Informe de Laboratorio II TT

Cementacin del acero

Cristian O. Angel Valdivia cristianorlandoangel@gmail.com
Jos Leyton Valenzuela jleyton2@alumnosuls.cl
Fernando I. Villarroel Arancibia fvillarroeel@gmail.com

Lunes 28 de Marzo de 2016

Profesor PhD Ricardo Castillo Bozo rcastill@userena.cl
Departamento de Ingeniera Mecnica, Universidad de La Serena

Resumen En este trabajo se presenta un anlisis de las variaciones de las propiedades

mecnicas de probetas extradas de una placa de acero sometidas a cementacin y a
cementacin + temple para luego describir tericamente las caractersticas despus de cada
tratamiento.

Objetivo Determinar el contenido de carbono inicial y las fases constituyentes despus de

cada tratamiento trmico para luego caracterizar sus propiedades mecnicas.

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Introduccin

1. Seleccin de pieza a analizar

Se elige una pieza de acero al carbono para ser sometida al proceso termoqumico de
cementacin y temple, para ello se seleccionan dos placas de 10x5x1 centmetros para que
ambas sean sometidas a cementacin y una de ellas sea templada.

2. Tratamientos trmicos

2.1 Cementacin
El tratamiento termoqumico de cementacin consiste en aumentar la cantidad de
carbono en la parte superficial del metal con una cierta profundidad para mejorar las
propiedades mecnicas en la superficie. Esto se logra aumentando la temperatura del metal y
para que el coeficiente de difusin binario aumente, logrando as que la concentracin de
carbono aumente debido a la alta concentracin en el exterior.
En este caso, la pieza es sometida a una temperatura de 1000C por 20 horas dentro
de una caja con carbn coque dentro del horno para luego ser enfriado al aire. Debido a que la
curva TTT de este proceso es similar a la del recocido, se espera una microestructura formada
por perlita y ferrita en distintas proporciones segn sea en las cercanas de la superficie o en
el centro de la seccin transversal de la pieza.

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2.2 Temple
El tratamiento trmico del templado consiste en aumentar la temperatura del acero
por sobre su temperatura critica de austenita + ferrita para luego enfriar rpidamente para
obtener un endurecimiento considerable.

Luego de cortarle la cabeza a uno de los pernos, se introdujo al horno calentado a

900C que se enfri a 700C al abrir la puerta, se demor alrededor de media hora hasta
alcanzar los 1000C. Este perno permaneci en el horno durante una hora, luego de este
tiempo, fue enfriado al agua. El procedimiento estndar del templado se encuentra en el anexo
4. Una explicacin profunda acerca de este tratamiento trmico se encuentra en el anexo 6. A
continuacin se describe la evolucin de la temperatura de la probeta con respecto al tiempo
en el diagrama TTT correspondiente a un acero de 0.4%C.

Imagen de la pieza templada.

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 Grafico 1. Diagrama TTT para el templado de un acero con 0.4% de carbono

3. Procedimientos de ensayos a las probetas

2.1 Dureza
Este ensayo se efecta para todas las probetas con diferente tratamiento trmico en el
durmetro Zwick/Roell ZHU del laboratorio de procesos en escala Rockwell B (HRB). Para ver
los detalles del procedimiento del ensayo, vase el anexo 1. En los casos donde se toman
medidas en la seccin transversal se utiliza una plataforma plana para sostener la probeta y
en el caso de cuando se quiere medir la dureza en el manto del cilindro del perno, se utiliza
una pieza sostenedora con forma de V, de manera que el indentador del durmetro toca al
perno en el centro y el punto ms alto de la circunferencia.

