UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE PETROLEO

Tema: Separadores de gas y petrleo

Curso: Perforacion I

Profesor: Ing. Alberto Mucchin

Alumno: Wilmar Mendo Romero

Ciclo: 6to ciclo

2017
 Separadores de Gas y Petrleo

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros

principalmente por las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un
solo flujo.
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas;
pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a
travs dela tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas,
dando lugar al flujo de dos fases
En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y
equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
adecuada de lquido y gas, son:
En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de
separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad
considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin
es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite
ligero es el de ms alto valor comercial.
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es
conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona
problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte.
Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de
proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un
valor considerable.

2. Descripcin General de los Tipos de Separadores

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se
separados o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos
fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua
3. Clasificacin
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las
fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de
trabajo, entre otros.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern
bifsicos si solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo
yagua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente
donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.
En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los
ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando
deben trabajar a presiones altas.
En cuanto a posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden ser
verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los
verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos que puedan
tener produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se
tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar
ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el
gas y pueden manejar ms fcil relaciones gas-lquido altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y
generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existen cuando
una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se requieren dos o ms
etapas de separacin, cada una a una presin menor que la anterior.

Por configuracin
Verticales
Horizontales
Esfricos
Por el nmero de fases
Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
Trifsicos (gas-aceite-agua)
Tetrafsicos (gas, espuma, aceite, agua)

Por la presin de trabajo

 Baja presin (10 hasta 225 psig)
Media presin (230 hasta 700 psig)
Alta presin (750 hasta 1500 psig)

Por la funcin
Separador de prueba.
Separador de produccin general.
Separador de baja temperatura.
Separador de medicin.
Separador de espuma.

4. Secciones del Separador Para efectuar una separacin lo ms completa posible

un separador consta generalmente de cuatro secciones, aunque esto puede variar
dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:

4.1. Seccin de separacin primaria: La separacin en esta seccin se realiza

mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos
formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan del gas
grandes volmenes de lquido.

La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las

propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

4.3. Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas,
las gotas pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones
primaria y secundaria del separador. En esta parte de los separadores utilizan el
efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de separacin.
Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas gotas de lquido, se
colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman gotas ms grandes,
que se drenan a travs de un conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o
bien caen contra la corriente de gas ala seccin de separacin primaria.

4.4. Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y

descarga el lquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe
tener la capacidad suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se
pueden presentar en una operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin
adecuada para controlar el nivel de lquido en el separador. Esta instrumentacin
est formada por un controlador y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula
de descarga.
5. Componentes del separador.

5.1. Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del

separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin
primaria.

Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente usados
son los siguientes:

5.1.1. Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana,
de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la
velocidad y direccin de los fluidos.

El desviador de flujo de disco esfrico o cnico, es ms ventajoso ya que crea

menos turbulencia que las platinas planas o el tipo ngulo, disminuyendo las
posibilidades de problemas de emulsificacin o de reincorporacin de agua en la
fase gaseosa.
5.1.2. Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la
separacin del gas/lquido. El dimetro de la boquilla de entrada debe ser
diseado para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por
segundo alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del
dimetro del recipiente.
5.2. Platinas antiespumantes: Generalmente la espuma presente en un caudalde
produccin de crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico.
Muchas veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie
de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las
burbujas de espuma. Se instalan en la inter fase gas/lquido del correspondiente
separador. Estas platinas no son recomendables cuando se presentan problema
de parafina o de produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar
este sistema instalado en el separador.

5.3. Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del

correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la seccin
de coalescencia. Los ms conocidos son los siguientes:
Paquetes de mal.
Paquetes de platinas en paralelo.
La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la corriente de
gas; si es muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporacin de gotas de
lquido a la fase gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeas gotas de lquido
reagrupan en las platinas y colasen con facilidad. La altura o espesor del extractor
de niebla tipo malla est generalmente entre 3 y 7pulgadas y su densidad entre 10
y 12 lb/pie3Una unidad tipo malla, adecuadamente diseada logra remover el 99%
de gotas de lquido con tamao de 10 micrones y mayores. Una limitacin del
extractor de niebla tipo malla est en que puede llegar al taponamiento ms
fcilmente que otros tipos. En el extractor de niebla de platinas paralelas, el gas es
forzado a travs de ellas, las cuales tienen cambios direccionales para promover
la coalescencia de las gotas de fluidos. Estas son diseadas para asegurar flujo
laminar y una cierta cada de presin.
5.4. Rompedores de vrtice: Estos rompedores estn localizados en las salidasde
aceite y agua. Su funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir
cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos
dispositivos previenen que partculas de gas salgan por las lneas de lquido.

