MAQUINAS HERRAMIENTAS

Definicin
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energa distinta del esfuerzo humano, aunque tambin pueden ser
impulsadas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra
fuente de energa.

Historia
Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas
herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el
proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas.
Se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta
fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue
el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.
A lo largo de la Historia, las mquinas herramienta utilizaron una variedad de
fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como
lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el
desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la
mquina de vapor, que llev a la Revolucin industrial. Hoy en da, la mayor parte
de ellas funcionan con energa elctrica.

Clasificacin de las mquinas herramienta

La clasificacin y denominacin de los diferentes grupos de mquinas
herramienta se realiza partiendo de sus caractersticas distintivas:

Mtodo de elaboracin.
Tipo de herramienta.
Grado de automatizacin.
Acabado superficial de la pieza que se elabora.
Grado de precisin que se alcanza.
Caractersticas constructivas.
Numero de rganos de trabajo.

Segn el grado de automatizacin

El grado de automatizacin de las mquinas as como la tcnica utilizada
determinan su denominacin:

mquinas automticas
mquinas semiautomticas
mquinas hidrulicas
mquinas electrnicas.
Segn el acabado
Segn el acabado de las superficies elaboradas las mquinas herramienta
pueden ser:

mquinas de desbaste.
mquinas de acabado.
mquinas rectificadoras.
mquinas pulidoras.

Segn la posicin del eje

Teniendo en cuenta la posicin del eje del cabezal principal, entre unas de las
caractersticas constructivas, las mquinas pueden dividirse en:

Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o vertical).

Segn el nmero de rganos

Si tenemos en cuenta el nmero de rganos de trabajo, por ejemplo numero de
ejes del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la divisin de las mismas
en:

Mquinas de un husillo
Mquinas multihusillos.

De una herramienta y multiherramienta de soportes mltiples.

Mquinas convencionales y no convencionales

Teniendo en cuenta el mtodo de elaboracin y el tipo de herramienta utilizada,
las mquinas herramienta se clasifican en:

torno
taladradora
fresadora
brochadora
acepilladora
rectificadora
talladora de ruedas dentadas.

Mquinas convencionales bsicas

Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:

Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque

de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza
gira y mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando
la pieza obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la
colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros. Hay varios tipos de
tornos:
 o los paralelos, que son los convencionales;
o los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico
programable;
o los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, estos
tambin son llamados de decoletaje;
o los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual
se sitan los diferentes tiles de trabajo.
Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto
con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza
permanece fija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente,
en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero
correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con
diferentes tiles, como avellanar y escariar.
o Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con
pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para
operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy
elevadas.
Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma
concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que
gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es
la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con
la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente
fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones (esto es en
los ejes X, Y y Z). Con diferentes tiles y otros accesorios, como el cabezal
divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.
Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la
pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la
posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce
presin mecnica sobre la pieza.

Mquinas de vaivn

Perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza

permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de
vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar.
Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladoraes la pieza la que
se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden
poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.
Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de
corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
Mquina biseladora. Proporciona una rpida y fcil preparacin de costuras
de soldadura y bisela ngulos en placa o tubo (por ejemplo, Biseladora EKF).

Mquinas no convencionales

Electroerosin, las mquinas electrorosivas desgastan el material mediante

chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos
tipos de mquinas de electro erosin, las de electrodos, que realizan agujeros
de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa
de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la
 utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el
material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante
todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no
conductor.
Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para
el corte del material.
Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte
vaporizando el material a eliminar.
Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de
los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el
mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa
para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y
las aleaciones de carburos.