2.2 Metalografa
El objetivo de este procedimiento es aplanar y pulir progresivamente una superficie
de la probeta para un posterior ataque qumico que revelar las fases constitutivas del metal
analizado. Para ms detalles, vase el anexo 3. La pieza es desbastada cada vez con lijas
de granos ms finos desde 240pp/mm 2 hasta 1800 pp/mm2, luego pasa por un proceso de
pulido en un pao giratorio con la adicin de una solucin acuosa de almina de 0,1m hasta
lograr una superficie especular, eliminando si fuera posible todas las lneas producidas en las
etapas anteriores.
Luego de obtenido esto, se realiza el ataque qumico en Nital al 4% (96% Alcohol
desnaturalizado + 4% cido ntrico) manteniendo la superficie de la probeta por un tiempo
menor a un segundo. Luego se examina en el microscopio electrnico si la estructura de la fase
es distinguible, de no ser as se debe volver a pulir y atacar nuevamente. Luego de obtener una
imagen adecuada en el microscopio se procede a fotografiar con un celular de alta resolucin
y en el equipo de microfotografa del laboratorio de procesos con un zoom de x500.

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 15 16

4. Obtencin y ordenamiento de resultados

Resultados Dureza:
Pieza Recibida:

En primera parte se realiz una medicin de la pieza sin tratamiento trmico para
observar sus propiedades mecnicas. A esta pieza se le realizo dos mediciones las cuales
dieron como resultados 64 HRB y 70 HRB. Solo se realizaron dos medidas, ya que se tom el
supuesto que la pieza mantena la homogeneidad en toda su superficie.
Pieza Cementada:

A la pieza que se nos haba entregado sin tratamiento trmico se le realizo un proceso
de cementacin para aumentar la dureza de la parte exterior

Pieza cementada y templada:

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 A la misma pieza que se le haba realizado el cementado se le realizo un templado para
aumentar su dureza exterior y cambiar sus propiedades mecnicas.

Resultados obtenidos del ensayo de dureza en las probetas, tanto en el manto como en la seccin transversal.

Resultados metalografa:

Pieza cementada, zona normal sin difusin Pieza cementada, zona con carbono difundido

Pieza templada, zona normal sin difusin Pieza templada, zona con carbono difundido

Microfotografas tomadas con un zoom x500.

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 Matriz general de resultados

Condicin Recibido Cementado Cementado + temple

106.1 HRb ext. 130.7 HRB ext.

Dureza 70 HRb
73.1 HRb int. 93.8 HRB int

979,1 MPa ext. 2378,7 MPa ext.

Tensin de fluencia 1187 MPa
448,2 MPa int. 337,8 MPa int.

Microfotografa

X500 X500 X500

Tabla 5. Matriz general que resume los datos obtenidos del ensayo de traccin, dureza y metalografa.

5. Anlisis de resultados

Al realizar dos tratamientos trmicos que fue un cementado a un acero sae 1010 y
tambin un cementado con un temple al mismo acero SAE 1010 como primer anlisis
podemos notar que la cementacin fue exitosa ya que se pudo observar solo con la vista la
penetracin del carbono en la pieza.
Al llevar la primera pieza cementada al durmetro se pudo observar el gradiente de
dureza que confirma con mayor certeza que nuestro tratamiento trmico se llev a cabo de
manera exitosa, en esta parte se puede ver que la dureza va variando desde los 106.1 HRB
hasta los 73 RHB.
En la parte de la metalografa ya se puede confirmar al 100% el proceso de cementado
ya que nos muestra la estructura microscpica y se puede observar que en el exterior de la
pieza penetro de gran manera el carbono.
En la segunda parte del ensayo se puede analizar que el proceso de templado que se le
realizo a la pieza ya cementada, este proceso aumenta la dureza en un 30%. En esta pieza
tambin se genera un perfil de dureza donde el sector del exterior se encuentra con una
mayor dureza (130 HRB) y en el interior disminuye (90 HRB).
Conclusin

Se han analizado las principales caractersticas de un acero SAE1010 sometido a

cementacin es su superficie obteniendo los resultados esperados de una mayor dureza y de
una matriz perltica en su microestructura debido a su alto contenido de carbono.