5.5. Esclusa: Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el

separador en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea
controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite.
6. Principios de separacin
6.1. Momento o Cantidad de movimiento: Fluidos con diferentes densidades tienen
diferentes momento. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de
direccin, el fuerte momento o la gran velocidad adquirida por las fases, no
permiten que las partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como
las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
6.2. Fuerza de Gravedad Una vez dado al anterior mecanismo, las molculas que
no se separaron por el cambio de momento del fluido quedan suspendidas en la
segunda seccin del separador, ellas quedan expuestas a las fuerzas de arrastre
del lquido de acuerdo a la velocidad de las partculas y por otro lado a la fuerza
propia de la gravedad. En el momento que ellas se equilibran y que la fuerza de la
gravedad es ligeramente mayor que la de arrastre del fluido la partcula empieza a
caer hasta almacenarse en la parte baja del separador.
En esta seccin el fluido se mueve ms lentamente que en la zona de separacin
primaria y las partculas que se decantan son ms pequeas que las primeras
separadas. A esta seccin se le denomina seccin de separacin secundaria y
cerca del 12 % de la separacin se da all.
6.3. Coalescencia
En esta seccin del separador estn las partculas de HCS ms pequeas las
cuales no pueden ser separadas por gravedad. Se instalan sistemas tipo mallas,
filtros, platos y en algunos casos materiales fibrosos que hacen que el gas y las
gotas de HC que pasa a travs de estos elementos tenga un camino altamente
tortuoso haciendo que las gotas de lquido (que son las ms pequeas del
proceso) se queden en estos dispositivos ayudndose entre ellas a juntarse cada
vez ms y breando gotas de mayor tamao hasta que alcanzan un tamao tal que
la fuerza de la gravedad es capaz de vencer la fuerza de arrastre del gas y estas
caen al fondo del separador. A esto se le denomina el fenmeno de
COALESCENCIA. Esta seccin es llamada seccin de coalescencia y el valor
mximo que el gas debe llevar aguas abajo de estos sistemas es de 0.1 galn de
lquido MMCSF de gas.
6.4. Acumulacin de Lquido
Existe otra seccin dentro del separador llamada la seccin D o seccin colectora
de lquidos como su nombre lo indica esta seccin se utiliza para el almacenaje de
la fase liquida proveniente de la corriente de entrada al equipo, como
caracterstica esta seccin deber tener disponible un cierto volumen para as
poder manejar disturbios o baches de lquido.
7. Instrumentos de control de un separador.

7.1. Instrumentos de seguridad: En caso de un mal funcionamiento del separador

donde la presin se eleve aniveles peligrosos, estos dispositivos proporcionan un
venteo de emergencia a la atmsfera. Para prevenir este tipo de fallas el
separador se disea con dos puntos dbiles, una vlvula de venteo y un disco de
ruptura, estos dispositivos son activados en caso de sobre presin.
7.1.1. Vlvula de venteo o seguridad: La vlvula de alivio est ubicada en la parte
superior del separador. Su salida es conectada a la lnea de salida de gas, aguas
abajo de la vlvula de control automtico. Cuando la vlvula de venteo se abre, el
gas es venteado.
7.1.2. Vlvula Cheque: Esta ubicada aguas abajo de la vlvula de venteo. Esta
solo permite el flujo en un sentido, y en este caso evita que el separador tenga
lugar a contrapresiones que podran presentarse en la lnea de salida de gas.

