos a losgranos de arroz como bolsas, rafias, alambres,
plsticos, clavos y otroscuerpos extraos de mayor tamao; luego pasan por un ventilador
quequita el polvo, los granos limpios son trasportados por un elevador decangilones hacia la
descascaradora

PULIDORAS POR FRICCIN:

Se encargan de dar un brillo al arroz, con un sistema de pulido porfriccin emplea un eje
alveolado tipo botella, con aletas transversalesque presiona el arroz contra una criba y con la
ayuda de agua efecta elpulido o lustre natural e higinico.

J. ABRILLANTADORA

Se utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz (abrillantamiento).La mezcla de agua -
aire es alimentada al producto a travs de una toberabinaria situada en el tubo mezclador.De
las operaciones de pulido se obtiene el polvillo.

POLVILLO:

La recuperacin de polvillo consiste en ciclones complementados, yfiltros de mangas, que

sirven para recuperar las partculas mspequeas evitando eliminarlas al medio ambiente.Para
el empaque se cuenta con un sin fin vertical que fuerza laentrada de harina en el saco por
gravedad, los sacos utilizados sonde polietileno color blanco, pesando 30 kg cada saco,
almacenadosen el rea de polvillo para su distribucin.

K. CLASIFICACIN POR TAMAO:

ZARANDA DE ARROZ LIMPIO

Zaranda vibradora con capacidad de 4 TM/H, con motor de 2 HP y 1150RPM, formado de 4

Cribas cilndricas (Especificar dimetros), la accin deesta mquina se caracteriza por un
movimiento circular en el punto decarga del arroz, accin enrgica que distribuye el arroz en el
interior de loscilindros en movimiento. En estas mquinas la clasificacin del arroz serealiza
con el grano en cada libre dentro del cilindro y si el grosor del granoes menor a la perforacin
de la criba, atravesara, obtenindose en el otroextremo del cilindro la separacin del grano
pequeo (ELEN).

JUEGO DE CLASIFICADORES TRIEUR:

Este equipo consta de 3 cilindros de tambor rotatorio con alvolos operforaciones conocidos
como trieurs, con capacidad de 1,5 a 2 TM/H, conmotor de HP y 1720 RPM.Realiza la
clasificacin en funcin del dimetro de los alvolos, velocidad yngulo de la bandeja
interna.De estos clasificadores obtenemos grano entero, arrocillo y arrocillo .

CLASIFICACIN POR COLOR:

Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: granoyesado, panza blanca,
manchados, granos daados por calor o porinsectos, semillas extraas, etc.; la clasificacin se
programa de acuerdo ala calidad de arroz que se desea obtener.Se utiliza una maquina con 4
secciones, de 64 canales por seccin, lo quehace un total de 256 canales, 3 secciones de
seleccin y 1 de repase, conuna capacidad mxima de 6 ton. / H.En el caso del yeso permite
definir el tamao mnimo del yeso (panzablanca) que va a ser aceptado.

L. ENVASADO:

El envasado se realiza en la envasadora de sacos (ensacadora) y en laenvasadora selladora, que

se describen a continuacin:

ENVASADORA:

Este equipo consta de un elevador de cangilones que alimenta a una tolvade envasado; el cual
es pesado en sacos de 50 Kg, luego son cosidos paraasegurar su contenido.

ENVASADORA SELLADORA:

Este equipo consta de una dosificadora y una bobina de polietileno paraenvasar unidades de 1
kg y 5 Kg, luego estos envases se empacan y sealmacenan.

M. ALMACENAMIENTO DEL ARROZ BLANCO PULIDO:

El almacenamiento del producto final, se hace por categoras.

Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de lasala de proceso hasta su
distribucin, distribuidos y separados por lotesindependientes.

Los empaques que contienen las unidades de 1 kg y de 5 kg envasadosen bolsas de

polietileno, son almacenados tambin sobre parihuelas enel almacn del rea de
envasado.Para cada caso se identifican con un kardex, detallado la calidad delproducto, fecha
de produccin, zona de procedencia, numero de carro, lote,nmero de maquila.
N. DISTRIBUCIN DEL PRODUCTO:

Una vez obtenido el producto con las caractersticas establecidas por elcliente, el Jefe de
control de calidad da la autorizacin al responsable delalmacn para despachar el producto,
registrando la ubicacin, lote, N desacos y fecha de entrega.El producto es cargado en
camiones de acuerdo al pedido del cliente, elcual es inspeccionado verificando las condiciones
higinicas y sanitariasexigidas para el caso, los sacos van protegidos con una manta, cuando
vanen cama abiert

Arrocillos de ; ; 3/4 :
Lo conforman los granos quebrados mayores o guales a de la longitud de la variedad del
grano de mayor contraste y se obtiene del procesamiento fsico al que es sometido el arroz.

elen:
Lo conforman los granos quebrados menores a de la longitud de la variedad del grano de
mayor contraste.

Polvillo:
Se encuentra constituido por cutcula, embrin y otras partes del grano como producto del
blanqueado de arroz, cuando este pasa por pulidoras abrasivas y de friccin.

Cascarilla de Arroz:
Se obtiene en el proceso de descascarado de arroz , el cual tiene destino para dos procesos
posteriores : secado industrial como fuente de combustin a travs de hornos de biomasa
que genera aire caliente a las Secadoras Industriales y el otro para ser compactado y
comercializado a granjas avcolas.