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Referencias y bibliografa:
1. http://www.flickriver.com/photos/tags/martensita/interesting/
2. http://es.slideshare.net/asacetecnologiases/ensayo-demetalografiaydureza
3. http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalograf
ia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf
4. http://materias.fi.uba.ar/6750/seleccion_de_aceros.pdf
5. http://www.ferrumaceros.cl/catalogo.pdf
6. http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalograf
ia/5-_Estructuras_del_acero_v2.pdf
7. https://cienciamateriales.files.wordpress.com/2015/09/acero-al-carbono-
atacado-con-nital-poco-tiempo.jpg
Apndice 1

Anexo 1: Ensayo de dureza Rockwell [3]

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell
constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a
cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores:
unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulgadas, y
un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado
formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales
ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de
la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante
unos 15 segundos una fuerza que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga

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y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se
puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si
se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del
material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir
que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y
debera hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala
usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

es la carga aplicada en kg
es el identificador del ensayo Rockwell
va a continuacin de y es la letra correspondiente a la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la
escala B sera: O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30
kg con bola de 1/8 pulgadas:

Anexo 2: Ensayo de metalografa [5]

La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas microestructurales o

constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para
ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones
debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica. Los pasos a seguir para una
preparacin metalogrfica son los siguientes:
Corte metalogrfico: Cortar la muestra con una sierra metalogrfica: es un equipo capaz de
cortar con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un gran caudal de
refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las
condiciones microestructurales de la misma.
Desbaste y pulido: Se usa el equipo suelda Metalogrfica, se prepara la superficie del
material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la

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muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao
de grano (N de papel de lija) hasta llegar al papel de menor tamao de grano. Desbaste Fino,
se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda
giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas
cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos
para efectuar el ltimo pulido La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos
macizos colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas
pequeas cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensin, con granulometras como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras El pulido se
realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un cabezal automtico para
pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presin pre-configurada hacia el disco o pao
de desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos parmetros deben ser configurados
segn el tipo de material (dureza, estado del pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con
dosificador automtico de suspensin diamantada.
Ataque qumico: Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y
situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn embebido en
el lquido escogido por la regin a ser observada, durante algunos segundos hasta que la
estructura o defecto sea revelada. Uno de los ms usados es el nital, (cido ntrico y alcohol),
para la gran mayora de los metales ferrosos. Una gua de los ataques qumicos utilizados para
revelar las fases y microconstituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la norma
ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
Microscopio: Utilizacin de lupas estereoscpicas (que favorecen la profundidad de foco y
permiten por tanto, visin tridimensional del rea observada) con aumentos que pueden
variar de 5x a 64X. El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo
constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varan entre 50x y 2000x. El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de
los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie. Existe
una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic
Specimens que trata sobre las correctas tcnicas de preparacin de muestras metalogrficas.

Anexo 3: Temple y Revenido [7]

Es una operacin que se realiza calentando a una temperatura por encima del punto de
transformacin Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad que se produzca un considerable
aumento de la dureza, superficialmente o hasta el ncleo de la pieza, lo que se debe en
general a la formacin de martensita. En la Fig. X.1 se muestra la franja de temperatura
utilizada para la austenizacin en el diagrama Fe-C.
La Fig. X.2 indica el curso de la temperatura en el temple ordinario. Despus del
calentamiento, se austeniza la estructura del acero a una temperatura superior a Ac3. En el
enfriamiento rpido posterior se transforma la austenita en martensita. La formacin de
martensita est influida, adems por la temperatura de temple, el tiempo de mantenimiento
a ella y la forma de enfriamiento. Si la temperatura de temple es demasiado alta, se forma
una martensita de agujas gruesas como consecuencia de la falta de grmenes y lo mismo
ocurre si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo. La velocidad de enfriamiento
depende del tipo de acero y en todos los casos, ha de ser superior a la velocidad crtica. Este
enfriamiento brusco aumenta las tensiones trmicas y de transformacin engendrada en el
acero, y en las piezas de forma complicada existe el peligro de fisuracin. Inmediatamente