7.1.3. Disco de ruptura: La principal desventaja de la configuracin mostrada en el

diagrama de dispositivos de seguridad es que si por cualquier razn la lnea de
gas que va al quemador se bloquea, la vlvula de alivio no ser capaz de
descargar la sobre presin. Por esta razn, y para prevenir cualquier otra falla en
al funcionamiento de esta vlvula, el separador se equipa comn dispositivo de
seguridad adicional llamado disco de ruptura. El disco de ruptura opera por un
principio diferente al de la vlvula de alivio. Se compone de un diafragma metlico
fino y convexo diseado para romper sea una presin muy especfica. Cuando se
rompe el diagrama se rasga completamente, dejando un gran orificio a travs del
cual el gas y el lquido pueden escapar. El disco debe ser reemplazado cuando se
rompe, pero la vlvula de alivio puede abrirse y cerrarse repetidamente.
8. Factores que influyen en la separacin: La presin de la operacin del
separador depende de la presin de flujo y de las cantidades relativas de crudo y
gas natural. Un cambio en la presin de la separacin produce un cambio en la
densidad del lquido y gas, en la velocidad permisible y en el volumen real del
flujo. El efecto neto de un aumento de presin es un aumento en la capacidad del
gas del separador, expresada en pies cbicos estndar (SCF).La temperatura
afecta la capacidad del separador a medida que afecta los volmenes reales de
flujo y las densidades del gas y del lquido. El efecto neto de un aumento de la
temperatura de separacin produce una disminucin de la capacidad del
separador. La eficiencia de separacin depende las densidades del gas y del
lquido. Un separador que opera a temperatura, presin y composicin de flujo
constante, tiene una capacidad de gas proporcional a la raz cuadrada de la
diferencia de densidades de lquido y gas dividido por la densidad de gas. Las
capacidades volumtricas de los separadores suponen separacin por gravedad
de gotas mayores de doscientas micras en la seccin de separacin secundaria,
gotas ms pequeas se remueven en el extractor de niebla. La mxima velocidad
del gas para la separacin de las partculas lquidas desiertos dimetros se basa
en las propiedades fsicas del lquido y el gas. Una partcula que cae por accin de
la gravedad se acelera hasta que la friccin o roce sobre la partcula, debido a
choques con el gas, iguala al peso de la partcula. Cuando estas dos fuerzas son
iguales la partcula caer a velocidad constante llamada velocidad de
asentamiento. Cuando las partculas que caen son pequeas, ellas alcanzan
rpidamente su velocidad de asentamiento y estas velocidades se usan para
determinar el tiempo necesario para que una partcula que cae recorra una
distancia dada.
9. Separadores Horizontales
9.1. Separadores Horizontales de un barril: El fluido entra al separador y choca
con el desviador de entrada causando un movimiento brusco en el momento y una
separacin inicial de lquido, que se dirige hacia el fondo y el vapor hacia la cima.
El lquido separado cae
porgravedad a la seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin dealmacenamie
nto de lquido permite dar el tiempo de retencin requerido para facilitar la salida
del gas en solucin y su desplazamiento al espacio de vapor. Placas horizontales
separan la seccin acumuladora de lquido y la seccin de separacin de gas para
asegurar la remocin rpida del gas disuelto; se instalan tambin rompe-
remolinos para evitar que el gas ya separado se mezcle de nuevo con el lquido.
Este sale del separador a travs de la vlvula de vaciar lquido, la cual es regulada
por el controlador de nivel, que al notar cambios en el nivel de lquido enva una
seal a la vlvula para cerrar o abrir la salida de lquido.
El vapor fluye sobre el desviador de la entrada y pasa a un mecanismo rectificador
en la seccin de asentamiento gravitatorio encima del lquido, donde se le quita la
turbulencia. A medida que el vapor fluye a travs de esta seccin de separacin
secundaria y caen a la interface lquido- gas. Entonces antes de que el gas salga
del separador pasa a travs de la seccin extractora de niebla donde se produce
la separacin de algunas gotas que por ser tan pequeas (mayores de 10 micras)
no pudieron removerse fcilmente en la seccin gravitatoria. En la salida del gas
un controlador abre o cierra la vlvula de control de presin para mantener la
presin deseada en el separador. Estos separadores normalmente se operan con
la mitad de su volumen lleno de lquido para maximizar el rea de la interface gas-
lquido. Las ventas de un separador horizontal de un barril son las siguientes:
Ms bajo costo inicial.
Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.
El lquido permanece ms caliente disminuyendo la congelacin y
deposicin de parafinas.
9.2. Separadores Horizontales de dos barriles o tubos: El separador horizontal de
dos tubos tiene un tubo superior y uno inferior los cuales estn conectados por
tuberas conocidas cono tubos descendentes. El tubo superior contiene la
separacin del gas. El tubo inferior contiene la seccin de acumulacin de
lquidos.
La entrada del separador, al igual que los deflectores, la lmina rizadores, y el
extractor se encuentran en la seccin de separacin localizada en el tubo superior.
Arriba de ste, se podr ver la vlvula de escape o el disco de ruptura.
Cuando el fluido proveniente de los pozos entra en el tubo superior la corriente es
desviada cambindose as su direccin y velocidad. Los fluidos caen en el fondo
del tubo superior, mientras que el gas y los vapores fluyen por los laminarizadores.
Estos lamina rizadores ayudan a remover parte del lquido contenido en los
vapores. Luego el gas pasa sobre una lmina deflectora para llegar al extractor,
donde son retenidas ms gotas del vapor. El gas sale por la parte superior del tubo
a travs del orificio de escape.
En el tubo inferior estn los controladores de niveles, el orificio de salida, y el
desage. Las tuberas verticales o tubos descendentes se extienden hasta el
fondo del tubo inferior.
Los lquidos que se acumulan en el fondo del tubo superior bajan por las tuberas
verticales al tubo inferior. La arena y otros slidos se acumulan en el fondo detuvo
inferior. El controlador de nivel de lquido, permite que el fluido salga del tubo
inferior a travs del orificio de salida.
Estos tipos de separadores pueden funcionar como separadores de tres fases. En
este caso, el gas sale por el tubo superior, el crudo sale por la parte superior del
tubo inferior, y el agua, siendo ms pesada que el crudo, sale por el fondo del tubo
inferior.
Ventajas del separador horizontal de dos barriles son:
Mayor capacidad bajo condiciones variables de flujo.
Mejor separacin del gas en solucin en la cmara inferior.
Mejor separacin de gases y lquidos de densidades similares.
Control ms estable del nivel de lquido.
9.3. Separadores Horizontales Bifasicos
Secuencia del proceso
El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca contra el desviador
de flujo; cambia la velocidad y la direccin del flujo; aqu se efecta la separacin
primaria y casi total de las dos fases gas / lquido. Las gotas pequeas de lquido
son arrastradas por el flujo horizontal del gas que llega al extractor de niebla.
Durante este recorrido, las gotas de lquido que pueden vencer la velocidad
delgas, se precipitan debido a su fuerza gravitacional o peso de las mismas.
9.4. Separadores Horizontales Trifsicos
El fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada. Este cambio
brusco en el momento de una gran separacin inicial de lquido y gas, como se
discuti en los separadores de dos fases.
En un separador de tres fases, el desviador de entrada contiene un tubo de
contracorriente (Down comer) que dirige el flujo del lquido por debajo de la
interfase gas- aceite hasta la vecindad de la interfase aceite- agua. La seccin de
recoleccin de lquido en el separador da suficiente tiempo de retencin de
manera que el aceite y la emulsin formen una capa o colchn de aceite en la
parte intermedia. El agua libre se va al fondo.
El vertedero mantiene el nivel de aceite y el controlador de nivel mantiene el nivel
del agua. El aceite pasa rpidamente sobre el vertedero. El nivel del aceite
despus del vertedero es regulado por un controlador de nivel el cual opera la
vlvula de vaciado.
Un controlador de nivel mantiene estable la altura de la interfase aceite- agua. El
controlador acciona la vlvula de vaciar el agua, permitiendo la salida de cierta
cantidad de agua de manera que la interfase aceite- agua se mantenga a la altura
diseada.
El gas fluye horizontalmente en el separador y pasa a travs del extractor de
niebla a una vlvula de control de presin, la cual mantiene constante la presionen
el separador.
El nivel de la interfase gas- aceite puede varias desde la mitad del dimetro hasta
un 75% del dimetro dependiendo de la importancia que tenga la separacin de
gas y lquido. La configuracin ms comn es la mitad llena y este es el que
usaremos para propsitos de nuestro diseo.
El nivel de la interfase gas- aceite puede varias desde la mitad del dimetro hasta
un 75% del dimetro dependiendo de la importancia que tenga la separacin de
gas y lquido. La configuracin ms comn es la mitad llena y este es el que
usaremos para propsitos de nuestro diseo. La configuracin alternativa es el
diseo de dos vertederos y un cubo, eliminando as la necesidad de un controlador
para interfase de lquidos. Tanto el aceite como el agua fluyen sobre vertederos y
adems el control de nivel se cambia por una simple boya (flotador). El aceite fluye
sobre un vertedero y se almacena en un cubo, donde su nivel se regula por un
controlador de nivel operado por la vlvula de vaciado. El agua fluye por debajo
del cubo de aceite y sale por el vertedero de agua. El nivel de flujo de este
vertedero es regulado por el controlador de nivel operado por la vlvula de vaciar
agua.