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 despus del temple, se aplicar un
revenido a temperatura de unos
200 C, que no afecta
sensiblemente a la dureza, pero
alivia las tensiones de temple. A la
vez el acero se hace menos sensible
al envejecimiento, porque parte de
la austenita residual se transforma
en martensita y bainitas, y la
martensita tetragonal, en cbica.
El temple ordinario se aplica a
piezas que estarn en servicio
sometidas a exigencias no muy
grandes y a herramientas en las que
se pretende alcanzar penetracin en
el temple. A pesar de su sencillez,
no se aplica a piezas de formas
complicadas y materiales sensibles
a la distorsin y fisuracin, como
consecuencia de la brusquedad del
enfriamiento. En la Fig. X.3 se
observa el proceso de temple
ordinario graficado sobre un
diagrama T.T.T.

X.1.1. Precalentamiento La conductividad trmica del acero es pequea a bajas

temperaturas, por lo que el calentamiento origina tensiones trmicas que aumentan el
peligro de deformacin o agrietamiento de las piezas. De all que el precalentamiento debe
realizarse lentamente. Para aceros de construcciones mecnicas y herramientas puede ser
necesario precalentar hasta 400 a 600 C cuando la temperatura de tratamiento es inferior a
900 C, y de 600 a 700 C cuando es superior a 900 C. En aceros rpidos con menor

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conductividad, es necesario precalentar en dos etapas, primero de 300 a 500 C y luego a
850 C.
X.1.2. Calentamiento y mantenimiento a la temperatura de temple La temperatura de
calentamiento depende del material y el medio de temple; generalmente se utiliza 20 a 30
C ms elevada cuando se templa en aceite que en agua. El tiempo de calentamiento para la
disolucin de los constituyentes y austenizar completamente, depende del tamao y forma
de la pieza y de la estructura previa. La condicin previa que transforma ms rpidamente
en austenita, es el temple y revenido, seguido del perltico de normalizacin, las estructuras
laminares vastas y por ltimo la cementita globular. El tiempo necesario para un
tratamiento comprende tres etapas:

1) Tiempo para que la superficie de la pieza

alcance la temperatura del horno. 2) Tiempo
para que la temperatura vaya progresando hacia
el interior de la pieza y alcance en su centro la
temperatura del horno. 3 o ) Tiempo verdadero
de mantenimiento para preparar la estructura
adecuada para el temple. En el esquema de la
Fig. X.4 se muestra un dispositivo para
determinar el tiempo para lograr la uniformidad
de temperatura. Una termocupla mide la
temperatura del horno y otra, alojada en el
interior de una probeta, permite seguir el
calentamiento del ncleo de la pieza. La Fig. X.5 muestra el transcurso de las temperaturas
marcadas por cada uno de los termopares. El tiempo de permanencia a temperatura es aquel
que transcurre entre el momento en que la temperatura es uniforme en toda la pieza y la
homogenizacin de la austenita. Se podra determinar metalogrficamente, pero en la
prctica, se utilizan frmulas empricas y tablas o grficos, de suficiente seguridad (Fig.
X.6).

X.1.3. Enfriamiento Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan

adecuadamente mediante las curvas caractersticas de temple, que grafican la variacin de

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temperatura de las piezas en funcin del tiempo. La Fig. X.7 muestra dos curvas tpicas: la
de la izquierda reproduce la cada de temperatura en la superficie y la de la derecha,
corresponde al ncleo. Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de
ebullicin y la de conveccin y conduccin, si la temperatura de ebullicin del medio de
temple est por debajo de la temperatura de temple de la pieza, como se observa en la Fig.
X.8, para un redondo templado en aceite.