La altura del vertedero de aceite controla el nivel del lquido en el separador. La

diferencia entre la altura de los vertederos de aceite y el agua controla el tamao
del colchn de aceite debido a las diferencias de gravedad especfica. Es muy
importante en el diseo del separador que la altura del vertedero de agua este lo
suficientemente ms baja que la altura del vertedero de aceite de manera que el
tamao del colchn de aceite d un tiempo suficiente de retencin de aceite. Si el
vertedero de agua est demasiado bajo y la diferencia en gravedad especfica no
es tan grande como la esperada el colchn de aceite puede crecer y ser llevado a
la salida del agua.

Normalmente, tanto el vertedero de agua como el de aceite son ajustables de

manera que se pueda acomodar cuando ocurra un cambio en la gravedad
especfica del aceite o del agua o en la tasa de flujo.

El control de interfase tiene la ventaja de ser fcilmente ajustado por medios

manuales para cambios inesperados en la gravedad especfica del aceite o del
agua o a cambios de la tasa de flujo. Sin embargo en aplicaciones con crudo
pesado o cuando se anticipan grandes cantidades de emulsin o parafina, puede
haber dificultad en controlar la interfase. En tal caso se recomiendan controladores
de vertedero y cubos.
10. Separadores Verticales
La entrada del fluido al separador est situada a un lado. Como el separador
horizontal el desviador de entrada da una gran separacin inicial. El lquido fluye
hacia abajo a la seccin de recoleccin del lquido del gas separador y sale de
este. A medida que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas fluyen en
direccin contraria al flujo del lquido inmigran a la seccin de vapor. El controlador
de nivel y la vlvula de vaciar lquido operan de la misma manera que en el
separador horizontal.
El gas fluye por el desviador de entrada hacia la salida del gas. En la seccin
gravitatoria las gotas de lquido caen en direccin contraria al flujo de gas. El gas
pasa a travs de la seccin de extraccin de niebla antes de salir del separador.
Presin y nivel se mantienen como en el separador horizontal.
10.1. Separadores Verticales Bifsicos
Secuencia del proceso
El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte lateral superior.
En el desviador de flujo se efecta la separacin primaria de las dos fases
lquido / gas. El lquido se precipita hacia la seccin de acumulacin de lquido,
que luego de un tiempo de retencin, el lquido es descargado a travs de la
vlvula de control de nivel o vlvula de descarga de lquido.
En el momento en que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas que han
sido arrastradas por el lquido, fluyen en direccin contraria al flujo del lquido y
migran hasta la fase gaseosa. El control de nivel y la vlvula de descarga de
lquido operan como en separador horizontal. El gas separado en el desviador de
flujo fluye verticalmente hacia arriba hasta alcanzar el extractor de niebla,
arrastrando gotas pequeas de lquido. En la seccin de asentamiento
gravitacional, la mayor parte de las gotas de lquido que han sido arrastradas por
el gas, coleasen y se precipitan en direccin contraria al flujo de gas.
La seccin de acumulacin de lquido debe tener caractersticas similares al
separador horizontal: Suficiente capacidad o tiempo de residencia para que las
burbujas de gas que han sido arrastradas por el lquido, se puedan liberar y
pasara la fase gaseosa. Tambin suficiente capacidad de almacenamiento de
lquido.

En el separador vertical, la presin y el nivel son mantenidos constantes, tal como

en el separador horizontal. En el extractor de niebla se produce la coalescencia
delas pequeas gotas de lquido, para luego precipitarse al fondo del recipiente.
10.2. Separadores Verticales Trifsicos
Los separadores verticales de tres fases son similares a los de dos fases. La
diferencia se encuentra en la seccin de acumulacin del fluido. En estos
separadores, la parte superior de la seccin de acumulacin sirve para colectar el
crudo y la parte inferior el agua. Ambas partes tiene sus propios controladores de
niveles, adems de sus vlvulas de control.

La corriente del lquido proveniente de los pozos entra por la parte superior. La
direccin y velocidad del flujo son cambiadas por los deflectores. Al subir el gas y
los vapores del fluido, los laminarizadores y el extractor de vapor atrapan las gotas
contenidas en los vapores. El gas sale del separador por la parte superior.

El crudo y el agua caen a la seccin de acumulacin donde tanto el agua como el

crudo son separados por gravedad. En vista de que el tiempo de asentamiento es
mayor que en la separacin del gas, el crudo debe permanecer en sta seccin
por un mayor periodo de tiempo que en los separadores de dos fases. Esto
requiere que la seccin de acumulacin sea ms grande.

El crudo sale del tanque por la vlvula que controla el nivel del mismo en la
seccin de acumulacin. El agua sale del separador por otra vlvula de control
diferente. Tanto el crudo como el agua salen por vlvulas diferentes.

El control de nivel de los lquidos es importante en los separadores de tres fases.

El lmite comn tanto para el agua como del crudo debe estar dentro de los
parmetros para que la vlvula del crudo no descargue agua en lugar de crudo.
Por otro lado, un controlador o vlvula deficiente podra hacer que tanto el agua
como el crudo sean depositados en el agua con residuos.
Los mtodos de control de nivel que a menudo se usan en separadores verticales.
El primero es estrictamente de control de nivel. Se usa un flotador comn y
corriente (boya) para controlar la interfase gas- aceite en la cual regula la vlvula
de control de salida de agua. Como se usan pantallas o vertedero internos, este
sistema es fcil de fabricar y puede manejar ms eficientemente la produccin de
arena y slidos.
El segundo mtodo mostrado usa un vertedero para mantener el nivel de
lainterfase gas- aceite en una posicin constante. Esto da como resultado una
mejor separacin de aceite- agua ya que todo el aceite debe subir a la altura del
vertedero de aceite antes de abandonar el separador. La desventaja est en que
la caja de aceite aumenta el volumen del separador y los costos de fabricacin.
Sedimentos y slidos pueden recolectarse en la caja de aceite pero se hace difcil
su drenaje.
El tercer mtodo usa dos vertederos, eliminado la necesidad de un flotador en la
interfase de lquidos. El nivel de la interfase lquida es controlado por la altura del
vertedero de agua externa relativa al vertedero de aceite o a la altura de la salida.
Este tiene un diseo similar al el cubo y vertedero del separador horizontal. La
ventaja de este sistema es que elimina el control de nivel de la interfase. La
desventaja es que requiere una tubera externa adicional y mayor espacio.
Como en la separacin de dos fases, es tambin verdadero para la separacin de
tres fases que la geometra de flujo de un separador horizontal es ms favorable
desde el punto de vista de procesos. Sin embargo puede haber procesos que por
ciertas razones nos lleven a la seleccin de un separador vertical para una
aplicacin especfica.
Centrifugadora
Una centrifugadora es una mquina que pone en rotacin una muestra para por
fuerza centrfuga acelerar la decantacin o la sedimentacin de sus componentes
o fases (generalmente una slida y una lquida), segn su densidad. Existen
diversos tipos, comnmente para objetivos especficos.
Aplicaciones
Una aplicacin tpica consiste en acelerar el proceso de
sedimentacin, dividiendo el plasma sanguneo y el suero sanguneo en un
proceso de anlisis de sangre.
Tambin se utiliza para determinar el hematocrito mediante una toma
de muestra capilar. En este caso la mquina utilizada se denomina
Microcentrfuga.
Es muy usada en laboratorios de control de calidad y en fbricas que
elaboran zumos a base de ctricos, para controlar el nivel de pulpa fina,
mediante separacin del zumo exprimido.
Otra aplicacin ocurre en la elaboracin de aceite de oliva. En ella,
una vez molidas y batidas las aceitunas, se introducen en una
centrifugadora horizontal, en la cual el aceite, que es la fraccin menos
pesada, se aparta del resto de componentes del fruto: agua, hueso, pulpa,
etctera.
Una aplicacin importante es la separacin del uranio 235 del uranio
238.
Para cuantificar el grado de grasa o crema que contiene la leche. Las
centrifugadoras utilizan instrumentos denominados butirmetros, de los
cuales existen diferentes tipos: para crema, manteca, etctera.
Funcionamiento
El centrifugado es una sedimentacin acelerada, ya que la aceleracin de la
gravedad se sustituye por la aceleracin centrfuga: {\displaystyle \omega ^{2}r}
{\displaystyle \omega ^{2}r}, donde {\displaystyle \omega \,} \omega\, es la
velocidad angular de giro de la centrifugadora y {\displaystyle r} r es la distancia al
eje de la centrifugadora. Puesto que la velocidad mencionada puede ser de miles
de revoluciones por minuto, se alcanzan aceleraciones mucho mayores que la
intrnseca de la gravedad.