Fase de recubrimiento de vapor: es la primera parte; la pieza queda rodeada por lquido
vaporizado. El enfriamiento se produce por conduccin o radiacin a travs de esta capa y
resulta relativamente lento ya que los vapores conducen mal el calor, con el riesgo de que
queden puntos blandos al templar las piezas. Cuanto mayor es la temperatura del lquido de
temple, mayor es la duracin de esta fase vapor. En agua pura es ms larga que en las
soluciones de sales debido a que en stas hay menos gases disueltos, y la vaporizacin local
produce cristales de la sal que ejercen efectos mecnicos sobre la adherencia del vapor y la
hacen ms breve. Fase de ebullicin: cuando la temperatura de la pieza desciende lo
suficiente, el lquido entra en viva ebullicin alcanzando la superficie de la pieza. Las
burbujas son arrastradas por la conveccin hasta ser re-absorbidas por el lquido
circundante. Esta fase extrae el calor con elevada velocidad; es la de mxima importancia
en el temple y debe ser lo suficiente para producir el endurecimiento. Durante ella no hay
peligro de agrietamientos porque se mantiene la estructura austentica, al menos
parcialmente, hasta la temperatura ms baja. La pendiente es mayor en el temple en agua
que en aceite y por lo tanto, menor el tiempo de enfriamiento. Fase de conveccin y
conduccin: cuando la pieza se enfra, aproximadamente a la temperatura de ebullicin del
lquido, empieza la fase de conveccin y conduccin, que contina el enfriamiento, pero
mucho ms lentamente que en la fase de ebullicin. El agua enfra ms rpidamente que el
aceite, pero aqu es una desventaja, pues el enfriamiento demasiado rpido puede provocar
fisuras y distorsin. X.1.3.1.Medios de temple Aceites: se emplean casi exclusivamente los
aceites minerales; el calor especfico, punto de ebullicin, calor de evaporacin,
conductividad trmica y viscosidad, juegan un papel importante. Un aumento en la
viscosidad suele ir acompaado de una elevacin del punto de ebullicin y disminuye el
tiempo de la fase vapor, pero suaviza las condiciones de la fase de conveccin. Si la
viscosidad es excesiva, disminuir la turbulencia que contribuye a la extraccin de calor en
la fase de ebullicin y empeorarn las condiciones de temple.
Los aceites de temple son lquidos traslcidos cuyo color puede cambiar mucho con el uso,
oscurecindose y hacindose ms espeso. Estas alteraciones se deben principalmente a