Adems de ser ms rpida que la sedimentacin, la centrifugacin permite separar

componentes que la mera sedimentacin no podra realizar, por ejemplo separar el
uranio 235 del uranio 238.

Como la sedimentacin, al centrifugado lo rige la ley de Stokes, segn la cual las

partculas sedimentan ms fcilmente cuantos mayores sean su dimetro y su
peso especfico comparado con el del fluido, y cuanto menor sea su viscosidad. Es
importante considerar que la funcin del fluido es esencial, pues sin su viscosidad
todas las partculas se precipitaran a la misma velocidad.
Tipos de centrifugadoras
Los aparatos en los que se lleva a cabo la centrifugacin son las centrifugadoras:
Contienen dos componentes esenciales:

Motor
Rotor (donde se coloca la muestra por centrifugar). Existen dos tipos de rotores:
Fijos. Los tubos se alojan con un ngulo fijo con respecto al eje de giro. Se usan
para volmenes grandes.
Basculantes. Los tubos se hallan dentro de carcasas colgantes, unidas al rotor con
un eje. Se mueven cuando el mecanismo centrifugador gira. Se usan para
volmenes pequeos y para separar partculas de coeficiente de sedimentacin
igual o casi igual. El mecanismo centrifugador est colocado en el interior de una
cmara acorazada, a unos 4 C. Si no existiera esta cmara, al comenzar la
centrifugacin, debido al rozamiento con el aire, se incrementara la temperatura
de la muestra y podra desnaturalizarse.
En una centrifugadora, las masas de las muestras deben estar compensadas
entre s. En caso contrario podra saltar por los aires. Para que no ocurra esto,
hoy casi todas estas mquinas se detienen si las masas no estn compensadas.

Existen dos grandes grupos de centrifugadoras:

Analticas. Posibilitan obtencin de datos moleculares: masa

molecular, coeficiente de sedimentacin, etctera. Son muy caras y
escasas.
Preparativas. Con ellas se aslan y purifican las muestras. Hay de
cuatro tipos:
De mesa. Alcanzan unas 5 000 revoluciones por minuto (rpm). Se
produce una sedimentacin rpida. Con las micro centrifugadoras, que
llegan a 12 00015 000 rpm, se obtiene el precipitado en menos tiempo.
De alta capacidad. Se utilizan para centrifugar volmenes de cuatro
a seis litros. Alcanzan hasta 6 000 rpm. Son del tamao de una lavadora y
estn refrigeradas.
De alta velocidad. Son del mismo tamao que las de alta capacidad
y llegan a 25 000 rpm.
Ultracentrifugadoras. Pueden alcanzar hasta 100 000 rpm. Tambin
estn refrigeradas. Son capaces de obtener virus.
 BOMBA CENTRIFUGA

Tipos de Bombas en operaciones petroleras - Bombas Centrifugas

La bomba centrfuga, es actualmente la mquina ms utilizada para bombear

lquidos en general. Las bombas centrfugas son siempre rotativas y son un tipo de
bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor. El fluido
entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido,
y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo
conduce hacia las tuberas de salida o hacia el siguiente rodete se basa en la
ecuacin de Euler y su elemento transmisor de energa se denomina impulsor
rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial requeridas y es este
elemento el que comunica energa al fluido en forma de energa cintica.
CARACTERSTICAS:

*La caracterstica principal de la bomba centrfuga es la de convertir la energa de

una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o energa cintica) y
despus en energa de presin.
*Existen bombas centrifugas de una y varias etapas. En las bombas de una etapa
se pueden alcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas se pueden
alcanzar hasta 25 atm de presin, dependiendo del nmero de etapas.
*Las bombas centrifugas sirven para el transporte de lquidos que contengan
slidos en suspensin, pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado,
tienen bajo mantenimiento. Este tipo de bombas presentan un rendimiento
elevado para un intervalo pequeo de caudal pero su rendimiento es bajo cuando
transportan lquidos viscosos.
*Este tipo de bombas son las usadas en la industria qumica, siempre que no se
manejen fluidos muy viscosos.
*Las bombas centrfugas de una etapa y monoblock, son ideales para
movimientos de lquidos en general, con una profundidad mxima de aspiracin de
7 m. 9 m.
*Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin slidos abrasivos.