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fenmenos de oxidacin por el aire que son acelerados por el calentamiento que producen
las piezas incandescentes de acero, que se introducen para templar. Tambin se forma lodo
procedente de la cascarilla del acero templado, que puede eliminarse por filtrado y
sedimentacin. El grafito coloidal proveniente de hornos de atmsfera controlada, se
elimina por centrifugacin. Es frecuente la impurificacin con trazas de agua por
condensacin y fugas del sistema de refrigeracin. Cuando el contenido de agua supera el
0,5%, se aminora el efecto refrigerante del aceite porque se prolonga la fase vapor y, si se
llega a ms del 2%, puede producir fisuras. Adems, puede producir espumas e inflamar el
aceite durante el temple. El agua puede eliminarse calentando el aceite a 100 C o con
ultracentrfuga. Fundamentalmente se utilizan dos tipos de aceite: para temple en fro, entre
30 y 60C, y para temple en caliente, entre 100 y 130C. Aguas y soluciones acuosas:
Cuando se templa en agua pura, entrando agua nueva por el fondo del depsito y saliendo
la calentada por un desage de la parte superior, son frecuentes los defectos de aparicin de
puntos blandos, especialmente en aceros sensibles a ello. Este contratiempo debe atribuirse,
en primer lugar, a los gases disueltos en el agua nueva, como el anhdrido carbnico, el
oxgeno y el hidrgeno, y en segundo lugar, al anhdrido carbnico procedente de la
disociacin de los bicarbonatos. An en el agua nueva en reposo, se forman burbujitas
sobre los productos que se templan. El agua corriente de caeras y de los pozos est muy
enriquecida en gases que favorecen la formacin de pelculas de vapor. Tan pronto como el
agua de temple alcanza temperaturas superiores a 50 C aproximadamente, se registran
oscilaciones en las durezas obtenidas. La situacin es mejor cuando se emplea para el
temple agua dura vieja de la que los constituyentes gaseosos han sido ya expulsados en su
mayor parte, o han precipitado las sales que endurecen el agua. Para eliminar estos
inconvenientes se emplean soluciones salinas en lugar de agua. Se utilizan soluciones de sal
comn, NaCl al 10%, o con cloruro potsico en lugar de sdico. Tambin se emplean como
medios de temple, soluciones con 5 al 10% de soda custica, que ofrecen adems la ventaja
de que separan con mucha facilidad la cascarilla. Para templar los aceros muy sensibles a la
aparicin de zonas blandas, ha dado buenos resultados una solucin a temperaturas de 30 a
40 C y densidad 1,1. Contiene 14 % de sal y 86 % de agua. La densidad de las soluciones
mantiene mediante adiciones de agua o de sal. Las piezas toman en el temple un aspecto
entre gris y negro azulado. Sales y metales fundidos: Adems del agua, el aceite y las
soluciones acuosas, se emplean como medios de temple las sales y los metales fundidos.
Las temperaturas de los baos dependen del empleo y se encuentran generalmente entre los
200 y 600 C. Para temperaturas hasta 500 a 550 C, se emplean mezclas de nitratos y
nitritos alcalinos. Para ms de 550 C, se utilizan mezclas de sales exentas de nitratos. El
temple en bao caliente, en lugar de aceite, tiene la ventaja de que no se forman burbujas de
vapor y, por tanto, no se producen endurecimientos heterogneos. El enfriamiento desde la
temperatura de temple hasta la del bao se produce por conveccin pura. En baos de este
tipo se pueden templar todos los aceros aleados para temple en aceite, cuya temperatura de
austenizacin no exceda los 950 C. Tambin pueden templarse piezas de aceros no
aleados, de hasta 10 mm de dimetro, directamente desde la temperatura de cementacin.
No es admisible introducir en baos de nitratos, o de anloga naturaleza, productos que
puedan aglmerarse muy densamente, como por ejemplo piezas pequeas en cestas de
temple, alambre en rollo, etc., porque se pueden producir sobrecalentamientos locales de las
sales que den lugar a corrosin o quemado del acero, y en casos desafortunados, incluso, a
explosiones del bao. Los baos de plomo o de otros metales fundidos se emplean a veces
con la misma finalidad que los baos de sales. Pueden contener azufre cuando estn sucios
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y, por esta razn, es necesario fundirlos completamente 1 2 h antes de introducir las
piezas. Por otro lado, el plomo es bastante voltil entre 350 y 750 C, que son las
temperaturas de los tratamientos para los que se emplea: los vapores son venenosos y se
necesita muy buena aspiracin. Tambin puede evitarse una evaporacin excesiva mediante
una capa cubriente de carbn vegetal. Para medir las temperaturas son adecuados los
termopares o los pirmetros fotoelctricos. La ventaja del plomo es que enfra mucho ms
rpidamente que los baos de sales. Como el acero tiene menor densidad que el plomo, es
necesario sujetar las piezas dentro del bao. Otra desventaja del plomo es que puede
adherirse tenazmente a piezas que contengan dientes o ranuras pequeas e impide que esas
zonas se endurezcan en el temple. Por esta causa, es preciso desengrasar previamente las
piezas con mucho cuidado. El tratamiento en bao de plomo no da lugar a la formacin de
cascarilla. Como consecuencia de la toxicidad de sus vapores, el empleo del plomo es cada
vez ms restringido frente a los baos de sales. Gases: Los aceros para herramientas de alta
aleacin y los rpidos, que tienen velocidad crtica de enfriamiento pequea, templan
incluso con un chorro de aire a presin. Se emplea aire a baja presin, unos 100 mm de
columna de agua o aire comprimido hasta 6 Kg/cm2 . El aire comprimido acta con mucha
intensidad pero contiene mayor proporcin de agua condensada, y las gotitas de este lquido
que inciden sobre las piezas, pueden producir agrietamiento. Para muchos aceros, basta
enfriar con aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este tipo de enfriamiento
presenta menos peligro de distorsiones, como contrapartida, produce cierta oxidacin
superficial. En lugar de aire pueden emplearse gases protectores o inertes, por ejemplo,
amonaco craquizado o gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y
como medio de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.

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