PARTES DE UNA BOMBA CENTRFUGA:

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funcin de
convertir la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa de
presin. Esto se lleva a cabo mediante reduccin de la velocidad por un aumento
gradual del rea.
Impulsores: Es el corazn de la bomba centrfuga. Recibe el lquido y le imparte
una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
Anillos de desgaste: Cumplen la funcin de ser un elemento fcil y barato de
remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el
impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando as la necesidad de
cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.
Estoperas, empaques y sellos: la funcin de estos elementos es evitar el flujo
hacia fuera del lquido bombeado a travs del orificio por donde pasa la flecha de
la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
Eje o Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrfuga,
transmitiendo adems el movimiento que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento
correcto en relacin con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y
axiales existentes en la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

TIPOS DE BOMAS CENTRIFUGAS:

Bombas centrfugas de flujo radiales Las bombas centrifugas de flujo radial se
utilizan para cargas altas y caudales pequeos, sus impulsores son por lo general
angostos. El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del
impulsor de la bomba y termina en un plano perpendicular a ste.
Bombas centrfugas de flujo axiales Estas bombas se utilizan para cargas
pequeas y grandes caudales, tienen impulsores tipo propela, de flujo
completamente axial. La corriente lquida se verifica en superficies cilndricas
alrededor del eje de rotacin. La energa se cede al lquido por la impulsin
ejercida por los labes sobre el mismo
Bombas centrfugas diagonales Estas bombas se utilizan para cargas y caudales
intermedios. La corriente lquida se verifica radial y axialmente, denominndose
tambin de flujo mixto. La energa se cede al lquido mediante la accin de la
fuerza centrfuga y la impulsin ejercida por los labes sobre el mismo.
CLASIFICACIN DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS:
A. Nmero de Pasos
 Bombas de un solo paso. Son aquellas en las cuales la carga dinmica total
es desarrollada por un solo impulsor.
Bombas de varios pasos. Son aquellas en las cuales la carga dinmica total
es desarrollada por ms de un impulsor.
B. Tipo de Succin
Bombas de succin simple. Son aquellas provistas de uno o ms impulsores
de succin simple.
Bombas de succin doble. Son aquellas provistas de uno o ms impulsores
de succin doble.
C. Posicion del Eje
Bombas horizontales. Son aquellas cuya posicin del eje, normalmente es
horizontal.
Bombas verticales. Son aquellas cuya posicin del eje, normalmente es
vertical.
D. Tipo de Impulsor
Las bombas pueden tener uno o dos impulsores abiertos, semiabiertos o cerrados.

E. Tipo de Carcaza
Bombas con carcaza bipartida: La carcaza de la bomba puede estar bipartida
horizontal o verticalmente sobre la lnea de centros de la bomba, o en cualquier
otra direccin radial.
Bombas de voluta: Son aquellas cuya carcaza est construida en forma de espiral
o de voluta.
Bombas de carcaza circular: Son aquellas cuya carcaza est construida de
seccin transversal constante, concntrica con el impulsor.
Bombas de difusor. Son aquellas provistas de un difusor.

F. Materiales de Construccin
Las bombas centrfugas, pueden fabricarse de casi todos los metales comunes
conocidos o de sus aleaciones, as como de porcelana, vidrio, cermica,
materiales sintticos y otros.
FUNCIONAMIENTO:
El flujo entra a la bomba a travs del centro u ojo del rodete y el fluido gana
energa a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en
direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de energa de
presin y cintica, lo cual es debido a la forma de caracol de la voluta para generar
un incremento gradual en el rea de flujo de tal manera que la energa cintica a la
salida del rodete se convierte en cabeza de presin a la salida

VENTAJAS DE LAS BOMBAS CENTRFUGAS:

Su construccin es simple, su precio es bajo.

La lnea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin
daar la bomba.
Puede utilizarse con lquidos que contienen grandes cantidades de slidos
en suspensin, voltiles y fluidos hasta de 850F.
 Sin tolerancias muy ajustadas.
Poco espacio ocupado.
Econmicas y fciles de mantener.
No alcanzan presiones excesivas an con la vlvula de descarga cerrada.
Mxima profundidad de succin es 15 pulgadas.
Flujo suave no pulsante.
Impulsor y eje son las nicas partes en movimiento.
No tiene vlvulas ni elementos reciprocantes.
Operacin a alta velocidad para correa motriz.
Se adaptan a servicios comunes, suministro de agua, hidrocarburos,
disposicin de agua de desechos, cargue y descargue de carro tanques,
transferencia de productos en oleoductos.